SMT表面貼裝工程介紹--關(guān)于SMT的質(zhì)量控制.ppt

1、表面貼裝工程,-關(guān)于SMT的質(zhì)量控制,目 錄,SMA Introduce,SMT歷史,印刷制程,貼裝制程,焊接制程,檢測制程,質(zhì)量控制,ESD,傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用(COPQ),關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo) 6 Sigma,PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle),CPK和GRR介紹,PPM的計(jì)算方法,改善方法,QC手法,SMA Introduce,質(zhì)量控制,傳統(tǒng)的低品質(zhì)費(fèi)用(COPQ),第一次決定品質(zhì)費(fèi)用時(shí)，只包含如上圖所示的用肉眼所看見的要素。,SMA Introduce,質(zhì)量控制,COPQ 為 總費(fèi)用的 15 25%,Six Sigma攻擊全部“冰山”!,SMA Introduce

2、,質(zhì)量控制,SMA Introduce,質(zhì)量控制,SMA Introduce,質(zhì)量控制,1西格瑪690000次失誤百萬次操作2西格瑪308000次失誤百萬次操作3西格瑪66800次失誤百萬次操作4西格瑪6210次失誤百萬次操作5西格瑪230次失誤百萬次操作6西格瑪3.4次失誤百萬次操作7西格瑪0次失誤百萬次操作,關(guān)于質(zhì)量控制的目標(biāo)：,“西格瑪”是統(tǒng)計(jì)學(xué)里的一個(gè)單位,表示與平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 “6 Sigma”代表著品質(zhì)合格率達(dá)99.9997%或以上.換句話說，每一 百萬件產(chǎn)品只有3.4件次品，這是非常接近“零缺點(diǎn)”的要求。它可 以用來衡量一個(gè)流程的完美程度，顯示每100萬次操作中發(fā)生多少 次失

3、誤。“西格瑪”的數(shù)值越高，失誤率就越低。,SMA Introduce,“六個(gè)西格瑪”是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無暇 的質(zhì)量管理辦法。20世紀(jì)80年代末至90年代初，摩托羅拉公 司首倡這種辦法，花10年時(shí)間達(dá)到6西格瑪水平。但如果是 生產(chǎn)一種由1萬個(gè)部件或程序組成的產(chǎn)品，即使達(dá)到了6西格 瑪水平，也還有3多一點(diǎn)的缺陷率；實(shí)際上，每生產(chǎn)1萬件 產(chǎn)品，將會(huì)有337處缺陷。如果公司設(shè)法在裝運(yùn)前查出了其中 的95，仍然還會(huì)有17件有缺陷的產(chǎn)品走出大門。,質(zhì)量控制,SMA Introduce,質(zhì)量控制,6 Sigma 七步驟方法,第一步：尋找問題（Select a problem and descr

4、ibe it clearly） 把要改善的問題找出來，當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工，成 為改善主力，并選出首領(lǐng)，作為改善的任責(zé)人，跟著便制定 時(shí)間表跟進(jìn)。,第二步：研究現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法（Study the Present System） 收集現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)方法的數(shù)據(jù)，并作整理。,第三步：找出各種原因(Identify possible causes) 結(jié)合各有經(jīng)驗(yàn)工人，利用腦震蕩(Brainstorming)、品質(zhì)管制 表(Control chart)和魚骨圖表(Causeandeffect diagram)， 找出每一個(gè)可能發(fā)生問題的原因。,第四步：計(jì)劃及制定解決方法(Plan and implemen

5、t a solution) 再利用各有經(jīng)驗(yàn)員工和技術(shù)專才，通過腦震蕩方法和各種檢驗(yàn) 方法，找出各解決方法。當(dāng)方法設(shè)計(jì)完成后，便立即實(shí)行。,SMA Introduce,質(zhì)量控制,6 Sigma 七步驟方法,第五步：檢查效果(Evaluate effects) 通過數(shù)據(jù)收集、分析、檢查其解決方法是否有效和達(dá)到什么 效果。,第六步：把有效方法制度化(Standardize any effective solutions) 當(dāng)方法證明有效后，便制定為工作守則，各員工必須遵守。,第七步：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)。 (Reflect on process and develop future plans) 當(dāng)

6、以上問題解決后，總結(jié)其成效，并制定解決其它問題方案。,SMA Introduce,質(zhì)量控制,PDCA周期(Plan-Do-Check-ActCycle)，就是：,計(jì)劃實(shí)驗(yàn)(Plan the experiment),實(shí)行(Do it-perform the experiment),檢查成效(Check the result of the experiment),SMA Introduce,質(zhì)量控制,我的一點(diǎn)點(diǎn)個(gè)人認(rèn)識：,6個(gè)西格瑪是以改善為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)，真正的質(zhì)量控制是要 達(dá)到零缺陷也就是7個(gè)西格瑪，這才是一個(gè)完美的質(zhì)量控制過 程，但是這只是一個(gè)努力的目標(biāo)。,6個(gè)西格瑪不只可以作為制造業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7、，同樣也可以 用于行政管理，使行動(dòng)的效率提高，減少失誤勞動(dòng)和重復(fù)性的 勞動(dòng)。,SMA Introduce,質(zhì)量控制,SMA Introduce,質(zhì)量控制,“量具穩(wěn)定”是指量具對同一個(gè)樣品重復(fù)量測數(shù)據(jù)間的差異很小.“量具容易”使用則 是指量具不會(huì)因不同的人使用而使數(shù)據(jù)有所差異。,SMA Introduce,質(zhì)量控制,SMA Introduce,質(zhì)量控制,SMA Introduce,質(zhì)量控制,GRR的作法是以10個(gè)樣品,23人,每個(gè)樣品每人重復(fù)測23次,以所得數(shù)據(jù)求出GRR%(在此不 做計(jì)算之講解).再以GRR%讀值大小判斷量具的優(yōu)劣.但是在此強(qiáng)調(diào)的是:對一量具而言,沒有絕 對的優(yōu)劣判定,看使用目

8、的及要求精度了.,SMA Introduce,質(zhì)量控制,SMA Introduce,質(zhì)量控制,SMA Introduce,質(zhì)量控制,3.計(jì)算過程能力,過程能力是指按標(biāo)準(zhǔn)偏差為單位來描述的過程均值與規(guī)范界限的距離。 Cp-(Capability of Precision) 規(guī)格界限與實(shí)際制程界限之比值。,Cp =,= T/6,Cp 的規(guī)格 等級 Cp 值 說明 A 1.33 = Cp 繼續(xù)改善 B 1.00= Cp 1.33 盡快改善為A級 C 0.83=Cp1.00 立即檢討改善 D Cp0.83 全面檢討，停產(chǎn),(規(guī)格上限 規(guī)格下限) 實(shí)際過程能力,SMA Introduce,質(zhì)量控制,Ca

9、- (Capability of Accuracy)制程中心值與期望中心值間的差異,Ca =,制程中心值 規(guī)格中心值,(規(guī)格上限 規(guī)格下限) *0.5,X - ,T / 2,=,Ca 的規(guī)格 等級 Ca 值 說明 A Ca=12.5% 繼續(xù)維持現(xiàn)狀 B 12.5%Ca=25% 盡快改善為A級 C 25%Ca=50% 立即檢討改善 D 50%Ca 全面檢討，停產(chǎn),SMA Introduce,質(zhì)量控制,Cpk-同時(shí)考慮精密度與準(zhǔn)確度 (通常稱為制程能力指數(shù)),Cpk 的規(guī)格 Cpk =Cp(1-Ca )或 Cpk = Cp Cpk =(USL X )/3 (單邊值計(jì)算) 等級 Cp 值 說明 A

10、1.33 = Cpk 制程能力合格 B 1.00=Cpk1.33 能力尚可 C Cpk1.00 努力改善為 A,SMA Introduce,質(zhì)量控制,總次品機(jī)會(huì)=總檢查數(shù)目每件產(chǎn)品潛在次品機(jī)會(huì),（次品的數(shù)目總次品的機(jī)會(huì)）1000000=PPM（Parts Per Million)或DPMO（Defection Per Million Opportunities),影響各行各業(yè)的ISO9000出現(xiàn)。在品質(zhì)管理上，它是一個(gè)很好的制度?？墒牵?這些文件管理只產(chǎn)生官僚化現(xiàn)象。這制度只可以保證現(xiàn)有品質(zhì)要求，但在產(chǎn) 品不斷改善(Continuous Improvement)方面，并沒有什麼貢獻(xiàn)。,其實(shí)在八

11、十年代至九十年代，亦倡行全面優(yōu)質(zhì)管理方法（Total Quality Management），其方法是不斷改善品質(zhì)，以達(dá)到零缺點(diǎn)的夢想。,PPM的計(jì)算方法：,SMA Introduce,質(zhì)量控制,改善方法：,改善觀念：,改善與管理：維持標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)，改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),過程與結(jié)果：重點(diǎn)是以“過程為道向”的思考模式,品 質(zhì) 第 一：犧牲品質(zhì)就是在縮短企業(yè)的生命,用數(shù)據(jù)說話：分析資料，以確定問題的真相,對 于 顧 客：不可以將不良品送到下一個(gè)顧客手中,SMA Introduce,質(zhì)量控制,改善方法：,現(xiàn)場成本的降低：最佳方法就是剔除過度的耗用資源,改進(jìn)品質(zhì)：是錯(cuò)誤更少，不良品及返工減少,改進(jìn)生產(chǎn)力：提高附

12、加價(jià)值,降低庫存：提高周轉(zhuǎn)率，減少占用空間,縮短生產(chǎn)線：人員過多意味問題過多，錯(cuò)誤越多,減少停機(jī)時(shí)間：停機(jī)將造成生產(chǎn)的中斷,減少空間：減少搬運(yùn)及人力的浪費(fèi),降低交貨期：改進(jìn)及加速顧客定單的回饋,SMA Introduce,質(zhì)量控制,改善方法：,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)用制度使作業(yè)人員更安全，更容易工作，以及 為確保顧客，品質(zhì)及生產(chǎn)力的最佳工作方式,代表最好，最容易，與最安全的工作方式,提供一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法,提供一個(gè)衡量績效的方法,表現(xiàn)因果之間的關(guān)系,提供維持及改善的基礎(chǔ),作為目標(biāo)及訓(xùn)練的目的,建立成為稽查或診斷的基礎(chǔ),防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法,SMA Introduce,質(zhì)量控制,

13、改善方法：,維持廠房環(huán)境良好的六個(gè)步驟：,整理：將現(xiàn)場需要與不需要的東西區(qū)分開。并將后者處理,整頓：將整理后需要的東西，安排有序的狀態(tài),清掃：保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈,清潔：延伸干凈的觀念至本身，并持續(xù)執(zhí)行以上三個(gè)步驟,教養(yǎng)：以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自律及養(yǎng)成從事6S的習(xí)慣,安全：注意與保障工作環(huán)境安全衛(wèi)生,SMA Introduce,質(zhì)量控制,改善方法：,無附加值的作業(yè)浪費(fèi)：,制造過多的浪費(fèi),存貨的浪費(fèi),不良重修的浪費(fèi),動(dòng)作的浪費(fèi),加工的浪費(fèi),等待的浪費(fèi),搬運(yùn)的浪費(fèi),SMA Introduce,質(zhì)量控制,改善方法：,實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場改善的基本原則：,拋棄傳統(tǒng)固定的生產(chǎn)思想,思考如何做下去，而不是為和

14、不能做,不要尋找借口，從質(zhì)疑現(xiàn)場的做法開始,不要等待尋找十全十美，縱使只有五十分鐘的成功也要立即動(dòng)手,立即矯正錯(cuò)誤,不要花費(fèi)金錢改善,碰到困難時(shí)才能拼出智慧,問五次為什么，找到答案,及眾人的智慧，而非依賴一人的知識,改善的機(jī)會(huì)是無止境的,SMA Introduce,質(zhì)量控制,提案貢獻(xiàn)的原則及目標(biāo),使工作更容易,能排除單調(diào)性的工作,能排除不方便性的工作,使工作更安全,使工作更有生產(chǎn)力,改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì),節(jié)省時(shí)間及成本,改善方法：,SMA Introduce,質(zhì)量控制,一般督導(dǎo)人員的職責(zé),準(zhǔn)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),訓(xùn)練員工，并確保員工遵照標(biāo)準(zhǔn)工作,改善標(biāo)準(zhǔn)以提升現(xiàn)狀,注意異?，F(xiàn)象，并及時(shí)加以處置,創(chuàng)造一個(gè)良好的工

15、作環(huán)境,改善方法：,SMA Introduce,質(zhì)量控制,一般組長的工作職責(zé),1。生產(chǎn),執(zhí)行每月生產(chǎn)計(jì)劃,準(zhǔn)備每日生產(chǎn)活動(dòng),跟催,作業(yè)完成后確認(rèn)與交接,改善方法：,處理停線事物,2。成本,成本改進(jìn)的計(jì)劃,降低人工成本,降低直接成本,節(jié)約能源,日常改進(jìn)事物,其他,3。品質(zhì),維持和改善品質(zhì)的水準(zhǔn),每日貫徹品質(zhì)是制造出來的信念,發(fā)現(xiàn)不良是能夠及時(shí)采取對策,其他,SMA Introduce,質(zhì)量控制,列舉現(xiàn)場改善成果指標(biāo),換線時(shí)間,交期時(shí)間,周期時(shí)間,停機(jī)時(shí)間,作業(yè)員需求數(shù),在制品數(shù)量,改善方法：,搬運(yùn)距離/件,使用面積,所需要零件數(shù)/單位,品質(zhì)不良成本,重修數(shù),廢料,成本庫存數(shù)量,機(jī)臺需求數(shù),SMA

16、 Introduce,質(zhì)量控制,5S,含 義,目 的,做法/示例,整理,整頓,清潔,清掃,素養(yǎng),將工作場所的任何物品區(qū)分為 有必要與沒有必要的，除了有 必要的留下來以外，其它的都 清除或放置在其它地方。它往 往是5S的第一步。,騰出空間； 防止誤用。,將物品分為幾類（如）： 不再使用的； 使用頻率很低的； 使用頻率較低的； 經(jīng)常使用的。,把留下來的必要用的物品定點(diǎn) 定位放置，并放置整齊，必要 時(shí)加以標(biāo)識。它是提高效率的 基礎(chǔ)。,工作場所一目了然 消除找尋物品的時(shí)間 整整齊齊的工作環(huán)境,對可供放置的場所進(jìn)行規(guī)劃； 將物品在上述場所擺放整齊； 必要時(shí)還應(yīng)標(biāo)識。,將工作場所及工作用的設(shè)備清 掃干凈，

17、保持工作場所干凈、 亮麗,維持上面3S的成果,每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并 遵守規(guī)則做事。培養(yǎng)主動(dòng)積極 的精神。,保持良好工作情緒； 穩(wěn)定品質(zhì)；,監(jiān)督,培養(yǎng)好習(xí)慣，遵守規(guī) 則的員工；營造良好 的團(tuán)隊(duì)精神。,清掃從地面到墻板到天花板所有 物品；機(jī)器工具徹底清理、潤滑； 杜絕污染源如水管漏水、噪音處 理；破損的物品修理。,應(yīng)遵守出勤、作息時(shí)間； 工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)； 服裝整齊，待好識別卡；,檢查表,SMA Introduce,質(zhì)量控制,QC手法的五大益處：,1.迅速掌握重點(diǎn)即時(shí)掌握問題重心，不使無頭蒼蠅找不到問題重點(diǎn)。,2.學(xué)習(xí)重視企劃有效解析問題，透過手法的運(yùn)用，尋求解決之道。,3.重視解決過程

18、-重視解決過程，不只是要求成果。,4.了解重點(diǎn)目標(biāo)擁有正確的方向，不要故此失彼。,5.全員系統(tǒng)導(dǎo)向強(qiáng)調(diào)全員摻與的重要性，進(jìn)而產(chǎn)生參與感與認(rèn)同感。,SMA Introduce,質(zhì)量控制,親和圖法：（Affinity Diagram）,新QC七大手法說明：,.針對一件大家想認(rèn)清的事實(shí)做情況分析,.適用于：討論未來問題，或未曾經(jīng)驗(yàn)過 的問題，還不知道下一步的情 況時(shí),.將想法具體化，并進(jìn)行整理,大意： 由繁入簡,用途說明：,SMA Introduce,質(zhì)量控制,關(guān)聯(lián)圖法：（Mutual Relation Analysis）,大意： 顯明關(guān)系,.以 原因結(jié)果 不斷展開進(jìn)行分析，類似 QC中的 魚骨圖法

19、 ,.適用于：因素間有復(fù)雜的關(guān)系存在，想要 知道會(huì)產(chǎn)生什么樣的結(jié)果,.解決單一問題是比較適用,用途說明：,關(guān)聯(lián)圖法的最佳使用時(shí)機(jī)：,1.影響時(shí)間的因素眾多，且各因素間相互關(guān)聯(lián)性大時(shí),2.欲深入探討該問題事件,3.想要使各關(guān)系與要因間邏輯明確,4.想要使各關(guān)系與要因間邏輯明確,SMA Introduce,質(zhì)量控制,系統(tǒng)圖法：（End-means）,大意： 層級清楚,.以 目的 手段 不斷循環(huán)展開的進(jìn)行分析,.利用不間斷問 為什么 尋找彼此間的關(guān)系,.象大樹延展般，一桿一枝一葉有順序的發(fā)展,用途說明：,.在探索中解決問題,系統(tǒng)圖法的優(yōu)點(diǎn)：,1.圖形一目了然,2.完整作出系統(tǒng)分析，避免遺珠之撼,3.

20、避免主觀判斷，容易達(dá)成共識且較具說服力,4.思考具邏輯性，不會(huì)偏離主題,SMA Introduce,質(zhì)量控制,矩陣圖法：（Matrix-diagram）,大意： 簡單易懂,.多方面的 考慮：不只是一個(gè)問題，對一 個(gè)答案的模式，而是一件事中，多個(gè)因 素對多個(gè)因素的討論。,.適用于：兩種問題以上的問題事件中，尋 找解決問題之最佳對策。,.一個(gè)問題存在兩種以上的原因是,用途說明：,SMA Introduce,質(zhì)量控制,所謂 矩陣圖法 就是利用多員項(xiàng)的思考方式，分析現(xiàn)象，問題與原因 三者之間的關(guān)聯(lián)性，組合各要素間的各項(xiàng)關(guān)系，發(fā)展成為解決問題 的策略，進(jìn)而探索出問題的形態(tài)與內(nèi)容，獲得解決問題的對策，主要

21、 適用于： 1.探索多組資料群間的相互關(guān)系時(shí) 2.需要將對策事項(xiàng)做多元性評估時(shí) 3.參與者評估復(fù)雜事件時(shí),使用矩陣圖法的優(yōu)點(diǎn)：,1.易積累眾人的經(jīng)驗(yàn),2.容易掌握全體要素間的相關(guān)性,3.利用多次元的觀察，顯示潛伏的內(nèi)在要因,4.避免太過詳細(xì)或抽象的表現(xiàn)方式,SMA Introduce,質(zhì)量控制,：（Process Decision Program Chart）,大意： 事先預(yù)備,.為尋找最佳決策的手法。,.適用于：想要預(yù)測系統(tǒng)上的結(jié)果時(shí)使用,.針對問題的實(shí)施順序作檢討,用途說明：,過程決定 計(jì)劃圖法,SMA Introduce,質(zhì)量控制,箭形圖法：（Arrow Diagram Method）,大意： 主導(dǎo)進(jìn)度,.想要發(fā)現(xiàn)某一工作的進(jìn)度的路線時(shí),.管理工作進(jìn)度，不至延遲,用途說明：,箭形圖法適用的情況： 1.日程式計(jì)劃 2.欲計(jì)算某一工作項(xiàng)目的進(jìn)度線路 3.需如期完工或有時(shí)間限制的工作,SMA Introduce,質(zhì)量控制,矩陣數(shù)據(jù)分析法：（Factor Analysis）,大