采購技術(shù)與方法講義(ppt 79頁).ppt

1、第五章 采購技術(shù)與方法,第一節(jié) 訂貨點(diǎn)采購,一、訂貨點(diǎn)采購概述 （一）訂貨點(diǎn)采購的內(nèi)涵 一種考慮庫存控制的方法-即是一種采購方法，也是一種庫存控制的實施方法。 目的：適時適量的采購進(jìn)貨，形成原材料或成品庫存，既要保證生產(chǎn)或銷售的消耗需要，又要做到采購庫存的庫存量最小、整個進(jìn)、出、存經(jīng)營的總費(fèi)用最省。,（二）訂貨點(diǎn)采購的原理 訂貨點(diǎn)：倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點(diǎn)，訂貨的啟動控制點(diǎn)。 控制訂貨參數(shù)，最主要有兩個：一是訂貨時機(jī)（點(diǎn)），二是訂貨數(shù)量（批量）。 方法：通過控制訂貨點(diǎn)和訂貨批量來進(jìn)行有控制的訂貨進(jìn)貨，達(dá)到既滿足企業(yè)生產(chǎn)需要又使庫存量最小的目的。,（三）訂貨點(diǎn)技術(shù)的基本特點(diǎn) 1.不能預(yù)先確切知道

2、未來的需求。 2. 以預(yù)測出的需求為依據(jù)，制定訂貨策略，籌集物資資源，以預(yù)防性儲備來等待日后的需求。 3、設(shè)立一定的安全庫存量，防止隨機(jī)因素造成延誤。,二、訂貨點(diǎn)采購方法,（一）定量訂貨法 定義：定量訂貨法是一種基于物資數(shù)量的訂貨法，它主要靠控制訂貨點(diǎn)和訂貨批量兩個參數(shù)來控制訂貨進(jìn)貨，達(dá)到既最好的滿足用戶需求，又使經(jīng)營總費(fèi)用最低的目的 原理：預(yù)先確定一個訂貨點(diǎn)Q，在銷售過程中隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Q時，就發(fā)出一個訂貨批量，訂貨批量取為經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q* 圖5-1,（二）定期訂貨法,定義： 基于時間的訂貨控制方法，它以設(shè)定訂貨周期和最高庫存量來控制庫存量 原理：預(yù)先確定訂貨周期T和最高庫存量Q

3、，根據(jù)相關(guān)參數(shù)求出每次的訂貨批量Qi。 圖5-4 特例： EOQ模型,經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型,庫存成本 庫存成本一般包括訂貨成本、保管成本、進(jìn)貨費(fèi)與購買費(fèi) 訂貨成本是指訂貨過程中發(fā)生的全部費(fèi)用 保管成本是指保管程中發(fā)生的全部費(fèi)用 進(jìn)貨費(fèi)，就是進(jìn)貨途中的全部費(fèi)用 購買費(fèi)是指所購物資的原價,經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)模型,確定性條件下的庫存：當(dāng)一個時期內(nèi)的產(chǎn)品需求量確定以后，相應(yīng)的庫存成本就基本上確定了。 庫存總成本=產(chǎn)品成本+存儲成本+訂貨成本，暫時不考慮缺貨成本。 訂購數(shù)量大，訂貨次數(shù)就會減少，訂貨費(fèi)用就會降低，而存儲費(fèi)用會增加； 訂購數(shù)量少，訂貨次數(shù)就會增加，訂貨費(fèi)用就會上升，而存儲費(fèi)用會降

4、低； 費(fèi)用權(quán)衡方法來確定經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ （Economic Ordering Quantity),經(jīng)濟(jì)訂貨批量的假設(shè)條件,(1) 需求量已知且穩(wěn)定不變，庫存量隨時間均勻連續(xù)下降； (2) 庫存補(bǔ)充的過程可以在瞬間完成，即不存在一邊進(jìn)貨、一 邊消耗的問題； (3) 產(chǎn)品的單位價格為常數(shù)，不存在批量優(yōu)惠； (4) 存儲費(fèi)用以平均庫存為基礎(chǔ)進(jìn)行計算；,(5) 每次的訂貨成本以及 訂貨提前期均為常數(shù)； (6) 對產(chǎn)品的任何需求都 將及時得到滿足，不 存在缺貨方面的問題。,經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式,年需求量為D,訂貨批量為Q,每次訂貨費(fèi)用為C,則 一年訂貨次數(shù)為D/Q，年訂貨成本CD/Q。平均庫存水平為Q/

5、2，年庫存成本為QK/2=QPF/2，K=PF。 其中，P為產(chǎn)品采購單價（元/件），K為單位庫存平均年庫存保管費(fèi)用（元/件年），F(xiàn)為單件庫存保管費(fèi)用與單件庫存采購成本之比，即保管費(fèi)率 。,則庫存總成本TC為,函數(shù)兩邊對Q求導(dǎo)并令其為0,經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式,式中： C單位訂貨成本（元/次）； D庫存物品的年需求量（件/年）； K單位庫存平均年庫存保管費(fèi)用（元/件年）； P單位采購成本（元/件）； F單件庫存保管費(fèi)用與單件庫存采購成本之比，即保管費(fèi)率（存儲費(fèi)率）,由此，得到經(jīng)濟(jì)訂貨批量,經(jīng)濟(jì)訂貨批量-訂貨點(diǎn)的確定,由于需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的系統(tǒng)需求己知，且假定從發(fā)出訂貨指令到交貨的時間間隔即訂貨提前

6、期T一定。 經(jīng)濟(jì)訂貨周期（EOI)= ( 2C/KR)1/2 其中T為訂貨提前期，一般用日為單位；R為需求速率； C單位訂貨成本（元/次）；,例題,某企業(yè)年需求某類物資12000件，單價為100元/件，年保管費(fèi)率為20%，每次訂貨成本為3000元，請計算該類物資的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。 解： 由公式EOQ= =600件 計算結(jié)果表明，每次采購某類物資600件，每年采購20次，可以使發(fā)生的總庫存費(fèi)用降至最低。,三、價格折扣策略和區(qū)段價格策略,（一）價格折扣策略 供應(yīng)商規(guī)定的價格隨訂貨點(diǎn)批量變化的促銷策略。 問題：你是否一定要接受折扣呢？,決策方法,（1）節(jié)約比較法 比較折扣前后的費(fèi)用，看接受折扣后是否節(jié)

7、省了費(fèi)用。 費(fèi)用包括：訂貨費(fèi)、保管費(fèi)、購買費(fèi)。 計算過程：板書,（2） 成本比較法 比較折扣前后的總費(fèi)用。 計算過程板書 折扣前： 折扣后： （二）區(qū)段價格策略 多個區(qū)段的價格折扣；不同的訂貨批量，采用不同的銷售價格。,第二節(jié) MRP與ERP采購,一、MRP簡介 MRP：處理相關(guān)需求庫存訂貨和作業(yè)計劃的計算機(jī)信息系統(tǒng)。 物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外購件以及產(chǎn)品。 工藝順序 將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品 反工藝順序 如果要求按交貨時間提供產(chǎn)品，就必須提前一定時間加工所需數(shù)量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準(zhǔn)備所需

8、數(shù)量的各種毛坯，直至提前一定時間準(zhǔn)備各種原材料。,9.2 MRP系統(tǒng),1 MRP的輸入之產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(MPS),產(chǎn)品出產(chǎn)計劃（Master Production Schedule),簡稱MPS，是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動源。 MPS的計劃對象是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包括： 最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品 獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件或是零件 MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量,綜合生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品出產(chǎn)計劃,2 MRP輸入之 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BOM）,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（Bill of Materials），又稱為物料清單，反映了產(chǎn)品的組

9、成與結(jié)構(gòu)信息，也就是說明了是由哪些物料構(gòu)成的，需要多少物料，是如何制造出來的。 可以用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹直觀地表示出來。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次的多少隨產(chǎn)品的不同而不同，層次越多，管理和計劃就越復(fù)雜。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（Bill-of-Material）,按時段描述的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（提前期）,3 MRP輸入之庫存狀態(tài)文件,庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，而庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變動之中。MRP每重新運(yùn)行一次，它就發(fā)生一次大的變化。,總需要量：由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定。本例中，對C的總需要量在第6周、9周

10、和11周各為300件。 預(yù)計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。 現(xiàn)有數(shù): 為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。本例中，在計劃時，元件C當(dāng)前庫存為20件，到第2周，預(yù)計到貨400件，所以現(xiàn)有數(shù)為420件。 凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)產(chǎn)生凈需要量。 計劃發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。,例題 表5-8,4 MRP系統(tǒng)MRP的輸出,MRP系統(tǒng)可以提供各種生產(chǎn)和庫存控制用的計劃和報告。主要輸出如下： 零部件投入出產(chǎn)計劃 原材料需求計劃 互轉(zhuǎn)件計劃 庫存狀態(tài)記錄 工藝裝備機(jī)器設(shè)備需

11、求計劃 計劃將要發(fā)出的訂貨, 已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變交貨期，取消和暫停某些訂貨等 零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料到貨情況統(tǒng)計 對生產(chǎn)及庫存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報告。 交貨期模擬報告 優(yōu)先權(quán)計劃,5 MRP系統(tǒng)MRP的處理過程,關(guān)鍵是找出上層元件(父項)和下層元件(子項)之間的聯(lián)系：按父項的計劃發(fā)出訂貨量來計算子項的總需要量，并保持時間上一致。 要提高M(jìn)RP的處理效率，要采用自頂向下、逐層處理的方法：先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層， 一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下處理。這樣做的好處每一項目只需檢索處理一次，效率較高。為此需要對每個元素編一個低層碼。 利用批量規(guī)則確定計劃發(fā)出訂貨數(shù)量

12、，利用提前期確定計劃發(fā)出訂貨日期。,多個需求源下元件需求量的計算,Therefore, these are the gross requirements for B,Periods,MRP采購實施,（一）采購計劃的確定 MRP系統(tǒng)的運(yùn)行結(jié)果確定了所需物料的計劃發(fā)出訂貨的訂貨量和訂貨時間，這就是采購計劃。 另外，采購的數(shù)量要受到供應(yīng)商包裝單一的約束；采購數(shù)量最好是一個整數(shù)，是包裝單元的整數(shù)倍，并且應(yīng)當(dāng)按固定訂貨批量進(jìn)行采購。,（二） MRP采購的注意事項 企業(yè)實施了MRP系統(tǒng) MRP采購量和采購時間由MRP系統(tǒng)生成。 企業(yè)有良好的供應(yīng)商管理 MRP采購中，購貨的時間性要求很嚴(yán)格，必須有良好的供應(yīng)

13、商管理作為基礎(chǔ)，否則供貨的時間性要求很難保證。,2 MRPII,MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動 營銷部門 生產(chǎn)部門 采購部門 財務(wù)部門 技術(shù)部門 計劃的一貫性與可行性 物流與資金流的統(tǒng)一 集成MRPII的精髓,3 ERP,什么是ERP？ Garter Group Inc.于1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標(biāo)準(zhǔn)來界定ERP系統(tǒng)的 超越MRPII范圍的集成功能 支持混合方式的制造環(huán)境 支持開放的客戶機(jī)/服務(wù)器計算環(huán)境等,ERP超出了企業(yè)內(nèi)部的資源管理，除了MRP功能模塊，ERP還包括 財務(wù)管理 人力資源管理 供應(yīng)鏈管理（SCM) 顧客關(guān)系管理(CRM) 其它功能模塊,ERP是在M

14、RPII基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，以供應(yīng)鏈管理思想為基礎(chǔ)，以先進(jìn)計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為運(yùn)行平臺，能將供應(yīng)鏈上合作伙伴之間的物流、資金流、信息流進(jìn)行全面集成的管理信息系統(tǒng)。 ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，可對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)有效地進(jìn)行管理，把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全按用戶需求制造的思想。,ERP是現(xiàn)代企業(yè)大型集成化管理信息系統(tǒng)的典型代表，除了充分體現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)的綜合運(yùn)用、充分實現(xiàn)信息資源的共享和企業(yè)資源的集成外，更重要的是能充分體現(xiàn)現(xiàn)代化管理思想與方法的綜合運(yùn)用。 ERP 的實施是復(fù)雜的，涉及公司組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程乃至管理模式的變革，設(shè)計企業(yè)的方方面面，因此

15、，實施ERP是一項復(fù)雜、艱巨、耗資巨大的工程，其成功實施必須樹立正確的應(yīng)用理念，要有良好的方法論作指導(dǎo)。,第三節(jié) JIT采購,1、引言 2、JIT采購模式的原理 3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點(diǎn) 4、JIT采購的主要特點(diǎn) 5、JIT采購的業(yè)務(wù)流程分析與實施步驟 6、案例介紹：海爾JIT采購 7、結(jié)束語,1、引言,JIT是什么?,及時制（Just In Time，簡稱JIT），是由日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實行的一種生產(chǎn)方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一

16、方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”，其中，日本生產(chǎn)、流通企業(yè)的物流模式對歐美的物流產(chǎn)生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。,1、引言,1.1 日本豐田公司的大野耐一創(chuàng)造JIT生產(chǎn)方式是在美國參觀超級市場時受超級市場的供貨方式的啟發(fā)而萌生的想法 1.2 JIT采購又稱為準(zhǔn)時化采購，它是由準(zhǔn)時化生產(chǎn)（Just In time）管理思想演變而來的。JIT 采購是 JIT 系統(tǒng)的重要組成部分 , 也是 JIT 系統(tǒng)得以順利運(yùn)行的重要內(nèi)容JIT 系統(tǒng)循環(huán)的起點(diǎn)；推行 JIT 采購是實施 JIT 生產(chǎn)經(jīng)營的必然要求和前提條

17、件。 1.3 80年代以來，西方經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家非常重視對JIT采購的研究與應(yīng)用，據(jù)資料統(tǒng)計，到2004年為止絕大多數(shù)的美國企業(yè)已經(jīng)開始全部或者局部應(yīng)用JIT采購方法，并取得了良好的應(yīng)用效果。,2、JIT采購模式的原理,2.1 基本思想 準(zhǔn)時制采購是一種先進(jìn)的采購模式，它的基本思想是：把合適的數(shù)量、合適的質(zhì)量的物品、在合適的時間供應(yīng)到合適的地點(diǎn)，最好的滿足用戶的需要。 2.2 主要原理 與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準(zhǔn)時化采購是一種直接面向需求的 采購模式，它的采購送貨是直接送到需求點(diǎn)上。 用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。 用戶需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要， 拒 絕次品

18、和廢品。 用戶需要多少就送多少，不多送，也不少送。 用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準(zhǔn)時。 用戶在什么地點(diǎn)需要，就送到什么地點(diǎn)。,3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點(diǎn),3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點(diǎn),3.1 有利于舉露生產(chǎn)過程隱藏的問題，從深層次上提高生產(chǎn)效率。 JIT采購?fù)ㄟ^不斷減少外購件和原材料的庫存來舉露生產(chǎn)過程的 隱藏的問題，從解決深層次的問題上來提高生產(chǎn)效率。,3.2 消除了生產(chǎn)過程的不增值過程，提高了生產(chǎn)效率。 JIT模式由于大大地精簡了采購作業(yè)流程，因此消除了這些浪費(fèi)，極大的提高了工作效率。,3.3 進(jìn)一步減少并最終消除原材料和外購件庫存 美國著

19、名的惠普公司在實施 JIT 采購模式1年后其庫存降低了 40%, 而據(jù)國外專業(yè)機(jī)構(gòu)測算 ,40% 的降幅只是一般水平 , 有些企業(yè)的降幅甚至達(dá)到 85%,3.4 使企業(yè)真正實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。 JIT采購使企業(yè)實現(xiàn)了需要什么物資，就能供給什么樣的物資，什么時間要就能什么時間供應(yīng)，需要多少就能供給多少。從而使原材料和外購件庫存降到最低水平。從這個意義上講，JIT采購最能適應(yīng)市場需求變化，使企業(yè)能夠具有真正的柔性。,3、與傳統(tǒng)采購相比JIT采購的主要優(yōu)點(diǎn),3.5 有利于提高采購物資的質(zhì)量。 一般來說，實施JIT采購，可以使購買的原材料和外購件的質(zhì)量提高23倍。而且,原材料和外購件質(zhì)量的提高，又會引致質(zhì)量

20、成本的降低。據(jù)估計，推行JIT采購可使質(zhì)量成本減少26%63% 。,3.6 有利于降低原材料和外購件的采購價格。 以美國施樂公司為例，通過實施JIT采購策略，使其采購物資的成本下降了40%50%,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。,4、JIT采購的主要特點(diǎn),主要特點(diǎn), 采用較少的供應(yīng)商，甚 至單源供應(yīng),采取小批量采購的策略, 對供應(yīng)商選擇的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化, 對交貨的準(zhǔn)時性要求更加嚴(yán)格, 從根源上保障采購質(zhì)量, 對信息交流的需求加強(qiáng),可靠的送貨和特定的包裝要求,5、JIT采購的業(yè)務(wù)流程分析與實施步驟, 看板管理是JIT采購 中最有效的使用手段, 企業(yè)要選擇最佳的供應(yīng) 商，并對供應(yīng)商進(jìn)行有 效管理是JIT采購成

21、功 的基石, 供應(yīng)商與用戶 緊密合作是JIT采 購成功的鑰匙,卓有成效的采購 過程，嚴(yán)格的質(zhì)量 控制JIT采購成功 的保證,看板管理,所謂看板，就是一種信息卡片，在看板上記錄著商品號、商品名稱、供應(yīng)商和需求點(diǎn)（取貨地、送貨地）、生產(chǎn)或要貨數(shù)量、所用工位器具的型號，該看板的周轉(zhuǎn)張數(shù)等，以此作為取貨、運(yùn)輸、生產(chǎn)的憑證和信息指令，因此看板又稱為要貨指令。由需求方 向 供貨方 發(fā)出看板，就是向供應(yīng)商發(fā)出什么時間把什么品種、什么規(guī)格、什么數(shù)量的物品從什么地方送到什么地方的指令。 看板可以用不同的材料做成，可以用紙片、塑封紙片、塑料片、甚至金屬片都可以。可以掛在看板牌上，也可以放在看板袋里。 根據(jù)看板的服

22、務(wù)對象可以將其分為生產(chǎn)看板和運(yùn)輸看板： （1）生產(chǎn)看板。它用在生產(chǎn)循環(huán)中。 （2）運(yùn)輸循環(huán)。它用在運(yùn)輸循環(huán)中。,JIT采購的業(yè)務(wù)流程分析,傳統(tǒng)的采購模式： 采購部門為補(bǔ)充庫存,減少賬面成本,通常選擇供應(yīng)價格最低的供應(yīng)商,產(chǎn)品的質(zhì)量和交貨時間常常處于從屬地位,并以事后把關(guān)的方式來進(jìn)行監(jiān)督。 整個采購過程中由于信息溝通方面、 管理觀念上的缺陷采購部門通常只注意補(bǔ)充庫存,對企業(yè)整體的生產(chǎn)進(jìn)度了解甚少,工作缺乏主動性,反應(yīng)能力遲鈍,供應(yīng)商之間的關(guān)系競爭多于合作,貨物質(zhì)量、交貨期往往難以控制 。,JIT采購模式： 改庫存采購為個性化定單采購、采購活動以定單驅(qū)動方式進(jìn)行、制造定單又驅(qū)動采購定單,采購定 單

23、再驅(qū)動供應(yīng)商。 這種準(zhǔn)時化的定單驅(qū)動模式,使整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)上的企業(yè)得以準(zhǔn)確響應(yīng)用戶的需求,從而降低了庫存成本,提高了物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。 最終向精細(xì)化采購努力,即實現(xiàn)零缺陷、零庫存、零提前期,以體現(xiàn)供應(yīng)鏈管理思想的系統(tǒng)性、協(xié)調(diào)性、集成性、同步性。,JIT采購的七個實施步驟,1, 創(chuàng)建準(zhǔn)時化的采購班組 主要負(fù)責(zé)尋找貨源、商定價格、發(fā)展與供應(yīng) 商的協(xié)作關(guān)系并不斷改進(jìn)。該班組要對供應(yīng)商的榮譽(yù)、能力進(jìn)行評估,并負(fù)責(zé)供應(yīng)商的培訓(xùn)與教育,以減少采購過程不必要的業(yè)務(wù)。,有計劃有步驟推行準(zhǔn)時化采購策略 在與供應(yīng)商取得共識的基礎(chǔ)上,制定采購策略,改革當(dāng)前采購方式,評價篩選供應(yīng)商。并在此基礎(chǔ)上與其建立協(xié)作伙伴

24、關(guān)系。在選擇供應(yīng)商時通常要考慮產(chǎn)品質(zhì)量、供貨情況、應(yīng)變能力、地理位置、企業(yè)規(guī)模、財務(wù)狀況、技術(shù)能力、與其他供應(yīng)商的可替代性等。,2,JIT采購的實施步驟,搞好供應(yīng)商的培訓(xùn),確定共同目標(biāo) 準(zhǔn)時化采購是供需雙方共同的業(yè)務(wù)活動,單靠采購部門的努力是不夠的,需要供應(yīng)商的配合,通過培訓(xùn)、協(xié)商使大家取得一致的共識、目標(biāo),相互之間就能夠很好地協(xié)調(diào)并努力做好準(zhǔn)時化工作。,3,JIT采購的實施步驟,4,由點(diǎn)到面逐步展開 先從某種產(chǎn)品試點(diǎn)進(jìn)行零部件或原材料的準(zhǔn)時化供應(yīng),在積累了經(jīng)驗并管理水平得到一定程度的提高時再展開,以全面實施準(zhǔn)時化采購。,JIT采購的實施步驟,5,實現(xiàn)配合準(zhǔn)時化生產(chǎn)的準(zhǔn)時化采購 準(zhǔn)時化采購是一

25、個不斷完善的改進(jìn)的過程。從減低運(yùn)輸成本、提高交貨的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量到降低供應(yīng)商庫存等各個方面,不斷提高運(yùn)作績效,最終配合實現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)時化。,JIT采購的實施步驟,6,實施并行工程 制造商在產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)計劃階段讓供應(yīng)商參與進(jìn)來,這樣供應(yīng)商就可在物料及部件生產(chǎn)供應(yīng)、庫存方面從質(zhì)、量、時間上配合制造商的準(zhǔn)時化采購,提高采購活動的效率,同時也便于制造商把用戶的價值及時地轉(zhuǎn)化為供應(yīng)商的原材料和零部件的質(zhì)量與功能要求。,JIT采購的實施步驟,7,采用先進(jìn)的數(shù)據(jù)傳輸方式 供應(yīng)商與制造商之間使用電子數(shù)據(jù)交換(EDI)和因特網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的快速準(zhǔn)確傳輸。,JIT采購的實施步驟,6、案例介紹：海爾JIT采購,

26、海爾的物流系統(tǒng)由三個JIT同步流流 程組成：JIT采購、JIT生產(chǎn)、JIT配送。,JIT采購何時需要就何 時采購，采購的是訂 單，不是庫存，是 需求拉動采購。 這就會對采購提出較 高的要求，要求原有的供 應(yīng)網(wǎng)絡(luò)要比較完善，可 以保證隨時需要隨時 能采購得到。,6、案例介紹：海爾JIT采購,海爾實施JIT采購的具體措施以及效果：,1、全球統(tǒng)一采購。海爾產(chǎn)品所需的材料有1.5萬個品種，這 1.5萬個品種的原材料基本上要進(jìn)行統(tǒng)一采購，而且是全球范圍 的采購，這樣做不僅能達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)，而且要尋找全球范圍的 最低價格。所以它的JIT采購是全球范圍里最低價格進(jìn)行 統(tǒng)一采購，采購價格的降低對物流成本的降低有

27、非常直接的影響。,2、招標(biāo)競價。海爾每年的采購金額差不多有100多億人民 幣，它通過競標(biāo)、競價，要把采購價格下降。每 年下降100億的，就可以直接提高利潤，或 者說其價格在市場上就更有競爭力。,6、案例介紹：海爾JIT采購,3、網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化供應(yīng)商。網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化供應(yīng)商就是通過網(wǎng)絡(luò)，通過 IT平臺在全球選擇和評估供應(yīng)商。網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化供應(yīng)商比單純 壓價要重要得多，因為它的選擇余地很大，真正國際化的企 業(yè)在國際大背景下運(yùn)作，就可以有很多資源供它選擇。海爾 的JIT采購實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)化、全球化和規(guī)?；?，采取統(tǒng)一采 購，而且是用招標(biāo)競標(biāo)的方式來不斷地尋求物流采購成本的降低。,JIT采購伴隨JIT系統(tǒng)產(chǎn)生后，得到了較為廣泛的應(yīng)用，特別是生產(chǎn)制造企業(yè)。它的應(yīng)用，使企業(yè)擺脫了原有采購帶來的諸多問題，諸如高庫存等帶來的企業(yè)資金占用等