GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標準.ppt

1、混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-2011,2012-05-01實施 本標準是GB50164-92版的修訂本 講師：,一、總則,1.目的：為加強混凝土質(zhì)量控制，促進混凝土技術進步，確?；炷凉こ藤|(zhì)量。 原因：混凝土質(zhì)量控制是工程建設的重要環(huán)節(jié)。 2.適用范圍：適用于建設工程的普通混凝土質(zhì)量控制。（表觀密度2000-2800kg/m3） 混凝土質(zhì)量控制含現(xiàn)澆混凝土及預制,混凝土的質(zhì)量控制，但一些特殊專業(yè)工程除外，建設行業(yè)一般混凝土都適用。 3.與相關標準的關系：混凝土質(zhì)量控制除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。,二、原材料質(zhì)量控制,1.水泥 水泥品種與強度等級的選用應根據(jù)設

2、計，施工要求以及工程環(huán)境確定。一般建筑結(jié)構(gòu)及預制構(gòu)件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥；高強混凝土和抗凍要求的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預防混凝土堿-骨料反應要求的混凝土工程宜選用堿含量低于0.6%的水泥；,大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。水泥應符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175和中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200的有關規(guī)定。 實質(zhì)本條講了三個問題：一是選用水泥的原則：按設計，施工要求，工程環(huán)境。二是不同工程要求宜采用的水泥品種。三是相關水泥的現(xiàn)行國家標準。須注意的是要注意標準的發(fā)行年號，現(xiàn)行指最新的。,水泥質(zhì)量主要控

3、制項目：凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度、氧化鎂和氯離子含量。堿含量低于0.6%的水泥主要控制項目還有堿含量。中低熱硅酸鹽水泥和低熱礦渣硅酸鹽水泥還有水化熱。 如何控制：以出廠檢驗報告為依據(jù)。 水泥的應用應符合下列規(guī)定： a.宜采用新型干法窖生產(chǎn)的水泥；（穩(wěn)定性好）,b.應注明水泥中的混合材品種和摻加量；（標準要求） c.生產(chǎn)混凝土時的水泥溫度不宜高于60。（水泥溫度過高時拌制混凝土影響混凝土性能） 2.粗骨料 粗骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006的規(guī)定。,粗骨料質(zhì)量主要控制項目應包括顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標和堅固性，用于高強

4、度混凝土的粗骨料主要控制項目還應包括巖石抗壓強度。（高強度混凝土-強度等級不低于C60的混凝土） 粗骨料在應用方面應符合下列規(guī)定： a.混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級配； b.對于混凝土結(jié)構(gòu)粗骨料最大粒徑的規(guī)定：最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小,尺寸的1/4，且不大于鋼筋最小凈間距的3/4；混凝土實心板，粗骨料的最大公稱粒徑不宜大于板厚的1/3，且不得大于40mm；大體積混凝土粗骨料最大公稱直徑不宜小于31.5mm；（與GB50204要求一致） c.對有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨或其他特殊要求的混凝土粗骨料中的含泥量和泥塊含量分別不應大于1.0%和0.5%；堅固性檢驗的質(zhì)量損失不應大于8%。,d.對于

5、高強混凝土，粗骨料的巖石強度應至少比混凝土設計強度高30%；最大粒徑不宜大于25mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%且不應大于8%；含泥量和泥塊含量分別不應大于0.5%和0.2%； e.對粗骨料或用于制作粗骨料的巖石，應進行堿活性檢驗，包括堿-硅酸鹽反應活性檢驗和堿-碳酸鹽反應活性檢驗；對于有預防混凝土堿-骨料反應要求的混凝土工程，不宜采用有堿活性的粗骨料。,3.細骨料 骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52；混凝土用海砂應符合現(xiàn)行行標海砂混凝土應用技術規(guī)范JGJ206-2010的有關規(guī)定。 細骨料質(zhì)量主要控制項目包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、堅固性、氯離

6、子含量和有害物質(zhì)含量；海砂主要控制項目除包括上述要求外，還應包括貝殼含量；,人工砂主要控制項目除包括上述指標外尚應包括石粉含量和壓碎值指標，人工砂主要控制項目可不包含氯離子含量和有害物質(zhì)含量。 細骨料的應用應符合下列規(guī)定： a.泵送混凝土宜采用中砂，且300m篩孔的顆粒通過量不宜少于15%； b.對于有抗?jié)B、抗凍或其他有特殊要求的混凝土，砂中的含泥量和泥塊含量分別不應大于3.0%和1.0%；堅固性檢驗的質(zhì)量,損失不應大于8%； c.對于高強混凝土，砂的細度模數(shù)宜控制在2.63.0范圍之內(nèi)。含泥量和泥塊含量分別不應大于2.0%和0.5%； d.鋼筋混凝土和預應力混凝土用砂的氯離子含量分別不應大于

7、0.06%和0.02%； e.混凝土用海砂應經(jīng)過凈化處理； f.混凝土用海砂氯離子含量不應大于0.03%，貝殼含量應符合規(guī)定。（見規(guī)范表2.3.3-1）海砂不得用于預應力混凝土；,g.人工砂中石粉含量應符合規(guī)定。（見規(guī)范2.3.3-2表） h.不宜單獨采用特細砂作為細骨料配制混凝土； i.河砂，海砂應進行堿-硅酸反應活性試驗；人工砂應進行堿-硅酸反應活性檢驗和堿-碳酸鹽反應活性檢驗；對于有預防混凝土堿-骨料反應要求的工程。不宜采用有堿活性的砂。,在我區(qū)除了e、f、g三款基本不存在外，h款、i款要引起重視，對粗、細骨料進行堿活性檢驗是為了保證混凝土結(jié)構(gòu)的設計性能，保證工程質(zhì)量的重要措施。這也是新

8、版GB50164-2011版與原版GB50164-92版的不同之處。 4.礦物摻合料 用于混凝土中的礦物摻合料包括粉灰，?；葼t礦渣粉、硅灰、沸石粉、鋼渣粉、磷渣粉；可采用兩種或兩種以上的礦物摻合料,按一定比例混合使用。各種礦物摻合料均應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。礦物摻合料的放射性應符合現(xiàn)行國家標準建筑材料放射性核素限量GB6566的有關規(guī)定。 礦物摻合料的主要控制項目,礦物摻合料的應用還應符合下列規(guī)定： a.摻用礦物摻合料的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥； b.在混凝土中摻用礦物摻合料時，礦物摻合料的種類和摻量應經(jīng)試驗確定； c.礦物摻合料宜與高效減水劑同時使用； d.高強混凝土

9、或有坑滲、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其他要求的混凝土，不宜摻用低于級的粉煤灰；,e.高強混凝土、有耐腐蝕要求的混凝土，當需采用硅灰時，不宜采用二氧化硅含量小于90%的硅灰。 5.外加劑 外加劑應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑GB8076、混凝土防凍劑JC 475.混凝土膨脹劑GB 23439的有關規(guī)定。 外加劑質(zhì)量主要控制項目：,外加劑的應用除應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003的有關規(guī)定外。尚應符合下列規(guī)定：,a.外加劑應與水泥具有良好的適應性，其種類和摻量應經(jīng)試驗確定；（實施混凝土質(zhì)量控制的要求） b.高強混凝土宜采用高效能減水劑；有抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣

10、減水劑；大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑；混凝土冬期施工可采用防凍劑； c.外加劑中氯離子含量和堿含量應滿足混凝土設計要求； d.宜采用液態(tài)外加劑。,6.水 混凝土用水應符合混凝土用水標準JGJ63-2006的有關規(guī)定 混凝土用水主要控制項目：PH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時間差、水泥膠砂強度比。當混凝土骨料為堿活性時還應包括堿含量。,混凝土用水的應用應符合下列規(guī)定： a.未經(jīng)處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土； b.當骨料具有堿活性時，混凝土用水不得采用混凝土企業(yè)生產(chǎn)設備洗刷水。,三、混凝土性能要求,1.拌合物性能 混凝土拌合物性能應滿足設計

11、和施工要求。 規(guī)范規(guī)定了混凝土拌合物性能的試驗方法。（因為相同的方法才能有可比性）規(guī)定混凝土拌合物性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002規(guī)定；坍落度經(jīng)時損失試驗方法應符合本規(guī)范附錄A。,混凝土拌合物的稠度可采用坍落度。維勃稠度或擴展度表示。 在普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011是采用坍落度。因一般工程均采用塑性混凝土（拌合物坍落度10-90mm）或流動性混凝土（拌合物坍落度100-150mm），所以只介紹坍落度。 規(guī)范規(guī)定了各種檢驗方法的適用范圍和劃分等級及允許偏差。,混凝土拌合物的坍落度等級劃分： 混凝土拌合物稠度允許偏差：（坍落

12、度設計值允許偏差）,混凝土拌合物在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設計值不宜大于180mm. 泵送高強度的擴展度不宜小于500mm；自密實混凝土的擴展度不宜小于600mm。（稠度用擴展度表示） 混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不應影響混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度經(jīng)時損失不宜大于30mm/h。,混凝土拌合物應有良好的和易性，并不得離析或泌水。 混凝土拌合物的凝結(jié)時間應滿足施工時間和混凝土性能要求。 -規(guī)定的依據(jù)：工程實踐的經(jīng)驗總結(jié)。原因是在執(zhí)行這些規(guī)定的過程中取得了較好的質(zhì)量控制效果。 混凝土拌合物中水溶性氯離子的含量限定。,混凝土拌合物中水溶性氯離

13、子最大含量 （水泥用量的質(zhì)量百分比，%）,摻用引氣劑或引氣型外加劑混凝土拌合物的含氣量宜符合下表規(guī)定。 混凝土含氣量,這是指在一般環(huán)境條件洗混凝土而言。對處于潮濕或水位變動的寒冷和嚴寒的環(huán)境以及鹽凍環(huán)境的混凝土可高于此表規(guī)定，但最大含氣量宜控制在7.0%以內(nèi)。 2.力學性能 混凝土的力學性能主要為抗壓強度、軸壓強度、彈性模量、劈裂抗拉強度和抗折強度等。,混凝土的力學性能應滿足設計和施工的要求。 混凝土力學性能試驗方法：符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002. 混凝土強度等級劃分為：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55

14、、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100。,等級劃分是按標準方法制作和養(yǎng)護的，邊長為150mm的立方體試件在28d齡期用標準試驗方法測得的具有95%保證率的抗壓強度值，單位MPa。 這個概念是混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50010界定的。 混凝土抗壓強度和確定 應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-2010進行檢驗評定，并應合格。,3.長期性能和耐久性能 耐久性能、長期性能的控制是以滿足設計要求為目標的。長期性能指混凝土的收縮和徐變。 混凝土的長期性能、耐久性能應滿足設計要求。 試驗方法：普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082

15、-2009。 混凝土抗凍性能、抗水滲透性能和抗硫酸鹽侵蝕性能的等級劃分規(guī)定,混凝土抗氯離子滲透性能的等級劃分應符合下列規(guī)定： a.用氯離子遷移系數(shù)（RCM法）劃分混凝土抗氯離子滲透性能的等級 注：混凝土齡期應為84d,b.電通量法劃分混凝土抗氯離子滲透性能等級 注：混凝土齡期宜為28d，當混凝土中水泥混合材與礦物摻合料之和超過膠凝材料用量的50%時齡期可為56d。,混凝土抗碳化性能等級劃分 混凝土早期抗裂性能等級劃分,混凝土耐久性能應按混凝土耐久性能檢驗評定標準JGJ/T193-2009的有關規(guī)定進行檢查評定，并應合格。 大家注意： b.等級代號與混凝土耐久性水平推薦意見對應關系。,四、配合比

16、控制 1.混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011的有關規(guī)定。,JGJ55-2011實施日期是2011年12月1日。原版本是2000年版。新版修訂的主要內(nèi)容是：與2000年以后頒布的相關標準，規(guī)范進行了協(xié)調(diào)；增加并突出了混凝土耐久性的規(guī)定；修訂了普通混凝土試配強度計算公式和強度標準差；修訂了混凝土水膠比（混凝土中用水量與膠凝材料用量的質(zhì)量百分比， 稱水灰比）計算公式中的膠砂強度取值及回歸系數(shù)；增加了高強混凝土水膠比、膠凝材料用量和砂率推薦表。增加了強制性條文。,2.混凝土配合比應滿足混凝土施工性能要求，強度以及其他力學性能和耐久性能應符合設計要求。 強調(diào)配

17、合比設計不僅是滿足混凝土強度要求，還要滿足混凝土施工性能和耐久性能的要求。前面已經(jīng)講了 要控制混凝土的長期性能和耐久性能，這要通過配合比來進行控制。 3.對首次使用，使用時間隔時間超過三個月的,配合比應進行開盤鑒定。開盤鑒定應符合下列規(guī)定： a.生產(chǎn)使用的原材料應與配合比設計一致； b.混凝土拌合物性能應滿足施工要求； c.混凝土強度設定應符合設計要求； d.混凝土耐久性能應符合設計要求。 在使用前進行配合比開盤鑒定是不可省略的，是驗證混凝土的實際質(zhì)量與設計要求的一致性行為。,原材料應與配合比設計一致是指原材料的品種、規(guī)格、強度等級等指標應相同。如水泥是指采用同一廠家生產(chǎn)的同品種、同強度等級、

18、同批次的產(chǎn)品。 4.混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時調(diào)整。,五、生產(chǎn)控制水平,1.混凝土工程宜采用預拌混凝土。 預拌混凝土是指在攪拌站生產(chǎn)，通過運輸設備送至使用地點，交付時為拌合物的混凝土。 2.混凝土生產(chǎn)控制水平可按強度校準差（）和實測強度達到強度標準值組數(shù)的百分率 （P）表征。 3.混凝土的強度標準差：,式中：混凝土標準差 ：統(tǒng)計周期內(nèi)第i組混凝土立方體試件抗壓強度。 ：統(tǒng)計周期內(nèi)n組混凝土立方體試件抗壓強度的平均值。 n：統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級混凝土立方體試件組數(shù)，n值不應小于30，數(shù)值均應精確0.1MPa。,混凝土強度標準差（MPa） 4.實測強度達到強度標準值組

19、數(shù)的百分率（P） 按 計標，且P值不應小于95%。 P：統(tǒng)計周期內(nèi)達到強度標準值組數(shù)的百分率， 精度0.1%,n。：統(tǒng)計周期內(nèi)達到強度標準值的試件組 數(shù)。 5.統(tǒng)計周期的規(guī)定： 預拌攪拌站和預制構(gòu)件生產(chǎn)廠的統(tǒng)計周期可取一個月；施工現(xiàn)場攪拌站的統(tǒng)計周期可根據(jù)情況確定，但不宜超過三個月。 本章建立了混凝土生產(chǎn)控制水平的參數(shù)，統(tǒng)計周期?；炷翉姸葮藴什钍前慈珖秶y(tǒng)計的標準差數(shù)據(jù)來確定的。,六、生產(chǎn)與施工質(zhì)量控制,1.一般規(guī)定 混凝土生產(chǎn)施工前應制定完整的技術方案，并做好各項準備工作。 混凝土拌合物在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水（強制性條文） 原因：運輸施工過程中向混凝土拌合物加水，會嚴重影響混凝土

20、力學性能，長期性能和耐久性能。對工程質(zhì)量危害極大。所以必須嚴禁加水。當然也可說是針對工程實踐常有發(fā)生加水的個案。（92年版本中無此規(guī)定）,2.原材料進場 控制原材料質(zhì)量是生產(chǎn)質(zhì)量控制的第一道防線。第二章介紹了原材料的主要控制項目。這章介紹控制采用的方法： 混凝土原材料進場時，供方應按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件包括型式檢驗報告，出廠檢驗報告，合格證明等，外加劑產(chǎn)品應有使用說明書。 原材料進場后，應按本標準第7.1節(jié)的規(guī)定進行進場檢驗。,水泥應按不同廠家，不同品種和強度等級分批存儲，并應采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不能用于混凝土工程；出廠超過3個月（硫鋁酸鹽水泥45d）應進行復檢

21、，合格方可使用。 粗、細骨料堆場應有遮雨設施，并應符合有環(huán)境保護的規(guī)定；粗、細骨料應按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物。 礦物摻合料存儲時，應有明顯標記，不同礦物摻合料與水泥不得混雜堆放，應,防潮防雨，并應符合環(huán)境保護的規(guī)定，礦物摻合料存儲期超3個月時，應進行復檢，合格者方可使用。 外加劑的送檢樣品應與工程大批量進貨一致，并應按不同的供貨單位，品種和牌號進行標識，單獨存放；粉狀外加劑應防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊應進行檢驗，合格者應經(jīng)粉碎至全部通過600m篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應儲存在密封容器內(nèi)，并應防曬和防凍，如有沉淀等異常現(xiàn)象，應經(jīng)檢驗合格后方可使用。,原材料進場控制的重點是檢查合格證明

22、文件，無證明文件者不 進場，要注意合格證明文件的齊全、有效。 3.計量 原材料計量宜采用電子計量設備。計量設備的精度應符合現(xiàn)行國家標準混凝土攪拌站(樓)GB/T10171的有關規(guī)定。應具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應定期校檢。混凝土生產(chǎn)單位每月應自檢1次；每一工作班開始前，應對計量設備進行零點校準。,每盤混凝土原材料計量的允許偏差規(guī)定如下: （按質(zhì)量計，%） 原材料計量偏差應每班檢查1次，與GB50204規(guī)定基本一致，GB50204檢驗數(shù)量規(guī)定是：每班檢查不應少于1次。,大家注意：在原版GB50164中水、外加劑允許偏差是2，但因水、外加劑用量對混凝土性能影響較大所以提高了拌合用水和外

23、加劑的計量控制水平。 原材料計量，應根據(jù)粗、細骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細骨料和拌合用水的稱量。 4.攪拌 混凝土攪拌宜采用強制式攪拌機，攪拌機應符合國家標準混凝土攪拌機GB/T9142的有關規(guī)定。,混凝土攪拌時原材料投料的順序以及順序之間的間隔時間應滿足混凝土攪拌技術要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求。 混凝土攪拌的最短時間可按下表采用?；炷翑嚢钑r間應每班檢查2次。 混凝土攪拌的最短時間（s）,注：攪拌高強度混凝土時，攪拌時間應適 當延遲； 采用自落式攪拌機時，攪拌時間宜延 長30s； 雙臥軸強制式攪拌機，可在攪拌均勻 的情況下適當縮短攪拌時間； 混凝土攪拌最短時間指全部材料裝入 攪拌筒，到開

24、始卸料為止。,同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應符合以下規(guī)定： a.混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0.8%； b.混凝土稠度兩次測量的差值不大于本標準規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。列表如下：,混凝土拌合物稠度允許偏差 冬期施工攪拌混凝土時，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時加熱骨料的方法提高拌合物溫度，當拌合用,水和骨料加熱時，其加熱溫度不應超過下表規(guī)定： 拌合用水個骨料的最高加熱溫度（） 當骨料不加熱時，拌合用水可加熱到60以上。但應先投入骨料和熱水進行攪拌，然后再投入膠凝材料共同攪拌。（膠凝材料混凝土中水泥和活性礦物摻合料的總稱）,5.運輸 在運輸過程中，應控制混

25、凝土不離析、不分層、并應按制混凝土拌合物性能滿足施工要求。 廣泛采用攪拌罐車是控制混凝土拌合物性能穩(wěn)定的主要運輸工具。 當采用機械翻斗車運輸混凝土時，道路應平整。 如大的工程項目，現(xiàn)場建有攪拌站，可采用機械翻斗車運輸，但如果導讀顛簸，,容易造成混凝土分層、離析故對道路平整有要求。 攪拌罐車運送混凝土拌合料時，攪拌罐車在冬期應有保溫措施。其目的是控制混凝土拌合物入模溫度符合要求（5） 攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s。 因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可采用在混凝土拌合物中摻入適當減水劑并快檔旋,轉(zhuǎn)攪拌罐的措施，但減水劑摻量應有經(jīng)試驗

26、確定的預案。這是針對工程實踐，經(jīng)常有因施工現(xiàn)場施工組織不力，不能及時澆筑混凝土而導致壓車，或因交通原因延誤運輸時間產(chǎn)生的現(xiàn)象，而提出的解決措施，但關鍵問題是確定摻加適量的減水劑并攪拌均勻以改善拌合物稠度。適當?shù)牧渴菓?jīng)過試驗來確定的，只就是預案的含意。,采用泵送混凝土時，混凝土的運輸應保證混凝土連續(xù)泵送，并應符合混凝土泵送技術規(guī)程TGT/T10的有關規(guī)定。 這是滿足大體積混凝土和不留施工縫的結(jié)構(gòu)混凝土的必備條件。 混凝土拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收的時間間隔要求：不宜大于90min,6.澆筑成型 先檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置，其偏差值應符合GB50204

27、的有關規(guī)定，并應檢查模板支撐的穩(wěn)定性、接縫的密合情況，應保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模、不漏漿。 其實在GB50204中將此環(huán)節(jié)是劃分成若干檢驗批來進行過程控制的，為了保證混凝土工程的質(zhì)量，就必須控制模板支撐，鋼筋安裝等各工序的質(zhì)量。,澆混凝土前清除模板內(nèi)及墊層上的雜物，表面干燥的地基土、墊層、木模板應澆水濕潤。 夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應高于35，宜選擇晚間或夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于35時宜對金屬模板作澆水降溫工作（不得留有積水）并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。 標準限制的原因是，混凝土拌合物入模過高時，對混凝土硬化過程有影響，加大了控制難度，所以應避免高溫

28、條件澆筑混凝土。,冬期施工時，混凝土拌合物入模溫度不應低于5，并應保溫。 混凝土拌合物入模溫度過低，對水泥水化和混凝土強度發(fā)展不利、混凝土易被凍傷。這兩點實質(zhì)是對混凝土澆筑時的環(huán)境溫度要求。 混凝土澆筑過程中,應有效控制混凝土的均勻性。密實性和整體性，這是混凝土澆筑質(zhì)量的控制目標。 泵送混凝土輸送管道最小內(nèi)徑宜為：粗,骨料最大公稱粒徑分別為25mm及40mm時，輸送管道最小內(nèi)徑分別為125mm及150mm。 混凝土輸送泵的泵壓應與混凝土拌合物特性和泵送高度匹配，輸送管道應支撐穩(wěn)定，不漏漿。冬期應有保溫措施，夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過40時，應有隔熱措施。 不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一

29、時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同強,度等級的混凝土。（同一時間段控制不同配合比或不同強度混凝土的要求。在工程實踐中很容易發(fā)生這樣的低級錯誤） 當澆筑混凝土時，拌合料自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒，溜管（振動溜管）等輔助設備，目的是避免混凝土產(chǎn)生離析，這是控制拌合料自由傾落高度過大采用輔助設備的原因。 如何控制豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)，分層澆筑每層厚度宜控制在300-350mm；大體積混,凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應大于500mm；清水混凝土澆筑可多安排振搗棒，邊澆邊振搗，宜連續(xù)成型。這樣有利形成質(zhì)量均勻，顏色一致的

30、混凝土表面。要控制分層厚度，是因厚度過大不利振搗，影響混凝土質(zhì)量。 自密實混凝土澆筑布料點應結(jié)合拌合物特性。必要時通過試驗確定布料點下料間距，避免自密實混凝土流動距離過遠，影響混凝土自密實效果。,振搗方式與振搗時間的控制:應按混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的制作方式選擇。 混凝土振搗宜選用機械振搗。一般無特殊要求時?？刹捎谜駬v棒，連續(xù)多層澆筑時。振搗棒應插入下層50mm進行振搗；澆筑厚度不大于200mm表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可表面振動成型。豎向薄壁且配筋較密的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件可采用附壁振動器進行振搗?？傊x用振搗設備要按工程特,點，選用適宜的機械，但要注意不同的振搗設施對模板穩(wěn)定性的要求

31、也不完全相同。 振搗時間控制。要按拌合物稠度，振搗部位的不同情況控制在10s-30s內(nèi)。判斷振實的原則是拌合物表面出現(xiàn)泛漿?；緹o氣泡逸出。 大家可以從以上三條注意到。實質(zhì)、是對內(nèi)容的完善。是講清適當?shù)恼駬v方式。是振搗時間可以 從混凝土振搗這一個施工環(huán)節(jié)控制標準談振搗方式，談,振搗時間，所有的質(zhì)量控制都體現(xiàn)在每一個細小的環(huán)節(jié)之中，工程的失誤往往是微小過程的失誤，累積而形成工程質(zhì)量隱患，隱患的疊加造成質(zhì)量事故。 混凝土拌合物從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間控制。控制混凝土拌合物從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，對混凝土澆筑質(zhì)量非常重要，盡早完成澆筑有利于澆筑成型各方面的操作。,標準規(guī)定的延續(xù)時間(m

32、in) 7.養(yǎng)護 大體積混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護過程應進行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面溫差不宜超過25，表面與外界溫差不宜大于20,冬期施工的混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定： a.日均氣溫低于5時，不得采用澆水自然 養(yǎng)護方法； b.混凝土受凍前的強度不得低于5MPa； c.模板和保溫層與外界溫度相差不大于 20時拆模，拆模后混凝土應及時覆蓋， 使其慢慢冷卻； d.混凝土強度達到設計強度等級的50%時， 方可撤除養(yǎng)護措施。,七、混凝土質(zhì)量檢驗,第六章第二節(jié)談了在生產(chǎn)混凝土拌合料時對原材料要進行質(zhì)量控制，但對原材料的檢驗批量未作規(guī)范，本章對原材料的檢驗批量按相關產(chǎn)品標準作出了規(guī)定，同時也對混凝土拌合物的性能檢驗，硬化混凝土性能檢驗作出規(guī)定。 1.混凝土原材料質(zhì)量檢驗 原材料進場時，應按規(guī)定