瀝青混凝土質(zhì)量檢測幻燈片.ppt

1、,瀝青混凝土施工培訓(xùn),第三部分 質(zhì)量控制與檢測,瀝青混凝土施工質(zhì)量檢驗的重要性 碾壓式瀝青混凝土質(zhì)量技術(shù)要求 碾壓式瀝青混凝土質(zhì)量控制的檢測內(nèi)容 質(zhì)量不合格的處理辦法,1施工質(zhì)量控制與檢測的重要性 瀝青混凝土心墻的作用主要是防滲， 其防滲效果的好壞是評價工程質(zhì)量的重要依據(jù)。瀝青混凝土心墻為大面積薄層結(jié)構(gòu)， 它的防滲效果不僅與大面積的施工質(zhì)量有關(guān)， 同時還要看是否存在有局部缺陷. 對于滲透系數(shù)小于10-7cms的瀝青混凝土防滲心墻來說，滲漏主要是因局部缺陷， 如碾壓不密實、 裂縫、 接縫質(zhì)量不好等造成的。,舉例來說，茅坪壩心墻的防滲面積為5.5萬m2，平均厚度為90cm， 平均蓄水深度為50m，

2、 首先必須保證有大面積施工質(zhì)量良好，才能有良好的防滲效果. 假設(shè)有99%的面積施工質(zhì)量良好，滲透系數(shù)達到10-7cms， 其中僅1%的面積施工質(zhì)量不好， 滲透系數(shù)只達10-4cms， 則總滲漏量Q為： Q=KiAihL =(110-7(0.9955000104)500090) +(110-4(0.0155000104)500090) =3025.0+30555.5=33.58LS 心墻的平均滲透系數(shù)K為 K=QL/(Ah)=33.58100090(550001045000)=1.110-6cms 可以看出， 盡管只有1%面積不合格， 就使整個心墻的防滲效果降低10倍。,因此， 防滲心墻不僅要注

3、意大面積的施工質(zhì)量， 更應(yīng)精心消除施工中可能出現(xiàn)的局部缺陷， 在施工中加強施工質(zhì)量的管理和檢驗， 一旦發(fā)現(xiàn)有不合格的地方， 就應(yīng)認真把它修補好。 這就像一個普通的洗臉盆， 盡管它各部分都很好， 花色也很美觀， 如果有個小洞， 就要漏水， 就不能認為是一個好臉盆， 所以心墻防滲的施工質(zhì)量合格率， 應(yīng)要求達到接近100%。,瀝青混凝土的施工工藝與方法， 與普通水泥混凝土不同， 與一般公路瀝青混凝土也有差別。 水工防滲瀝青混凝土的施工技術(shù)要求較高。 這主要表現(xiàn)在： 整個施工過程始終進行嚴(yán)格的溫度控制； 對原材料質(zhì)量， 骨料級配和配料精度要求較高； 對混合料要充分拌合均勻； 對瀝青混凝土要求壓實得非常

4、密實等。,因此在瀝青混凝土防滲心墻施工過程中必須加強施工質(zhì)量的管理與檢驗， 才能保證防滲效果， 并且在施工之前， 必須重視做好以下工作： 建立詳細的施工質(zhì)量檢測制度。 建立有較好裝備和技術(shù)水平的工地試驗室。 培訓(xùn)技術(shù)隊伍, 提高施工技術(shù)水平。,2.碾壓式瀝青混凝土心墻質(zhì)量技術(shù)要求 碾壓式瀝青混凝土心墻質(zhì)量的技術(shù)要求即質(zhì)量評判標(biāo)準(zhǔn).這里我們分別按原材料、瀝青混凝土、瀝青混凝土心墻介紹。 2.1 原材料 原材料包括:粗、細骨料 填料 瀝青 2.2 瀝青混凝土心墻及其它,粗骨料（2.3619mm）技術(shù)要求,細骨料（2.360.075mm）技術(shù)要求,填料技術(shù)要求,瀝青質(zhì)量要求(SG2),重交通瀝青質(zhì)量

5、要求(AH70#),2.2瀝青混凝土心墻及其它 瀝青混凝土技術(shù)指標(biāo),土石壩瀝青混凝土面板和心墻設(shè)計規(guī)范-SL501-2010,心墻尺寸及平整度要求,與心墻同步鋪壓的過渡層要求,配合比允許誤差,過渡層：平整，密實,3碾壓式瀝青混凝土質(zhì)量控制的內(nèi)容 碾壓試瀝青混凝土心墻的施工工藝：,那么,我們就依照施工工藝劃分階段來探討碾壓式瀝青混凝土質(zhì)量控制的內(nèi)容。,3.1原材料準(zhǔn)備階段 主要質(zhì)量檢測的目的是:粗、細骨料的料場選擇和加工系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 ， 填料、 瀝青 的廠家和品種的選定 3.1.1粗、細骨料 料場的選擇與骨料加工系統(tǒng) a.主要依據(jù)標(biāo)書中的技術(shù)要求選擇性能滿足要求的料場,一般這一部分為外委,首

6、先選擇儲藏有堿性巖石(例如灰?guī)r,石灰?guī)r等)的地方取樣送外委單位檢測,通常隨配合比設(shè)計試驗一起.檢測的項目全部; 一般情況下,整個施工過程只完成一次。 b.骨料加工主要檢測超遜徑、針片狀骨料含量和骨料級配;檢測的目的保證骨料加工系統(tǒng)的生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。,3.1.2瀝青 選擇瀝青生產(chǎn)廠家及瀝青標(biāo)號。一般依據(jù)壩址的地理位置，就近原則選擇，再根據(jù)經(jīng)驗確定瀝青標(biāo)號例碾壓式瀝青混凝土心墻常用重交70#瀝青或70#水工瀝青，再取試樣同配合比設(shè)計一同委托第三方。檢測技術(shù)要求的全部項目。 3.1.3填料 選擇填料生產(chǎn)廠家，一般就近的水泥廠的石灰石粉，取試樣同配合比設(shè)計一同委托第三方來完成。檢測技術(shù)要求的全部項目

7、。,3.2瀝青混合料拌制階段 3.2.1 原材料進場的檢測 3.2.2正常施工時原材料及瀝青混合料的質(zhì)量檢測,3.2.1 原材料進場的檢測,原材料進場檢測項目和檢測頻率,瀝青 瀝青進場質(zhì)量檢測：每一批運到工地的瀝青，其質(zhì)量可能會有變化。因為，瀝青質(zhì)量與生產(chǎn)瀝青的原油有關(guān)系，而每批瀝青所用原油可能會有差異。即1次/批，取樣地點為瀝青倉庫，檢測全項目指標(biāo)； 瀝青使用時（即正常施工時）的質(zhì)量檢測：由于施工時，瀝青須經(jīng)過加熱、脫水、保溫的工藝過程，如果工藝措施不當(dāng)，例加熱時溫度過高，會使瀝青質(zhì)量變差，因此，正常施工時，瀝青質(zhì)量檢測1次/天，取樣地點為瀝青熱料罐，檢測針入度、軟化點、延度三大指標(biāo)。同時，

8、瀝青加熱溫度的隨時監(jiān)測 。,說明： 瀝青運至工地，應(yīng)在瀝青堆放庫抽取瀝青樣品進行品質(zhì)檢驗。瀝青檢測指標(biāo)任何一項不滿足質(zhì)量要求，均為不合格品。已經(jīng)通過檢驗接受的瀝青，不管在任何時候?qū)M場使用的瀝青須進行抽樣檢測，若發(fā)現(xiàn)其指標(biāo)與技術(shù)要求不符合，則該瀝青為不合格品。 骨料加工廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝過程建立檢驗制度，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)抽樣檢驗，材料品質(zhì)檢驗成果合格或者滿足設(shè)計要求后方可使用。 礦粉加工過程應(yīng)加強工藝控制。填料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢驗驗收，若密度、含水率、親水系數(shù)指標(biāo)不能全部達到要求，則不能使用。 瀝青混合料所用的各種改性劑，應(yīng)與試驗和設(shè)計所確定的材料性質(zhì)相符，并按有關(guān)工業(yè)

9、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的質(zhì)量要求驗收，每批或每3t5t取樣一組，檢驗合格后方能使用。,3.2.2正常施工時原材料及瀝青混合料的質(zhì)量檢測,正常施工時原材料及瀝青混合料的檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn),說明： 在瀝青混合料制備過程中，應(yīng)專門監(jiān)測瀝青、礦料和瀝青混合料的溫度，嚴(yán)格控制各工序的加熱溫度和瀝青混合料的出機溫度，并注意觀察出機瀝青混合料的外觀質(zhì)量，凡瀝青混合料質(zhì)量出現(xiàn)下列情況之一時，按廢料處理： 1.瀝青混合料配料單算錯、用錯或輸入配料指令錯誤； 2.配料時，任意一種材料的計量失控或超出控制標(biāo)準(zhǔn)； 3.外觀檢查不符合要求； 4.拌和好的瀝青混合料，溫度低于140或儲存時間超過48h； 瀝青混合料檢測應(yīng)在施工現(xiàn)

10、場瀝青混合料攤鋪完成但未碾壓之前取料，檢驗其配合比和技術(shù)性質(zhì)。在正常生產(chǎn)情況下，沿攤鋪方向每隔5m取2kg試樣，從5個不同部位取樣，樣品總重約10kg，均勻混合成1個樣品，對其進行瀝青用量、礦料級配、孔隙率、馬歇爾穩(wěn)定度和流值的檢驗。其它技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)按設(shè)計要求進行抽查。,3.3瀝青混合料的運輸、攤鋪、碾壓成型階段 3.3.1瀝青混合料在鋪筑過程中應(yīng)對溫度、厚度、寬度、碾壓及外觀進行檢查控制，在施工過程中設(shè)置質(zhì)量控制點。 3.3.2在碾壓成型的瀝青混凝土施工的每一個施工單元，應(yīng)采用無損檢測的方法對瀝青混凝土密度、滲透系數(shù)和孔隙率進行檢測。無損檢測的項目及頻次按下表進行。,現(xiàn)場無損檢測的項目及頻次

11、表,3.3.3心墻的厚度不得小于設(shè)計厚度。 3.3.4每層均進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋等異?，F(xiàn)象，應(yīng)加處理。 3.3.5瀝青混凝土攤鋪、碾壓施工完成并完全冷卻與氣溫接近的條件下，鉆孔取芯，進行瀝青混凝土的物理力學(xué)性能試驗。鉆取芯樣的長度應(yīng)根據(jù)試驗項目而定，一般不小于45cm。 瀝青混凝土鉆孔取芯的檢測內(nèi)容及頻率按下表進行。,芯樣檢測內(nèi)容及頻率,3.3.6不合格測點的處理 無損檢測發(fā)現(xiàn)不合格的測點，應(yīng)在該測點處鉆取芯樣進行復(fù)測： （1）芯樣測試值合格，則確定瀝青混凝土質(zhì)量滿足要求； （2）若芯樣測試值仍不合格，應(yīng)經(jīng)過分析施工資料，擴大鉆芯檢測范圍，確定處理方案。,瀝青、填料、細、粗骨料、摻料等原材

12、料檢測,質(zhì)量控制及檢測歸類匯總?cè)缦拢?瀝青混合料、瀝青混凝土及瀝青混凝土芯樣,溫度檢測,心墻尺寸及平整度檢測,過渡料檢測,4質(zhì)量不合格的處理辦法 為了確保工程質(zhì)量，對于檢查出來的質(zhì)量不合格的原材料，瀝青混合料和瀝青混凝土必須堅決處理，絕不能顧慮一時一事的得失而損害整體工程質(zhì)量，遺下后患。質(zhì)量不合格的處理一般可按以下原則和方法： 4.1 檢驗出來有質(zhì)量不合格的情況，首先應(yīng)進行復(fù)核檢驗，保證檢驗結(jié)果的正確。在檢驗工作中，有時取樣不當(dāng)，有時檢測操作有誤， 有時試驗儀器沒有及時校正，有時計算錯誤，都有可能檢驗結(jié)果不能反映質(zhì)量實際情況，出現(xiàn)較大誤差或錯誤，所以進行復(fù)核檢驗是必要的。 4.2 瀝青原材料有

13、檢驗不合格的，這批瀝青應(yīng)停止使用，可另作他用， 如個別質(zhì)量指標(biāo)相差不大，也應(yīng)作出全面評價，經(jīng)有關(guān)各方技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后才可使用。 4.3 不合格的骨料、礦粉等原材料檢驗不合格的，應(yīng)停止使用，針對質(zhì)量指標(biāo)不合格的問題，分析其原因，采取相應(yīng)措施進行改進，對于這部份不合格材料，應(yīng)分別情況，作出相應(yīng)處理，或退貨、或作廢料處理、或進行重新清洗、篩分后再用等。,4.4 在拌合瀝青混合料中如發(fā)現(xiàn)骨料級配不當(dāng)、配料誤差過大， 溫度過高、過低， 超出控制限度， 應(yīng)對篩分、配料、加熱設(shè)備進行重新調(diào)整， 直到拌合出來的瀝青混合料合格以后才允許運輸?shù)焦さ剡M行鋪筑。 對于不合格的混合料， 一般應(yīng)作廢料處理， 可用于攤鋪路

14、面等不重要部位加以利用， 不可回爐重拌再用。 如僅是個別質(zhì)量指標(biāo)差一點， 也須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)方可正式使用。,有下列情況， 一般均應(yīng)作不合格混合料處理： (1) 過熱的混合料從混合料里往外冒蘭煙、白煙。 混合料呈棕色、無光澤、發(fā)烏等現(xiàn)象； (2) 低溫的混合料粗顆粒部分沒有被瀝青完全地裹覆起來， 混合料有結(jié)塊的現(xiàn)象； (3) 瀝青含量過多的混合料卸到車廂里的混合料坍平， 呈瀝青泛出， 粒料游離的狀態(tài)； (4) 瀝青不足的混合料部分粗顆粒的瀝青裹覆狀態(tài)惡劣，混合料無光澤，呈紊亂狀態(tài)； (5) 配合比不合格的混合料表現(xiàn)為細顆粒(石粉)成份過多，或粗顆粒成分過多，或顆粒顯著分離等現(xiàn)象。 (6) 拌合

15、不均勻的混合料表現(xiàn)為有些骨料未被瀝青裹覆，呈花白料狀。,4.5已經(jīng)鋪筑到心墻上的瀝青混凝土如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，應(yīng)立即做出標(biāo)記，堅決進行處理。 如碾壓溫度過高，應(yīng)降低拌合溫度，或待降溫后再進行碾壓；如碾壓溫度過低，應(yīng)增加碾壓遍數(shù)； 如瀝青混凝土的密度不夠、空隙率過大，或滲透系數(shù)超過規(guī)定數(shù)值，如鋪層的溫度還沒有降低到不能碾壓的程度，應(yīng)立即進行補壓；如已降溫，在有條件時，也可用紅外加熱器加溫后再補壓，否則應(yīng)挖除重新進行鋪筑； 對于小的鼓泡，數(shù)量不多，可將鼓泡戳破后加熱補壓； 對于裂縫、鼓包的部位必須挖除重鋪；雨后被水浸包被潮濕的鋪層，也必須鏟除浸濕部位，直至完全干燥部位。 瀝青混凝土的挖除工作最好用風(fēng)

16、鎬進行，也可用人工挖掘。在鋪筑新瀝青混凝土之前，對底層、四周都要用紅外加熱器加熱，升溫到80100后再鋪填新的瀝青混凝土，并進行碾壓。,4.6 有些質(zhì)量檢驗項目往往不能很快得出結(jié)果，不能控制當(dāng)時的施工質(zhì)量，只能是“馬后炮”，但通過系統(tǒng)的檢驗結(jié)果的整理分析，這種檢驗對于改進以后的施工質(zhì)量仍是有很大作用的；而對于已鋪筑到心墻上的瀝青混凝土，應(yīng)查清鋪筑部位，分別情況進行處理。同時，也應(yīng)力爭改進檢驗方法，采用快速檢驗，盡快提出檢驗結(jié)果。,謝 謝,西安理工大學(xué)水工瀝青防滲研究所,熱混合料的不良現(xiàn)象及其原因,鋪筑過程中產(chǎn)生的缺陷及其原因,謝 謝,西安理工大學(xué)水工瀝青防滲研究所,原材料進場檢測項目和檢測頻率

17、,瀝青 瀝青進場質(zhì)量檢測：每一批運到工地的瀝青，其質(zhì)量可能會有變化。因為，瀝青質(zhì)量與生產(chǎn)瀝青的原油有關(guān)系，而每批瀝青所用原油可能會有差異。即1次/批，取樣地點為瀝青倉庫，檢測全項目指標(biāo)； 瀝青使用時（即正常施工時）的質(zhì)量檢測：由于施工時，瀝青須經(jīng)過加熱、脫水、保溫的工藝過程，如果工藝措施不當(dāng)，例加熱時溫度過高，會使瀝青質(zhì)量變差，因此，正常施工時，瀝青質(zhì)量檢測1次/天，取樣地點為瀝青熱料罐，檢測針入度、軟化點、延度三大指標(biāo)。同時，瀝青加熱溫度的隨時監(jiān)測 。,說明： 瀝青運至工地，應(yīng)在瀝青堆放庫抽取瀝青樣品進行品質(zhì)檢驗。瀝青檢測指標(biāo)任何一項不滿足質(zhì)量要求，均為不合格品。已經(jīng)通過檢驗接受的瀝青，不管

18、在任何時候?qū)M場使用的瀝青須進行抽樣檢測，若發(fā)現(xiàn)其指標(biāo)與技術(shù)要求不符合，則該瀝青為不合格品。 骨料加工廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝過程建立檢驗制度，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)抽樣檢驗，材料品質(zhì)檢驗成果合格或者滿足設(shè)計要求后方可使用。 礦粉加工過程應(yīng)加強工藝控制。填料應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢驗驗收，若密度、含水率、親水系數(shù)指標(biāo)不能全部達到要求，則不能使用。 瀝青混合料所用的各種改性劑，應(yīng)與試驗和設(shè)計所確定的材料性質(zhì)相符，并按有關(guān)工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的質(zhì)量要求驗收，每批或每3t5t取樣一組，檢驗合格后方能使用。,正常施工時原材料及瀝青混合料的檢驗項目和標(biāo)準(zhǔn),說明： 在瀝青混合料制備過程中，應(yīng)專門監(jiān)測瀝青、礦料和瀝青混合料的溫度，嚴(yán)格控制各工序的加熱溫度和瀝青混合料的出機溫度，并