煉化設備的認識PPT幻燈片.ppt

1、學習情境1煉化設備的認識,【學習目標】 通過本情境的學習，你將做到： 1.能夠識別煉化設備的類型，并能描述其功能； 2.能夠分辨煉化企業(yè)典型裝置的主要設備； 3.能夠表述壓力容器的結(jié)構(gòu)和類型及材料性能； 4.能夠正確維護與保養(yǎng)壓力容器。,【情境描述】,某煉化企業(yè)由于生產(chǎn)裝置擴能改建，需要添置一些新設備，并招收了一批新員工，要求新員工進裝置前對生產(chǎn)設備有所了解，公司請你作為培訓員，完成對新員工的培訓任務。,【任務分析】,煉化企業(yè)的生產(chǎn)條件苛刻，技術含量高，生產(chǎn)原理復雜，所用設備種類繁多，各種工藝裝置任務不同，所采用的設備也不盡相同。為完成新員工的培訓任務，必須具備的相關知識和技能有： 1.煉化設

2、備類型、特點和要求； 2.煉化企業(yè)典型裝置的主要設備； 3.煉化設備的常用材料、腐蝕類型與防腐措施； 4.壓力容器的結(jié)構(gòu)與分類； 5.壓力容器的維護與保養(yǎng)。,根據(jù)以上分析，對新員工的培訓可以通過實施兩個工作任務來完成： 1.煉化企業(yè)生產(chǎn)裝置的認識； 2.壓力容器的維護與保養(yǎng)。,煉化企業(yè),能源的主要供應,現(xiàn)代工業(yè)的重要支柱,農(nóng)業(yè)發(fā)展的主力,煉化企業(yè)就是以原油為基本原料，通過一系列煉制工藝（或過程），把原油加工成各種石油產(chǎn)品以及各種石油化工基本原料。,燃料型,燃料 潤滑油型,燃料 -潤滑油 -化工型,加工方案,燃料 化工型,常 減 壓,煉油廠燃料油系統(tǒng),重 整,焦 化,加 氫 裂 化,催 化,加

3、氫 精 制,汽油,柴油,原油,初 餾 塔,常減壓裝置,常 壓 塔,減渣(催化、焦化),減 壓 塔,煤油,柴油,加氫裂化,催化裂化,原油,根據(jù)原油中各組份的沸點不同，將混合物切割成不同沸點的“餾份”。,根據(jù)壓力越低油品沸點就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負壓條件下進行分餾。,常減壓蒸餾裝置的作用： 原油加工的第一道工序 將原油進行初步的處理、分離，為二次加工裝置提供合格的原料 常減壓蒸餾裝置的構(gòu)成： 一般包括：電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾三部分 有些裝置還有：航煤脫硫醇、初餾塔等部分,換熱 系統(tǒng),加氫裂化、加氫精制裝置,反 應 器,煤油,柴油,原料,低分,高分,分 餾 塔,氫氣

4、,汽油去重整,尾油,加氫裂化原理：在催化劑作用下，烴類和非烴化合物加氫轉(zhuǎn)化。烷烴、烯烴進行裂化、異構(gòu)化和少量環(huán)化反應；多環(huán)化物最終轉(zhuǎn)化為單環(huán)化物。,加氫精制原理：對餾份油進行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質(zhì)及對烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質(zhì)量。,加氫工藝是現(xiàn)代煉油工藝中最重要的技術之一，世界各國的煉油廠加氫裝置加工能力占其原料油加工能力的比例達到50.11% ，它不僅是煉油工業(yè)生產(chǎn)清潔燃料的主要手段，而且也成為石油化工企業(yè)的關鍵技術，發(fā)揮著不可替代的作用。,分餾 系統(tǒng),穩(wěn)定 系統(tǒng),取 熱 器,催化裂化裝置,液化氣,汽油,柴油去加氫精制,油漿(焦化),

5、原料,主風,煙機,在催化劑的作用下，大分子變成小分子，一部分縮合成焦炭。催化劑上的焦炭經(jīng)燒焦恢復活性，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。,催化裂化是目前我國最重要的二次加工工藝，肩負著我國80%以 上汽油與30%以上柴油的生產(chǎn)任務。這是由我國原油重質(zhì)餾分多 的特點決定的。大于350餾分占 60%-70%以上 重油催化裝置的原料主要由蠟油和渣油組成。 其中：渣油全部來自于常減壓裝置 混合蠟油包括焦化蠟油；減五線油；減四線油；減三線油；減一線油及蠟下油等。 目前蠟油中實際只有減五線油和減四線油，且都是經(jīng)過減壓深拔以后的油，原料越來越重，影響到裝置的輕油收率和生焦。,催化裂化,汽油（去精制）,柴油（去精制）,蠟油（

6、去加氫裂化）,焦化裝置,分 餾 塔,渣油,石油焦,原料油加熱到一定溫度后可進行裂解和縮合反應，生成氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油等，反應生成的固體產(chǎn)品石油焦沉積在焦炭塔底部。,催化重整裝置,預 分 餾 塔,預 脫 砷,預 加 氫,分離器,脫 水 塔,一 二 反 應 器,三 四 反 應 器,穩(wěn) 定 塔,初頂汽油,加氫石腦油,重整汽油,芳烴抽提,在一定溫度、壓力、氫氣條件下通過催化劑的作用，將正構(gòu)烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調(diào)整排列轉(zhuǎn)化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構(gòu)烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質(zhì)芳香烴。,進入常減壓,常 減 壓,糠 醛,酮 苯,白 土,蠟 脫 油,蠟 加 氫,蠟 成 型,

7、潤滑油,石蠟,原油,煉油廠潤滑油系統(tǒng),加熱爐,塔,換熱器,儲罐,管道與閥門,機泵,主要設備,反應器,壓縮機,1.機泵,是進行液體物料的輸送，通過增加液體能量， 達到向下一流程輸送介質(zhì)目的。,2.壓縮機,是輸送各種單一氣體和混合氣體，是生產(chǎn) 裝置的關鍵設備。,3.管線,是煉化生產(chǎn)的大動脈，它將整個生產(chǎn)聯(lián)結(jié)起來， 構(gòu)成一個有機整體。,閥門,是用來調(diào)節(jié)和控制介子流量和壓力，或切斷和 改變介子流動方向等作用。,4.換熱器,是物料之間進行熱量交換的設備，是煉化 企業(yè)重要的節(jié)能設備之一。,5.反應器,是為完成各類化學反應提供場所，工藝裝置不同采用的反應器類型也有差別。,6.加熱爐,是煉化生產(chǎn)的火力加熱設備

8、。對產(chǎn)品質(zhì)量， 裝置能耗，操作周期等起著重要作用。,7.塔,是用來完成混合物分離的設備。是煉化 生產(chǎn)主要工藝設備之一。,8.儲罐,儲存各種油品、石油氣或其它物料。,反應設備,傳質(zhì)設備,存儲設備,流體輸送設備,一、煉化企業(yè)設備主要類型,加熱設備,換熱設備,二、煉化企業(yè)生產(chǎn)的特點,1.生產(chǎn)物料特點 煉化生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品，包括工藝過程中的半成品、中間體、各種溶劑、添加劑、催化劑等，絕大多數(shù)屬于易燃可燃性物質(zhì)，還有爆炸性物質(zhì)如原油、天然氣、汽油、液態(tài)烴、乙烯、丙烯等等。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)，許多物料是高毒和劇毒物質(zhì)，如苯、甲苯、氰化鈉、硫化氫、氯氣等等，這些物料的處置不當或發(fā)生

9、泄漏，容易導致人員傷亡。,2.生產(chǎn)工藝特點 煉化生產(chǎn)過程中，需要經(jīng)歷很多物理、化學過程和傳質(zhì)、傳熱單元操作，一些過程控制條件異?？量?，是多品種、技術密集型的行業(yè)。每一種產(chǎn)品從投料到生產(chǎn)出產(chǎn)品都有其特定的工藝流程、控制條件和檢測方法；生產(chǎn)過程多數(shù)在高溫、高壓，或低溫、真空等特定條件下進行。沒有嚴格的管理工作和相應的技術措施是無法正常生產(chǎn)，無法在生產(chǎn)過程中做好防爆炸、防燃燒、防腐蝕、防污染的工作。,3.生產(chǎn)過程特點 生產(chǎn)方式已經(jīng)從過去的手工操作、間歇生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)楦叨茸詣踊?、連續(xù)化生產(chǎn)；生產(chǎn)設備由敞開式變?yōu)槊荛]式；生產(chǎn)裝置由室內(nèi)走向露天；生產(chǎn)操作由分散控制變?yōu)榧锌刂啤?4.生產(chǎn)規(guī)模特點 采用大型生產(chǎn)

10、裝置是煉化企業(yè)一個明顯的趨勢，大型裝置可以降低單位產(chǎn)品的建設投資和生產(chǎn)成本，有利于提高勞動生產(chǎn)率。同時也由人工手動操作發(fā)展到計算機控制。,三、煉化企業(yè)設備的要求,1.系統(tǒng)性要求 各種機器與設備按工藝要求構(gòu)成一個龐大的系統(tǒng)，并按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類、分層次排列。 2.安全性要求 足夠的強度和剛性，良好的韌性和耐腐蝕性，可靠的密封性和抗失穩(wěn)能力。 3.工藝性要求 煉化設備是為煉化工藝服務的。從結(jié)構(gòu)型式和性能特點都必須達到工藝指標，設備選用應從工藝、結(jié)構(gòu)等方面考慮提高生產(chǎn)效率高和降低能耗。,4.使用性要求 結(jié)構(gòu)合理。制造簡單，運輸與安裝方便。操作、控制維護簡便，有利于實現(xiàn)機械化和自動化。 5.規(guī)范性要求 檢

11、修設備、安全設施、消防器材、機具擺放、安全標志、警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標準化，必須符合安全技術規(guī)范規(guī)定。 6.經(jīng)濟性要求 在滿足安全性、工藝性、使用性的前提下應盡量減少煉化設備的基礎投資和日常維護、操作費用，并使設備在使用期內(nèi)安全運行，以獲得較好的經(jīng)濟效益。,承載介質(zhì)為易燃易爆、甚至有毒有害,1,長周期連續(xù)操作,2,3,設備大分部處于高溫高壓條件下操作,-外殼一般為壓力容器,【思考與練習】,1.煉化企業(yè)生產(chǎn)有哪些特點 2.煉化設備的類型？各自作用是什么？ 3.舉例說明煉化企業(yè)典型裝置的工藝設備和轉(zhuǎn)動設備？,任務2 壓力容器的維護與保養(yǎng),煉油化工生產(chǎn)裝置

12、使用的設備種類雖然很多，有的用 來貯存物料，如各種儲罐、計量罐、高位槽；有的用 來對物料進行物理處理，如換熱器、精餾塔等；有的 用于進行化學反應，如聚合釜，反應器，合成塔等。 盡管這些設備作用各不相同，形狀結(jié)構(gòu)差異很大，尺 寸大小千差萬別，內(nèi)部構(gòu)件更是多種多樣，但它們都 有一個外殼，這個外殼就叫化工容器。所以化工容器 是煉化生產(chǎn)中所用設備外部殼體的總稱。由于煉化生 產(chǎn)中，介質(zhì)通常具有較高的壓力，故化工容器通常為 壓力容器。,一、 壓力容器結(jié)構(gòu)及分類,（一）壓力容器結(jié)構(gòu),（一）壓力容器結(jié)構(gòu),基本承壓部件 1.筒體 2.封頭 3.密封裝置(法蘭、密封元件、堅固件） 4.開孔(人/手孔) 5.接管

13、6.支座 附件 7.安全附件（安全閥、爆破片） 8.測量與控制儀表,1.筒體 筒體是化工設備用以儲存物料或完成傳質(zhì)、傳熱或化學反應所需要的工作空間，是化工容器最主要的受壓元件之一，其內(nèi)直徑和容積往往需由工藝計算確定。圓柱形筒體（即圓筒）和球形筒體是工程中最常用的筒體結(jié)構(gòu)。 2.封頭 根據(jù)幾何形狀的不同，封頭可以分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中以橢圓形封頭應用最多。封頭與筒體的連接方式有可拆連接與不可拆連接（焊接）兩種，可拆連接一般采用法蘭連接方式。,3.密封裝置 (法蘭、密封元件、堅固件） 化工容器上需要有許多密封裝置，如封頭和筒體間的可拆式連接，容器接管與外管道間可拆連

14、接以及人孔、手孔蓋的連接等，可以說化工容器能否正常安全地運行在很大程度上取決于密封裝置的可靠性。,允許開孔的范圍 （1）圓筒內(nèi)徑Di1500mm時，開孔最大直徑d1/2Di，且d520mm； 圓筒內(nèi)徑Di 1500mm時，開孔最大d1/3Di。且d1000mm； （2）凸形封頭或球殼的開孔最大直徑d1/2Di。 （3）錐殼（或錐形封頭）的開孔最大直徑d1/3Di，Di為開孔中心處的錐 殼內(nèi)直徑。,4.開孔與接管 化工容器中，由于工藝要求和檢修及監(jiān)測的需要，常在筒體或封頭上開設各種大小的孔或安裝接管，如人孔、手孔、視鏡孔、物料進出口接管，以及安裝壓力表、液面計、安全閥、測溫儀表等接管開孔。 壓力

15、容器開設手孔和人孔，是為了檢查設備的內(nèi)部空間以及安裝和拆卸設備 的內(nèi)部構(gòu)件。,容器上開設人孔、手孔、視鏡的規(guī)定,人孔與手孔,壓力容器 Di1000mm時，至少開一個人孔。 500Di1000mm時，開一個人孔或至少兩個手孔。 300Di500mm時，至少開兩個手孔。 手孔的直徑一般為75150mm，由設備尺寸而定。它的結(jié)構(gòu)是在容器上接一短管，并在此短管上蓋一盲板 人孔的形狀有圓形和橢圓形兩種，化工設備上基本上采用圓形人孔，其最小直徑為400 mm。人孔和手孔承受的壓力與設備相同，實際上它們就是一個帶有平板封頭的壓力容器，設計時可根據(jù)要求由標準中選用。,可不設人孔 （1）筒體內(nèi)徑小于等于300。

16、,（2）設有可拆結(jié)構(gòu)，,（3）無腐蝕或輕微腐蝕，無需做內(nèi)部檢查和清理的容器。,（4）制冷裝置和換熱器。,人孔是一個組合件，包括：由鋼板卷焊的筒節(jié)。法蘭、法蘭蓋、密封墊片、緊固件以及人孔啟閉有關的非受壓元件。,視鏡 視鏡是用來觀察設備內(nèi)部物料化學和物理變化過程的裝置,視鏡形式多為圓形和長寬形，以圓形最為普遍，玻璃表面多數(shù)是平面，有時為了特殊目的，也有球面。,普通視鏡有帶頸和不帶頸兩種。不帶頸的由凸緣構(gòu)成，直接焊在設備上。結(jié)構(gòu)簡單，不易結(jié)料。,當視鏡須斜裝或設備直徑較小，可采用帶頸視鏡。,圓形視鏡的公稱直徑有DN50、80、100、125、150五種。最大公稱壓力為2.45MPa。,設備上安裝視鏡

17、應注意的問題：,（1）對較高和強酸、堿、強腐蝕介質(zhì)的設備應選雙層玻璃或帶罩的安全視鏡。以免視鏡破裂傷人。,（2）視鏡因介質(zhì)結(jié)晶或水蒸氣冷凝影響觀察時，應裝設沖洗裝置。,（3）要考慮照明，一般視鏡成對使用，對角設置。,5.支座 化工容器靠支座支承并固定在基礎上。隨安裝位置不同，化工容器支座分立式容器支座和臥式容器支座兩類，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四種。大型容器一般采用裙式支座。臥式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三種；以鞍式支座應用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。,6.安全附件 由于化工容器的使用特點及其內(nèi)部介質(zhì)的化學工藝特性，往往需要在容器上設置一些安

18、全裝置和測量、控制儀表來監(jiān)控工作介質(zhì)的參數(shù)，以保證壓力容器的使用安全和工藝過程的正常進行。 化工容器的安全裝置主要有安全閥、爆破片、緊急切斷閥、安全聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等。 1）安全閥 安全閥主要由閥座、閥瓣以及加載機構(gòu)組成。當壓力容器內(nèi)的壓力處在正常工作狀態(tài)時，閥瓣與閥座之間形成平面或錐面密封。當進口側(cè)達到泄放壓力時開始泄放，經(jīng)過一段時間泄放，容器內(nèi)壓力下降，閥瓣關閉。這樣由平衡到不平衡到平衡，起到防止容器超壓，達到安全運行的目的。,2）爆破片裝置 爆破片裝置是一次性使用的斷裂型泄壓裝置，是由金屬薄膜和夾具組成。爆破片是爆破片裝置中壓力敏感元件，在規(guī)定爆破壓力下能自行破裂，壓力

19、迅速下降，介質(zhì)外泄，容器被迫停止運行。一般僅在不宜使用安全閥的情況下使用，或與安全閥組合使用。 3）爆破片裝置與安全閥組合使用 (1)爆破片裝置與安全閥并聯(lián)組合 并聯(lián)組合是一種保險的安全裝置，利用爆破片的優(yōu)點彌補安全閥動作不正?；蚍磻混`敏的缺陷。 (2)爆破片裝置與安全閥串聯(lián)組合 爆破片裝置在安全閥進口側(cè)，這種串聯(lián)配置可使工藝介質(zhì)與安全閥隔開，防止安全閥直接受腐蝕。正常工作時，爆破片保證密封。超壓時，爆破片破裂后，通過安全閥泄壓復位可減少工藝介質(zhì)流失。 爆破片裝置在安全閥出口側(cè)，這種串聯(lián)配置可以防止安全閥因泄漏造成環(huán)境污染，爆破片不與工藝介質(zhì)接觸，可以延長其使用壽命，更換比較方便。,4)壓力

20、表 用來顯示壓力容器內(nèi)部壓力。壓力表的選用要與壓力容器內(nèi)介質(zhì)的特性相適應。用于低壓容器的壓力表精度不應低于2.5級，用于中壓、高壓容器的壓力表精度不應低于1.5級；表盤刻度的極限值應為最高工作壓力的1.53.0倍，最好選用2倍。一般表盤不小于100mm。 壓力表的校驗與維護應符合國家計量部門的有關規(guī)定。在安裝前應校驗，加鉛封?？潭缺P上要有最高工作壓力的標記，并注明下次校驗的日期。 若壓力表出現(xiàn)下列情況：在無壓力時，壓力表指針距零位的數(shù)值超出其允許誤差值；表盤封面玻璃破裂或表盤刻度不清；封印不清或超過校驗有效期；表內(nèi)彈簧管泄漏或指針松動時，應停止使用。,5)液面計 用來顯示壓力容器內(nèi)部盛裝介質(zhì)的

21、液面。液面計的選用要與壓力容器內(nèi)介質(zhì)、最高工作壓力、最高工作溫度相適應。在安裝前，用于低、中壓容器的液面計應進行1.5倍其公稱壓力的水壓試驗，用于高壓容器的液面計應進行1.25倍其公稱壓力的水壓試驗；用于盛裝0以下介質(zhì)的壓力容器上，應選用防霜液面計；用于盛裝易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上應采用自動液面指示計，并有防漏的保護裝置。當液面計出現(xiàn)超過檢驗周期、玻璃管(板)有裂紋、閥件固死、經(jīng)常出現(xiàn)假液位等情況之一時，應停止使用。,上述筒體、封頭、密封裝置、開孔接管、支座及安全附件等即構(gòu)成了一臺化工設備的外殼。對于儲存用的容器，這一外殼即為容器本身。對用于化學反應、傳熱、分離等

22、工藝過程的容器而言，則須在外殼內(nèi)裝入工藝所要求的內(nèi)件，才能構(gòu)成一個完整的產(chǎn)品,二、 壓力容器分類,1、按設計壓力分類 低壓容器 0.1 MPap1.6 MPa。 中壓容器 1.6 MPap10.0 MPa。 高壓容器 10.0 MPap100 MPa。 超高壓容器 p100 MPa。,3、按工作溫度分類 低溫容器 設計溫度-20 常溫容器 設計溫度-20200 中溫容器 設計溫度200450 高溫容器 設計溫度450,4、按壁厚分類 薄壁容器 K=D0/Di1.2 厚壁容器 K=D0/Di 1.2,5、按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程分類,5、按壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程分類,小結(jié),1.化工設備:是化

23、工工藝的基礎, 是實現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要工具. 2.壓力容器：承受一定壓力載荷，與外界形成一個封閉系統(tǒng)的外殼。 3.壓力容器特點：在高溫、高壓、高真空、低溫、強腐蝕條件下操作,工藝條件苛刻、惡劣，安全性要求極高。 4.化工設備的基本要求:五條 5.壓力容器結(jié)構(gòu):基本承壓部件 六部分 6.壓力容器分類,復習,一、壓力容器的結(jié)構(gòu),材料知識：,“鐵碳合金”由95以上鐵和0.054碳及1左右雜質(zhì)元素所組成合金 一般含碳量0.022稱為鋼； 大于2稱為鑄鐵； 當含碳量小于0.02時稱純鐵(工業(yè)純鐵)； 含碳量大于4.3的鑄鐵極脆，后二者的工程應用價值都很小。,1、碳素結(jié)構(gòu)鋼 （1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 代表鋼材屈

24、服點的字母 屈服點的數(shù)值 材料質(zhì)量等級符號 脫氧方法符號， 常用：Q235B，Q235C，Q235AF （2）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 較普通碳素結(jié)構(gòu)含S、P量較少，表面質(zhì)量較好。常用：10、15 、20g、20R和20等,（二）鋼鐵牌號及表示方法,3、特殊性能鋼 主要指不銹耐酸鋼。 如：鉻不銹鋼，如1Cr13 鉻鎳不銹鋼，如0Cr18Ni9,2、合金鋼 在碳素鋼的基礎上加入少量合金元素。特別：鍋爐鋼和容器鋼主要用于殼體或鍋爐承壓元件。 常用： 16MnR，15MnVR，18MnMoNb等,（二）鋼鐵牌號及表示方法,材料在外力(或外加能量)作用下抵抗外力所表現(xiàn)的行為，包括變形和抗力，即在外力作用下不產(chǎn)生

25、超過允許的變形或不被破壞的能力。,固體材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生塑性變形和斷裂的特性。,1、強度,材料承受載荷作用，當載荷不再增加或緩慢增加時，仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，這種現(xiàn)象就稱為屈服,金屬在拉伸條件下，從開始加載到發(fā)生斷裂所能承受的最大應力值，叫作抗拉強度。,力學性能,二、金屬材料的性能,主要有兩個塑性指標： 延伸率 斷面收縮率,2、塑性,金屬材料在斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力,3、韌性,表示材料彈塑性變形為斷裂全過程吸收能量的能力，也就是材料抵抗裂紋擴展的能力,承受靜載荷抗裂紋擴展的能力缺口敏感性 承受動載荷時抗裂紋的能力沖擊韌性,4、硬度,金屬材料抵抗其它更硬的物體壓入其內(nèi)的能力。

26、表示金屬材料在一個小的體積范圍內(nèi)抵抗 彈性變形、塑性變形或破斷的能力。,力學性能,1、耐腐蝕性 金屬和合金對周圍介質(zhì)，如大氣、水汽、各種電解液侵蝕的抵抗能力叫做耐腐蝕性。 2、抗氧化性 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的許多高溫化工設備，在高溫工作條件下，不僅有自由氧的氧化腐蝕過程，還有其他氣體介質(zhì)如水蒸氣，CO2、SO2等的氧化腐蝕作用，因此鍋爐給水中的含氧量和其他介質(zhì)中的硫及其他雜質(zhì)的含量對鋼的氧化是有一定影響的。,化學性能,金屬和合金的加工工藝性能是指鑄造性、可鍛性、可焊性、切削加工性、熱處理性能等直接影響化工設備和零部件的制造工藝方法，也是選擇材料時必須考慮的因素。,較高的強度，良好的塑性、韌性，良好

27、的焊接性和耐腐蝕性。,加工工藝性能,三、壓力容器選擇材料的基本要求,為滿足工藝要求，材料就具有較好的耐腐蝕能力,壓力容器的使用與維護,壓力容器是一種具有爆炸危險的特種設備。由于生產(chǎn)過程的需要，壓力容器在煉化企業(yè)中廣泛應用，但是壓力容器的使用與維護必須引起企業(yè)領導和員工的足夠重視，不少單位對壓力容器的管理不力，定檢率低，維修欠賬，存在諸多問題。由于壓力容器中盛裝的化學危險品居多，因而一旦失效破壞，往往釀成極為嚴重的后果。因此，煉化企業(yè)對壓力容器的安全使用必須十分重視。,一、壓力容器的平穩(wěn)操作,平穩(wěn)操作主要是指緩慢地加載和卸載，緩慢地升溫和降溫，并在運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定的過程。壓力容器

28、加壓、卸壓的速度過快，會嚴重降低材料的斷裂韌性，甚至產(chǎn)生疲勞破壞。溫度的升降速度過大，會使壓力容器因為產(chǎn)生較大的溫差應力而產(chǎn)生嚴重變形或斷裂。 正確合理地操作和使用壓力容器，是保證壓力容器安全運行的重要條件。,一、壓力容器安全操作的基本要求 對壓力容器應有全面的了解。了解設備的來源和歷史，掌握設備的基本技術參數(shù)和結(jié)構(gòu)，熟悉操作工藝條件。 嚴格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術性能而制定的指令性技術法規(guī)，一經(jīng)制定，操作人員則必須嚴格執(zhí)行。 壓力容器應做到平穩(wěn)操作，緩慢地加壓和卸壓，緩慢地升溫和降溫，并在運行期間保持壓力和溫度的相對穩(wěn)定 壓力容器嚴禁超壓超溫運行。由于壓力

29、容器允許使用的溫度、壓力介質(zhì)充裝等參數(shù)是根據(jù)工藝設計要求保證安全生產(chǎn)的前提下制定的，故在設計壓力和設計溫度范圍內(nèi)操作壓力容器可確保遠行安全。反之，如果容器超溫超壓運行，就會造成容器的承受能力不足，因而可能導致爆炸事故發(fā)生。,堅持容器運行期間的巡回檢查。檢查內(nèi)容包括工藝條件、設備狀況以及安全裝置等。容器的操作人員在容器運行期間應 經(jīng)常進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)操作上或設備上的不正常狀態(tài)，采取相應的措施進行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴大和延續(xù)，保證容器安全運行。 認真填寫操作記錄。容器的原始操作記錄和交接班記錄對保障容器安全生產(chǎn)至關重要，容器操作人員應認真及時、準確真實地記錄容器實際運行狀況。 掌握緊

30、急情況處理方法。壓力容器運行過程中，如果突然發(fā)生故障，嚴重威脅安全時，操作人員應立即采取緊急措施，停止容器運行，并報告有關部門。,1壓力容器操作人員需具各的基本條件 經(jīng)過安全技術教育和安全技術培訓，考試合格并取得“壓力容器操作人員合格證”后，方準獨立進行操作。 操作人員應熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術特性和主要技術參數(shù)，掌握容器的正常操作力法，在容器出現(xiàn)異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。 掌握各種安全裝置的型號、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準確可靠。 嚴格遵守安全操作規(guī)程、堅守崗位、精心操作；認真記錄，加強對容器的巡回檢查和維護培養(yǎng)。 定期參加專

31、業(yè)培圳教育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。,二、壓力容器操作人員的要求,2.壓力容器操作人員應履行的職責 按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運行。 做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術狀態(tài)。 經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時應及時進行調(diào)整，遇緊急情況應按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時向上級主管部門報告。 對任何不利于壓力容器安全的違章，應拒絕執(zhí)行,三、生產(chǎn)工藝指標的合理控制,1.控制溫度 為嚴格控制溫度，須從以下幾方面采取措施。 去反應熱。 防止在反應中換熱突然中斷。 正確選擇傳熱介質(zhì)，應盡量避免使用與反應物性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)，

32、 加強保溫措施。合理的保溫對工藝參數(shù)的控制、減少波動、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。 2.控制壓力 提高壓力可以使反應速度加快，提高收率和設備能力。但是加壓生產(chǎn)又給安全生產(chǎn)帶來許多不利因素。 3.控制好加料速度 加料速度快，單位時間內(nèi)進入設備的反應物料就多，反應劇烈放出大量的熱量，溫度就會猛升，超出設備本身所允許的耐熱能力而使其損壞，同時還能導致其他事故。 4.控制好加料比例 對于反應物料的濃度、體積、質(zhì)量和流量都要準確分折和計量。加油氣化爐、甲烷轉(zhuǎn)化爐等要嚴格控制進人爐中的物料比例，特別是嚴格控制氧氣或空氣流量，如果物料比例不合理，就會造成氧氣含量超過安全值，達到爆炸極限時，就會引起爆炸。 5.控制好加料順

33、序 加料順序如果顛倒，也會引起爆炸事故。如油氣化爐開車或正常生產(chǎn)時，應先加油和蒸汽，后加氧氣；加量時先加油、再加蒸汽，最后加氧氣；減量時，先減氧氣后減油，這樣才安全可靠 6.嚴禁超量貯存，超量充數(shù) 液化氣體貯槽、槽車、瓶、罐等，應按照充裝系數(shù)要求，嚴格控制貯存、充裝量，絕不能超量貯存，超量充裝，否則容易因受熱膨脹導致物理爆炸。 7.控制原料的純度 許多化學反應往往由于物料含有雜質(zhì)而造成副反應，導致火災或爆炸。所以，原料、中間產(chǎn)品在進入設備之前要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢驗，以確保原料的純度符合要求。,壓力容器的正常投運是指壓力容器由非使用狀態(tài)進入使用狀態(tài)的過程。在此過程中，壓力容器會發(fā)生較大的變化，其部

34、件與元件由冷態(tài)可能變?yōu)闊釕B(tài)，或由不承壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌袎旱?，其物理狀態(tài)和受力情況等產(chǎn)生很大變化，容易產(chǎn)生各種事故。因此石油化工裝置開工時力求周密、細致，使每個參加開工人員了解操作程序、開工步驟，明確本崗位的職 責，做到心中有數(shù)。為保證開工的安全，開工過程中，還應嚴格按操作規(guī)程操作。 1.吹掃貫通試壓，消除檢修時的殘留物 按照抽盲板圖表，逐點進行必要操作。 開工前，要進行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設備試運。 技術工藝規(guī)程逐個審查系統(tǒng)，確認無誤。 開工時，需要趕空氣的系統(tǒng)或裝置，則按規(guī)定置換氣體介質(zhì)進行操作，不留死角,四、落實壓力容器正常投運,2.裝置進料 進料前，要關閉所有放空閥門。然后按流程，經(jīng)操作工、班長、車間

35、值班領導三級檢查無誤，啟動機泵進料。這一階段要防止泄漏及走錯流程。 不同裝置采用不同的方法和不同的數(shù)量進料。 裝置升溫要按規(guī)定的升溫速度緩慢進行，以防引起機泵抽空或設備憋壓而損壞。當升到一定溫度時，要全面檢查所有設備。 在操作調(diào)整階段，應注意檢查閥門的開度是否合適,火災爆炸事故能否發(fā)生，其中一條重要的因素是設備狀況的好壞。設備狀況好，運轉(zhuǎn)周期長，不發(fā)生跑、冒、滴、漏，就能避免或減少事故的發(fā)生。 加強計劃檢修，保證檢修質(zhì)量，實現(xiàn)長周期安全運轉(zhuǎn)。 加強壓力容器的安全監(jiān)察和檢測工作，做到設備不超檢。及時發(fā)現(xiàn)和消除各種缺陷和隱患，排除不安全因素。 設備的安全裝置和安全設施，做到齊全、靈敏、可靠，確保安

36、全使用。此外，還要逐步更新技術，使用安全可靠的安全聯(lián)鎖裝置,五、加強壓力容器的維護,有爆炸危險的生產(chǎn)崗位，要充分利用自然通風，采用局部或全面的機械通風裝置，及時將泄漏出來的可燃氣體排走，防止積聚引起爆炸。 在火災爆炸危險性大的生產(chǎn)現(xiàn)場，還應裝設事故排風，把事故狀態(tài)下漏出來的大量可燃氣體及時排走。事故排風機必須符合防爆要求要具備功率大、風量大的特點、其電氣開關應裝在廠房外安全、方便的地方，便于隨時啟動。,六、加強通風排氣，防止可燃氣體積聚,為了有效地防止超溫、超壓、超負荷、嚴格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強氣體監(jiān)測，應采用自動分析、自動調(diào)節(jié)、自動報警、自動停車、自動排放、自動切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術

37、措施，以便在工藝指標突然變化時，能自動進行工藝處理，這是防止火災爆炸的重要技術措施,七、采用自動控制和安全防護裝量,向易燃易爆設備中加入氮氣、二氧化碳、煙道氣、蒸汽等不燃的惰性氣體，以稀釋可燃性氣體濃度，使氧含量降到安全值，破壞其燃燒爆炸條件。惰性氣體還可以用來作為輸送易燃液體的保護氣體。,八、使用惰性氣體保護,壓力容器由于按生產(chǎn)規(guī)程要進行定期檢驗、檢修，技術改造，或因原料、能源供應不及時，或因容器本身要求采用間歇式操作工藝的方法等正常原因而停止運行、均屬正常停止運行。 煉化裝置停工過程是一個變操作參數(shù)過程。必須要有一個正確的停工方案。停工操作按此規(guī)定和順序，進行平穩(wěn)操作以減少誤操作引起的損壞

38、設備、管線等事故發(fā)生。 停工方案一經(jīng)確定，應嚴格按照停車方案確定的時間、停工步驟、工藝變化幅度，以及確認停工操作順序圖表，,九、壓力容器停止運行的注意事項,有秩序地進行，為保證安全停止運行，停工過程應注意以下幾方面的問題。 1.停運時應控制降溫速度 2.停工操作做到準確無誤 3.采取降溫的方法降壓 4.按降溫曲線進行降溫操作 5.真空設備的正常停運 6.應清除干凈剩余物料 7.杜絕火源 8.裝置停工過程中，要做好周圍環(huán)境的安全工作,防止壓力容器超壓運行,壓力容器使用中要建立和健全一整套的規(guī)章制度，禁止超壓運行。當然，有超壓可能的壓力容器都應該裝設安全泄壓裝置，它是壓力容器過量超壓的最后一個關口

39、，而且也常有失靈現(xiàn)象發(fā)生。所以即使裝有安全泄壓裝置的壓力容器也要防止過量超壓應經(jīng)常地定期校驗安全裝置，在操作中也要注意持制、防止容器超壓。,超壓運行有可能使材料發(fā)生過度的塑性變形而導致容器的韌性破裂。因此，杜絕壓力容器超壓運行，是操作人員的一項重要職責。根據(jù)壓力容器不同的超壓原因應采取相應的措施。 1.壓力來自器外壓力源的容器 避免操作失誤而造成超壓事故。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，還應實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上注明閥門等的開閉方向、開閉狀態(tài)、注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。,2.器內(nèi)物料的化學反應產(chǎn)生壓力的容器 對于器內(nèi)物料的化學反應而產(chǎn)生壓力的容器，必須嚴格控制每次投料量及原