食品廠現(xiàn)狀整改措施

1、 食品生產(chǎn)工廠現(xiàn)狀及整改措施 2014年5月30日薛店工廠召開全體管理人員會(huì)議，針對(duì)薛店工廠現(xiàn)狀，從人員（管理）、設(shè)備、能耗3大塊進(jìn)行協(xié)商解決，部分問題解決仍需公司支持，具體情況如下：項(xiàng)目工廠現(xiàn)狀整改措施人員人員流動(dòng)大進(jìn)入夏季，氣溫升高，部分宿舍空調(diào)故障，或沒有空調(diào)、電扇。近期食堂菜譜單一，導(dǎo)致員工厭倦，就餐者少。車間氣溫較高，難以承受，并影響情緒。 后勤已著手解決宿舍降溫事項(xiàng)，預(yù)計(jì)5日內(nèi)完成。 食堂已更換廚師，并從新制作菜譜，保證用最合適的費(fèi)用情況下，保障員工吃到可口飯菜，已解決。 飲料車間現(xiàn)已增加風(fēng)扇，通風(fēng)降溫，水車間頂部增加冷風(fēng)機(jī)，該項(xiàng)目由老張總安排，預(yù)計(jì)5日內(nèi)完成。管理（維修）人員不足

2、此項(xiàng)需公司大力支持 現(xiàn)場品控人員不足，自4月24日申請?jiān)鲅a(bǔ)以來，僅一位來廠參觀。 統(tǒng)計(jì)員不足，目前薛店工廠由宋盼盼身兼兩職（出納和統(tǒng)計(jì)），工作過于繁忙。 機(jī)修人員不足，除設(shè)備經(jīng)理外，工廠僅1名設(shè)備維修人員，目前正安裝新飲料車間，并且晚上需值班，休息無法保證。 品控員有鄭州公司與薛店工廠同時(shí)招聘，但需告訴應(yīng)聘者條件艱苦，若其不能接受，謝絕參觀。品控到位之前，暫由各領(lǐng)班協(xié)助品控工作。 由宋盼盼擔(dān)任薛店工廠出納。請公司另招聘一名統(tǒng)計(jì)員，由統(tǒng)計(jì)擔(dān)任物控，并帶領(lǐng)兩倉庫工作。 請鄭州公司招聘設(shè)備人員1名，以便安裝車間，飲料線安裝完畢后，分白、夜班，以便24小時(shí)巡線。人員到位前，由工廠選取合適人員協(xié)助安裝飲

3、料線，工資以80元/天計(jì)。人員管理能力低 薛店工廠地理位置較偏僻，高水平管理人員不愿來此，我廠管理人員均由內(nèi)部提拔，管理經(jīng)驗(yàn)不足，導(dǎo)致數(shù)據(jù)錯(cuò)誤頻出。薛店工廠已根據(jù)工廠實(shí)際情況，制定各崗位崗位職責(zé)，及原材料、成品兩倉庫的進(jìn)出庫流程，及倉庫管理制度。相應(yīng)崗位職責(zé)及流程制度，已于5月1日起實(shí)施，6月為管理人員能力提升提升期，至6月底對(duì)于不稱職者，優(yōu)勝劣汰。設(shè) 備 （ 設(shè) 施 ）化驗(yàn)室設(shè)置 550冷填充生產(chǎn)線圖紙，改動(dòng)后無化驗(yàn)室，產(chǎn)品檢測、留樣、恒溫培養(yǎng)菌無法進(jìn)行。新飲料線施工期間，完成水車間化驗(yàn)室設(shè)置。 此項(xiàng)目需公司大力支持。水井 薛店工廠1#供水井水量不足，且泥沙量偏大，2#供水井目前尚不能使用，

4、預(yù)計(jì)于6月4日完工投入使用。 2#供水井完工前，需保證飲料車間，及2#供水井水供用水，冷填充線視實(shí)際情況適當(dāng)用水。 在石英砂過濾器前安裝30噸原水缸，起緩沖作用保證水壓，并起沉淀作用。水處理設(shè)備因原水泥沙量較大，至反滲透膜及微孔濾膜堵死一次。 30噸原水缸預(yù)計(jì)10日內(nèi)完成安裝。 水處理設(shè)備已制定過濾器正、反沖洗流程及頻率，和反滲透膜的清洗頻率，并已開始實(shí)施。生產(chǎn)設(shè)備車間新員工較多，對(duì)機(jī)器設(shè)備不了解。 薛店工廠已將各設(shè)備說明書復(fù)印放置現(xiàn)場，并將設(shè)備廠家電話書寫與說明書，以便做到微小故障自行排查解決。 工廠已制定相應(yīng)崗位作業(yè)流程，將于3日內(nèi)張榜上墻。辦公設(shè)施 現(xiàn)薛店工廠共有管家婆系統(tǒng)2套，分別為出

5、納、原材料使用，導(dǎo)致工作繁忙、積壓。 現(xiàn)薛店工廠品控部及兩車間均無辦公電腦，品控為自備使用，車間使用生產(chǎn)經(jīng)理辦公電腦。 現(xiàn)需增加1套管家婆系統(tǒng)，以便成品進(jìn)、出庫及時(shí)入賬。 現(xiàn)需增加3臺(tái)辦公電腦，品控1臺(tái)、生產(chǎn)兩車間各1臺(tái)，以便提高其工作效率，同時(shí)增加其學(xué)習(xí)途徑。機(jī)物料倉庫機(jī)物料倉庫較小 新飲料線建成后，兩車間使用機(jī)物料存放于相應(yīng)維修室。 拆下元件，經(jīng)確認(rèn)不再使用的，立即處理。 現(xiàn)有機(jī)物料倉庫存放其他機(jī)物料能耗原損造成 原材料多以讓步接收而使用，但使用時(shí)我廠無專門人員挑選，次品原料進(jìn)入下一工序，進(jìn)一步造成其他物料的損耗。根據(jù)現(xiàn)有情況，原料接收按以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行： 原損1%，按同比例扣除； 1%原損2%，超過1%部分按雙倍扣除; 2%原損，做退貨處理。機(jī)損、自損造成 員工做作業(yè)技能所限，造成物料損耗。 生產(chǎn)員工需按作業(yè)規(guī)程作業(yè)，并由品控和車間主任進(jìn)行監(jiān)控。 技術(shù)崗位人員需按說明書要求，對(duì)所在崗位設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。 正常情況下，