-粗鎂精煉相關(guān)問題.ppt

1、第三講 硅熱法煉鎂之 粗鎂精煉,冶金科學(xué)與工程學(xué)院 周向陽,1粗鎂中雜質(zhì)分布,粗鎂中的雜質(zhì) 粗鎂中雜質(zhì)金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì) 非金屬雜質(zhì)：Mg0、Ca0、Fe203、A1203、Si02、CaF2，來源：原料。有的是初期抽真空帶入，也有的是后期破真空的結(jié)晶鎂表面氧化燒損后的氧化物。 非金屬雜質(zhì)： Na、K、Fe、Zn、Mn、Si、Ni等，這些金屬蒸氣是部分氧化物被Si還原所產(chǎn)生的。,粗鎂中的雜質(zhì)分布,（1） 鐵的分布 原料中的Fe203；在還原溫度下(1200)會被Mg、Si還原,其反應(yīng)如下： Fe2O3+3Mg=2Fe+3MgO; 2Fe2O3 +3Si=4Fe+3SiO2,硅鐵中的硅鐵化合物

2、，還原后以Fe的形態(tài)存在。Fe在結(jié)晶鎂中的分布位置如右圖所示。,上圖表明，在結(jié)晶鎂中，在結(jié)晶鎂的外周(如0、L部位)及兩端處Fe含量最高，最高含量可達(dá)100PPm以上，中部最低，在1020PPm之間，其原因是球團(tuán)表面的粉塵及還原渣細(xì)粉被抽真空時抽人的。 （2）硅的分布,硅在結(jié)晶鎂中的分布如右圖所示。由圖可知，結(jié)晶鎂在外周部含硅量特別多，而且冷端部也高，,這是由于球團(tuán)表面粉塵引起的，還原初期鎂蒸氣量少，冷凝器溫度受輻射熱影響大，故隨鎂蒸氣冷凝在冷端，其最高值可達(dá)100ppm以上。,（3）錳的分布 錳在結(jié)晶鎂中的分布如右圖所示。該圖表明，錳在結(jié)晶鎂的內(nèi)周部及高溫部含量高，低溫部含量低，表明在還原時

3、，錳的蒸氣壓比鎂低，而且在還原反應(yīng)后期的速度大，結(jié)晶鎂中含錳量也可達(dá)40PPm。,（4）銅的分布 由于原料中含銅很低，所以結(jié)晶鎂中銅含量也低，如下圖所示，其含量一般3ppm。,（5）鋅的分布,原料中的鋅為ZnO，在還原初期反應(yīng)速度很大，鋅的冷凝溫度比鎂低，所以鋅冷凝在冷端，而且在結(jié)晶,鎂的外周部，如圖所示。當(dāng)白云石中含鋅量高時，在結(jié)晶鎂中含鋅量也較高，最高量可達(dá)1000 PPm，平均可達(dá)200-300PPm。,（6）鋁的分布,氧化鋁的還原在還原的后期，故一般存在于結(jié)晶鎂的內(nèi)部，如圖所示，其在結(jié)晶鎂中的含量一般可達(dá)20-40ppm。,小結(jié)： 結(jié)晶鎂兩端及外周雜質(zhì)含量較高，而中間部分的雜質(zhì)含量較少

4、； 鎂的冷凝溫度控制在（560580），可得到密實的纖維狀結(jié)晶鎂； K、Na、Zn、Mn、Al分別在結(jié)晶鎂的兩端，當(dāng)從結(jié)晶器中取出結(jié)晶鎂時，少量雜質(zhì)可自動與結(jié)晶鎂分離。 將結(jié)晶鎂中雜質(zhì)含量較高的兩端切除可減小后續(xù)精煉的負(fù)擔(dān)。但是，結(jié)晶鎂中雜質(zhì)含量仍然較高，為了得到合格的精鎂，還必須將結(jié)晶鎂精煉。,結(jié)晶鎂精煉對熔劑的要求 結(jié)晶鎂中不僅含有金屬雜質(zhì)，還含有高達(dá)0.5- 10的非金屬雜質(zhì)，作為結(jié)晶鎂的精煉熔劑應(yīng)滿 足如下條件： (1)在工業(yè)生產(chǎn)中不具化學(xué)毒性和強(qiáng)腐蝕性。 (2)具有一定的精煉性，即能和鎂中雜質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)并生成鎂不溶性渣。 (3)應(yīng)比鎂具有更低的熔點。 (4)在熔融狀態(tài)下，熔鹽

5、密度應(yīng)比鎂大，并有適當(dāng)?shù)拿芏炔睿埯}和鎂液能很好地分層。,2粗鎂的精煉,(5)在精煉和分離過程中熔劑熔鹽應(yīng)有較小的粘度，使鎂液在精煉過程中能徹底澄清。 (6) 熔劑熔體在整個精煉過程中和鎂液有適當(dāng)?shù)慕缑鎻埩?，在熔煉階段，較小的界面張力能較好地保護(hù)鎂不被燃燒或氧化；在精煉靜置階段有較大的界面張力，能使鎂更好地熔合并和熔劑分離。 (7)熔劑中陽離子應(yīng)不與熔融金屬鎂發(fā)生置換反應(yīng)，以免被二次污染。,能滿足以上七個條件的熔體才能作為鎂的精煉熔劑。由于這七個條件的限制，熔劑的選擇范圍就窄了，主體熔劑只能是部分堿金屬或堿土金屬鹵化物。常用的氯化物和氟化物有MgCl2，KCl,BaCl2、CaCl2、NaCl

6、、NaF、KF、MgF2和CaF2等，這些鹽的熔點都高于鎂。為了滿足條件(3)，只有尋找低共熔熔鹽的組成。下表為某些鹽及氧化物的熔點。,目前國內(nèi)外關(guān)于鎂精煉熔劑種類繁多。最具有典型性的熔劑見表：,在選擇熔劑時除了考慮精煉性強(qiáng)外，還應(yīng)該考慮它的經(jīng)濟(jì)性。下面推薦一種新型的熔劑，它是由中南大學(xué)鎂研究小組研制而成的，該熔劑具有精煉效果顯著，使用量小等優(yōu)點，其主要組成為： MgCl2 47.67%, KCl 37.33%, NaCl 5%, BaCl2 7.5%, CaF2 2.5%,熔劑熔鹽的物理化學(xué)性質(zhì)隨許多因素的變化而變化，如溫度、熔鹽組成，雜質(zhì)、添加劑量等。單體熔鹽的物理化學(xué)性質(zhì)如上頁表所示。

7、表中數(shù)值表明，氯化物的熔點與表面張力小于氟化鹽。BaCl2在氯化鹽中有較大的密度，KCl的粘度和表面張力都較小。 熔鹽的精煉性，主要是指氯化物的濕潤吸附性。從浸漬氧化鎂實驗和被氯化鎂吸收含量看，其濕潤性順序為KClNaClMgCl2CaCl2BaCl2。有關(guān)資料也表明，MgCl2能有選擇地和MgO發(fā)生化學(xué)吸附： MgCl2+MgO=MgO MgCl2 MgCl2+5MgO=5MgO MgCl2,因此從熔劑單體的物理化學(xué)性質(zhì)來看，粗鎂的精煉熔劑的主體體系應(yīng)由MgCl2KCl或MgCl2KClNaCl組成，為改變精煉各過程中的物理化學(xué)性質(zhì)，BaCl2是較好的加重劑，氟化鹽是較好的非表面活性物質(zhì)。

8、研究表明，MgCl2KCl或Mg(MgCl2 KClNaCl混合熔鹽體系的物理化學(xué)性質(zhì)能滿足精煉熔劑的條件，為改善熔劑熔鹽的性質(zhì)，添加BaCl2的量應(yīng)小于20。,MgCl2KCl在700 時的熔度、摩爾體積、粘度、表面張力圖如下：,上面這些圖表明（1）等摩爾MgCl2和KCl的熔點為490，并可以形成穩(wěn)定化合物；（2）摩爾體積隨KCl含量升高而升高，在40-60區(qū)域變化平穩(wěn)；（3）700時熔體的粘度隨KCl含量的增加而降低，當(dāng)KCl的摩爾分?jǐn)?shù)為83時為最低，從粘度角度看，高KCl含量是較好的，但MgCl2是濕潤沉淀氧化物促使鎂匯集的主要組成；（3）表面張力隨KCl含量升高而降低，但摩爾分?jǐn)?shù)在4

9、0-60之間比較平穩(wěn)。綜合以上分析，等摩爾的MgCl2與KCl具有較好的物理與化學(xué)性質(zhì)，是粗鎂精煉熔劑的最好組合。,為增強(qiáng)熔劑的精煉效果，可加入BaCl2、CaCl2或NaCl。BaCl2可認(rèn)為是最好的加重劑，但具有毒性，有被禁止排放的可能；CaCl2也有一定的加重作用，無毒卻有強(qiáng)烈的吸水性，不易保存。 氟化物作為非表面活性物質(zhì)添加于熔體中，用以改善鎂的熔合和增大熔體表面張力是不可缺少的。在粗鎂精煉過程中通常添加CaF2。對于CaF2在氯化物熔體中的行為可歸納為以下幾點: (1)CaF2在氯化物熔體溫度下(800)，大部分以懸浮狀態(tài)存在，溶解度很小。 (2)添加CaF2能較大地提高氯化物熔體和

10、鎂液間的表面張力，1-2的CaF2能使熔體的表面張力提高58.,(3)添加CaF2能使熔體密度和粘度增大15，密度和粘度的變化值按添加量呈線性增加，但總的影響較小。 (4)添加CaF2能增強(qiáng)熔體對氧化物雜質(zhì)的吸附濕潤件，改善鎂的匯聚，并能和部分氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 由此可見，氟鹽對熔融鎂有聚合能力，在精煉熔劑中含有定量的氟鹽，對熔劑體系的精煉效果是很重要的。,非金屬雜質(zhì)的除去 結(jié)晶鎂中的非金屬雜質(zhì)有MgO、CaO、Si02、Mg3N 2、CaO、SiO2、A12O3等。 Mg3N 2 置放在空氣中，很快吸水變成Mg(OH) 2和NH3；。Mg(OH)2在熔體中也可以Mg0形式存在。金屬雜質(zhì)K、

11、Na、Fe、Zn、Mn、Cu、A1、Ni等部分以合金形式存在于鎂中，它們對熔體的物理化學(xué)性質(zhì)基本無太大影響，因此引起物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化的主要是非金屬氧化物雜質(zhì)。,3粗鎂除雜的機(jī)理,非金屬氧化物雜質(zhì)在粗鎂中的行為可歸納如下： (1)大部分氧化物能被KCl、NaCl濕潤，部分氧化物(MgO和CaO)能和MgCl2形成穩(wěn)定或不穩(wěn)定的配合物。 MgO(CaO)十MgCl2 4MgO(CaO)MgCl2 5MgO十MgCl2 5MgOMgCl2 (2)雜質(zhì)的熔入，都能使熔鹽的密度增大，凝固點提高，粘度變大。 (3)大部分氧化物雜質(zhì)被熔鹽浸漬后，在熔體中表現(xiàn)為表面活性物質(zhì)，降低熔鹽的表面張力。 (4)氧

12、化物都能使鎂和熔劑的分散體系穩(wěn)定，不利于鎂的匯聚。 由上面的這些雜質(zhì)在熔鹽中行為可知，氧化物雜質(zhì)的去除可采用在熔鹽體系中進(jìn)行物理或化學(xué)吸附的方法。,金屬雜質(zhì)的除去 金屬雜質(zhì)K、Na一般都能在熔體中發(fā)生下列的置換反應(yīng)而被去除。 2K(Na)十MgCl2 2KCl(NaCl)十Mg 其他金屬一般都不和熔鹽發(fā)生反應(yīng)，Zn、A1、Cu、Fe、Ni、Mn原則上通過熔劑精煉是不能除去的。微量Mn對鎂的各種用途性質(zhì)的不良影響很小，因而精煉時可不考慮除錳。雜質(zhì)Fe是最有害的元素，在精煉時必須向熔劑中摻入添加劑除鐵。添加劑的種類有海綿鉆，四氯化欽、鉆、氧化鉻、鉸以及硼和硼的化合物等。,（1）用海綿鈦除鐵 鎂中的

13、鐵量除了粗鎂帶人的之外，還有容器與精煉工具被腐蝕后溶解的，而且鐵在鎂中的溶解度又隨溫度的增高而增大，如圖所示。在一般條件下，除鐵是較困難的。,但是，海綿鈦除鐵有較好的效果，這是因為海綿鈦對雜質(zhì)鐵有較強(qiáng)的吸附性，并可以生成密度較大的結(jié)合體在鎂液中沉降。,海綿鈦除鐵的機(jī)理及過程 海綿鈦除鐵的反應(yīng)為： Ti十(Mg十x)Mg十(Ti十x) 式中x代表雜質(zhì)金屬鐵與其他金屬雜質(zhì)。 用四氯化鈦(TiCl4)精煉除鐵機(jī)理基本與用海綿鈦除Fe相同，不過首先是發(fā)生如下反應(yīng)： 2Mg十TiCl4 2MgCl2十Ti 所生成的Ti再吸附粗鎂中的雜質(zhì)。 用TiCl4除鐵，其所用的設(shè)備比海綿鈦除鐵復(fù)雜。,海綿鈦除鐵效果

14、與所生成的鈦鐵結(jié)合體的沉降效果有關(guān)，即與精煉后靜置時間、精煉攪拌時間、靜置溫度有關(guān)。 海綿鈦除鐵，采用的熔劑成分為MgCl2KCl 83，BaCl2 5，CaF23。海綿鈦的添加量可控制在0.05-0.5%,在加CaF2熔劑精煉3分鐘后，加入鈦粉粉進(jìn)行攪拌精煉，在740時恒溫、靜置20min?？色@得純度很高的精鎂。,上頁圖中示出了海綿鈦加入量與精鎂中鈦、鐵雜質(zhì)含量的關(guān)系。可知，隨鈦加入量的增加，精鎂中鐵的含量在降低，但鈦的含量卻在增加，因此找到一個最佳加入量極其重要。當(dāng)鎂液中含鐵量在0.04%(710）時，添加0.05%左右的海綿鈦即可使精鎂中鐵降到0.00310.0027%. 靜置溫度對熔劑

15、精煉中所有雜質(zhì)的沉降具有重要意義.其中氧化物及其和熔鹽形成的配合物的靜置溫度為740 ，而用海綿鈦精煉時，靜置溫度為720。溫度高、熔劑粘度小，熔鎂密度小，流動性好，鈦鎂結(jié)合體沉降快。但是鐵與鈦隨著溫度的升高，其溶解度也升高。,（2）用硼化物除鐵 硼化物及其衍生鹽的種類很多，常見有B203、H3B03、Na2B40710H20，關(guān)于硼化合物和鐵的結(jié)合機(jī)理目前尚未完全清楚。 幾種硼化物的物性為： H2B03在236時分解為B203和H20，其反應(yīng)式為： 2H2B03B203十3H20 Na2B40710H20 在300Y下也會完全脫去結(jié)晶水，水對氯化物熔鹽是不利的，因此采用H2B03 或Na2B

16、40710H20 除鐵時，必須將這二種硼化物預(yù)先脫去水分。, B203除鐵 隨B203的添加量的增加，精鎂中含鐵量顯著降低。下圖為B203的添加量與精鎂中含鐵量的關(guān)系。,加B203精煉時的操作過程為：當(dāng)熔劑和鎂液的溫度升至740，把CaF2、 B203和少量熔劑研磨均勻后撤入，攪拌時間為10分鐘，恒溫靜置20分鐘，即可認(rèn)為精煉去鐵完畢。,上圖表明，鐵含量隨B203加入量而減少。當(dāng)硼量為0.05時，可達(dá)到一級鎂標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)達(dá)到03B時，鐵的含量小于00005。在精煉過程中當(dāng)加入的B203折合B含量為02時，渣相變粘，這是因為加入高熔點的B203 ，使渣相物理化學(xué)性質(zhì)有所改變， B203和其他氧化物一

17、樣，都能阻礙鎂的匯聚，增加熔劑的粘度。另外，還有研究表明，鎂中B的含量始終很低，因此從某一個角度來看，當(dāng)熔劑過量(超過鎂量的225或更高時)， B203的添加可能是制取高純鎂的一個途徑。,Na2B407除鐵 下表中列出了Na2B407除鐵的除鐵效果。,從上表可知， Na2B407也有良好的除鐵效果，但效果差于B203 。,（ 3）用鋯、氧化鋯除鐵 用鋯除鐵時是使鋯與鎂形成合金，并使鎂晶粒細(xì)化，還起到抵消鐵含量的作用。氧化鉻首先是被還原成金屬鋯，和直接加鋯除鐵的作用一樣，其添加量為鎂量的0.05Zr或0.1(ZrO)，可使精鎂中的含鐵量降到0.001。缺點是Zr或ZrO的成本太高。,氟化鹽在熔劑

18、精煉中的作用機(jī)理 在鎂的熔劑精煉過程中，由于MgO與Mg2O能與熔鹽形成穩(wěn)定的媒殼，并緊密的附著在鎂液表面，使分散的鎂珠不能相互交聯(lián)匯合，而熔解的氟鹽能除去氧化物媒殼，能增強(qiáng)KCl和MgCl2對氧化物的吸附強(qiáng)度和活性，從而能增強(qiáng)鎂的熔合性，促使鎂和熔渣的分離，所以其作用機(jī)理為： (1)作為非表面活性物質(zhì)，能提高鎂和熔渣間的界面張力。 (2)氟化鹽在熔體中的游離F-離子能溶解鎂表面氧化膜。, 4 結(jié)晶鎂精煉的設(shè)備及操作 結(jié)晶鎂精煉的設(shè)備 結(jié)晶鎂的精煉過程是在精煉爐中實施的。精煉爐有不同的結(jié)構(gòu)，可以是用電加熱的，也可以是用煤氣、重油或煤進(jìn)行加熱的。用煤氣、重油或煤加熱的精煉爐，燃燒的火焰必須是切線

19、方向進(jìn)入爐膛，沿精煉爐中坩堝底部上升，從下部圍繞坩堝壁旋轉(zhuǎn)燃燒，然后從上部進(jìn)入煙道排出。 精煉爐分爐殼、爐膛與鑄鋼坩堝三部分，爐殼用8mm的鋼板焊制而成，爐殼上有加固筋；爐膛用粘土耐火磚與輕質(zhì)耐火磚砌筑，爐膛內(nèi)有固定電阻絲的耐熱槽溝粘土板；坩堝由鑄鋼板焊制，坩堝底部為半圓形，鋼板厚20mm。,右面是一個精煉鎂用的坩堝電爐示意圖。 坩堝的容積視生產(chǎn)規(guī)模而定。坩堝焊接要求嚴(yán)格，使用前必須經(jīng)過滲透性的檢查，坩堝上的吊環(huán)有足夠的強(qiáng)度。坩堝表面不允許有斑點、毛刺、裂口、裂紋等缺陷。,結(jié)晶鎂精煉的操作 (1)在坩堝中加入粗鎂重量的15 熔煉熔劑(熔劑總量為) ; (2) 裝入結(jié)晶鎂，在750溫度下加熱熔化

20、，慢慢加入結(jié)晶鎂及熔煉熔劑; (3)使鎂液溫度保持在710 ,邊攪拌邊加入精煉熔劑； (4)升至740 (或720)，并靜置510分鐘; (5)降溫至710 ，開始鑄造。,鑄造 采用連續(xù)或人工鑄錠，視生產(chǎn)規(guī)模大小而定。,(1) 連續(xù)鑄錠。 即將盛有熔鎂的坩堝吊人翻轉(zhuǎn)機(jī)的保溫抬包中，翻轉(zhuǎn)機(jī)內(nèi)設(shè)有電加熱裝置或煤氣加熱裝置，翻轉(zhuǎn)機(jī)借助機(jī)械傳動裝置或液壓轉(zhuǎn)動裝置可使翻轉(zhuǎn)機(jī)傾斜，使坩堝中的鎂液注入模錠傳送機(jī)上的錠模中，模錠傳送機(jī)在開始澆鑄前，錠模用電爐預(yù)熱至80。鑄錠過程中，撤下少量硫磺粉，使硫磺粉在鎂錠的表面燃燒生成還原性的SO2氣體。來防止鎂的氧化。 (2) 人工鑄錠。 舀鎂的勺子先在MgCl2KC

21、l的熔體糟中預(yù)熱清洗； 鑄錠前，錠模需預(yù)熱至150，將熔鎂慢慢倒入錠模，當(dāng)錠模內(nèi)倒入1/3鎂液后，即快速將鎂液注滿錠模，以免熔融鎂凝結(jié)時發(fā)生縮孔、分層和不規(guī)整，鑄錠時必須將鎂錠表面的氧化膜皮刮去。為防止鑄錠時鎂的燃燒，鑄錠時不斷撤硫磺粉于鎂錠表面，造成SO2氣氛來防止鎂的燃燒。,鑄錠的表面處理及質(zhì)量分析,金屬鎂是耐腐蝕性能最差的金屬之一： E MgMg2+-2.36十0.02951gMg 2+V 在各種pH值下都會產(chǎn)生析氫腐蝕； 在干燥大氣中，鎂遭到氧化而失去金屬光澤，表面上形成一層暗色的疏松多孔、防護(hù)性差的膜； 在潮濕的大氣中，鎂表面受到腐蝕，其產(chǎn)物組成大致為：MgCO 3 3H2O ， M

22、gSO 4 7H2O ，Mg(0H)2 等； 殘留的精煉熔劑，會發(fā)生如下反應(yīng)： MgCl2十H2OMgO十2HCl CaCl2十H2OCaO十2HCl,強(qiáng)腐蝕,鎂錠表面處理的方法 根據(jù)鎂錠腐蝕的原因，其表面處理的方法包括二個方面，是去除其表面附著的能引起腐蝕的雜質(zhì)，如氯化物和來自錠模的鐵鱗等雜物；二是在鎂錠表面施加防護(hù)性膜層。 由于鎂錠是一種中間產(chǎn)品，是一種制備鎂合金的重要原材料，所以對它的防護(hù)應(yīng)有如下的特點： (1)應(yīng)具有耐受各種類型大氣的腐蝕能力； (2)具有足夠的強(qiáng)度，能夠承受搬動和運(yùn)輸過程中一般可能發(fā)生的摩擦、碰撞而不被損； (3)當(dāng)鎂錠重熔使用時，膜層易于脫除，且不產(chǎn)生影響金屬質(zhì)量和

23、污染環(huán)境的物質(zhì)； (4)膜層不要求有裝飾性能。,鎂錠的防護(hù)是必要的。但是，含金屬雜質(zhì)量極低的鎂錠，鎂錠表面不須防護(hù)。,工業(yè)上采用的鎂錠的表面處理方法： a，鉻酸鹽鈍化法 這是目前工業(yè)上應(yīng)用得最多和最主要的方法。所謂鉻酸鹽鈍化，是以鉻酸、鉻酸鹽或重鉻酸鹽作為主要成分的溶液處理金屬，以在金屬表面上形成由三價鉻和六價鉻及金屬本身的化合物所組成的膜層，這種膜層有抑制金屬腐蝕的鈍化防護(hù)作用。具體的鈍化處理操作是，將欲鈍化的鎂錠浸到鈍化液中。這時表層金屬被溶液所氧化，形成金屬離子進(jìn)入溶液中。由于溶液為酸性溶液，發(fā)生如下反應(yīng)：3Mg十2HN034Mg0十H20十2N0 鈍化液(K2Cr207溶液)是一種氧化

24、性很強(qiáng)的氧化劑，可使鎂氧化，并將鉻還原為三價鉻，鈍化液中還配有NH4Cl時，其反應(yīng)為： 2NH4Cl十3Mg十K2Cr2074Mg0十Cr203十2NH3十H20十2KCl,NH4Cl在鍍膜時，起活化作用，同時使鉻膜更牢固的粘在鎂錠表面。 鉻酸鹽鈍化膜之所以能夠起防護(hù)作用，有二個方面的原因，一是膜本身既有很好的耐腐蝕的作用，且又十分致密，因此作為阻擋層能對鎂起到隔離保護(hù)作用；二是膜中含有的可溶性六價鉻的化合物對裸露的鎂能起抑制腐蝕的作用。 鎂錠表面上所形成的鉻酸鹽鈍化膜可呈白色、淺金色、黃色和褐色等不同顏色，這與鎂錠表面的粗糙程度、鈍化液的組成、PH值、鈍化處理時間等因素有關(guān)。,鈍化液的典型配

25、方： 工藝A（化學(xué)鈍化）： 15-25gl K2Cr207 ，25-35gl HN03，1.25-1.7gl NH4Cl 鍍膜溫度55-65，時間為0.51min. 工藝B（電化學(xué)鈍化）： 重鉻酸鈉 15；高錳酸鉀 5；氫氧化鈉 0.2；pH值 6.9-7.1；溫度 19-25；處理時間 20min。 由于鈍化膜可能有孔隙，膜層的耐磨性能不是很強(qiáng)，因此，對于需長期保存的鎂錠，還需涂油和以臘紙包裝來進(jìn)一步防護(hù)。,b，鎂錠的陽極氧化處理 陽極氧化，是一種通過電解反應(yīng)來增加基體金屬氧化膜的厚度，提高膜層性能的表面處理方法。這種膜層具有很好的耐腐蝕和耐磨損的性能。 鎂的陽極氧化可以在堿性溶液中進(jìn)行，也可以在酸性溶液中進(jìn)行。陽極氧化膜為兩層結(jié)構(gòu)?？拷w的底層結(jié)構(gòu)致密，稱為阻擋層；表層為多孔層。由于多孔，表層易吸收環(huán)境中的水分和腐蝕性氣液，引起腐蝕，故需進(jìn)行封孔處理。封孔時，可以用含K2Cr207 05-10gL，Na2HP04 02-04gL，溫度為7080的熱水溶液進(jìn)行浸漬，時間為2