第三章采購計劃.ppt

1、第三章 采購計劃與采購預算,本章內(nèi)容： 采購計劃的含義及作用 編制采購計劃的基礎資料及程序 采購預測 采購需求的確定 采購預算,引例,某企業(yè)生產(chǎn)某種機械設備，很多原材料及零部件都需要外購。但企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)原材料及零部件供應不足或庫存積壓現(xiàn)象，有時急需采購時，又出現(xiàn)資金困難等情況，因此，嚴重地影響了企業(yè)生產(chǎn)的正常進行。經(jīng)過分析，造成該企業(yè)這種現(xiàn)象的主要原因是企業(yè)的采購計劃與預算沒有編制好，計劃需求量與企業(yè)生產(chǎn)實際需求量差距較大。 由此可見，采購計劃與預算對企業(yè)是非常重要的，企業(yè)必須重視這項工作。那么，如何做好這項工作呢？這就是本章所要研究的問題。,采購計劃的含義及作用,采購計劃：是為

2、了維持正常的產(chǎn)銷活動，對在某一特定的期間內(nèi)應在何時購入多少何種材料的一種預先安排。 作用： 預估材料需用的數(shù)量與時間，防止供應中斷，影響產(chǎn)銷時間； 避免材料儲存過多，積壓資金和占用存儲的空間； 配合公司生產(chǎn)計劃與資金調(diào)度； 使采購部門事先有所準備，選擇有利時機購入材料； 確立材料耗用標準，以便管理材料的購入數(shù)量和成本。,某公司原材料采購計劃,經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃與采購計劃的關系,戰(zhàn)略計劃與目標,經(jīng)營計劃,產(chǎn)品與銷售計劃,生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)安排表,物料需求計劃,生產(chǎn)活動控制,采購計劃與控制,經(jīng)銷需求計劃,需求管理,資源需求計劃,戰(zhàn)略計劃與目標,資源產(chǎn)能計劃,產(chǎn)能需求計劃,產(chǎn)能控制,編制采購計劃的基礎資

3、料,主生產(chǎn)計劃,用料清單 （BOM),庫存記錄,1000輛,每輛車需配備 4個輪胎,需要的輪胎數(shù)量 =10004 =4000,庫存輪胎數(shù)量700個,采購數(shù)量 =4000-700 =3300,*確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃,*說明一個最終產(chǎn)品是由哪些原材料、零部件構成的，這些零部件之間的 時間、數(shù)量上的相互關系是什么,*反映物料及產(chǎn)成品的庫存情況,采購計劃的編制程序,準備訂單計劃,評估訂單需求,計算訂單容量,制定訂單計劃,了解市場需求 了解生產(chǎn)需求 準備訂單背景 資料 制作訂單計劃 說明書,分析市場需求 分析生產(chǎn)需求 確定訂單需求,分析供應資料 計算總體訂單 容量 計算

4、（每供應 商）承接訂單 容量 確定剩余訂單 容量,對比需求與容量 綜合平衡 確定余量認證 計劃 制訂訂單計劃,1,2,3,4,下單數(shù)量=生產(chǎn)需求量-計劃入庫量-現(xiàn)有庫存量+安全庫存量 下單時間=要求到貨時間-認證周期-訂單周期-緩沖時間。,采購計劃的編制程序,采購預測,采購預測的定義 采購預測是指企業(yè)的決策者在商品采購市場上調(diào)查取得的資料的基礎上，經(jīng)過分析研究，并運用科學的方法來測算未來一定時期內(nèi)商品市場的供求及其變化趨勢，從而為商品采購決策和制定商品采購計劃提供科學的依據(jù)，實現(xiàn)銷售利潤等一系列目標的過程。,采購預測的作用 在企業(yè)生產(chǎn)流程中，時間主要耗費在采購時間和產(chǎn)品生產(chǎn)制作時間上，這直接影

5、響著企業(yè)商品的生產(chǎn)周期和流動資金量。由于在一定時間和技術條件下商品的生產(chǎn)時間是一個相對確定的量，因此，采購時間和采購量也就成為了決定商品流通，資金回流的關鍵所在。眾所周知，采購量決定庫存量，而采購量的過多或過少必然導致庫存的堆積，資金停滯或者庫存不足，影響生產(chǎn)，拖延交貨時間。無論哪一種情況都將導致企業(yè)的損失。因此，科學合理的采購預測具有重要的意義。,采購預測的方法 定性預測：又稱主觀預測，主要是運用有關專家的個人經(jīng)驗或主觀判斷來進行預測。進行定性預測的方法主要包括：德爾菲法、部門主管討論法、市場人員意見匯集法等。 定量預測：又稱統(tǒng)計預測，主要是利用統(tǒng)計資料和數(shù)學模型來進行預測。主要方法包括：移

6、動平均法、指數(shù)平滑法、線性回歸法等。 采購預測的基本步驟 確定預測目標擬定預測計劃收集分析數(shù)據(jù)選定預測模型計算核實預測結果提出預測報告進行追蹤檢驗,案例：聯(lián)想基于供應鏈的采購預測,案例背景 IT行業(yè)預測有以下幾個特點：首先是價格的波動非常大，影響因素也非常復雜，較難準確地預測，所以當市場發(fā)生變化的時候，就需要快速調(diào)整，這樣才能夠滿足客戶的需要，避免庫存帶來的風險。第二個特點是部件更新?lián)Q代非?？烨翌l繁。按照聯(lián)想的統(tǒng)計，基本上每兩天就有一個機型發(fā)生大的或者是小的改動，產(chǎn)品的降價速度也非常快，那么就必須要準確地預測市場的需求，才能既滿足客戶的訂單，又不會有很多的庫存。第三，滿足客戶差異化的需求日益強

7、烈，既要保證標準化，又要很好地滿足客戶差異化的需求。 IT行業(yè)采購供應鏈的特點是：很多物料的價格是來自于上一個供應商，上一個供應商的利益驅動情況是非常明顯的，并且很多供應商是寡頭壟斷或者是少數(shù)寡頭，所以供應商對整個行業(yè)的影響實際上是非常大的。,聯(lián)想的供應鏈模式 在供應鏈和采購方面，聯(lián)想是采取一體化的運作體系。聯(lián)想集團是把采購、生產(chǎn)、分銷以及物流整合成一個統(tǒng)一的系統(tǒng)，實施系統(tǒng)管理，整個集團的戰(zhàn)略層、執(zhí)行層擁有統(tǒng)一的策略，進行統(tǒng)一的協(xié)調(diào)。 從聯(lián)想的供應鏈來看，它有300多家的供應商，客戶渠道有5000多家。在聯(lián)想內(nèi)部，有北京、上海和惠陽三個生產(chǎn)廠。目前生產(chǎn)的主要產(chǎn)品除了臺式電腦、筆記本、服務器之外

8、，還有MP3等等其它的數(shù)碼產(chǎn)品，應該說是一個非常復雜的供應鏈體系。 聯(lián)想的物料分為國際性采購的物料和國內(nèi)采購的物料。國際性的物料，基本上都是通過香港，然后分別轉到國內(nèi)的惠陽、上海和北京；在國內(nèi)的物料則直接發(fā)到各個工廠，然后由各個工廠制作成成品，最后發(fā)到代理商和最終的用戶。這是聯(lián)想的雙鏈供應鏈模型，通過接收鏈和交互鏈之間的良好協(xié)同，使之更好地適應供應需求的變化，來滿足客戶的要求。 聯(lián)想在運作模式上，目前還不是一個完全按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，這也是與它面對的客戶群有關。聯(lián)想目前主要的客戶有6070來自于個人和中小型企業(yè)。所以，聯(lián)想的運作模式是采取一種安全庫存結合按訂單生產(chǎn)的方式，它有12天成品的安全庫存

9、，更多的是根據(jù)用戶的訂單來快速生產(chǎn)，以滿足客戶和市場的需求。,在這樣的供應鏈管理模式之下，聯(lián)想主要需解決以下幾個方面的問題： 怎么保證準確的預測； 怎么保證在預測出現(xiàn)偏差的時候，能夠快速調(diào)整； 怎么滿足客戶差異化的需求和客戶定制的需求。,聯(lián)想的解決方案 比較準確地預測 預測要基于歷史數(shù)據(jù)，聯(lián)想從市場和代理商當中積累了大量的歷史數(shù)據(jù)，通過對銷售的歷史數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的銷量跟很多的實踐因子相關，比如市場自然的增長、季節(jié)的因素、聯(lián)想做的一些優(yōu)惠活動、新產(chǎn)品的推出等等，都會影響市場的銷量。通過構建市場銷量與這些因素的線性回歸模型進行預測。這種預測模式，加上代理商和區(qū)域市場對客戶的預測，同時得出聯(lián)想在短

10、期和長期以及產(chǎn)品的整個市場的多維度的預測。,預測出現(xiàn)偏差的時候，怎樣進行快速調(diào)整 預測偏差的調(diào)整涉及兩個方面：一是采購計劃怎樣快速調(diào)整；二是生產(chǎn)計劃怎樣快速調(diào)整。 首先，采購計劃的調(diào)整除了需要根據(jù)預測調(diào)整之外，還要根據(jù)這種采購的提前期、安全庫存的策略、采購批量，以及聯(lián)想在國內(nèi)多個工廠、多個庫存地的實時的計劃，從而確定采購計劃應該怎么樣進行調(diào)整和改變。目前，當銷售發(fā)生調(diào)整或者供應商的狀況發(fā)生變化的時候，聯(lián)想可以做到在幾個小時之內(nèi)，把幾十種產(chǎn)品、幾千種物料、面對幾百家供應商的計劃調(diào)整完畢，這樣就加快了對市場反映的變化和應對的能力。 其次，生產(chǎn)計劃方面的調(diào)整。目前聯(lián)想通過電子商務和主要的代理伙伴、代

11、理商和分銷商進行合作，基本上每年會有2000多份訂單進入聯(lián)想，聯(lián)想也是通過這種生產(chǎn)計劃系統(tǒng)來快速完成生產(chǎn)計劃的制定，并且可以很快地根據(jù)這種生產(chǎn)計劃提供給供應商比較準確的送料計劃，來達到和供應商的協(xié)同。,通過銷售的預測以及采購計劃和銷售計劃的調(diào)整，聯(lián)想一方面可以實現(xiàn)內(nèi)部快速地對市場供應的變化的調(diào)整，另一方面通過需求協(xié)同，使客戶更快地得到整個分銷渠道的庫存和協(xié)調(diào)的狀況。通過供應商的系統(tǒng)可以更好地與供應商實現(xiàn)交貨計劃、采購訂單和預測等等方面信息的協(xié)同，從而保證從客戶端一直到聯(lián)想內(nèi)部的系統(tǒng)與供應商端實現(xiàn)整體的信息協(xié)同和同步。在客戶定制方面，客戶可以根據(jù)他自己的選擇，自動進行配置，系統(tǒng)可以自動提供報價，

12、這樣客戶就可以在網(wǎng)上選擇產(chǎn)品，并且可以得到實時的價格以及供貨的時間。,采購需求的確定,對物料的需求可以分為相關需求和獨立需求。所謂獨立需求是指需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，當對某項物料的需求與對其他物料的需求無關時，則稱這種需求為獨立需求。例如對成品或維修件的需求就是獨立需求。而相關需求的需求數(shù)量和需求時間與其他的變量存在一定的相互關系，可以通過一定的數(shù)學關系推算得出。,采購需求的確定,獨立需求物料采購需求的確定 對于獨立需求物料訂購批量和訂購點的確定采用的是定量訂貨模型和定期訂貨模型。 定量訂貨模型：是指當庫存量下降到預定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標

13、準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。 定期訂貨模型：是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。,相關需求物料采購需求的確定 物料需求計劃 MRP ( Material Requirements Planning) 是指根據(jù)產(chǎn)品結構各層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)物資計劃管理模式。 特點：需求的相關性：在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關性。 需求的確定性：MRP的需求都是根據(jù)主生產(chǎn)進度計劃、產(chǎn)品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數(shù)量和

14、需求時間都有嚴格要求，不可改變。 計劃的復雜性：MRP系統(tǒng)的功能目標是隨時可以掌握計劃狀態(tài)、儲存狀態(tài)和供貨狀態(tài)，涉及多方面的計劃、文件及其時間上的有機銜接，因此具有一定的復雜性。,制定物料需求計劃前具備的基本數(shù)據(jù) 主生產(chǎn)計劃：它指明在某一計劃時間段內(nèi)應生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，是物料需求計劃制定的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。 物料清單（BOM）：它指明物料之間的結構關系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎的數(shù)據(jù)。 庫存記錄：它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。 提前期：決定著每種物料何時開工、何時完工。,MRP的基本邏輯,主生產(chǎn)計劃,物料清單,物料需求計劃

15、（MRP）,庫存信息,每一項加工件的建議計劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期,每一項采購件的建議計劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期,我們要制造什么？,我們需要什么？,我們有什么？,生產(chǎn)作業(yè)計劃,采購供應計劃,簡單的MRP舉例 已知產(chǎn)品A的產(chǎn)品結構樹、提前期、需求信息如下。試制定一個物料需求計劃。,提前期LT： A 1天 B 2天 C 1天 D 3天 E 4天 F 1天,需求量： 第10天 50A 第8天 20B（備件） 第6天 15D（備件）,求解：1、各組件的依賴需求數(shù)量,需求量： 第10天 50A 第8天 20B（備件） 第6天 15D（備件）,A,B(4),C(2),D(2),E(1),D

16、(3),F(2),50,備件20,50*4=200,50*2=100,40,20,200*2=400,200*1=200,100*3=300,100*2=200,備件15,2、考慮提前期，列出產(chǎn)品A的需求數(shù)量與訂貨數(shù)量。,需求量： 第10天 50A 第8天 20B（備件） 第6天 15D（備件）,提前期LT： A 1天 B 2天 C 1天 D 3天 E 4天 F 1天,LT=1天,3、安排組成低一層組件的需求時間（依賴于A的訂貨時間）和訂貨時間（考慮提前期）。,B,需求量,訂購量,200,20,200,20,提前期LT： A 1天 B 2天 C 1天 D 3天 E 4天 F 1天,4、依次向下

17、層進行,A LT=1,B LT=2,C LT=1,D LT=3,E LT=4,F LT=1,部件D：第6天40+15=55,分銷需求計劃 DRP (Distribution Resource Planning) 概念 是一種既保證有效地滿足市場需要，又使得物流資源配置費用最少的計劃方法，是MRP原理與方法在物品配送中的運用。它是流通領域中的一種物流技術，是MRP在流通領域應用的直接結果。它主要解決分銷物資的供應計劃和調(diào)度問題，達到保證有效地滿足市場需要又使得配置費用最省的目的。,DRP的原理 DRP主要應用于兩類企業(yè)。一類是流通企業(yè)，如儲運公司、配送中心、物流中心、流通中心等。另一類是具有流通

18、部門承擔分銷業(yè)務的企業(yè)。這兩類企業(yè)的共同之處是： 以滿足社會需求為自己的宗旨， 依靠一定的物流能力（儲、運、包裝、搬運能力等）來滿足社會的需求。 從制造企業(yè)或物資資源市場組織物資資源。,DRP原理,訂貨合同,提貨單,市場預測,社會需求文件,生產(chǎn)廠資 源文件,DRP,庫存文件,訂貨進貨計劃,送貨計劃,DRP與MRP的聯(lián)系,都是需求管理的一部分； DRP是由顧客需求所決定，企業(yè)無法或很少能加以控制； MRP是生產(chǎn)計劃所決定，生產(chǎn)計劃是由企業(yè)制定和控制的； 從庫存管理角度來考慮，制造和裝配完成之前的庫存管理是由MRP進行的，而一旦制成品到了倉庫，就由DRP來管理。,例：某物流中心有商品A庫存1000

19、單位，安全庫存為400單位，每周需求量在160-240單位之間。如下表所示。 DRP需求與庫存處理邏輯表,DRP訂貨進貨與庫存處理邏輯表,由上表知，當?shù)?周貨物到達后，需重新計算計劃庫存，發(fā)現(xiàn)第6周的計劃庫存320又低于安全庫存。所以物流中心要求第6周必須有一批商品到貨，同樣這批商品必須在第4周從中央訂貨點裝運發(fā)出。,采購預算,采購預算的概念 是指采購部門在一定計劃期間(年度、季度或月度)編制的材料采購的用款計劃。 采購預算的作用 保障企業(yè)戰(zhàn)略計劃和作業(yè)計劃的執(zhí)行，確保企業(yè)組織目標一致。 協(xié)調(diào)企業(yè)各部門之間的合作經(jīng)營。 在企業(yè)各部門之間合理安排有限的資源，保證資源分配的效率性。 對企業(yè)物流成本進行控制、監(jiān)督。,采購中涉及的主要預算,主要預算,原材料預算,固定資產(chǎn) 預算,MRO預算,采購費用 預算,確保原材料能在需要時及時得到,占支出的較大部分,包括采購中的各項費用,所有用于維護、維修、運行設備的物料費用,編制采購預算的步驟,審查企業(yè)以及 部門的戰(zhàn)略目標,制定明確的工 作計劃,確定所需的資源,提出準確的預算 數(shù)字,匯總,提交預算,不合格，反饋修改,采購預算的編制方法 彈性預算：