圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)資料.ppt

1、第三，漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)，1，齒輪精度等級GB/T10095.1-2008對齒同側(cè)齒面偏差齒距，齒輪廓，螺旋和切線綜合偏差公差，13個精度等級，數(shù)字012，從高到低對齊，其中0級精度最高，12，牙齒中4級精度最高，12級精度最低。半徑跳動的公差值列在附錄B中。其中0級是最高精度級別，12級是最低精度級別。2，齒輪偏差的允許值，(1)節(jié)距偏差(FPT和Fp)值顯示在表7.16中，可以將Fpk值計算為FPT值。(2)齒形總偏差f和fi/K值見表7.17。(3)緩和曲線偏差(f，ff，fH)值顯示在表7.18中。(4)齒輪廓偏差(f f和fH)值顯示在表7.19中。(5)徑向跳動公差Fr見表7.

2、20。(6)徑向綜合偏差(fi 和Fi )值見表7.21。3，必須指定公差作為齒輪毛坯的精度、齒輪毛坯的內(nèi)部孔或軸頸、端面和頂圓，通常是齒輪加工、測量和裝配的基礎(chǔ)(參見表7.22)。(1)確定齒輪基準(zhǔn)軸，基準(zhǔn)軸由兩個“短”圓柱或為圓錐基準(zhǔn)設(shè)置的兩個圓的中心確定(請參閱圖7.27)。圖7.27取由兩個“短”基準(zhǔn)確定的基準(zhǔn)軸，0.04(L/b)F或0.1Fp中的較小值，齒輪安裝基準(zhǔn)的確定. 1，“長”圓柱或圓錐面同時確定軸的位置和方向，孔的軸，圖7.28 長軸方向垂直于基準(zhǔn)，圖7.29圓柱面和端面確定的基準(zhǔn)軸，0.06(Dd/b)F，0.06Fp，齒輪安裝基準(zhǔn)的確定。3，由兩個中心孔確定的齒輪軸的

3、基準(zhǔn)軸齒輪軸通常在兩端的頂部加工和測試零件，以確定基準(zhǔn)軸，軸承的安裝面，圖7.30中心孔確定的基準(zhǔn)軸，表7.25齒輪每個曲面的表面粗糙度Ra建議值，4，齒輪精度的尺寸，齒輪工作圖應(yīng)顯示齒輪精度級別，檢查組公差，齒厚偏差值。直接在視圖中標(biāo)注齒頂圓直徑和公差、節(jié)圓直徑、齒寬和公差、孔(軸)直徑和公差、樓梯形狀曲面及其要求、表面粗糙度等。齒輪精度的尺寸. 1，(1)細(xì)節(jié)級別尺寸的示例如下：7 GB/T10095.12008，必須滿足齒同側(cè)齒側(cè)偏差項目GB/T10095.1的要求，且精度全部為7級。齒輪精度的尺寸. 2，7FP6 (f，F(xiàn)) GB/T10095.12008，尺寸的示例如下：也就是說，齒

4、輪齒的同側(cè)齒側(cè)偏差符合GB/T10095.1要求，但FP精確度為7級，f和f精確度為6級，齒輪精確度的標(biāo)注. 3，6 (Fi ，fi fi) GB/T10095.22008，標(biāo)注范例其中Wk是跨越K個齒數(shù)的共線長度，Ebns是共線長度的上偏差，Ebni是共線長度的下偏差。4，齒輪對的精度和齒側(cè)間距，1，齒輪對的精度(1)齒輪對的中心距離極限偏差fa fa表示齒輪對的齒寬中間平面內(nèi)實際中心距離和公稱中心距離之間的差值。齒輪輔助中心距離的尺寸偏差不僅影響齒輪側(cè)隙，還影響齒輪匹配度。中心距離極限偏差fa見表7.26。，齒輪對的精度，(2)軸平行度偏差f，f f f f是基準(zhǔn)平面中一對齒輪軸的投影平行

5、度偏差。f是垂直于基準(zhǔn)平面且平行于基準(zhǔn)軸的平面中齒輪軸對的投影平行度偏差，如圖7.31所示。齒輪對的精度. 1，需要控制軸平行度偏差，以確保載荷分布均勻性和齒面接觸精度。圖7.31齒輪副軸的平行度偏差和中心距離偏差，齒輪對的精度. 2，(3)接觸斑點指裝配的齒輪對，在輕微制動下工作后分布在齒側(cè)的接觸拋光痕跡如圖7.32所示。圖7.32接觸斑點分布圖表，齒輪對的準(zhǔn)確度0.3，齒高方向的接觸斑點主要影響工作的柔軟度HC/h100%，齒長方向的接觸斑點，主要影響齒輪對的承載能力BC/b100%，齒輪對的準(zhǔn)確度0.4，齒輪對的接觸。表7.27齒輪組裝后的接觸斑點(摘自GB/Z 18620.4-2008

6、)，2，齒輪對的側(cè)面間隙，但為了確保實際生產(chǎn)過程中齒輪潤滑，必須在非工作面上留下側(cè)面間隙，以補償對齒輪傳動(例如制造偏差、安裝誤差和熱變形)有不利影響的齒輪。(1)表示齒側(cè)間隙的分類，圓周側(cè)間隙jwt:已安裝的齒輪對，其中一個齒輪固定時，其他齒輪可以旋轉(zhuǎn)節(jié)距弧長的最大值。表示齒輪對的側(cè)面間距、齒側(cè)面間距分類、垂直側(cè)面間距jbn:安裝的齒輪對，是工作齒側(cè)接觸時非工作齒側(cè)之間的最小距離。圖7.33用三個字母測量齒輪對的法線齒隙jbn，(2)最小齒隙jbmin。jbmin是齒輪齒與最大有效齒厚和最大有效齒厚的匹配齒嚙合到最小允許中心距離時，存在于靜態(tài)下的最小允許齒間隙。失效齒厚度是測量的齒厚度與齒角

7、元素偏差和安裝的綜合影響對齒厚度方向的影響量。最小間隙確定，對于用黑色金屬材料制成的齒輪和長方體，操作時齒輪節(jié)距圈速度小于15m/s，長方體、軸和軸承使用常用商用制造公差的齒輪傳動。JBN民的計算方法如下：或者，表7.28，(3)齒厚偏差和公差Tsn，方法齒厚在一定程度上變薄，以獲得裝配后合適的齒側(cè)間隙。外部齒輪法向齒厚度：內(nèi)部齒輪法向齒厚度：齒厚度偏差Esn，齒厚度必須保證最小減少量以獲得最小側(cè)面間隙jbnmin，齒厚度上限偏差Esns必須指定。為了防止齒間隙過大，在創(chuàng)建齒厚度公差Tsn(和齒厚度下限偏差Esni)、齒厚度偏差、驅(qū)動齒輪和手動齒輪齒厚度均最大的齒厚度上限偏差Esns時，可以獲

8、得最小齒間隙jbnmin:Esns1Esns2Esns。齒厚公差太小會增加齒輪制造成本，公差太大會增加側(cè)面間距，因此齒輪正值，反轉(zhuǎn)時空太大會產(chǎn)生沖擊。齒厚公差由半徑跳動公差Fr和切齒半徑進刀公差br組成。表達式中，br根據(jù)表7.29進行選擇，(4)空法線長度偏差Ebn，Ebn為齒輪一周內(nèi)空法線實際長度與公稱長度的差值，上偏差為Ebns，下偏差為Ebni。共線長度：共線長度計算公式，交叉齒數(shù)：鄭智薰變位標(biāo)準(zhǔn)齒輪，=20點w公稱=m1.476(2k-1) 0.14z其中交叉齒數(shù)k=z /9 0.5，共線長度偏差和齒厚偏差轉(zhuǎn)換關(guān)系共線長度偏差的控制共線長度偏差與齒厚偏差的轉(zhuǎn)換關(guān)系，5，圓柱齒輪精度設(shè)

9、計，1，齒輪精度設(shè)計方法和階段(1)確定齒輪精度等級精度等級主要根據(jù)齒輪用途、使用要求和工作條件等進行選擇。計算方法主要用于精密傳動鏈設(shè)計，通過允許的轉(zhuǎn)角偏差大小計算，選擇適當(dāng)?shù)木鹊燃?。?jīng)驗法是參考同類產(chǎn)品的齒輪精度，結(jié)合設(shè)計的齒輪要求確定精度級別。表7.30各種機器使用的齒輪精度等級，齒輪精度設(shè)計方法和步驟，(2)選擇檢查項目GB/T10095.1-2008有大量偏差項目。齒輪質(zhì)量的檢查項目主要是單向指標(biāo)，即齒距離偏差(Fp，F(xiàn)PT，F(xiàn)pk)。其他參數(shù)沒有必要的檢查項目，供求雙方具體協(xié)商。您可以選取與齒輪精確度設(shè)計方法和階段、GB/T10095.2至2008提供的徑向綜合偏差的詳細(xì)等級、G

10、B/T10095.1至2008的特征偏差(例如齒距離、齒輪廓、螺旋線等)相同或不同的詳細(xì)等級。徑向綜合偏差僅適用于與產(chǎn)品齒輪的測量齒輪網(wǎng)格檢查，不適用于兩種產(chǎn)品齒輪網(wǎng)格檢查。表7.28建議的齒輪檢查組，2，齒輪精度設(shè)計應(yīng)用示例，減速器中輸出軸直齒圓柱齒輪，已知：模數(shù)m=2.75mm，齒數(shù)Z=82，小齒輪嚙合中心距離a=143mm，孔徑D=56mm，齒角解決方法：(1)確定齒輪精度等級普通減速器傳動齒輪，表7.30中初步選擇，齒輪精度等級為68級。輸出軸速度n2=805旋轉(zhuǎn)/分鐘，齒輪圓周速度：表7.31，齒輪細(xì)節(jié)級別選擇級別7。(2)檢查項目選擇，公差確定(極限偏差)，參考表7.32，普通減速器齒輪，小批量生產(chǎn)，中等精度，無振動，噪聲等特殊要求，第一檢查組選擇，即項目Fp，F(xiàn)，F(xiàn)，Esn選擇表7是。表7.17，f=0.018mm毫米；表7.18顯示F=0.021mm。(3)最小齒間隙和齒厚度偏差選擇，齒輪中心距離，最小間距：按公式(7-13)計算(或核對表7.28)，確定齒厚度偏差代碼0.1，齒輪垂直齒厚度Sn:公式(齒輪節(jié)圓直徑d) 結(jié)果，內(nèi)部孔