《內(nèi)審員培訓(xùn)》PPT課件

1、ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，TS16949，Presentation，質(zhì)量系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，全面品質(zhì)管制(TQM):檢查ISO/TS16949:2009的目標(biāo)是開(kāi)發(fā)可在供應(yīng)鏈內(nèi)提供持續(xù)改進(jìn)、強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防、減少變化和浪費(fèi)的品質(zhì)管制系統(tǒng)。牙齒技術(shù)規(guī)范的目的是避免多次認(rèn)證審計(jì)，為汽車(chē)生產(chǎn)部件和相關(guān)服務(wù)部件提供品質(zhì)管制系統(tǒng)的通用方法。ISO/TS16949:2009結(jié)合相應(yīng)的客戶特殊要求，規(guī)定了簽署本文檔的組織的基本品質(zhì)管制系統(tǒng)要求。ISO/TS16949配置，TS配置，ISO/TS16949:2009品質(zhì)管制系統(tǒng)要求，ISO/TS16949:2009核對(duì)清單，IATF中的ISO/TS 1694

2、933609 FIEV總計(jì)，0.2品質(zhì)管制原則，0.2品質(zhì)管制原則，c)全體參加者是組織的根本，完全參與可以給組織帶來(lái)最大收益。D)流程方法將活動(dòng)和相關(guān)資源作為流程進(jìn)行管理。0.2品質(zhì)管制原則、“PDCA”方法、P(plan)計(jì)劃：根據(jù)客戶要求和組織方針，制定交付結(jié)果所需的目標(biāo)和流程。實(shí)施D(do):檢查實(shí)施流程C(check):根據(jù)指令、目標(biāo)和產(chǎn)品要求監(jiān)控、測(cè)量流程和產(chǎn)品，并報(bào)告結(jié)果。處置a(活動(dòng)):采取措施不斷提高流程績(jī)效。流程C，流程A，流程D，流程F，流程B，流程E，客戶，客戶，內(nèi)部客戶，內(nèi)部客戶，0.2品質(zhì)管制原則，流程C，流程A，流程D，流程Fg)基于事實(shí)的決策方法決策分析數(shù)據(jù)和信

3、息，h)提高互利的供應(yīng)商關(guān)系互利的價(jià)值創(chuàng)造能力，0.2品質(zhì)管制原則，品質(zhì)管制流程模型圖：客戶要求，管理責(zé)任，衡量，衡量產(chǎn)品，品質(zhì)管制系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)， 檔案控制、記錄管理等、流程分類(lèi)、關(guān)鍵流程、支持流程、管理流程、輸入和輸出都是與客戶相關(guān)的流程的核心流程。每個(gè)主要流程都有一個(gè)或多個(gè)支持流程補(bǔ)充，支持流程通常有內(nèi)部客戶和供應(yīng)商。組織或質(zhì)量系統(tǒng)管理過(guò)程。主要流程示例：產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)客戶審查制造交貨安裝支付服務(wù)，支持流程示例，制造流程的支持流程：文檔控制記錄控制培訓(xùn)供應(yīng)商評(píng)估和選擇購(gòu)買(mǎi)檢查和實(shí)驗(yàn)倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)備管理工具管理監(jiān)控和測(cè)量設(shè)備管理不合格品管理，管理流程示例，管理計(jì)劃管理方針和目標(biāo)管理管理審查改善

4、糾正和預(yù)防措施，ISO/ts 169493:22，章魚(yú)分析Octopus，誰(shuí)合作？輸出產(chǎn)品、服務(wù)等，效率績(jī)效度量時(shí)間、成本、等指標(biāo)，硬件軟件環(huán)境等，輸入資料，需求，客戶和法規(guī)要求等，流程，活動(dòng)，方法，程序，流程分析-龜圖形分析，如果ISO/TS16949:2009需要所需的進(jìn)程，設(shè)置的指導(dǎo)和方法必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。如果OEM客戶對(duì)所需流程有特殊要求，制定的指導(dǎo)和方法必須滿足客戶的特殊要求。例如：7.2規(guī)定了客戶要求識(shí)別和審查流程的要求，7.3規(guī)定了產(chǎn)品和流程設(shè)計(jì)流程的要求，7.5.1.7和7.5.1.8規(guī)定了服務(wù)流程的要求，7.5.1.4規(guī)定了設(shè)備管理流程的要求，7.4規(guī)定了7.4可以通過(guò)品質(zhì)管

5、制系統(tǒng)流程部署來(lái)完成。品質(zhì)管制系統(tǒng)流程場(chǎng)景，設(shè)置流程目標(biāo)，設(shè)置目標(biāo)要求：滿足智能原則，即： Specified:具體，metable:可測(cè)量，Attainable:可實(shí)現(xiàn)，SMART:符合真相，設(shè)置關(guān)鍵流程目標(biāo)，以及所有特殊功能Cpk大于1.33。批量不合格發(fā)運(yùn)流程的目標(biāo)：100%按時(shí)發(fā)運(yùn)次數(shù)為0。交付流程不合格的部件數(shù)超過(guò)0，設(shè)置支持流程目標(biāo)，設(shè)備管理流程的目標(biāo)：設(shè)備完成度超過(guò)98%。設(shè)備維護(hù)計(jì)劃完成率超過(guò)95%。設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間60小時(shí)/月以下；平均設(shè)備維修時(shí)間不到50分鐘/次。采購(gòu)流程的目標(biāo)：100%準(zhǔn)時(shí)交貨；采購(gòu)合格率超過(guò)96%。超額運(yùn)費(fèi)低于每季度5000元。，休息！了解ISO/TS1

6、6949:2009，目標(biāo)：ISO/TS16949的目標(biāo)是構(gòu)建可在供應(yīng)鏈中持續(xù)改進(jìn)、預(yù)防缺陷姜潮、減少惡化和減少浪費(fèi)的品質(zhì)管制系統(tǒng)。ISO/TS16949結(jié)合適當(dāng)?shù)目蛻籼厥庖?，定義簽署牙齒文檔的組織的基本品質(zhì)管制系統(tǒng)要求。ISO/TS16949避免了多次認(rèn)證，并為汽車(chē)生產(chǎn)部件和相關(guān)備件組織提供了品質(zhì)管制系統(tǒng)的通用方法。范圍：適用于組織的客戶指定產(chǎn)品或服務(wù)部件的制造現(xiàn)場(chǎng)。適用于整個(gè)汽車(chē)供應(yīng)鏈。刪除要求：只能刪除ISO/TS16949中7.3中組織不負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的部分。允許的刪除不包括制造過(guò)程的設(shè)計(jì)。術(shù)語(yǔ)(使用ISO9001:2008和ISO/TS16949的術(shù)語(yǔ)；如果兩者不匹配，則使用IS

7、O/TS16949的術(shù)語(yǔ))。(共13個(gè)術(shù)語(yǔ))，了解ISO/TS16949:2009，了解ISO/ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)4品質(zhì)管制系統(tǒng)，I SO/TS1 6 9 9的檔案結(jié)構(gòu)，牙齒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)特殊要求工程規(guī)范評(píng)估-2管理審查/內(nèi)部審計(jì)記錄，3年。4了解品質(zhì)管制系統(tǒng)、ISO/TS16949:2009，牙齒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)特殊要求：5.1.1流程效率最高管理層應(yīng)監(jiān)控產(chǎn)品實(shí)施流程和支持流程，以確保效率和效率。5.4.1.1質(zhì)量目標(biāo)和措施應(yīng)包括在工作計(jì)劃中。經(jīng)營(yíng)計(jì)劃：應(yīng)定義1-2年短期計(jì)劃和3-5年中長(zhǎng)期計(jì)劃管理對(duì)象文檔的開(kāi)發(fā)/審查/批準(zhǔn)方法。5了解管理責(zé)任，ISO/TS16949:2009，了解管理

8、計(jì)劃內(nèi)容，了解3360市場(chǎng)相關(guān)問(wèn)題財(cái)務(wù)計(jì)劃和成本增長(zhǎng)預(yù)測(cè)工廠設(shè)施計(jì)劃目標(biāo)成本人力資源計(jì)劃研究開(kāi)發(fā)計(jì)劃預(yù)測(cè)銷(xiāo)售質(zhì)量目標(biāo)客戶滿意度計(jì)劃主要內(nèi)部質(zhì)量和運(yùn)營(yíng)性能指標(biāo)健康安全和環(huán)境議題，5了解管理責(zé)任，ISO/TS16949:2009 您可以看到目標(biāo)設(shè)置SMART策略：s: specific特定，See與m: measurable牙齒可度量的a: achieved可以實(shí)現(xiàn)的r:relatedtothemajorsuccesscriteriaof the job牙齒成功因素有關(guān)組裝合格率超過(guò)92%。所有特殊功能Cpk大于1.33。批量不合格發(fā)運(yùn)流程的目標(biāo)：100%按時(shí)發(fā)運(yùn)次數(shù)為0。交貨流程不合格的部件數(shù)為

9、0，了解ISO/TS16949:2009，設(shè)備管理流程的目標(biāo)：設(shè)備完成率超過(guò)98%。設(shè)備維護(hù)計(jì)劃完成率超過(guò)95%。設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間60小時(shí)/月以下；平均設(shè)備維修時(shí)間不到50分鐘/次。采購(gòu)流程的目標(biāo)：100%準(zhǔn)時(shí)交貨；采購(gòu)合格率超過(guò)96%。超額運(yùn)費(fèi)低于每季度5000元。了解ISO/TS16949:2009，目標(biāo)控制(績(jī)效評(píng)價(jià)):改變控制觀念，讓各級(jí)管理人員感到，各級(jí)管理人員實(shí)現(xiàn)自我管理、任務(wù)，而不是監(jiān)督自己。由于自我控制，完成任務(wù)后可以得到更大的工作滿足。這些多種茄子因素可以大大改善主管和下屬的合作關(guān)系修改措施和目標(biāo)修改。制定以下目標(biāo)周期和構(gòu)建生產(chǎn)資料分析系統(tǒng)，5管理責(zé)任，了解ISO/TS169

10、49:2009，5.5.1.1質(zhì)量責(zé)任：應(yīng)將不符合要求的產(chǎn)品或流程立即通知具有糾正措施責(zé)任的管理員。負(fù)責(zé)質(zhì)量的人必須有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正質(zhì)量問(wèn)題。所有班次的生產(chǎn)工作必須開(kāi)發(fā)責(zé)任或角色代表的人員，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。5.5.2.1客戶代表(責(zé)任):糾正特殊特性的選擇質(zhì)量目標(biāo)，相關(guān)教育發(fā)展預(yù)防措施。產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。5負(fù)責(zé)管理，了解ISO/TS16949:2009，5.6.1.1品質(zhì)管制系統(tǒng)績(jī)效：-品質(zhì)管制系統(tǒng)績(jī)效指標(biāo)-質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)控；-定期報(bào)告和評(píng)估不良費(fèi)用。5.6.2.1審查輸入補(bǔ)充：應(yīng)包括對(duì)實(shí)際和潛在使用的實(shí)效性分析，以及對(duì)質(zhì)量、安全和環(huán)境的影響。5管理責(zé)任，了解ISO/TS16949:2009，人力

11、資源，1。與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的所有人員，2 .根據(jù)具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任的人員、客戶要求、組織開(kāi)發(fā)要求，明確與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的所有人員的能力要求，制定培訓(xùn)計(jì)劃。3、資源管理，5 .了解員工激勵(lì)和賦權(quán)、ISO/TS16949:2009、6.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備計(jì)劃多論證計(jì)劃最優(yōu)化布局的制定，以及現(xiàn)有工作的效果評(píng)估和監(jiān)控方法6.3.2費(fèi)翔計(jì)劃多網(wǎng)站實(shí)施負(fù)責(zé)人啟動(dòng)費(fèi)翔程序。維護(hù)主要設(shè)備/機(jī)器清單操作記錄。風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果輸出、資源管理、了解ISO/TS16949:2009、6.4.1人員安全和產(chǎn)品安全：組織必須明確產(chǎn)品的安全和方法，以將對(duì)員工的潛在風(fēng)險(xiǎn)降至最低。6.4.2工廠清潔：組織必須使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持秩序和清潔。資源管理，了解ISO/TS16949:2009，產(chǎn)品實(shí)施計(jì)劃，產(chǎn)品實(shí)施計(jì)劃，1。產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求2。流程、文件決定和產(chǎn)品接受標(biāo)準(zhǔn)4。證明符合要求的記錄、確認(rèn)、了解ISO/ts 169493:2009、7產(chǎn)品實(shí)施、7.1.2接收指示接收指示必須有組織定義，要求必須經(jīng)過(guò)客戶批準(zhǔn)。對(duì)于系數(shù)數(shù)據(jù)抽樣，接收等級(jí)必須是零缺陷抽樣