csm工法施工方案

1、上海市軌道交通10號線二期工程合流一期污水總管保護工程雙輪銑攪拌墻專項方案編制人： 審核人： 審批人： 上海水務(wù)建設(shè)工程有限公司上海市軌道交通10號線二期工程合流一期污水總管保護工程項目部二零一六年九月二十九日35 / 40文檔可自由編輯目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況22.1、工程概況22.2、氣象和工程地質(zhì)72.2.1、氣象72.2.2、工程地質(zhì)7三、雙輪銑攪拌墻工藝簡介103.1、雙輪銑攪拌墻工藝概述103.2、工藝優(yōu)、缺點103.2.1、工藝優(yōu)點103.2.2、工藝缺點113.3、各樁型的優(yōu)缺點比較113.4、機械現(xiàn)場照片11四、施工準(zhǔn)備124.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備124.2、施工用電用水

2、及場地布置12五、施工組織與安排135.1、施工安排135.1.1、施工方案135.1.2、施工順序135.1.3、工期目標(biāo)135.2、投入機械設(shè)備及進場計劃135.2.1、主要機械設(shè)備配置情況135.2.2、主要機械設(shè)備進場計劃135.2.3、主要機械設(shè)備投入保障措施145.2.4、設(shè)備故障應(yīng)急措施145.3、勞動力安排計劃145.3.1、技術(shù)人員及勞動力配置原則145.3.2、技術(shù)專業(yè)人員配備情況145.3.3、投入人員數(shù)量及進場計劃情況155.3.4、主要施工人員投入保障措施155.4、材料供應(yīng)計劃155.4.1、主要施工材料配置原則155.4.2、主要施工材料配置計劃155.4.3、主

3、要施工材料配置保障措施16六、主要施工方法和施工質(zhì)量控制186.1、雙輪銑攪拌墻施工要求186.2、雙輪銑攪拌墻詳細施工方案186.2.1、雙輪銑攪拌墻工藝流程186.2.2、雙輪銑攪拌墻施工操作要點186.2.3、施工工藝及要點206.3、施工注意事項226.3.1、施工準(zhǔn)備階段226.3.2、開挖溝槽226.3.3、攪拌施工226.3.4、插H型鋼質(zhì)量保證措施23七、質(zhì)量保證措施247.1、質(zhì)量保證體系247.2、質(zhì)量保證措施247.2.1、加強質(zhì)量點的控制247.2.2、樁位及標(biāo)高控制方法257.2.3、不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施25八、安全保證措施268.1、安全及文明保證體系2

4、68.2、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施268.2.1、職責(zé)分明，各負其職268.2.2、建立體系，依法辦事268.2.3、預(yù)防為主，把握重點268.2.4、有始有終，封閉管理278.2.5、施工安全技術(shù)組織措施278.2.6、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施288.2.7、施工防火安全措施298.2.8、施工機械安全措施29九、季節(jié)施工319.1、冬季施工319.2、雨季施工的措施319.3、夜間施工的措施31十、文明施工要求32十一、 附圖附表33一、編制依據(jù)（1） 上海市軌道交通10號線二期工程合流一期污水總管保護工程施工組織設(shè)計；（2） 會議紀(jì)要及相關(guān)變更文件；（3）上海市軌道交通10號線二期工程合

5、流一期污水總管保護工程項目施工圖紙；（4）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）；（5）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ462005）； （6）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（GJG79-2012）；（7）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2011）（8）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；（10）工程測量規(guī)范（GB500262007）；（11）型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T199-2010）；（12）地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（上海市DGJ08-11-2010）；（13）基坑工程技術(shù)規(guī)范（上海市DG/TJ0

6、8-61-2010）；（14）地基處理技術(shù)規(guī)范（上海市DG/TJ08-40-2010）；（15）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）；（16）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-2016）；（17）軌道交通10號線二期工程港城路段施工合流一期污水總管和監(jiān)測方案咨詢評估報告2015.02.05；（18）上海市軌道交通10號線二期工程合流一期污水總管保護工程咨詢評估報告；（19）中船勘察設(shè)計研究院有限公司、上海申元巖土工程有限公司提供的工程地質(zhì)詳細勘察報告；（20）上海巖土工程勘察設(shè)計研究院有限公司上海軌道交通10號線二期工程合流一期污水箱涵檢測評估項目 巖土工程檢測報告；（21）我公

7、司現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平以及機械設(shè)備和人力資源配套能力；（22）本合同段現(xiàn)場實際地形，結(jié)合我單位多年從事路基處理工程施工中積累的施工、管理經(jīng)驗。二、工程概況2.1、工程概況本工程原設(shè)計內(nèi)容為在箱涵與港城路間施工一排隔離樁，樁型為1000750的SMW攪拌樁和MJS旋噴樁、內(nèi)插H型鋼(H500*300*11*18)，樁長度有26m及11.5m，工程根據(jù)路段范圍分為三個工區(qū)（一工區(qū)：雙江路浦東北路、二工區(qū)：浦東北路和龍路、三工區(qū)：和龍路楊高北路）。目前一工區(qū)已全部完成，本次變更為二工區(qū)、三工區(qū)全部隔離樁（除三工區(qū)6號線下方39m的隔離樁 ）。經(jīng)與工程各參建單位進行溝通，擬將本工程剩余全部MJ

8、S旋噴樁（除6號線下方39mMJS旋噴樁）變更為雙輪銑攪拌墻，原設(shè)計的樁長、樁強度、樁邊至箱涵距離以及內(nèi)插H型鋼布置均保持不變。擬變更的雙輪銑攪拌墻墻體寬度850mm、單幅寬度2800mm、幅間搭接300mm。雙輪銑攪拌墻主要工作量名稱寬度有效樁長數(shù)量二工區(qū)雙輪銑攪拌墻2800*85011.5m、26m17797m3二工區(qū)H型鋼500*300*11*1825253根500*300*11*1811146根三工區(qū)雙輪銑攪拌墻2800*85011.5m、26m26623m3三工區(qū)H型鋼500*300*11*1825333根500*300*11*1811284根雙輪銑攪拌墻施工參數(shù)表序號內(nèi)容參數(shù)序號內(nèi)

9、容參數(shù)1樁徑2800mm*850mm6水泥摻量35%2水灰比1.27成樁垂直度控制不大于0.5%3無側(cè)限抗壓強度1.0Mpa8漿壓力2.0-2.5Mpa4雙輪下沉速度1.21.4m/min9雙輪提升速度0.28-0.5m/min5氣壓力0.50.8Mpa10漿流量500-640L/min正式施工前，對雙輪銑攪拌墻進行試樁。試樁范圍三工區(qū)青浦河?xùn)|南側(cè)的設(shè)計樁位，試樁長度為32.4m，合計13幅雙輪銑攪拌墻，其中1幅長樁(26m)，12幅短樁(11.5m)。試樁時間初步定為2016年11月16日至2016年11月20日。試樁采用水泥標(biāo)號P.O 42.5級水泥，需要確定以下技術(shù)參數(shù)：水泥漿水灰比；水

10、泥摻量；無側(cè)限抗壓強度；成樁垂直度；提升速度；下沉速度；注漿壓力；氣壓力等。試樁施工完畢后，分別進行28天單樁試驗。本試樁范圍內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場打樁情況來調(diào)整最佳施工參數(shù)。待試驗合格后，確定最佳參數(shù)后，方可正式進行雙輪銑攪拌墻施工。雙輪銑攪拌墻的檢測要求：根據(jù)設(shè)計圖紙要求：1. 加固土體無側(cè)限抗壓強度 qu1.0MPa。2. 滲透系數(shù)應(yīng)小于110-8cm/s。3. 雙輪銑攪拌墻質(zhì)量檢驗應(yīng)在樁體施工結(jié)束28d后進行。4. 樁身強度采用鉆芯強度試驗確定。取芯數(shù)量不少于總樁數(shù)的2%,且不少于3根。 主要施工方案如下圖所示: 2.2、氣象和工程地質(zhì)2.2.1、氣象上海地區(qū)屬典型的亞熱帶海洋季風(fēng)氣候，氣候溫和、

11、濕潤，雨量適中，四季分明，氣溫七月份最高，一月份最低。（1）月平均氣溫最高氣溫：35.0，最低氣溫：4.4。（2）極端氣溫8月：40.2，1月：-12.1。（3）年平均雨量：平均每年總雨量11311317mm，主要集中在59月。（4）月平均相對濕度最高：83%，最低：22%。（5）雪：平均每年下雪天為4.3天。2.2.2、工程地質(zhì)根據(jù)巖土工程勘察報告內(nèi)容，本次合流一期污水總管保護區(qū)段內(nèi)場地地層分述如下：（1)表層1層為人工填土，遍布，土質(zhì)不均、結(jié)構(gòu)松散、強度不均?？碧浇沂径鄶?shù)為雜填土，由粘性土、碎石、磚塊等組成，局部為素填土，以粘性土為主。（2)1層褐黃灰黃色粉質(zhì)粘土，軟塑為主，尚均勻，土性從

12、上至下逐漸變軟，中壓縮性。（3)3-1層灰色粘質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土，局部缺失，稍密，欠均勻，夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土較多，中壓縮性。3-2層灰色砂質(zhì)粉土，局部缺失，稍密，欠均勻，中偏低壓縮性。3-1、3-2層在一定的動水壓力下易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。該層對停車場路基工程控制工后沉降有利。（4)層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，局部缺失，呈流塑狀，夾較多薄層粉土，局部呈淤泥質(zhì)粘土，高壓縮性。層灰色淤泥質(zhì)粘土，呈流塑狀，局部呈淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土或粘土，高壓縮性；1層灰色粘土，軟塑為主，局部呈淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，高壓縮性；、1層是場地中部主要軟土層，其含水量高、孔隙比大、強度低、滲透性差、靈敏度高，且具有觸變、流變特性。（5)層暗綠草黃色

13、粉質(zhì)粘土，古河道切割區(qū)缺失，可塑為主，局部呈粘土，強度較高，中壓縮性，可作為一般建筑物樁基持力層的比選層。（6)1-1層草黃灰色砂質(zhì)粉土，中密，夾薄層粘性土，局部呈粘質(zhì)粉土或粉砂，中偏低壓縮性，靜探Ps平均值為5.93MPa，強度較高，為停車場建筑樁基較好的持力層；1-2層灰色粘質(zhì)粉土，中密，夾薄層粘性土、砂質(zhì)粉土或粉砂，中壓縮性，靜探Ps平均值為5.80MPa，強度較高，為擬建樁基較好的持力層。層(含1-1、1-2)為上海地區(qū)第一承壓含水層，可能對車站、盾構(gòu)工作井及其他基坑工程產(chǎn)生不利影響。（7)1層灰色粘土，軟塑，厚度大，夾薄層粉性土或粉砂，中偏高壓縮性。局部地段在該層中沉積1t層砂質(zhì)粉土

14、夾粉質(zhì)粘土夾層。該層下部可考慮作為高架橋的樁基持力層。（8)2層灰色粉質(zhì)粘土，軟塑，夾薄層粉性土或粉砂，有時較多，局部層底以粉土、砂土為主，中壓縮性。該層土性相對較好，可作為高架樁基的持力層。（9)層灰色粉細砂，密實，局部呈粉性土，中偏低壓縮性，靜探Ps平均值為11.93MPa，強度高、土性好，但該層埋深較大，一般大于65m，可考慮作為高架樁基的比選持力層。土層深度參數(shù)表箱涵典型地層剖面圖三、雙輪銑攪拌墻工藝簡介3.1、雙輪銑攪拌墻工藝概述雙輪銑攪拌墻 是Cutter Soil Mixing （銑削深層攪拌技術(shù)）的縮寫，現(xiàn)已成為了一種新型工法的名稱，在累積了20 年制造連續(xù)墻成槽設(shè)備“雙輪銑槽

15、機”和使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，2003 年研發(fā)出新的深層攪拌技術(shù)“雙輪銑深層攪拌墻”。雙輪銑深層攪拌工法與傳統(tǒng)三軸攪拌工法的相異之處在于使用兩組銑輪以水平軸向旋轉(zhuǎn)攪拌方式，形成矩形槽段的改良土體，而非以多軸攪拌鉆具垂直旋轉(zhuǎn)形成圓形的改良柱體。其大刀片垂直旋轉(zhuǎn)的方式?jīng)Q定了該工法對土體的攪拌更均勻、更充分。該工法成樁直徑最大可達1.2m，深度可達45m。3.2、工藝優(yōu)、缺點3.2.1、工藝優(yōu)點（1） 具有高削掘性能地層適應(yīng)性強雙輪銑深層攪拌銑頭具有高達100 kN/m 的扭矩，導(dǎo)桿采用卷揚加壓系統(tǒng)，銑頭的刀具采用合金材料，因此銑頭可以削掘密實的粉土、粉砂等硬質(zhì)地層，可以在砂卵礫石層中切削掘進。（2）高攪

16、拌性能雙輪銑深層攪拌銑頭由多排刀具組成，土體通過銑輪高速旋轉(zhuǎn)被削掘，同時削掘過程中注入高壓空氣，使其具有非常優(yōu)良的攪拌混合性能。（3）高削掘精度3-4雙輪銑深層攪拌銑頭內(nèi)部安裝垂直度監(jiān)測裝置，可以實時采集數(shù)據(jù)并輸出至操作室的監(jiān)視器上，操作人員通過對其分析可以進行實時修正。（4）可完成較大深度的施工目前，導(dǎo)桿式雙輪銑深層攪拌設(shè)備可以削掘攪拌深度達45 m，懸吊式雙輪銑深層攪拌設(shè)備削掘攪拌深度可達65 m。（5）設(shè)備高穩(wěn)定性雙輪銑深層攪拌設(shè)備重量較大的銑頭驅(qū)動裝置和銑頭均設(shè)置在鉆具底端，因此設(shè)備整體重心較低，穩(wěn)定性高。（6）適應(yīng)場地性能更加靈活雙輪銑攪拌墻機械均采用履帶式主機，占地面積小，移動靈活

17、。其可以將刀頭部分旋轉(zhuǎn)任何角度施工，而三軸機只能垂直于樁位施工（樁位至樁基尾部距離在13m以上）。雙輪銑攪拌墻樁機的施工空間最小可以在7.5m的范圍內(nèi)施工（二工區(qū)的施工場地寬度為8m）。3.2.2、工藝缺點雙輪銑攪拌墻樁機出廠價較高，達到三軸樁機的10倍以上，故其施工臺班費也較貴，但比MJS旋噴樁的施工單價還是要低。3.3、各樁型的優(yōu)缺點比較3.4、機械現(xiàn)場照片 四、施工準(zhǔn)備4.1、施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前必須對現(xiàn)狀地下管線及構(gòu)筑物做全面的調(diào)查，在地面標(biāo)出相應(yīng)的標(biāo)記，做好施工保護，確保施工安全。（2）作業(yè)指導(dǎo)書編制后，開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技

18、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。（3）測量定位：根據(jù)圖示坐標(biāo)尺寸與勘測院提供的控制點進行定位，并設(shè)軸線控制點，根據(jù)國家水準(zhǔn)引測相對標(biāo)高，本工程采用全站儀確保放線定位準(zhǔn)確。4.2、施工用電用水及場地布置施工用電：根據(jù)工程所需機械動力設(shè)備、電氣工具及照明電的數(shù)量，考慮到施工高峰階段的機械設(shè)備最高用電需求量，主要使用業(yè)主提供的一只800KVA箱變.臨時用電線路設(shè)置在圍擋內(nèi)側(cè)，采用三相五線制。施工用水：在施工場地兩端分別接入規(guī)格為DN50的臨時施工供水管，以滿足現(xiàn)場實際施工需求。場地布置：施工場地事先應(yīng)予以開挖寬1.0m，開挖溝槽深

19、度1.0m；垃圾外運；路基下方的垃圾土對攪拌樁影響較大，施工前有需要應(yīng)對上層土進行外運，有必要的部位應(yīng)進行土的置換。由于本工程使用散裝水泥，所以在施工場地設(shè)置水泥存儲罐。五、施工組織與安排5.1、施工安排5.1.1、施工方案根據(jù)工程情況，采用1臺雙輪銑攪拌墻樁機施工，雙輪銑攪拌墻墻體寬度850mm、單幅寬度2800mm、幅間搭接300mm，采用PO42.5級普通硅酸鹽水泥、自來水作為漿液材料。5.1.2、施工順序為滿足施工工期，二工區(qū)先期準(zhǔn)備安排一臺雙輪銑攪拌墻樁機施工，由和龍路往西施工。5.1.3、工期目標(biāo)進度指標(biāo)：根據(jù)本工程的工程量和施工條件以及類似工程的施工經(jīng)驗和施工能力按450m3/d

20、。計劃工期：施工工期為60天。二工區(qū)計劃開工日期為2016年11月25日，計劃竣工日期為2017年1月25日。詳見附圖。5.2、投入機械設(shè)備及進場計劃5.2.1、主要機械設(shè)備配置情況雙輪銑攪拌墻采用LZ80-SC45雙輪銑樁機施工，另外配備攪拌機一臺，泥漿泵一臺，水泥儲漿罐一臺等輔助設(shè)備。5.2.2、主要機械設(shè)備進場計劃主要機械設(shè)備進場計劃序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量施工部位用電功率進場時間1挖掘機PC2001場地平整2016.10.202起重機DH5001材料轉(zhuǎn)運2016.10.203雙輪銑 樁機LZ80-SC451隔離樁施工375KW2016.10.204空壓機1隔離樁施工75KW2016

21、.10.205攪拌機UJW617.5KW2016.10.206泥漿泵HB6-350115KW2016.10.207儲漿桶10m12016.10.208電焊機BX-500336KW2016.10.205.2.3、主要機械設(shè)備投入保障措施在機械設(shè)備保養(yǎng)上應(yīng)特別做好以下幾項工作：（1）所有進場的機械設(shè)備要狀況良好，性能優(yōu)良。（2）所有機械設(shè)備的操作司機必須持上崗證，嚴(yán)格按機械操作規(guī)程操作。（3）所有機械設(shè)備嚴(yán)格按照保養(yǎng)手冊建立履歷檔案，按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃，并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證計劃的有效實施。（4）設(shè)備保養(yǎng)維修人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員數(shù)量滿足要求。（5）機械的正常保養(yǎng)

22、由各使用單位嚴(yán)格按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行，機械的維修由綜合隊專業(yè)維修人員完成。5.2.4、設(shè)備故障應(yīng)急措施（1） 做好設(shè)備備件準(zhǔn)備，建立好大型構(gòu)件供應(yīng)商的溝通渠道。（2） 建立應(yīng)急外協(xié)廠家資源，外協(xié)廠家具備經(jīng)營資格。（3） 設(shè)備一旦發(fā)生故障，必須在10分鐘內(nèi)將信息反應(yīng)到項目部及相關(guān)部門。（4） 根據(jù)故障情況，班組長應(yīng)在10分鐘之內(nèi)通知維修工趕往現(xiàn)場處理，如果故障設(shè)備較大，應(yīng)及時通知廠家。（5） 現(xiàn)場樁機如果發(fā)生大型故障，導(dǎo)致樁機暫時停工，必須對施工部位進行加固注漿等措施。5.3、勞動力安排計劃5.3.1、技術(shù)人員及勞動力配置原則根據(jù)本工程特點、施工進度計劃及實際情況安排有類似工程施工經(jīng)驗的管理和作業(yè)人員

23、進入現(xiàn)場。配置原則：（1）確保工程施工對各項工種、專業(yè)技術(shù)種類的需求。（2）確保各項工種、專業(yè)對人力資源數(shù)量的需求。（3）確保各工種、專業(yè)之間的合理搭配，協(xié)調(diào)配合充分發(fā)揮人的主觀能動性和創(chuàng)造性。5.3.2、技術(shù)專業(yè)人員配備情況根據(jù)本工程施工內(nèi)容，工程施工過程中所需的工種或技術(shù)專業(yè)種類主要有：電焊工、電工、機修工、各大型機械設(shè)備操作司機等。5.3.3、投入人員數(shù)量及進場計劃情況本工程擬投入人員30人，其中管理人員8人，生產(chǎn)人員22人，現(xiàn)場施工生產(chǎn)所用勞動力將根據(jù)施工進度推進程度，分批次提前安排人員進場準(zhǔn)備。各工種作業(yè)人員配置表 序號工種人數(shù)備 注1專業(yè)班長22機 長23鉆 工24電焊工25電 工

24、26機械工27測量員28安全員29輔助工145.3.4、主要施工人員投入保障措施（1）現(xiàn)場生產(chǎn)所需的勞動力組成：主要由工班組進行自組的形式。（2）所有進場的作業(yè)人員都必須持有國家或上海市關(guān)于建筑從業(yè)人員的各類資格證書。包括上崗證、特殊工種操作證或農(nóng)民工外出務(wù)工證等有效證件。（3）所有進場人員必須經(jīng)過嚴(yán)格核對證件和培訓(xùn)教育才允許上崗。（4）在施工過程中定期或不定期分批對所有作業(yè)人員組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)技能考核，加強和提高作業(yè)人員的素質(zhì)和技能水平。（5）不定期開展勞動競賽活動，提高作業(yè)人員工作積極性。5.4、材料供應(yīng)計劃5.4.1、主要施工材料配置原則在施工過程中本著資源優(yōu)化配置的原則，對材料采購供

25、應(yīng)進行動態(tài)管理，施工過程中根據(jù)工程進度，適時的對現(xiàn)場材料進行統(tǒng)計，并根據(jù)實際需求制定采購計劃，保證材料供應(yīng)及時，滿足施工進度要求。5.4.2、主要施工材料配置計劃根據(jù)工程施工特點及進度計劃安排，對影響工程施工的主要材料需要有計劃的提前購置，以滿足工程正常施工。5.4.3、主要施工材料配置保障措施（1）項目經(jīng)理部成立物資部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、發(fā)放及質(zhì)量控制及施工周轉(zhuǎn)材料的使用保證。（2）項目部設(shè)專項資金用于材料的采購工作，確保材料的供應(yīng)，任何個人或組織均不得擅自挪用該資金。（3）由有豐富的市場調(diào)查、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料管理及質(zhì)量控制工作。（4）建立、健全材料的采購程序

26、及質(zhì)量把關(guān)程序，所有進場材料必須質(zhì)量合格，且各種手續(xù)齊全。（5）加強材料的進場試驗工作。每一批材料進場必須由監(jiān)理工程師檢查，并經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。（6）加強材料的實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應(yīng)資質(zhì)，有良好信譽的廠家供應(yīng)材料，爭取最佳性價比。（7）大宗材料采購采用公開招標(biāo)的方式，引入競爭機制，確保材料采購的質(zhì)量及價格最優(yōu)。（8）所有材料的采購必須簽訂合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追蹤性。（9）現(xiàn)場材料建立專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、時間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識清楚。（10）現(xiàn)場材料專人管理，必須經(jīng)工程技術(shù)人員的現(xiàn)場確認后方可使用。（11）材料采購計劃具有超

27、前性，并經(jīng)工程技術(shù)人員確認，防止材料采購的種類、型號出現(xiàn)錯誤或采購的時間不對，避免出現(xiàn)采購不及時或庫存時間過長等現(xiàn)象。（12）加強材料采購的過程控制，完善物資管理制度，實行層層監(jiān)控，防止不法現(xiàn)象發(fā)生。（14）掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展?fàn)顩r，追蹤新材料、新技術(shù)、新工藝的信息，材料的管理水平不斷提高。（15）材料的采購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工實際進度及相應(yīng)施工進度計劃進行材料采購工作。（16）合理進行材料庫及材料堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存量合理。（17）特殊材料的采購提前進行，考慮充足的時間富余量，加強與材料供應(yīng)單位的聯(lián)系，確保材料的正常供應(yīng)。（18）節(jié)假日期間的材料供應(yīng)

28、提前作好充足準(zhǔn)備，并多方考慮，以最不利情況進行采購工作確保材料庫存量能滿足節(jié)假日期間施工正常需要。（19）加強對材料供應(yīng)單位節(jié)假日放假制度的了解，掌握他們在節(jié)假日期間的業(yè)務(wù)管理制度，隨時保持聯(lián)系，爭取在節(jié)假日期間能正常進行材料供應(yīng)，并作好應(yīng)急準(zhǔn)備，確保在非常規(guī)情況下仍能保證材料的正常供應(yīng)。六、主要施工方法和施工質(zhì)量控制6.1、雙輪銑攪拌墻施工要求（1） 隔離樁采用等厚度水泥土攪拌墻，幅長2800mm,寬850mm，搭接300mm。水泥采用P.O42.5復(fù)合硅酸鹽水泥，水灰比1.2。（2） 水泥土28天的無側(cè)限抗壓強度1.0MPa。（3）水泥漿液應(yīng)按設(shè)計配合比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須

29、連續(xù)，不得中斷。相鄰槽段噴漿工藝的施工時間間隔不大于10小時。下沉速度1.2-1.4m/min,提升速度0.28-0.5m/min。應(yīng)保證施工機械的平整度和機架的垂直度，墻體的垂直度偏差不得超過0.5%。（4）雙輪銑深層水泥土攪拌墻施工步驟主要為：清場備料測量放線安裝調(diào)試開溝鋪板移機定位銑削掘進攪拌回轉(zhuǎn)提升成墻移機插入H型鋼。6.2、雙輪銑攪拌墻詳細施工方案6.2.1、雙輪銑攪拌墻工藝流程工藝流程包括清場備料測量放線安裝調(diào)試開溝鋪板移機定位銑、削下沉攪拌、噴漿回轉(zhuǎn)提升噴漿成墻移機插入H型鋼樁。6.2.2、雙輪銑攪拌墻施工操作要點1、 施工準(zhǔn)備（1）清場備料：平整壓實施工場地，清除地面地下障礙，

30、作業(yè)面不小于7m，當(dāng)?shù)乇磉^軟時，應(yīng)采取防止機械失穩(wěn)的措施，備足水泥量。（2）測量放線：按設(shè)計要求定好墻體施工軸線，每50m布設(shè)一高程控制樁，并作出明顯標(biāo)志，本工程二工區(qū)合計雙輪銑攪拌墻約885延長米，三工區(qū)合計雙輪銑攪拌墻約1320延長米，共布置21各高程控制樁。（3）安裝調(diào)試：支撐移動機和主機就位；架設(shè)樁架；安裝制漿、注漿和制氣設(shè)備；接通水路、電路和氣路；運轉(zhuǎn)試車。（4）開溝鋪板：開挖橫斷面為深1m、寬1.0m的儲留溝以解決鉆進過程中的余漿儲放和回漿補給，長度超前主機作業(yè)10m，鋪設(shè)箱型鋼板,以均衡主機對地基的壓力和固定型鋼。2、成墻方式選擇雙輪銑攪拌墻按施工深度及施工難易程度，成墻方式為往

31、復(fù)式雙孔全套打復(fù)攪式施工。本工程成墻深度為26m和11.5m。施工時，先施工2、4、6號樁，再施工3、5、7號樁，然后為1、然后為8、10、12號樁，在施工9、11、13號樁6.2.3、施工工藝及要點1、銑頭定位：將雙輪銑攪拌鉆機的銑頭定位于墻體中心線和每幅標(biāo)線上。偏差控制在5cm以內(nèi)； 2、垂直的精度：對矩形鉆桿的垂直度，采用經(jīng)緯儀作三支點樁架垂直度的初始零點校準(zhǔn)，由支撐凱利桿的三支點輔機的垂直度來控制。操作員通過觸摸屏，控制調(diào)整銑頭的姿態(tài)。3、銑削深度：控制銑削深度為設(shè)計深度的0.2m。通過在導(dǎo)桿上標(biāo)示刻度來控制深度，通過樁中心線和樁邊線兩根固定線來控制樁軸線。4、銑削速度：開動主機掘進攪

32、拌，并徐徐下降銑頭與基土接觸，按規(guī)定要求注漿、供氣?？刂沏娺M控速為約1.2-1.4m/min左右。掘進達到設(shè)計深度時，延續(xù)10 s左右對墻底深度以上23 m范圍，重復(fù)提升1次。此后，慢速提升動力頭，提升速度不應(yīng)太快，控制在0.28-0.5m/min以內(nèi)；以避免形成真空負壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙。5、注漿：制漿桶制備的漿液放入到儲漿桶，經(jīng)送漿泵和管道送入移動車尾部的儲漿桶，再由注漿泵經(jīng)管路送至挖掘頭。注漿量的大小由裝在操作臺的無級電機調(diào)速器和自動瞬時流速計及累計流量計監(jiān)控；在掘進過程中按規(guī)定一次注漿完畢。注漿壓力一般為2.02.5MPa。若中途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，應(yīng)立即停泵，查找原因進行修理

33、，待故障排除后再掘進攪拌。當(dāng)因故停機超過半小時時，應(yīng)對泵體和輸漿管路妥善清洗；6、供氣：由裝在移動車尾部的空氣壓縮機制成的氣體經(jīng)管路壓至鉆頭，其量大小由手動閥和氣壓表配給；全程氣體不得間斷；7、成墻厚度：為保證成墻厚度，應(yīng)根據(jù)銑頭刀片磨損情況定期測量刀片外徑，當(dāng)磨損達到1cm時必須對刀片進行修復(fù)；8、墻體均勻度：為確保墻體質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制掘進過程中的注漿均勻性以及由氣體升揚置換墻體混合物的沸騰狀態(tài)；9、水灰比:本工程控制為1.2；10、漿液配制：漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，用比重計或其它檢測手法量測控制漿液的質(zhì)量。為防止?jié){液離析，放漿前必須攪拌30s再倒入存漿桶；漿液性能試

34、驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度。現(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進行比重檢驗，監(jiān)督漿液質(zhì)量存放時間，水泥漿液隨配隨用，攪拌機和料斗中的水泥漿液應(yīng)不斷攪動。施工水泥漿液嚴(yán)格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設(shè)置過濾網(wǎng)。漿液存放的有效時間符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)氣溫在10以下時，不宜超過5h。（2）當(dāng)氣溫在10以上時，不宜超過3h。（3）漿液溫度應(yīng)控制在540以內(nèi)，超出規(guī)定應(yīng)予以廢棄。漿液存放時間超過以上規(guī)定的有效時間，作廢漿處理；11、特殊情況處理：供漿必須連續(xù)。一旦中斷，將銑削頭掘進至停供點以下0.5m（因銑削能力遠大于成墻體的強度），待恢復(fù)供應(yīng)時再提升。

35、當(dāng)因故停機超過30min，對泵體和輸漿管路妥善清洗。當(dāng)遇地下構(gòu)筑物時，用采取高噴灌漿對構(gòu)筑物周邊及上下地層進行封閉處理；12、施工記錄與要求：及時填寫現(xiàn)場施工記錄，每掘進1幅位記錄一次在該時刻的漿液比重、下沉?xí)r間、供漿量、供氣壓力、垂直度及樁位偏差（表式采用06版表式型鋼水泥土攪拌墻檢驗批質(zhì)量驗收記錄）；13、發(fā)生泥量的管理：當(dāng)提升銑削刀具離基面45m時，將置存于儲留溝中的水泥土混合物導(dǎo)回，以補充填墻料之不足。若仍有多余混合物時，待混合物干硬后外運至指定地點堆放。6.3、施工注意事項6.3.1、施工準(zhǔn)備階段（1）基坑工程實施前，應(yīng)掌握工程的性質(zhì)與用途、規(guī)模、工期、安全與環(huán)境保護要求等情況，并應(yīng)

36、結(jié)合調(diào)查得到的施工條件、地質(zhì)狀況及周圍環(huán)境條件等因素編制施工組織設(shè)計。（2）雙輪銑攪拌墻等厚度水泥土攪拌墻施工前，對施工場地及周圍環(huán)境進行調(diào)查應(yīng)包括機械設(shè)備和材料的運輸路線、施工場地、作業(yè)空間、地下障礙物的狀況等。對影響水泥土攪拌墻成墻質(zhì)量及施工安全的地質(zhì)條件(包含地層構(gòu)成、土性、地下水等)必須詳細調(diào)查。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整，清除雙輪銑攪拌墻等厚度水泥土攪拌墻施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明浜、暗塘或低洼地等不良地質(zhì)條件時應(yīng)抽水、清淤、回填素土并分層夯實?，F(xiàn)場道路的承載能力應(yīng)滿足雙輪銑深攪平穩(wěn)行走的要求，或鋪設(shè)鋼板。（4）雙輪銑攪拌墻等厚度水泥土攪拌墻施工前，應(yīng)按照攪拌墻布置圖進

37、行測量放樣并復(fù)核驗收。根據(jù)確定的施工順序，安排配套機具、水泥等物資的放置位置。（5）雙輪銑深攪設(shè)備和供漿系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先組裝、調(diào)試，在試運轉(zhuǎn)正常后方可開始雙輪銑攪拌墻等厚度水泥土攪拌墻施工。（6）施工前應(yīng)通過成墻試驗確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成墻工藝;測定水泥漿從輸送管到達攪拌機噴漿口的時間。當(dāng)?shù)叵滤星治g性時，宜通過試驗選用合適的水泥。6.3.2、開挖溝槽（1）根據(jù)雙輪銑攪拌墻等厚度水泥土攪拌墻的軸線開挖導(dǎo)向溝，如插型鋼應(yīng)在溝槽邊設(shè)置定位型鋼，并在定位型鋼上標(biāo)出型鋼插入位置。溝槽尺寸：寬度1.0m，深1.0m。6.3.3、攪拌施工（1）雙輪銑攪拌墻等厚度水泥土攪拌墻施工時銑

38、輪就位應(yīng)對中，平面允許偏差應(yīng)為士20mm，并對立柱導(dǎo)向架進行設(shè)備自調(diào)，同時2臺經(jīng)緯儀在X、Y兩個方向進行校正。（2）攪拌下沉速度和提升速度宜控制，并保持勻速下沉或提升，提升時不應(yīng)在槽內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)和攪拌時間應(yīng)能保證雙輪銑攪拌墻等厚度水泥土攪拌墻的成墻質(zhì)量。不同地區(qū)及不同土層應(yīng)根據(jù)試成墻情況進行調(diào)整。（3）施工時泵壓應(yīng)控制在2.0-2.5Mpa，氣壓控制在0.50.8Mpa。（4）漿液泵送量應(yīng)與攪拌下沉或提升速度相匹配，保證攪拌墻中水泥摻量的均勻性。（5）雙輪銑攪拌墻等厚度水泥土攪拌墻施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥用量，宜采用流量計進行計量。因擱置時間過長產(chǎn)生初凝的漿液，

39、應(yīng)作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。（6）水泥漿液應(yīng)按設(shè)計配比和拌漿機操作規(guī)定拌制，并應(yīng)通過濾網(wǎng)倒人具有攪拌裝置的貯漿桶或貯漿池，采取防止?jié){液離析的措施。在水泥漿液的配比中可根據(jù)實際情況加入相應(yīng)的外加劑，各種外加劑的用量均宜通過配比試驗及成墻試驗確定。（7）施工時如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將銑輪提升或下沉O.5m 后再噴漿攪拌施工。（8）若長時間停止施工，應(yīng)對壓漿管道及設(shè)備進行清洗。（9）銑輪的寬度不應(yīng)小于攪拌墻的設(shè)計寬度。雙輪銑攪拌墻等厚度水泥土攪拌墻施工過程中，銑輪磨損量不應(yīng)大于10mm。6.3.4、插H型鋼質(zhì)量保證措施（1）為保證型鋼表面光滑，其表面平整度控制在1以內(nèi)，以利于與水泥漿的均勻攪拌。

40、（2）型鋼表面應(yīng)進行除銹，并在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應(yīng)防止碰撞和強力擦擠。（3）型鋼應(yīng)在水泥土初凝前插入。插入前應(yīng)校正位置，設(shè)立導(dǎo)向裝置，以保證垂直度不大于1/200，插入過程中，必須吊直型鋼，盡量靠自重壓沉。若壓沉無法到位，在開啟振動下沉至標(biāo)高。七、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量保證體系7.2、質(zhì)量保證措施7.2.1、加強質(zhì)量點的控制雙輪銑攪拌墻屬隱蔽工程，雖在施工時不能直接觀察它的質(zhì)量，但可通過學(xué)習(xí)施工過程中的各工序操作、工藝參數(shù)和漿液濃度等因素的實際執(zhí)行情況和土層的各種反應(yīng)（冒漿量大小和冒漿濃度，冒漿的通道位置，土體開裂狀態(tài)），來控制水泥注漿的質(zhì)量。（1）確保樁位準(zhǔn)確性樁位由專業(yè)技術(shù)人

41、員進行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗合格；施工時，鉆機就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認可后，鉆機方可開鉆；施工完畢，及時做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。（2）確保樁身垂直度鉆機開鉆前必須調(diào)平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準(zhǔn)；鉆進過程中，若因故鉆機下陷傾斜，需及時調(diào)整。（3）確保樁頂標(biāo)高各樁位點放出后，按施工現(xiàn)場平整度劃分若干個區(qū)，每個區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出標(biāo)高，算出其鉆孔嘗試和空噴深度；每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對零，確保鉆深準(zhǔn)確性；鉆頭離樁端1m時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準(zhǔn)確到達，而縮短樁長。（4）、提高樁頂強度對樁頭進行復(fù)銑削；自樁頂向上超噴不小于1倍的

42、樁徑。（5）、針對淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層防患措施減小注漿壓力；加快提升速度等；添加適量粉煤灰。（6）、確保樁體連續(xù)性噴漿時必須連續(xù)，不能間斷；施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須再向下搭接長度不小于50cm。（7）、材料質(zhì)量控制水泥采用42.5級水泥，要求每批水泥有出廠合格證、化驗單，并且對每批號水泥做進場抽樣復(fù)驗，散裝水泥每500噸復(fù)驗一次，合格后方可使用。禁止使用過期、雨淋、受潮、結(jié)塊水泥；水泥漿液必須攪拌均勻，對超過初凝時間4小時的水泥漿液嚴(yán)禁使用。水為自來水，型鋼為報驗合格產(chǎn)品，各類文件均齊全。7.2.2、樁位及標(biāo)高控制方法樁位放線要準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，施工時，要先經(jīng)過質(zhì)檢員確認后方可下

43、鉆；樁位長度是雙輪銑削攪拌墻施工的主要參數(shù)，而鉆進深度及噴漿深度、停漿面標(biāo)高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關(guān)鍵是自然地面標(biāo)高和鉆機深度刻度盤零點的準(zhǔn)確性。自然地面標(biāo)高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應(yīng)根據(jù)變化情況，隨機調(diào)整鉆進深度及噴漿深度與停漿面標(biāo)高，以保證孔深、樁長、樁頂標(biāo)高達到要求；7.2.3、不出現(xiàn)縮徑、夾泥、斷樁的保證措施材料的優(yōu)劣是質(zhì)量的關(guān)鍵問題，每批水泥進場后，需要水泥出廠合格證，并及時進行復(fù)驗，復(fù)驗時按照每500噸1個批量進行，在現(xiàn)場對水泥要嚴(yán)加保管以防受潮。嚴(yán)格按圖紙規(guī)定用電子秤控制每米水泥用量；各機操作要按規(guī)定，避免單根樁的水泥用量或多

44、或少；質(zhì)檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數(shù)量是否合乎要求；要求鉆進送漿、提升送漿的施工方法，并且要求送漿和鉆機調(diào)試正常后，保證各自相應(yīng)的檔位不變，即保證樁身在每個單位長度由都用相同的水泥量，以保證樁身強度的均勻性。八、安全保證措施8.1、安全及文明保證體系8.2、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證措施根據(jù)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08-903-2003）標(biāo)準(zhǔn)實施。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系規(guī)范的基本思想是：“職責(zé)分明，各負其職；建立體系，依法辦事；預(yù)防為主，把握重點；有始有終，封閉管理。”8.2.1、職責(zé)分明，各負其職明確“項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)”第一責(zé)任人，對安全生產(chǎn)應(yīng)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，要求對

45、從事與安全有關(guān)的管理、執(zhí)行和檢查人員，都要明確規(guī)定其具體職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，以使所有有關(guān)人員能夠按照其規(guī)定的職責(zé)、權(quán)限開展工作和及時有效地采取預(yù)防措施和糾正措施，以消除事故隱患和防止事故的發(fā)生。8.2.2、建立體系，依法辦事工程項目部具備有關(guān)的國家、行業(yè)、地方的法律、法規(guī)、規(guī)章文件以及各類安全標(biāo)準(zhǔn)，做到照章辦事，依法辦事，克服工作的隨意性。8.2.3、預(yù)防為主，把握重點防止不合格的材料、設(shè)備用于工程，防止素質(zhì)低下、未經(jīng)教育的施工人員進入現(xiàn)場冒險作業(yè)，從而對物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為兩個方面實施全過程的控制。8.2.4、有始有終，封閉管理堅持開展檢查、驗收和體系審核活動，發(fā)現(xiàn)的隱患和不合格

46、，都要根據(jù)“立項、整改、復(fù)查、消項”的原則，實施封閉管理，即發(fā)現(xiàn)了問題，要進行處理和處置后的驗證，做到不合格的設(shè)施不使用，不合格的過程不通過，不安全的行為不放過。對重大或重大的隱患和不合格，還要調(diào)查不合格的原因，制定消除不合格原因的糾正措施，并實施控制，確保糾正措施的執(zhí)行及有效性。8.2.5、施工安全技術(shù)組織措施（1）嚴(yán)格遵守“安全生產(chǎn)六大紀(jì)律”，認真執(zhí)行國家建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程及上海市有關(guān)建設(shè)工地文明安全施工的規(guī)定。（2）安全員專職負責(zé)安全管理工作。具體包括安全教育、安全檢查及勞動防護等，貫徹實施安全交底制度。（3）電焊工、起重工、吊車司機、樁機司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟知本工種安全技術(shù)

47、操作規(guī)程，在操作中堅守工作崗位，非本崗人員不得隨意操作機械及電器設(shè)備。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。（4）正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服及勞保鞋，禁止穿拖鞋或光腳。（5）起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任；指揮時應(yīng)站在能照顧到全局的位置，指揮信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并作到洪亮準(zhǔn)確。（6）嚴(yán)格遵守“十不吊”制度。起重機作業(yè)時嚴(yán)禁在吊臂下停留和行走；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢；編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm.（7）起吊型鋼時吊點要正確，速度要均勻，型鋼應(yīng)平穩(wěn)，樁

48、身附著物應(yīng)清除干凈。（8）嚴(yán)格遵守建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2001），設(shè)備要由專人管理和操作，嚴(yán)禁串崗。（9）電焊作業(yè)應(yīng)遵守“十不焊”制度；乙炔瓶、氧氣瓶距明火距離不得小于10m；乙炔發(fā)生器、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶與氧氣瓶的水平距離不得小于5m，其周圍禁止煙火。夏季施工乙炔、氧氣瓶要有遮陽裝置，防止曝曬，環(huán)境溫度不得超過40C。氧氣瓶、乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，應(yīng)避免受到劇烈震動和沖擊，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動；禁止用起重設(shè)備的吊索直接栓掛氣瓶。（10）加強現(xiàn)場泥水管理，指定專人負責(zé)及時開挖和回填各種排漿溝，杜絕泥水外溢，保持場地干燥、平整。（11）嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例

49、進行施工作業(yè)，正確操作使用機械設(shè)備。對機械操作人員進行施工前培訓(xùn)，組織其熟悉設(shè)備性能、操作要點。（12）專人負責(zé)現(xiàn)場安全值班，加強設(shè)備材料保管，嚴(yán)格保證水泥質(zhì)量，減少水泥浪費，做好防偷盜等保衛(wèi)工作。（13）施工現(xiàn)場必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全。進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽。（14）所有施工人員進入施工現(xiàn)場不得大聲喧嘩、嚴(yán)禁吸煙、喝酒。（15）加強施工現(xiàn)場的場地清潔工作，每班設(shè)專職保潔員一人，場地內(nèi)有泥漿，立即處理，嚴(yán)禁泥漿流入電纜井、下水道。8.2.6、施工現(xiàn)場臨時用電安全措施（1）施工用電必須符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）的要求，主電纜應(yīng)采用三相五線制電纜。（2

50、）建立安全用電二級責(zé)任制，并按用電標(biāo)準(zhǔn)化要求進行管理。定期對各施工用電場所進行檢查，不合格立即進行整改。（3）電器設(shè)備和線路絕緣必須良好，并注意經(jīng)常檢查。（4）電器設(shè)備和用電裝置的金屬部分，可能會由于絕緣損壞而帶電的必須采取保護接零措施，接保護零線，不準(zhǔn)接入工作零線。（5）接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組根接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應(yīng)符合規(guī)定。（6）動力線與電源相接時，應(yīng)設(shè)保護開關(guān)。露天開關(guān)應(yīng)裝在配電箱內(nèi)，不準(zhǔn)露天放置。（7）電動機械及手持電動工具要設(shè)漏電保護裝置。生活區(qū)的照明及移動手提燈具的電壓不得高于36V。（8）現(xiàn)場

51、配電箱必須完好，門、鉸鏈無缺損，并設(shè)專人管理，鐵箱外殼要接地，并設(shè)警示標(biāo)志。各電箱的熔絲由電工負責(zé)檢查，各類機械操作開關(guān)的熔絲由操作人員負責(zé)。（9）嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘制度，不準(zhǔn)亂放熔絲，嚴(yán)禁用鋁線或銅線代替熔絲。（10）啟動樁機前，必須認真檢查電源、電機及電器設(shè)備的絕緣是否良好，確認一切正常后方可開機操作。（11）施工現(xiàn)場臨時用電，應(yīng)按戶外明線和架空線要求安裝，嚴(yán)禁亂拉亂拖。（12）電纜線不準(zhǔn)任意亂拉、亂架，應(yīng)采用支架架空或穿保護管保護，保護管兩端應(yīng)加墊絕緣物以防導(dǎo)線損傷造成事故，保護管埋入地下不少于600mm，嚴(yán)禁將電纜線直接埋入地下。（13）電焊機等設(shè)備一律要裝有隨機控制交流接觸器或鐵殼開關(guān)

52、，并接保護零線。（14）凡現(xiàn)場使用電動工具和照明燈具一律采用橡皮套線，不準(zhǔn)用塑料膠質(zhì)線代替。8.2.7、施工防火安全措施（1）本工程防火第一責(zé)任人為項目經(jīng)理，全面負責(zé)施工現(xiàn)場的防火安全工作，履行中華人民共和國消防條例實施細則。（2）施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置滅火工具，配備相應(yīng)的消防器材并由專人維護管理，定期更新，保持完整有效。（3）焊割作業(yè)點與氧氣瓶、乙炔等危險品的距離不得小于10m，與易燃物的距離不得小于30m，如達不到上述要求應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取有效的安全隔離 措施。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器及焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效否則不準(zhǔn)使用。（4）各類氣瓶應(yīng)有明顯色標(biāo)和防震圈，并不得在露天曝曬。（5）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應(yīng)大于5米。（6）乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。（7）皮管應(yīng)用夾頭緊固。（8）操作人員應(yīng)持有效證上崗操作。（9）油料必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器。（10）施工現(xiàn)場動火作業(yè)，必須執(zhí)行審批制度。