冠梁及砼支撐梁施工方案

1、目錄一、項(xiàng)目概述2(a)項(xiàng)目簡介2二.匯編基礎(chǔ)6三.現(xiàn)場條件6四.施工部署7V.施工計(jì)劃85.1施工流程85.2測量放樣85.3破壞地下連續(xù)墻樁頭85.4圈梁與鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎95.5模板支撐105.6混凝土澆筑115.7拆卸和維護(hù)125.8后澆帶混凝土支撐處理135.9常見質(zhì)量故障14六.質(zhì)量保證措施14七.安全文明施工和消防措施1516/16文檔可以自由編輯冠梁和混凝土支撐梁施工方案一、項(xiàng)目概述(a)項(xiàng)目簡介寧波軌道交通三號線一期工程地下土建工程TJ3111段是三號線一期工程的第二站，即張炬路站(原黃家村站)，規(guī)劃總工期為31個(gè)月。張炬路站位于前州村，東側(cè)為廣德湖南路(規(guī)劃道路)，北

2、側(cè)為高笑西路，連接南北。張炬路站現(xiàn)狀為姜山前洲村、農(nóng)田和西河二號支流。張炬路站線條位圖寧波軌道交通三號線一期工程地下土建工程TJ3111標(biāo)段主要包括一個(gè)車站主體、四個(gè)出入口(甲、乙、丙、丁)和兩組風(fēng)亭(甲、乙風(fēng)亭)。車站的主要技術(shù)參數(shù)和布局如下圖所示：車站主要技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目張炬路站結(jié)構(gòu)形式地下二層11m島站，單柱兩跨矩形框架結(jié)構(gòu)長度/寬度m259.5(在距北端95米處設(shè)置一道密封墻)/19.85-24.1米深m15.96米 17.66米主外殼結(jié)構(gòu)0.8m地下連續(xù)墻(長35.7 40.4米)附屬結(jié)構(gòu)豐亭2組、4組出入口示意圖該站為地下兩層11m島式站，單柱兩跨矩形框架結(jié)構(gòu)(北端井口為雙柱三跨)。

3、車站主基坑全長約259.5米，分為南北兩個(gè)基坑。標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度分別為19.85米和20.8米，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約為15.96米，井口基坑深度為17.66米車站主體采用明挖法施工。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻采用鎖管接頭。主基坑支護(hù)系統(tǒng)采用800mm地下連續(xù)墻鋼筋混凝土支撐鋼管支撐，如下表所示：南端頭井剖面示意圖(1-2軸)；南端標(biāo)準(zhǔn)剖面示意圖(軸線2-14)北端標(biāo)準(zhǔn)剖面示意圖(軸線14-28)和北端頭井剖面示意圖(軸線28-30)該站第一支架采用混凝土支架和C35混凝土。結(jié)構(gòu)橫截面尺寸如下圖所示：冠梁截面示意圖混凝土支撐截面示意圖二.編譯基礎(chǔ)1.寧波軌道交通3號線一期工程TJ31

4、11合同招標(biāo)文件、補(bǔ)充招標(biāo)文件及施工合同；2.北京城建設(shè)計(jì)開發(fā)集團(tuán)有限公司寧波市軌道交通3號線一期工程TJ3111施工圖；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 5024-2015)；4.地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB 502099-1999)，2003版；5、城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范 GB50911-2013；6、工程測量規(guī)范(GB 50026-2007)；7、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2012)；8、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ46-2005)。三.現(xiàn)場條件位于前洲村，南段為拆遷場地，目前地面標(biāo)高約為2.0-2.1m；北部為農(nóng)田，地面標(biāo)高1.6-1.8m，地

5、勢較低?？紤]到車站施工期間的防洪要求，施工區(qū)域的場地標(biāo)高將回填至2.8m.車站基坑周圍規(guī)劃設(shè)置現(xiàn)場施工用重型道路，寬度為12-15米。采用雙層雙向20150鋼筋網(wǎng)，30cm厚C30混凝土，15cm級配碎石，80cm塘渣。在施工道路外側(cè)和防洪及基坑施工圍護(hù)內(nèi)設(shè)置一條50厘米50厘米的排水溝。本工程圍護(hù)范圍內(nèi)所有硬化結(jié)構(gòu)均為C20混凝土，夾20厘米厚礦渣，14150雙向雙層網(wǎng)。冠梁底部標(biāo)高約為1.6，基本位于回填塘渣層。四.施工部署D施工技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量記錄2吊車司機(jī)1汽車起重機(jī)駕駛3鑿除工人12負(fù)責(zé)鑿地面墻樁頭4加固工人15負(fù)責(zé)鋼材加工和安裝5模板和混凝土工程10負(fù)責(zé)模板安裝、拆除、混凝土澆筑等輔

6、助工作。6測量工人3負(fù)責(zé)測量、放線和高程控制7電工1臨時(shí)施工用電冠梁和混凝土支撐施工所需的主要支撐機(jī)械設(shè)備見下表，相關(guān)配置數(shù)量和所需技術(shù)性能根據(jù)具體工程要求進(jìn)行選擇。序列號姓名量規(guī)格使用1開鑿者2PC230土方移除、挖掘和裝載2鋼筋切割機(jī)2GQ40鋼筋的制備3鋼筋彎曲機(jī)1GW40鋼筋的制備4電焊機(jī)3BX3-500鋼筋的制備5空氣壓縮機(jī)10/鑿掉樁頭6振動矛4/混凝土澆筑7自動傾卸卡車2/土方外運(yùn)V.結(jié)構(gòu)圖5.1施工過程首先將地下墻頂部的土挖出來，將地下墻頂部的劣質(zhì)混凝土鑿出至墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將混凝土支撐底部標(biāo)高以上的土全部挖出來，然后制作混凝土冠梁和混凝土支撐。施工過程：基坑開挖破碎導(dǎo)墻混凝

7、土放線定位清理地下連續(xù)墻浮漿層人工破碎超澆混凝土樁頭錨固鋼筋處理。5.2測量放樣(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)，計(jì)算各鋼筋混凝土支架中心線與冠梁交點(diǎn)的坐標(biāo)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后，測量并發(fā)布計(jì)算結(jié)果，并報(bào)監(jiān)理審查。(2)車站基坑土挖至混凝土支架底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模和模板的施工，確保鋼筋混凝土支架中心線的正確性。(3)澆筑鋼筋混凝土支架混凝土前，在模板表面放出頂面標(biāo)高，以控制鋼筋混凝土支架頂面標(biāo)高。(4)鋼筋混凝土支架模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支架的中心線、平整度和垂直度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5.3破壞地下連續(xù)墻樁頭(1)用空壓機(jī)將車站基坑范圍內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)墻和原混凝土路面處的混凝土打

8、碎。(2)開挖內(nèi)導(dǎo)墻和基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上的所有土。然后用風(fēng)鎬人工鑿除地下連續(xù)墻頂部的劣質(zhì)混凝土，并將地下連續(xù)墻頂部的劣質(zhì)混凝土鑿至冠梁底部標(biāo)高，保證地下連續(xù)墻頂部的劣質(zhì)混凝土全部鑿除。為了減少運(yùn)輸過程，鑿過的劣質(zhì)混凝土將直接棄置在基坑內(nèi)，混凝土廢料將隨基坑內(nèi)的泥土一起運(yùn)出。(3)在地下連續(xù)墻頂部鑿除劣質(zhì)混凝土?xí)r，注意保護(hù)好預(yù)埋測斜儀和超聲波檢測管，不要折斷。如果測斜管或超聲波檢測管斷裂，應(yīng)及時(shí)堵塞并用布或編織袋覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土掉入管內(nèi)。如果地下連續(xù)墻頂部的劣質(zhì)混凝土在鑿至冠梁底部標(biāo)高時(shí)沒有完全鑿除，則該混凝土將被完全鑿除。5.4圈梁與鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前，應(yīng)清點(diǎn)數(shù)

9、量、型號、型號和直徑，綁扎前應(yīng)測量其位置；(2)鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和施工圖紙進(jìn)行；(3)鋼筋綁扎前，天車空間的雜物應(yīng)清理干凈。如果在施工縫處施工，也應(yīng)拉直接縫處的鋼筋；(4)鋼筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得變形或松動；(5)鋼筋接頭可焊接或綁扎，長度為(1)圈梁和第一個(gè)鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支撐前應(yīng)清洗干凈并涂上隔離劑，混凝土澆筑前應(yīng)清潔平整。(2)混凝土支架開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行找平和復(fù)測，以確保底模的找平和標(biāo)高位置。同時(shí)對地下室進(jìn)行夯實(shí)(防止底模在混凝土澆筑后下沉，影響混凝土支撐質(zhì)量)，然后鋪5厘米厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為混凝土支撐的底模。3)模板安裝必須正確控制

10、軸線位置和截面尺寸。當(dāng)拼縫10毫米時(shí)，應(yīng)嵌入舊粉或用鐵皮密封。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5(L為支撐跨度)，本工程按30毫米起拱。為確保模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)模板的使用、維護(hù)和管理。(4)模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐和斜撐組成，主龍骨間距為1米，次龍骨間距為0.3米，斜撐和水平撐與主龍骨通過緊固件連接。斜撐和平撐通過緊固件與主龍骨連接。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，側(cè)模板內(nèi)側(cè)底部應(yīng)加海綿條，以保證模板能可靠承受支撐結(jié)構(gòu)和施工的各種荷載。(5)模板支撐安裝必須平穩(wěn)、牢固、接縫嚴(yán)密、無漏漿，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。(6)模板安裝施工完成后，報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施

11、工。(7)拆模應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。5.6混凝土澆筑(1)根據(jù)圖紙對混凝土強(qiáng)度的設(shè)計(jì)要求，首層鋼筋混凝土支撐采用C35混凝土，冠梁混凝土采用C35防水混凝土?；炷翝仓善嚤猛瓿?。(2)混凝土試驗(yàn)人員必須明確每次澆筑混凝土的級配和數(shù)量，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，確保水泥、砂石、砂和外加劑符合國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)與混凝土供應(yīng)商溝通信息。(3)混凝土澆筑前，施工現(xiàn)場應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，提前檢查機(jī)械設(shè)備和照明設(shè)備，確保其完好并符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物應(yīng)清理干凈。(4)混凝土攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。檢查坍落度和可泵性是否符合要求，及時(shí)調(diào)

12、整，必要時(shí)退回。(5)振搗器的操作應(yīng)“快插慢拔”，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在不同的點(diǎn)振搗。建議先在進(jìn)料口振動混凝土，形成自然流動的斜坡，然后充分振動。應(yīng)嚴(yán)格控制振動時(shí)間、移動距離和插入深度。嚴(yán)禁用振搗鋼筋和模板振搗混凝土。(6)混凝土澆筑前清理模板內(nèi)的雜物?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗距離約為50厘米。在混凝土表面被淹沒且無大量氣泡產(chǎn)生之前，應(yīng)嚴(yán)格防止因混凝土振搗不充分或一處振搗過度而出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。(7)圈梁和鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)應(yīng)同時(shí)施工，分段分批澆筑。新老混凝土結(jié)合面應(yīng)根據(jù)施工縫的要求進(jìn)行鑿毛，澆筑后應(yīng)及時(shí)清理預(yù)留鋼筋上的剩余混凝土，結(jié)合部位應(yīng)留在冠梁上。5.7拆卸和維護(hù)(1)當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度

13、時(shí)，可拆除模板。拆除模板時(shí)，應(yīng)按程序進(jìn)行。禁止用大錘敲門(3)當(dāng)從施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，注意避免直接在接縫邊緣附近卸料。機(jī)械振動前，宜逐漸向施工縫推進(jìn)，并在80 100 cm處停止振動，但應(yīng)加強(qiáng)施工縫的搗固，使其緊密結(jié)合。振動時(shí)，使用插入式振動器。振動注意事項(xiàng)：振動器的正確方法應(yīng)是“快插慢拔”。振搗過程中，振動器應(yīng)上下輕微抽動，使混凝土上下均勻振動。(2)每個(gè)插入點(diǎn)應(yīng)掌握準(zhǔn)振動時(shí)間。如果太短，就不容易壓縮。如果太長，會造成混凝土離析，特別是塑性混凝土。一般情況下，混凝土表面應(yīng)視為水平，無明顯沉降，表面無氣泡和砂漿。振動器插入點(diǎn)應(yīng)均勻排列，并可按如下圖所示的“行列式”或“交錯(cuò)”順序移動，但不能混用

14、。每個(gè)移動位置的距離不應(yīng)是振動器作用半徑的1.5倍(400毫米)，也不應(yīng)是模板邊緣附近作用半徑的0.5倍(200毫米)。使用振動器時(shí)，振動器與模板之間的距離不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，且不應(yīng)靠近模板，并盡量避開鋼筋和預(yù)埋件。第二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，以保證混凝土的密實(shí)度，防止混凝土漏振。澆注后，后澆帶應(yīng)在12h內(nèi)養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上?；炷翝仓湍ɑ液?，應(yīng)覆蓋塑料板，以防止表面水分蒸發(fā)。當(dāng)混凝土硬化到可以接近時(shí)，應(yīng)繼續(xù)節(jié)約用水。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2之前，不得踩踏或安裝模板和支架。5.9常見質(zhì)量故障(1)蜂窩：原因是混凝土一次過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋過密，混凝土坍落度過小或石子過大，模板裂縫導(dǎo)致砂漿從底部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大，滲漏，鋼筋粘在模板上，造成露筋，或梁、板底部振動不準(zhǔn)確，可能還有露筋。(3)麻面：如果拆模過早或模板表面未刷保溫劑或模板不夠濕，構(gòu)件表面的混凝土容易粘在模板上，導(dǎo)致麻面剝落?？锥矗涸蚴卿摻蠲芗幍幕炷帘豢ㄗ。喜炕炷吝B續(xù)澆筑，未振搗?？p隙和渣層：縫隙和渣層容易因施工縫處雜物不干凈或未灌注底漆而產(chǎn)生。六.質(zhì)量保證措施(1)人員組織和安排(1)項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管