坡道施工方案設(shè)計(jì)

1、0 / 21 文檔可自由編輯 目 錄 1、編制依據(jù).1 2、坡道概況.1 3、施工準(zhǔn)備.3 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備.3 3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備.3 4、主要施工方法.4 4.1、一般坡道施工工藝：.4 4.1、定位放線.4 4.2、土方回填.4 4.4、底板墊層.7 4.5、鋪貼底板防水.7 4.6、坡道模板支護(hù).8 4.7、坡道單側(cè)支模做法.14 4.8、坡道混凝土施工.18 5、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng).18 6、計(jì)算書(shū).19 1 / 21 文檔可自由編輯 1、編制依據(jù)、編制依據(jù) 序序 號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目編編 號(hào)號(hào) 1阜外醫(yī)院擴(kuò)建工程施工圖紙 2本工程施工組織設(shè)計(jì) 3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50

2、202-2002 4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50204-2010 5地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008 6 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 7建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-2003 8建筑工程施工測(cè)量規(guī)程DB11/T446-2007 9 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 10 扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001 11建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2011 2、坡道概況、坡道概況 2.1、本工程共計(jì)六個(gè)坡道。1#坡道 A 段位于地下二層頂板，從地下一層通至首層， B 段位于地下結(jié)構(gòu)外東南側(cè)，從

3、地下一層通至首層和連接擬建院區(qū)；2#坡道位于地下結(jié) 構(gòu)外北側(cè)，從地下二層通至首層；3#坡道位于地下結(jié)構(gòu)外北側(cè)，從地下三層連接地下 二層；4#坡道位于地下結(jié)構(gòu)外東側(cè)和南側(cè)，從地下三層連接地下二層并通至首層。 5#、6#坡道為人防坡道。具體坡道位置見(jiàn)下附圖 2 / 21 文檔可自由編輯 2.2、因土方單位在坡道位置預(yù)留部分原土，坡道需待地下結(jié)構(gòu)施工完畢后，將回填土 回填至坡道下標(biāo)高方可施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，4#坡道局部距地下結(jié)構(gòu)外墻 100mm，采用 3 / 21 文檔可自由編輯 單側(cè)支模進(jìn)行坡道的結(jié)構(gòu)施工。 3、施工準(zhǔn)備、施工準(zhǔn)備 3.1、技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1、施工人員熟悉圖紙結(jié)構(gòu)幾何尺寸、標(biāo)高，

4、翻閱圖紙會(huì)審資料及相關(guān)的變更 洽商資料。學(xué)習(xí)模板支撐體系的相關(guān)規(guī)范規(guī)程，掌握相關(guān)材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收流程及 節(jié)點(diǎn)設(shè)置要求。 3.1.2、施工前由主任工程師組織質(zhì)檢員、施工員、安全員、勞務(wù)隊(duì)管理人員對(duì)方 案的重點(diǎn)、難點(diǎn)進(jìn)行方案交底。 3.1.3、施工員在施工前對(duì)勞務(wù)隊(duì)專業(yè)技術(shù)工長(zhǎng)、專業(yè)管理人員進(jìn)行針對(duì)性的技術(shù)、 質(zhì)量、安全、消防、文施及環(huán)保交底。勞務(wù)隊(duì)專業(yè)技術(shù)工人按工長(zhǎng)下達(dá)的交底及質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)和其它要求進(jìn)行施工。 3.1.4、因土方單位預(yù)留部分原土于坡道下，需測(cè)量預(yù)留原土標(biāo)高是否滿足坡道施 工要求，待坡道施工前將標(biāo)高高于坡道底板墊層下的原土清除。 3.2、生產(chǎn)準(zhǔn)備 3.2.1、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況

5、，明確施工項(xiàng)目的人員構(gòu)成，劃分責(zé)任，確保管 理人員到位。 3.2.2、摸查施工項(xiàng)目的具體工程量，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，合理的選派施工 操作人員，保證一線操作工人滿足施工需要。 3.2.3、根據(jù)施工方案由施工員按做法和進(jìn)度計(jì)劃提出材料數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。材料 進(jìn)場(chǎng)后由施工員、質(zhì)檢員、材料員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格材料不得用于工程中。材料 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法如下： 項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢驗(yàn)方法 技術(shù)資料 營(yíng)業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格 證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、相關(guān)合同要件。 /檢查資料 鋼管 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分 層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán) 重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁

6、使用前必 須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。 全數(shù) 目測(cè) 鋼管外徑 及壁厚 外徑 48mm；壁厚大于等于 3mm。 扣件 不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在；扣件 與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能 靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于 1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 全數(shù) 目測(cè) U 托 絲桿外徑不小于 36mm，可調(diào)托撐的螺桿與支3%鋼板尺測(cè)量 4 / 21 文檔可自由編輯 托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于 6mm， 可調(diào)托撐螺桿與螺母捏合長(zhǎng)度不得少于 5 扣， 螺母厚度不得小于 30mm。 木方 不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全 使用的缺陷，尺寸公差小于等于 2mm。

7、全數(shù)目測(cè) 膠合板 表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保 護(hù)膜、易脫模并可以兩面使用，使用耐水膠， 外觀和尺寸合格。 3% 目測(cè)、 鋼板尺測(cè)量 3.2.4、安裝模板前把模板面清理干凈，刷好脫模劑（油質(zhì)脫模劑），隔離劑應(yīng)涂 刷均勻，不流墜。防止污染鋼筋及混凝土接觸面。 4、主要施工方法、主要施工方法 4.1、一般坡道施工工藝： 坡道定位放線 土方開(kāi)挖或回填 澆筑坡道底板墊層 坡道 底板防水工程 鋼筋綁扎 模板支護(hù) 混凝土澆筑 坡道 側(cè)面和頂板防水 坡道側(cè)面和頂板保溫工程 土方回填 4.1、定位放線 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，土方開(kāi)挖單位在基坑開(kāi)挖時(shí)，已將坡道部分的原土預(yù)留在現(xiàn) 場(chǎng)，但與實(shí)際坡道施工標(biāo)高

8、不符，故在施工坡道時(shí)，應(yīng)按區(qū)域進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)。以此確 定坡道下原土是否開(kāi)挖或回填。 4.2、土方回填 依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和工程變更，地下室外墻外側(cè)及坡道外墻兩側(cè) 800mm 范圍內(nèi)和 2#、3#坡道間回填 2:8 灰土，坡道下原土放坡部分回填級(jí)配砂石。 4.3.1、肥槽 2:8 灰土回填 4.3.1.1、施工前，在外墻上用紅油漆做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度， 按照每步回填 200彈控制線。 4.3.1.2、回填土應(yīng)分層鋪攤。采用蛙式打夯機(jī)，虛鋪厚度為 250，夯實(shí)遍數(shù) 34 遍，夯實(shí)厚度為 200；蛙式打夯機(jī)夯不到的部位，采用人力夯，虛鋪厚度為 150，夯實(shí)厚度為 100。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行

9、下一層回填土施工。 4.3.1.3、肥槽過(guò)于窄小的部位，采用人工夯實(shí)，不得漏夯。人工夯鋪土厚度為 150，壓實(shí)后達(dá)到 100，打夯時(shí)要求“夯高過(guò)膝，一夯壓半夯，夯排三次 ”。 4.3.1.4、冬期施工：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，肥槽回填土部分可能在冬季進(jìn)行。若肥 槽回填進(jìn)行冬施，灰土虛鋪厚度要比常溫施工時(shí)減少 2025%，每層鋪土厚度不大于 200，用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)，回填應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行，停止回填后土方必須用草簾被 覆蓋兩層，防止灰土受凍。拌合土中凍塊粒徑應(yīng)小于 150，其含量不大于 15%，且分 5 / 21 文檔可自由編輯 布均勻，逐層壓實(shí)。施工中做到“四隨”即：隨拌、隨鋪、隨打，隨覆蓋。 4.

10、3.2、原土放坡處級(jí)配砂石回填 4.3.2.1、將基層上的表面的雜物清除干凈。 4.3.2.2、鋪筑深度不同時(shí)，搭接處的基土面應(yīng)挖成踏步或者斜坡形，施工應(yīng)按先 深后淺的順序進(jìn)行，搭接處應(yīng)注意壓實(shí)。 4.3.2.3、坡道部位采用輾壓機(jī)進(jìn)行碾壓，采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾 壓機(jī)速度控制在 2km/h 以內(nèi)，輾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，輾輪每次重疊寬度約 1525cm，機(jī)輾 46 遍，避免漏壓。 4.3.2.4、分段施工時(shí)，接頭處應(yīng)做成斜坡，每層錯(cuò)開(kāi) 5001000，充分壓實(shí)。 4.3.2.5、鋪筑的砂石應(yīng)級(jí)配應(yīng)均勻，最大粒徑不得大于鋪筑厚度的 2/3。如發(fā)現(xiàn) 沙窩或者石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該

11、處砂子或石子挖出，分別填入級(jí)配好的砂石。 4.3.2.6、鋪筑級(jí)配砂石在夯實(shí)碾壓前應(yīng)根據(jù)其干濕度和氣候條件，適當(dāng)?shù)鼐鶆驗(yàn)?水以保持砂石的最佳含水率（一般為 8%12%）。 4.3.2.7、回填級(jí)配砂石全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出的地方應(yīng)依線 鏟平，低洼的地方應(yīng)補(bǔ)缺夯實(shí)。 800800 8001000 2:8灰土 -18.10m 素土 素土 素土 級(jí)配砂石 2:8灰土 800 -19.55m -11.55m -5.15m -20.26m -13.81m -14.871m -9.011m 4950 結(jié)構(gòu)外墻 護(hù)坡樁外皮線 原土 5050 6149 6 / 21 文檔可自由編輯 級(jí)配砂石

12、800 800 800 2:8灰土 2:8灰土 素土 -20.26m -12.64m 24125 -14.10m 27251400 78007800 護(hù)坡樁外皮線 結(jié)構(gòu)外墻 原土 7 / 21 文檔可自由編輯 4.4、底板墊層 4.4.1、墊層混凝土寬度寬出底板側(cè)邊 200mm。 4.4.2、隨混凝土墊層邊緣，挖出 300mm 寬，200mm 深的溝槽，并在溝槽的另一側(cè) 砌筑 4 皮 120mm 厚的磚墻，溝槽內(nèi)抹 20mm 厚 1:2.5 水泥砂漿。 4.5、鋪貼底板防水 4.5.1、在底板上先鋪設(shè)第一道 4mm 厚防水卷材，底板外伸出長(zhǎng)度為 1800mm，再鋪 設(shè)第二道 3mm 厚防水卷材

13、，底板外伸出長(zhǎng)度為 2100mm，后鋪設(shè) 500mm 長(zhǎng)的防水附加層， 并將三道防水卷材卷入墊層邊的溝槽內(nèi)，最后鋪設(shè)一道 500mm 長(zhǎng)的 3mm 厚卷材保護(hù)層， 蓋過(guò)溝內(nèi)的三道防水卷材。 4.5.2、結(jié)構(gòu)底板墊層與防水卷材采用空鋪法施工，低檔卷材保護(hù)層在底板下端部 采用滿粘法施工。 4.5.3、防水保護(hù)層混凝土采用二次澆注的方法，先澆注底板下防水保護(hù)層 50mm 厚 C20 細(xì)石混凝土后，用塑料薄膜與底板外保護(hù)層隔開(kāi)，再澆注底板外至底板墊層上 的防水保護(hù)層 30mm 厚 C20 豆石混凝土。 4.5.4、底板外部分采用 15mm 厚膠合板覆蓋。 8 / 21 文檔可自由編輯 4.5.5、坡道

14、外墻第一道水平施工留設(shè)在夾掖上返 300mm 處，施工縫處設(shè)止水鋼板。 4.6、坡道模板支護(hù) 4.6.1、坡道頂板模板支撐采用扣件式腳手架。坡道的頂板分別為 450mm、700mm、1000mm、1100mm，對(duì)于不同板厚的頂板，采用不同立桿間距的模板支 撐方法。700mm、1000mm 和 1100mm 厚的頂板模板支撐為專家論證，詳見(jiàn)專項(xiàng)方案。 4.6.2、坡道結(jié)構(gòu)施工順序按照先施工坡道墻體，再施工坡道頂板的原則。施工工 藝：坡道墻體鋼筋綁扎坡道墻體模板支設(shè)坡道墻體混凝土澆筑坡道頂板模板支 設(shè) 坡道頂板鋼筋綁扎坡道頂板混凝土澆筑 4.6.3、坡道墻體和頂板模板采用 15mm 膠合板做面板，

15、墻體采用 16 穿墻螺栓對(duì) 拉牢固，間距 450450mm。 4.6.4、坡道墻體兩側(cè)每 1m 用 60斜撐支撐墻體。當(dāng)坡道外側(cè)墻體距離護(hù)坡樁較 近時(shí)，采用 48 鋼管加 U 托支撐坡道墻體，間距 600600mm。 9 / 21 文檔可自由編輯 4.6.5、為便于頂板根部支撐，底板夾掖部分澆筑成正方體，因夾掖部分的高低跨 10 / 21 文檔可自由編輯 立桿用 48 鋼管拉結(jié)。 4.2.6、2#坡道頂板立桿間距為 900900mm，步距 900mm。主龍骨采用 100100mm 木方，間距 900mm，次龍骨采用 50100mm 木方，中距 250mm。隨坡道坡度每 3 根立桿 設(shè)置一道剪刀

16、撐。 11 / 21 文檔可自由編輯 12 / 21 文檔可自由編輯 4.2.7、坡道圓弧墻體模板支護(hù) 4.2.7.1、本工程的坡道為局部圓弧式，由局部同心的內(nèi)外兩圓弧墻構(gòu)成,內(nèi)外圓 弧墻之間部分為坡道。3#坡道設(shè)有 2 道圓弧墻體，2#坡道設(shè)有 2 道圓弧墻體，4#坡道 設(shè)有 4 道圓弧墻體，并且圓弧半徑均不一致。 4.2.7.2、內(nèi)圓弧最小半徑為 4500mm；外圓弧最大半徑為 11500mm，因圓弧半徑較 小，模板起拱過(guò)大且半徑數(shù)多，因此采用 15mm 厚的多層板作為模板，板面作穿墻螺栓 孔，內(nèi)外孔距參照下圖（因圓周不同，為實(shí)現(xiàn)螺栓對(duì)穿，內(nèi)外板孔距不同）。次龍骨 50100 木方（豎向）

17、，間距 250mm，主龍骨為提前彎成預(yù)定圓弧的 25 鋼筋（橫向 排布），間距參見(jiàn)下圖。 13 / 21 文檔可自由編輯 16mm嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)450mm 50100mm嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)250mm 嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)450mm 嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)450mm 4.2.7.3、模板在彎制成弧狀時(shí)，板縫處會(huì)出現(xiàn)楔形縫，為了保證板面接縫平整為 解決該問(wèn)題，模板在支模前應(yīng)在板端進(jìn)行倒角處理，倒角構(gòu)造詳見(jiàn)下圖。 嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán) 嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán) 4.2.7.3、模板與龍骨的連接面，因模板的弧度，會(huì)出現(xiàn)空隙，如果將孔隙釘實(shí)， 會(huì)出現(xiàn)硬棱，因此龍骨安裝前應(yīng)將木方進(jìn)行倒角并與模板釘牢，龍骨倒角構(gòu)造詳見(jiàn)下 圖。 14

18、 / 21 文檔可自由編輯 嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán) 嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán) 嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán) 100*100嚴(yán)嚴(yán) 4.7、坡道單側(cè)支模做法 4.7.1、4#坡道 HE 軸東側(cè)墻體距離地下室外墻 100mm，由于工作面過(guò)小，故采用 采取反做法進(jìn)行施工，即先施工擠塑聚苯板，而后自粘 SBS 防水層，再利用單側(cè)支模 進(jìn)行坡道等結(jié)構(gòu)施工。 4.7.2、與地下室墻相鄰的坡道施工工藝：地下室外墻防水找平層地下室外墻防 水層專用聚合物砂漿50mm 厚擠塑聚苯板施工3-5mm 厚聚合物砂漿抹面自粘 SBS 防水層坡道底板墊層施工坡道底板防水層防水保護(hù)層施工4#坡道墻、頂結(jié)構(gòu) 施工。 15 / 21 文檔可自由編輯 4.7.3、卷材與基

19、層之間均采用自粘法施工，立面卷材應(yīng)由下往上推滾施工。卷材 應(yīng)錯(cuò)茬接縫，上層卷材應(yīng)蓋過(guò)下層卷材。防水卷材到坡道頂部應(yīng)甩茬，第一層防水卷 材卷過(guò) 600mm，第二層防水卷材卷過(guò) 300mm。 16 / 21 文檔可自由編輯 4.7.4、防水層表面抹灰前采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層 11 稀粥狀水泥細(xì)砂 漿（內(nèi)摻建筑膠） ，使其凝固在光滑的基層表面，待甩毛上強(qiáng)度后抹砂漿保護(hù)層。 4.7.5、單側(cè)支模墻體模板采用 15mm 膠合板做面板，50100 木方橫放中距 250mm 做龍骨，橫豎采用雙 48 鋼管背楞，間距 900900mm，采用腳手管加 U 型托進(jìn) 行對(duì)頂，墻體模板的橫撐要與不少于 2 道頂

20、板支撐的橫桿扣緊。隨坡道坡度每 3 根立 桿設(shè)置一道剪刀撐。雙側(cè)支模墻體模板采用 16 穿墻螺栓對(duì)拉牢固，間距 450450mm。 4.8.6、頂板模板采用 15mm 膠合板做面板,立桿間距為 900900mm，步距 900mm。主龍骨采用 100100mm 木方，間距 900mm，次龍骨采用 50100mm 木方，中距 250mm。 17 / 21 文檔可自由編輯 18 / 21 文檔可自由編輯 4.8、坡道混凝土施工 4.8.1、澆筑坡道墻體混凝土?xí)r，嚴(yán)禁直接到頂，須 600mm 一步，逐層澆筑混凝土。 4.8.2、700、1000、1100mm 厚底板在澆筑完混凝土后，當(dāng)坡道混凝土內(nèi)部溫

21、度和大氣 溫度大于 25時(shí)，須覆蓋一層塑料薄膜后再覆蓋兩層保溫被，450mm 厚底板覆蓋一層 保溫被，并在坡道出入口處用保溫被封閉。 5、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng) 5.3、在鋼筋綁扎施工前，由施工員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號(hào)規(guī)格、尺寸、 間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接等，并檢查各段鋼筋的綁扎質(zhì)量。 5.4、彎鉤的朝向要正確，箍筋的間距、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為 135。箍 筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭曲。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎 就位和保護(hù)層厚度。 5.5、鋼筋安裝允許偏差。 鋼筋安裝允許偏差表 允許偏差（mm） 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 寬、高 55 1 綁扎鋼筋骨 架 長(zhǎng) 1010 尺量 間 距 1010 排 距 55 2受力主筋 彎起點(diǎn)位置2015 尺量 間距 2010 3 箍筋、橫向 筋焊接網(wǎng)片 網(wǎng)格尺寸 2010 尺量連續(xù) 5 個(gè)間距 基礎(chǔ) 105 梁、柱 53 4保護(hù)層厚度 墻板、樓板 33 尺量 入支座、節(jié)點(diǎn)搭 接 /+10、-5 5 梁、板受力 鋼筋搭接錨 固長(zhǎng)度 入支座、節(jié)點(diǎn)錨 固 /