混凝土路面修補(bǔ)施工方案

1、混凝土路面維修工程方案1、工程概況齊齊哈爾鶴城馨苑景觀工程道路寬6米，原設(shè)修道路兩側(cè)為人行橫道煉瓦，隨后變更取消。二、主要問題混凝土路面施工期間多雨，對混凝土施工有一定影響，小區(qū)平整度一直很難達(dá)到。 分析顯示，主要問題包括：2.1混凝土表面不易平整混合土被真空脫水后，混合土表層的致密度增加，混合土表面的漿液減少，如果不精加工，平面度顯著不足，如果不精加工，很難涂光亮或平整。2.2難以掌握壓花時間過早壓花時有向下按壓的作用，容易在兩個壓花之間形成不均勻的鼓包，過慢的話難以壓花，無法達(dá)到結(jié)構(gòu)深度，對平坦度有很大影響，紋理的外觀也不好。2.3不能確定混凝土面精加工的最佳時間精刷是路面平坦度的檢查工序

2、，因為過早，混凝土收縮下沉，如果產(chǎn)生新的不均勻度過慢，混凝土表層的致密度增加，難以涂光，也難以涂平。路面破損混凝土修補(bǔ)1作業(yè)人員、設(shè)備、材料的配置1、人員配置技術(shù)指導(dǎo)1名、清理工2名、抄平工1名、瓦工2名、養(yǎng)護(hù)工1名等2 .機(jī)械設(shè)備的裝備路面切斷機(jī)1臺、抽漿機(jī)1臺、抄平訂1臺、3m鋁合金2根等3 .材料的配置成品混凝土路面專用修復(fù)劑。2工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)1 .進(jìn)程流程舊的松散混凝土基礎(chǔ)破碎除渣清邊清基必要處立模板灑水濕敷混凝土振實混凝土表面整平加工面壓花養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)縫開放交通下道工程施工。材料配制：采用快速修補(bǔ)劑：河砂：碎石：水=1:1.5:3.23:0.45配比，每立方米的混合土需要T

3、F-3修補(bǔ)劑410公斤。2 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要點(diǎn)a .狹縫按照規(guī)范指定位置和范圍劃線和縫隙，縫隙深度不得小于原混凝土厚度的2/3。 狹縫的直線偏差不能大于2毫米。b .清潔底層、漿液用無有害雜質(zhì)和酸性的自來水清洗、高壓吹洗，削去截面和底面，用鋼絲刷削去附著粉狀物的混凝土截面，去除松散的混凝土塊，確保干凈、粗糙的表面，有助于新舊混凝土的連接的用水清洗的混凝土澆注混凝土之前，要在混凝土的截面和底面上均勻地涂抹或灑水泥砂漿，即使水泥砂漿干燥也不澆注混凝土的情況c .澆注混凝土(配合微膨脹劑和增強(qiáng)劑)澆注混凝土?xí)r用振動梁和研磨機(jī)實施振動、修整、涂平、定漿后，用3米尺測量基礎(chǔ)平坦度，縱橫每2米測量一次，

4、修補(bǔ)點(diǎn)區(qū)，逐點(diǎn)測量。 混凝土澆筑完成后，使用研磨機(jī)再次輕敲、修整、平整，制定漿料后，用3米的尺寸測量基礎(chǔ)平坦度，縱向每隔2米測量一次，橫向每隔25厘米測量一次，平均偏差不得超過3毫米。 特別是在與原來的基礎(chǔ)接觸的地方，更加嚴(yán)格地控制，達(dá)不到要求的話再次測定。 澆筑混凝土必須盡量連續(xù)進(jìn)行，人員的飲食、休息等情況不得中斷施工，必須安排更換作業(yè)。 但是，因停電、機(jī)械故障、雨或其他事故導(dǎo)致工程中斷的時間超過澆筑混凝土的初凝固或重建時間時，設(shè)置作業(yè)縫隙(施工縫隙)、設(shè)置作業(yè)縫隙(施工縫隙)的具體技術(shù)要求按照現(xiàn)在的有關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行。 基礎(chǔ)拉毛應(yīng)控制拉毛壓力，防止拉毛時混凝土附著、不平整或深度不同。d .養(yǎng)

5、生澆筑混凝土凝固后要立即養(yǎng)護(hù)，必須采用草袋、麻袋等蓋子或蓄水養(yǎng)護(hù)。 但是，不能損傷或污染混凝土的基礎(chǔ)表面。 每天至少灑3次水，以經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間延長到交通開放前，開放交通前，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防護(hù)，禁止人員、車輛、模板、支架和標(biāo)志等在養(yǎng)護(hù)混凝土上通過。e .狹縫、狹縫對于需要開縫、開縫的部位，開縫、開縫應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 切縫時間控制在混凝土最終凝固后36小時較好的切縫深度為基礎(chǔ)厚度的2/3以上，切縫線平坦，這種情況下不能破壞原來的基礎(chǔ)切縫線的位置。 開縫前，必須將縫隙內(nèi)的粉末去除，在縫隙內(nèi)干燥干凈后，按施工技術(shù)要求填充縫隙材料。f .打掃現(xiàn)場施工完成后，清除施工現(xiàn)場，特別是水泥

6、混煉物硬化塊，清潔現(xiàn)場排水進(jìn)口，保持現(xiàn)場清潔。二混凝土路面的碎砂1施工技術(shù)基層要求和處理：基層表面平整、粗糙、清潔、無油污、無浮灰、無沙塵、空鼓、龜裂等現(xiàn)象。 施工前應(yīng)用水洗保持濕潤狀態(tài)，但無積水。材料配制：以說明配合比配制修補(bǔ)粉體：水泥比以質(zhì)量比100:8左右放置。 實際使用量的90%的水放入粉體中均勻攪拌，剩下的10%的水慢慢放入攪拌不凝固的東西，配合的漿液必須保證在0.5-1小時以內(nèi)用完?；炷粮邚?qiáng)速修補(bǔ)材料的墊子完成后，請立即按壓，一次性涂平。 不要反復(fù)推敲。 有氣泡的時候要沖破并按住，表面要緊密。 必須旋轉(zhuǎn)漿液慢慢走，每一行重復(fù)1/3步，改善表層漿液的不均勻分布現(xiàn)象，減少不均勻收縮。

7、點(diǎn)狀修補(bǔ)部位用烙鐵人工研磨，用3米的鋁合金棒檢測平坦度?？諝怵B(yǎng)護(hù)48小時以上，可以開放交通。注意事項：清掃：原來的沙子和破損地方要清掃干凈潤水：修補(bǔ)之前，需要澆水潤濕漿液。 可以增強(qiáng)新舊混凝土的結(jié)合力養(yǎng)護(hù)：提高修補(bǔ)處混凝土的強(qiáng)度，防止修補(bǔ)處的二次裂縫5 .總結(jié)該施工方法簡單，操作性強(qiáng)，效果顯著，平坦度在施工過程中以3m直尺的縱整段進(jìn)行測定，測定點(diǎn)的90%不足3mm合格。 一、作業(yè)人員、設(shè)備、材料的配置二、工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、控制要點(diǎn)1 .進(jìn)程流程舊混凝土路面破碎出渣清邊清基架立模板處理基槽積水混凝土振動實心混凝土表面平整修整壓花養(yǎng)護(hù)路板縫開放交通2 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制要點(diǎn)a .狹縫根據(jù)指定的位置

8、和范圍劃線和狹縫，狹縫的深度必須在4厘米以上。 安裝鋼筋時不能接觸鋼筋。 狹縫的直線偏差必須在2毫米以下。b .開鑿混凝土切斷混凝土不能掉角，也不能破壞原來的線。 不要隨著切線撬開混凝土，切斷混凝土的截面必須垂直，不能具有角度的傾斜截面，以免新舊混凝土連接帶的剪切受力強(qiáng)度降低。 松散的混凝土必須清除，剪去橋面鋪裝層后，應(yīng)該打毛梁面，但是要剪去從不能剪去梁板的混凝土露出的鋼筋表面，調(diào)整干凈。c .底層掃描用無有害雜質(zhì)和酸性的自來水清洗、高壓吹洗，削去截面和底面，用鋼絲刷削去附著粉狀物的混凝土截面，去除松散的混凝土塊，確保干凈、粗糙的表面，有助于新舊混凝土的連接，用水清洗的混凝土澆灌混凝土之前，水

9、泥砂漿必須在混凝土的截面和底面均勻地涂抹或灑落，即使水泥砂漿干燥也不澆灌混凝土?xí)rd .澆筑混凝土(配有修補(bǔ)劑或增強(qiáng)劑的混凝土)澆筑混凝土前使用混凝土粘合劑時，請參照使用說明書要求施工。 澆注混凝土的支模要準(zhǔn)確牢固，不變形，不漏漿，模板表面干凈，脫模劑涂布均勻。 混凝土攪拌使用的各種材料的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗，符合有關(guān)試驗規(guī)程和施工規(guī)范的要求。 砂石材料清洗干燥后使用，中粗砂的泥含量不得超過3%，連續(xù)傾斜碎石的泥含量不得超過1%。 混煉用水需要沒有有害雜質(zhì)、沒有酸性(ph4以下)的自來水和井水。 混凝土配比準(zhǔn)確，水泥、外加劑和砂原料用量的偏差不能超過2%，骨料原料用量的偏差不能超過3%，應(yīng)嚴(yán)格控制灰白

10、比(特別是注意砂材料含水率的變化對灰白比的影響)和砂率。 角和模板的部分振動密集，必須防止振動泄漏和脫落，但振子在振動時必須離開側(cè)模510cm，以免側(cè)模變形和位移。 角等位置是振動的重點(diǎn)部位，無法振動或氣泡無法排出時，應(yīng)視為不合格。 混凝土澆筑完成后，使用振動梁和研磨機(jī)實際振動、修整、涂平、制定漿料后，使用3米的刮板測定路面平坦度，按縱向的延米進(jìn)行測定，如果實際不振動或不能排出氣泡，則應(yīng)視為不合格使用混凝土系列的修補(bǔ)劑或強(qiáng)化劑時，可以參考選擇本公司提供的相關(guān)產(chǎn)品定位書或試驗報告中記載的混凝土配比，也可以在實驗室試驗確定。 無論如何，建議每立方水泥#525或#425水泥330kg-450kg，灰

11、白比約0.35左右，砂率30%。e .養(yǎng)生澆筑混凝土凝固后要立即養(yǎng)護(hù)，必須采用草袋、麻袋等蓋子或蓄水養(yǎng)護(hù)。 但是，不能損傷和污染混凝土的表面。 每天至少灑水3次，以經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間延長到交通前，保證維修混凝土良好的后期強(qiáng)度發(fā)展開放交通前，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防護(hù)，禁止人員、車輛、模板、支架和標(biāo)識等在養(yǎng)護(hù)混凝土上通過。f .狹縫、狹縫對于需要開縫、開縫的部位，開縫、開縫應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 切縫時間控制在混凝土最終凝固后36小時，最好切縫深度為4厘米，切縫線平坦，一般不能破壞原路面切縫線的位置。 開縫前，必須將縫隙內(nèi)的粉末去除，在縫隙內(nèi)干燥干凈后，按施工技術(shù)要求填充縫隙材料。 無論如何

12、，使用TF-3和TF-5型混凝土快速修補(bǔ)劑修理混凝土，除非另有技術(shù)要求，否則不需要切縫混凝土。g .試驗和開放交通每次(批次)或在單一施工點(diǎn)澆筑混凝土需要配制試驗制材，在單一施工點(diǎn)至少各配制一組抗壓和抗折試驗制材。 試驗產(chǎn)品的制作應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢查，養(yǎng)護(hù)后送到指定的實驗室完成試驗。 監(jiān)理根據(jù)試驗產(chǎn)品的試驗結(jié)果和現(xiàn)場施工情況決定開放交通時間。h .打掃現(xiàn)場施工完成后，清掃施工現(xiàn)場，特別是水泥攪拌物硬化塊(包括攪拌機(jī)內(nèi)和路面上)，保持現(xiàn)場清潔。I .其他注意事項零星路面整治應(yīng)當(dāng)按照合同規(guī)定加強(qiáng)施工工序(程序)檢驗。 嚴(yán)禁油污水泥漿對路面的污染嚴(yán)禁將混凝土碎片直接倒在路邊切線在任何情況下都要弄平，倒砂后要

13、弄平。j .提案無論如何，請變更混凝土系列的修補(bǔ)劑和增強(qiáng)劑的推薦外配比，不要影響綜合維護(hù)性能。 如果用戶考慮延長開放交通時間降低維護(hù)成本，我司可協(xié)助提供經(jīng)濟(jì)混凝土配合比作為參考。方案1用于修補(bǔ)的混凝土高強(qiáng)度修補(bǔ)材料一、產(chǎn)品特點(diǎn)：混凝土高強(qiáng)速修補(bǔ)材料是一種既具有高分子材料的粘結(jié)性又具有無機(jī)材料耐久性的新型混凝土修補(bǔ)材料，抗壓強(qiáng)度高，硬化快，粘結(jié)性能好，保水性能和抗裂性好，高堿性，抗紫外線操作簡單，能進(jìn)行潮濕的基礎(chǔ)施工，健康環(huán)保。 施工程序簡單方便，耐久性與混凝土同步，可縮短工期，確保經(jīng)濟(jì)性。二、產(chǎn)品技術(shù)性能序列號項目技術(shù)指標(biāo)甲組聯(lián)賽乙型丙型血1外觀粉體均勻，沒有凝固。 液體材料攪拌不均勻沉淀2稠

14、度毫米50-803凝結(jié)時間初凝min454545最終凝固h210244抗壓強(qiáng)度MPa七度40.030.020.028d70.050.030.05抗折強(qiáng)度MPa七度86428d121066正拉粘接強(qiáng)度美聯(lián)儲28d2.52.52.57收縮率%28d0.10.10.1注1 :對于速凝及其他有要求的材料，凝縮時間由供需雙方另行規(guī)定。三、施工特點(diǎn)：1、施工方便：具有良好的施工和易性能。 施工時不用蓋印章，在現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂?、快強(qiáng)、高強(qiáng)度： 2小時抗壓強(qiáng)度可達(dá)20Mpa，最大限度加快工程進(jìn)度。3、抗?jié)B性強(qiáng)：具有良好的抗?jié)B性，1.7Mpa抗?jié)B水不透水，滿足P16混凝土抗?jié)B性要求。4、粘結(jié)性能好：與新舊

15、混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度超過2.5Mpa，能夠最大限度地保證高強(qiáng)混凝土的高強(qiáng)速補(bǔ)材料與修補(bǔ)基層之間的緊密接觸。時間短：施工后48小時即可開通四、施工方法：1 .基層要求和處理：基層表面平整、粗糙、清潔、無油污、無浮塵、無沙塵、空鼓、龜裂等現(xiàn)象。 施工前應(yīng)用水洗保持濕潤狀態(tài)，但無積水。2、材料配制：以質(zhì)量比100:8左右稱量粉體水后放置。 實際使用量的90%的水放入粉體中均勻攪拌，剩下的10%的水慢慢放入攪拌不凝固的東西，配合的漿液必須保證在0.5-1小時以內(nèi)用完。3 .混凝土高強(qiáng)度快速修補(bǔ)材料墊完成后應(yīng)立即按壓一次性涂平，不要反復(fù)按壓。 有氣泡的時候要沖破并按住，表面要緊密。4、空氣養(yǎng)護(hù)24小時以上，

16、交通可以開放。 (養(yǎng)生期間不需要濕，也不需要蓋上蓋子)五、注意事項：混凝土高強(qiáng)速修補(bǔ)材料的施工溫度最好在5以上，雨天凍結(jié)時施工不理想。在0以下施工混凝土的高速修補(bǔ)材料時，為了采取特別措施，需要事先向本公司說明?；炷恋母咚傩扪a(bǔ)材料配合攪拌使用。采用權(quán)利要求2水性滲透固化界面劑1、小區(qū)內(nèi)混凝土面層露出砂程度不同，采用水性滲透固化界面劑，將表面混凝土固化，其液體滲透到混凝土面層的深度5-8mm，固化后的路面強(qiáng)度提高30%以上，可發(fā)揮防塵起砂作用。 該方案的優(yōu)點(diǎn)是施工進(jìn)度快，施工后效果顯著。2、混凝土翻砂基礎(chǔ)的修復(fù)處理：本品可用于混凝土表面的翻砂、麻面、露筋等修補(bǔ)。3 .混凝土的表面保護(hù)和防潮處理：

17、本產(chǎn)品用于混凝土和鋼筋的表面保護(hù)，可以防止老化和腐蝕。 或油性涂料用潮汐層與聚氨酯土層結(jié)合牢固。4、有耐堿腐蝕要求時的消灰或煉瓦板粘貼工程：本產(chǎn)品可用于有耐堿腐蝕要求的特殊情況下的消灰工程和煉瓦板粘貼工程，可在潮濕的基層施工。技術(shù)殘奧表試試看檢查紐結(jié)水果檢查項目檢查結(jié)果技術(shù)指標(biāo)剪切粘接強(qiáng)度美聯(lián)儲七度1.31.014d1.81.5拉伸粘接強(qiáng)度美聯(lián)儲未處理七度0.70.414d1.00.6浸水處理0.70.5熱處理0.80.5凍融循環(huán)處理0.70.5施工說明：基層處理去除疏散部分，清潔表面的浮游灰，用水沖洗，允許混凝土基層濕潤，模板上的脫模劑存在，但是明水和大量的油污不能堆積。膠水制備甲：乙=1:3(體積比)配合橡膠液待機(jī)。注意：甲乙分開使用材料容器，每次原料不得過多。 膠