混凝土施工方案改

1、1 / 43 文檔可自由編輯 目目 錄錄 1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) -4 4 2.2.工程概況工程概況 -4 4 2.1 總體概況-4 2.2 結(jié)構(gòu)概況-5 3.3.施工安排施工安排 -7 7 3.1 質(zhì)量目標(biāo)-7 3.2 混凝土的供應(yīng)-7 3.3 施工流水段的劃分-7 3.4 混凝土施工機(jī)械的配備-9 3.5 施工組織-9 4.4.商品混凝土的供應(yīng)要求商品混凝土的供應(yīng)要求 -1010 4.1 混凝土配合比計及審核-10 4.2 混凝土供應(yīng)原材料要求-10 4.2.1 水泥 -10 4.2.2 砂、石 -11 4.2.3 混凝土外加劑 -11 4.2.4 混凝土和易性 -11 4.2.4 混凝

2、土初、終凝時間 -11 4.2.5 混凝土資料 -11 4.2.6 混凝土摻和料 -12 4.2.7 混凝土的坍落度 -12 5.5.混凝土施工混凝土施工 -1212 5.1 作業(yè)條件-12 5.2 施工準(zhǔn)備-13 5.3 混凝土運(yùn)輸-13 5.4 混凝土工程控制流程圖-14 5.5 主要施工方法及控制要點(diǎn)-15 5.5.1 泵送混凝土施工要求 -15 2 / 43 文檔可自由編輯 5.5.2 墊層混凝土施工 -17 5.5.3 基礎(chǔ)底板混凝土施工 -17 5.5.4 墻體混凝土施工 -20 5.5.5 框架柱混凝土的澆筑 -22 5.5.6 梁、樓板混凝土 -23 5.5.7 樓梯混凝土澆筑

3、 -23 5.5.8 混凝土的振搗控制要點(diǎn) -24 5.5.9 混凝土標(biāo)高控制 -24 5.5.10 施工縫的設(shè)置與處理方法 -25 5.5.11 混凝土澆筑控制要點(diǎn) -26 5.6 混凝土試驗及記錄-26 5.7 質(zhì)量通病及防治措施-28 5.7.1 蜂窩 -28 5.7.2 麻面 -29 5.7.3 孔洞 -30 5.7.4 露筋 -30 5.7.5 縫隙、夾層 -31 5.7.6 缺棱掉角 -32 5.7.7 表面不平整 -32 5.7.8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 -33 5.8 混凝土溫度控制-33 5.8.1 控制指標(biāo) -33 5.9 混凝土養(yǎng)護(hù)-34 5.10 拆模-34 5.10.1

4、 墻、柱側(cè)模 -34 5.10.2 梁、頂板底模 -34 6.6.施工現(xiàn)場混凝土資料控制施工現(xiàn)場混凝土資料控制 -3535 6.1 罐車記錄-35 6.2 混凝土小票管理-35 3 / 43 文檔可自由編輯 7.7.質(zhì)量管理質(zhì)量管理 -3636 7.1 混凝土工程管理流程-36 7.2 質(zhì)量要求-37 7.3 允許偏差（按北京市結(jié)構(gòu)長城杯要求）-38 7.4 注意事項-38 8.8.安全措施及文明施工安全措施及文明施工 -3939 8.1 施工安全注意事項及措施-39 8.1.1 混凝土施工安全措施 -39 8.1.2 塔吊使用安全措施 -39 8.1.3 洞口安全防護(hù)措施 -40 8.2 文

5、明施工及環(huán)境保護(hù)措施-40 8.2.1 噪音的控制 -40 8.2.2 水的循環(huán)利用 -41 8.2.3 空氣治理措施 -41 8.2.4 現(xiàn)場照明注意事項 -41 9.9.成品保護(hù)措施成品保護(hù)措施 -4242 4 / 43 文檔可自由編輯 1 1. .編編制制依依據(jù)據(jù) 序號序號規(guī)規(guī) 范、規(guī)范、規(guī) 程程 名名 稱稱編編 號號 1北極閣三條 32#翻改建工程施工組織設(shè)計 2 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 （房屋建筑部分）2002 年版 3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 4 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002 5 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119-20

6、03 6 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB500112001 7 建筑工程監(jiān)理規(guī)程 DBJ01-41-2002 8 北京市建筑安裝工程技術(shù)資料管理規(guī)程 DBJ01-51-2003 9 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 DBJ01-82-2004 10 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2001 11 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-95 2 2. .工工程程概概況況 2.12.1 總體概況總體概況 序序 號號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容 5 / 43 文檔可自由編輯 1 工程名稱北極閣三條 32#翻改建工程 2 工程地址北京市東城區(qū)東單北極閣三條 3 建設(shè)單位信遠(yuǎn)控股集團(tuán)有限公司 4 設(shè)計單位北京墨臣

7、建筑設(shè)計事務(wù)所 5 監(jiān)理公司北京遠(yuǎn)東工程項目管理有限公司 6 質(zhì)量監(jiān)督北京東城區(qū)監(jiān)督站 7 施工單位北京住總正華開發(fā)建設(shè)集團(tuán)有限公司 8 建筑面積 8534m2 9 結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu) 10 結(jié)構(gòu)層次地下一層、地上三至五層 11 建筑總高 20.3m 12 合同工期 開工日期 2007 年 1 月 10 日；竣工日期：2007 年 10 月 31 日 13 質(zhì)量目標(biāo)合格 2.22.2 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)概況 2.2.1 混凝土強(qiáng)度等級分布如下： 序號序號施施 工工 部部 位位強(qiáng)度等級強(qiáng)度等級備備 注注 1 墊層 C15 2 防水保護(hù)層C20 細(xì)石 3 基礎(chǔ)底板 C30 S6 4 地下結(jié)構(gòu)外墻體

8、C45 S6 5 地下結(jié)構(gòu)內(nèi)墻體 C45 6 地下室梁、頂板C30、C30 S6 7 首層墻體、柱 C45 8 二層墻體、柱 C40 9 三層及以上部分墻體、柱 C35 10 地上頂板、梁 C30 2.2.2 結(jié)構(gòu)形式如下： 6 / 43 文檔可自由編輯 序號序號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容備注備注 1 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁板式筏板基礎(chǔ)，底板厚 300mm、450mm 2 主體結(jié)構(gòu)形式框架-抗震墻結(jié)構(gòu) 3 屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土平面屋蓋樓板 2.2.3 各構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸如下： 序號序號構(gòu)件名稱構(gòu)件名稱尺尺 寸（寸（mmmm）備注備注 1 外墻厚度350、300 2 內(nèi)墻厚度300、200 3 樓板厚度12

9、0、140、150、170、180、190、300 3 3. .施施工工安安排排 3.13.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 按照北京市結(jié)構(gòu)長城杯要求，達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量。 3.23.2 混凝土的供應(yīng)混凝土的供應(yīng) 本工程混凝土均由北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司商品混凝土中心建恒攪拌站提供商 7 / 43 文檔可自由編輯 品混凝土。 3.33.3 施工流水段的劃分施工流水段的劃分 根據(jù)工程實(shí)際情況，將 本工程結(jié)構(gòu)分若干流水段進(jìn)行組織施工： 基礎(chǔ)底板分二個流水段（FG 軸跨中三分之一處分段）及五層施工不分流水段。 3.3.1 地下結(jié)構(gòu)流水段劃分： 地下室墻體施工流水段劃分圖 以南為第段。 0.000至10.5m施

10、工流水段劃分圖 第段 第段 第段 第段 第段 第段 第段第段 3.3.5 0.000至10.5m施工流水段劃分圖： 8 / 43 文檔可自由編輯 地上10.5m至13.7m流 水段劃分圖 說明：地上10.5m至13.7m施工 分二個流水段，以D-E軸之間 的跨中1/3范圍內(nèi)設(shè)施工縫， 施工縫以北為第段，施工縫 以南為第段。 第段 第段 0.000至10.5m施工流水段劃分圖 第段 第段 第段 第段 3.3.6 10.5m 及以上流水段劃分： 9 / 43 文檔可自由編輯 地上10.5m至13.7m流 水段劃分圖 說明：地上10.5m至13.7m施工 分二個流水段，以D-E軸之間 的跨中1/3范

11、圍內(nèi)設(shè)施工縫， 施工縫以北為第段，施工縫 以南為第段。 第段 第段 0.000至10.5m施工流水段劃分圖 第段 第段 第段 第段 3.43.4 混凝土施工機(jī)械的配備混凝土施工機(jī)械的配備 序號序號設(shè)備名稱設(shè)備名稱型號型號單位單位功率功率數(shù)數(shù) 量量備注備注 1 混凝土地泵 HBT60B 臺90KW 1 2 布料桿FB10-125臺 1 3 塔吊（R=45m） QTZ100 臺66.8KW 1 4 插入式振動棒 30 根1.1KW 6 5 插入式振動棒 50 根1.1KW 8 6 平板振動器臺1.1KW 3 7 空氣壓縮機(jī)0.8m3臺7.5KW 1 3.53.5 施工組織施工組織 3.5.1 大型

12、設(shè)備的配置 3.5.1.1 基礎(chǔ)底板施工階段，施工段采用一臺地泵、漏槽配合使用，以保證混凝土供應(yīng) 連續(xù)、及時。 10 / 43 文檔可自由編輯 3.5.1.2 每臺每小時混凝土泵送量為 60m3，保證現(xiàn)場混凝土的泵送量。 3.5.2 勞動力配置及人員組織 管理人員組織機(jī)構(gòu)圖詳見后附圖。本工程將根據(jù)工程各階段施工配置勞動力，并 根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動力，對勞動力實(shí)行動態(tài)管理。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度 長一名，混凝土澆筑前由總調(diào)度先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)度進(jìn) 行總指揮處理各種關(guān)系，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度。 時 間 07/123456 人數(shù) 20040504

13、010 4 4. .商商品品混混凝凝土土的的供供應(yīng)應(yīng)要要求求 4.14.1 混凝土配合比計及審核混凝土配合比計及審核 4.1.1 施工各部位混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級詳見工程概況（章節(jié)）。 4.1.2 混凝土配合比的確定 混凝土配合比由混凝土攪拌站根據(jù)項目需要的混凝土強(qiáng)度等級及各種技術(shù)指標(biāo)進(jìn) 行混凝土預(yù)配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前 3 天報送到項目經(jīng)理部，由 項目部主任工程師審核合格后，方可使用?；炷僚浜媳鹊呐渲脴?biāo)準(zhǔn)必須按現(xiàn)行的 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程 （JGJ55-2000）予以執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度要符合國家現(xiàn) 行混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。根據(jù)施工季節(jié)和氣候條件，以及所使用 的

14、原材料，通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、 緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確?；炷恋目杀盟托浴?4.24.2 混凝土供應(yīng)原材料要求混凝土供應(yīng)原材料要求 4.2.14.2.1 水泥水泥 本工程商品混凝土以使用 PO.42.5 普通硅酸鹽水泥為例。水泥要求有出廠合格證 和復(fù)試報告，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。 其水灰比、氯離子、堿含量如下表： 環(huán)境類別環(huán)境類別 參數(shù)參數(shù) 一一 最小水灰比 0.55 11 / 43 文檔可自由編輯 最小氯離子含量（%） 0.2 最小堿含量 kg/m3 3 4.2.24.2.2 砂、石砂、石 4.2.2.1 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及

15、驗收規(guī)范 （GB50204-2002）及混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 （DBJ01-82-2004）中要求：粗骨料的最大粒徑不允許大于結(jié)構(gòu) 截面最小尺寸的 1/4 和不允許大于鋼筋間最小凈距的 3/4，本工程最小結(jié)構(gòu)截面，厚度 為 100mm，鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為 32mm 左右。因此按照結(jié)構(gòu)最小 截面計算：粗骨料的最大粒徑不允許超過 22.5mm 。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒 徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于 1:3 的要求。 4.2.2.2 細(xì)骨料選用質(zhì)地堅硬，級配良好的中粗砂，其含泥量不超過 3%，應(yīng)符合普 通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。粗骨料選擇 5-20

16、的級配機(jī)碎石，石子的 含泥量不超過 1%，要符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法的規(guī)定。 4.2.34.2.3 混凝土外加劑混凝土外加劑 4.2.3.1 選用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無污染、無氨類。冬期施工中防凍劑摻量符合混凝土外 加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2003）第 7 條的規(guī)定， （用在外墻和人防、局部頂板處） 。 4.2.3.2 所有混凝土外加劑的性能或種類必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和 生產(chǎn)廠家。 4.2.44.2.4 混凝土和易性混凝土和易性 為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵 送過程中不泌水、不離析。 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程規(guī)

17、定泵送混凝土 10s 時的相對 壓力泌水率不允許超過 50%，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝 土的穩(wěn)定性和可泵性。 4.2.44.2.4 混凝土初、終凝時間混凝土初、終凝時間 為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土在冬期施工期間的初凝時間保 證在 7 小時左右，為了保證墻體小鋼模及時拆除，要求混凝土終凝時間控制在 13 小時 左右。 4.2.54.2.5 混凝土資料混凝土資料 攪拌站應(yīng)按資料規(guī)程 （DBJ01-51-2003）及時提供試驗報告，并詳細(xì)填寫內(nèi)容、 12 / 43 文檔可自由編輯 數(shù)量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測報告。 4.2.64.2.6 混凝

18、土混凝土摻和料摻和料 粉煤灰選用同品種，要求經(jīng)攪拌站將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進(jìn)料必須核對其顏 色，色差大不可采用。 4.2.74.2.7 混凝土的坍落度混凝土的坍落度 地下結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵和塔吊組合方式澆筑，對不同的澆筑方式坍落度的要求 不同。 采用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預(yù)拌混凝土，其坍落度要求墻體混凝 土為 18020mm，頂板混凝土為 16020mm。 采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時坍落度最高不要超過 16cm，最低 不要小于 12cm，澆筑柱時采用漏槽。 混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或夜天） 、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土 原材料（水泥品種、附加劑品種等）

19、變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原 配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。 5 5. .混混凝凝土土施施工工 5.15.1 作業(yè)條件作業(yè)條件 5.1.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。 5.1.2 檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。 5.1.3 振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 5.1.4 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知 單。通知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺 數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。 5.

20、1.5 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。 5.1.6 依據(jù)定位墻、柱控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱軸線及邊線；門窗洞口位 置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 5.1.7 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、 鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前 13 / 43 文檔可自由編輯 應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊塊 或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)

21、。 5.1.8 對于已澆下層混凝土墻、柱根部，在支設(shè)本層墻柱模板前，要清除水泥薄膜和松 動石子以及軟弱混凝土層，并將墻柱內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈，并澆水濕潤。 5.25.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備 5.2.1 混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單 的內(nèi)容包括：單位工程名稱、施工部位、混凝土強(qiáng)度等級、開盤時間、配合比、坍落 度、要求的初凝時間，終凝時間，間隔時間等，并附帶空白申請單。填報工作由混凝 土申請人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員檢查，現(xiàn)場生產(chǎn)經(jīng)理審批，最后報監(jiān)理備案。 5.2.2 機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、 混凝土吊斗、插入式振搗

22、棒、木抹子、鋁合金長刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混 凝土前進(jìn)行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、 照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用 工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 5.2.3 澆灌混凝土設(shè)值班人員，值班人員要認(rèn)真填寫混凝土值班記錄。 5.2.4 確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污、灰漿已經(jīng)清理干凈。 5.35.3 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸 5.3.1 混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，現(xiàn)場主要采用混凝土地泵將混凝土運(yùn)輸?shù)交?凝土澆筑面，由塔吊和地泵配合完成垂直和水平運(yùn)輸?；炷翉臄嚢枵具\(yùn)至施工現(xiàn)場 的時間盡量縮短，混凝土從攪拌機(jī)中卸

23、出到澆筑完畢的延續(xù)時間嚴(yán)禁超過混凝土初凝 時間。 5.3.2 混凝土運(yùn)輸罐車到達(dá)率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌 站必須保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指 揮，以免車輛相互擁擠阻塞。 14 / 43 文檔可自由編輯 5.45.4 混凝土工程控制流程圖混凝土工程控制流程圖 自檢、交接檢 隱檢記錄 質(zhì)量評定 圖紙、方案審批（審核） 墨臣設(shè)計院、監(jiān)理、經(jīng)理部、技術(shù)部 工程進(jìn)度計劃 技術(shù)部 砼配合比申請 技術(shù)部 鋼筋、模板及資料內(nèi)部驗 收。 工程部、技術(shù)部、質(zhì)量總 監(jiān)、 施工準(zhǔn)備及技術(shù)交底 報監(jiān)理驗收 砼開盤監(jiān)定 技術(shù)部、質(zhì)量總監(jiān)、監(jiān)理 砼的澆筑

24、工程部、施工班組 砼來料小票的簽認(rèn)、 方量的檢查。 工程部、施工班組 砼的搓平壓光 工程部、施工班組 砼的養(yǎng)護(hù)、測溫 工程部、施工班組 砼的清理及文明施 工程部、施工班組 月周日施工進(jìn)度計劃 技術(shù)部、工程部 施工現(xiàn)場攪拌站 砼澆筑申請單 工程部、質(zhì)量總監(jiān)、監(jiān)理 理 砼的運(yùn)輸及疏導(dǎo)。 施工現(xiàn)場攪拌站、工程部、 總調(diào)度 砼坍落度、出罐入模溫度 及砼試塊制做工程部、試 驗員、施工班組 下道工序 報驗單 自檢、交接檢 預(yù)檢記錄 質(zhì)量評定 混凝土澆筑時間記錄表 15 / 43 文檔可自由編輯 5.55.5 主要施工方法及控制要點(diǎn)主要施工方法及控制要點(diǎn) 5.5.15.5.1 泵送混凝土施工要求泵送混凝土施

25、工要求 5.5.1.1 混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定了混凝土泵的最佳停放位置，為建筑 物的南側(cè)放置一臺地泵，地泵均需配套相應(yīng)的沉淀池（作為現(xiàn)場消防道路灑水防塵用） 。 5.5.1.2 配管采用管徑 125mm、長度 3m 的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震 密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑 1m 的彎管。長 度為 1m 的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用 5m 長軟管。架設(shè)泵管 的架子為單獨(dú)搭設(shè)。 5.5.1.3 為了盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，彎管處予以適當(dāng)加固，在管道的 振動方向加設(shè)支托，將距泵最近的彎管緊緊固定，以減少

26、振動。主體結(jié)構(gòu)施工時，由后 澆帶向上通向各流水施工操作層，盡量避免另開洞。泵送時為減少因管道振動造成的壓 力損失，在每層垂直管道設(shè)附加固卡 1 個，泵管固定如下圖所示。泵管走向立體剖面圖 見附圖。 5.5.1.4 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送 管。經(jīng)泵水檢查后確認(rèn)泵與泵管中無異物后同混凝土配合比的水泥砂漿潤滑泵管、布 料桿。潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。 5.5.1.5 開始泵送時混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都 正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送?；炷帘矛F(xiàn)場要設(shè)專人卸料，并準(zhǔn)備好一個時鐘隨時準(zhǔn)確的 16 / 43 文檔

27、可自由編輯 在預(yù)拌混凝土小票上記錄混凝土到場時間、澆筑時間、澆完時間（即三個時刻） 。 5.5.1.6 正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。泵送過程中盡量 避免中斷，必須保證混凝土泵機(jī)械性能良好，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送過程中經(jīng)常 檢查混凝土坍落度，冬施泵送過程中還要嚴(yán)加控制入模溫度及泵送時間，對混凝土泵 需搭設(shè)封閉的泵車房，攪拌運(yùn)輸車在泵車房內(nèi)卸混凝土，水平泵管搭草簾和巖棉被保 溫。泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海綿球吹進(jìn)泵管內(nèi)，以清除泵管內(nèi)混凝土，然后再用氣 和水進(jìn)行清洗。如澆筑彎管多，需增加 1 次清洗。 5.5.1.7 正常泵送時泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停頓。遇有泵送不正常的

28、情況可放慢泵 送速度，混凝土供應(yīng)不及時時，寧可降低泵送速度也要保持連續(xù)泵送，但泵送時間不 得超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時間（2 小時） 。短時間停泵再運(yùn)轉(zhuǎn)時要注意觀察壓力 表，逐漸地過度到正常泵送。長時間停泵應(yīng)每隔 4-5 分鐘開泵一次，使泵正、反轉(zhuǎn)兩 個沖程，同時開動料斗中的攪拌器攪拌 3-4 轉(zhuǎn)以防止混凝土離析。 5.5.1.8 泵送過程中料斗內(nèi)的混凝土面不低于上口 20cm，否則不但吸入效率低，而且易 吸入空氣形成堵塞。水箱和活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水以備急需。 5.5.1.9 當(dāng)混凝土泵管堵塞時，應(yīng)用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土 拌合物擊松后再過混凝土泵的反泵和正泵排

29、除堵塞。如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時應(yīng)檢 查混凝土缸和分配閥的磨損情況。 5.5.1.10 泵送結(jié)束前 應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知項目部通知攪拌站。 泵送過程中廢棄的和多余的混凝土應(yīng)妥善處理。 5.5.1.11 卸料完畢后混凝土泵車用水清洗，泵車清洗的污水應(yīng)排放在沉淀池內(nèi)，防止 污水?dāng)U散，污染路、污染環(huán)境。污水經(jīng)二次沉淀池沉淀后排入市政管網(wǎng)。澆筑完畢后泵 管用水清洗，清洗時要防止水管漏水，且不要在澆筑現(xiàn)場清洗，萬一漏水要及時清理干 凈。 5.5.1.12 泵機(jī)停止泵送混凝土料時，機(jī)須掌握適當(dāng)，使管路中殘留混凝土料能用于零 星輔助施工中。 5.5.1.13 打開料斗門，用水清洗料斗并點(diǎn)

30、動反泵數(shù)個行程，擠出混凝土缸內(nèi)料。 5.5.1.14 關(guān)上料斗門，將海綿球用水浸透后塞泵機(jī)出口的泵管內(nèi)，料斗中加滿水，然 后泵水直至海綿球及水泥砂石從管路中泵出，放開料斗門，將料斗及混凝土缸沖洗干凈， 并放盡料斗中余水。 17 / 43 文檔可自由編輯 5.5.1.15 當(dāng)垂直向上高度較高時，應(yīng)拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的 混凝土料卸掉，然后將水平管路中的混凝土去除。 5.5.1.16 清洗混凝土的砂、石、水泥混合漿不得用于工程施工。 5.5.25.5.2 墊層墊層混凝土混凝土施工施工 5.5.2.1 支模：采用 100100 木方作為墊層的邊模，邊模固定采用 12 鋼筋固定，鋼

31、 筋的長度為 500mm，固定時將鋼筋按照 600 的間距，打入地基內(nèi)，排列在木方兩側(cè)，一 反一正。 5.5.2.2 混凝土標(biāo)高控制 拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，側(cè)放出 100線，按照間距 6000 釘樁， 樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。 5.5.2.3 混凝土澆筑過程中標(biāo)高的控制 混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制，采用 30100鋁合金刮 杠作為沖筋的輔助工具。 在地基土清理到設(shè)計標(biāo)高或墊層達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，在地基上按照混凝土澆筑方向 （按照混凝土從東向西方向）按照 3m（刮杠的長度為 4m）的間距布設(shè)腳手架鋼管,腳 手架鋼管布設(shè)完畢后，采用與墊層混凝

32、土同強(qiáng)度等級的混凝土將每根鋼管腳手架墊起， 保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標(biāo)高相同，每根鋼管的混凝土支點(diǎn)不少于 3 點(diǎn)。 混凝土澆筑施工時，每棟樓從建筑物的一端開始往前推移進(jìn)行，混凝土分段并后 退澆筑，平板振動器跟隨振搗，混凝土標(biāo)高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平 隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標(biāo)高控制線控制混凝土的標(biāo)高。 5.5.2.4 混凝土振搗采用平板震動器 混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用人工壓實(shí)壓光，保證達(dá)到防水 層施工要求的平整度。 5.5.35.5.3 基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板底板混凝土施工混凝土施工 5.5.3.1 混凝土澆筑順序 由于本工程地處市區(qū)鬧區(qū)，不允許夜間

33、施工，而基礎(chǔ)底板一次澆筑的時間很長， 會影響附近居民的夜間休息?；A(chǔ)底板澆筑分二次澆筑，施工縫留在 F-G 軸跨中三分 之一處，按照圖紙會審 2007 年 1 月 15 日 15 條選用 88J6-1 第 71 頁節(jié)點(diǎn) 2 留施工縫， 二次澆筑時用止水帶防水。 5.5.3.2 混凝土澆筑原則 底板混凝土均采用商品混凝土，每個施工流水段一次性連續(xù)澆筑，使混凝土內(nèi)部 無冷縫。 18 / 43 文檔可自由編輯 5.5.3.3 混凝土澆筑方式 混凝土底板澆筑采用平面分段、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、分 兩次下灰到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。 5.5.3.4 混凝土施工縫留置與處理 1）該工程外墻厚度

34、為 300mm，底板與外墻水平施工縫設(shè)在距地梁頂 300mm 處及外墻豎 向施工縫，留置平縫設(shè) 3 厚、200mm 鋼板止水帶，如下圖所示，其余外墻水平施工縫設(shè) BW 膨脹止水條見 5.5.4 中示意圖。 2）地梁基礎(chǔ)導(dǎo)墻采用與底板同時澆筑，先澆底板混凝土，待底板混凝土澆筑 2 小時后 開始澆筑地梁及基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土。 3）施工縫新舊混凝土接縫處,在二次澆筑混凝土前，應(yīng)清除浮漿露出堅硬石子，用水 沖洗后保持濕潤，鋪一層 3050mm 厚與墻體混凝土配合比相同去石子水泥砂漿，再澆 筑混凝土。 5.5.3.5 混凝土地泵及管道布置 1) 為確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性及防止出現(xiàn)施工冷縫，結(jié)合該工程的實(shí)際情

35、況及便于混 凝土的運(yùn)輸和下料，采用混凝土地泵結(jié)合布料桿分段進(jìn)行施工。 2) 為便于地泵及輸送管道的安裝，每條管道都搭設(shè)管道支架，采用 48 鋼管搭設(shè)， 扣件連接，管道支架可分別制作，在現(xiàn)場拼裝，管道就位時安放在支架頂面上。 3) 混凝土的輸送采用專用管道，布料桿接一段相同管頸的膠管以便于混凝土的布料。 19 / 43 文檔可自由編輯 為防止?jié)矒v管道的串動，須將管道固定在鋼管支架上?；炷翝仓^程中，管道及 支架按混凝土澆搗順序和部位及時拆除，并將其運(yùn)出基坑。 4) 混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密。 5) 泵送前先用適量的與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿潤泵，再壓入混凝土。砂漿輸送 到基坑

36、內(nèi)，應(yīng)刨散開，不允許水泥砂漿堆在一個地方。 5.5.3.6 混凝土的供應(yīng) 1) 混凝土的供應(yīng)采用商品混凝土施工，由距工地約 20Km 的北京建工集團(tuán)有限責(zé)任公 司商品混凝土中心建恒站供應(yīng)混凝土。 2) 混凝土初凝時間為 68 小時，混凝土終凝時間為 12 小時。并在混凝土中加入緩凝 劑，為避免混凝土運(yùn)輸下料時間及突發(fā)事件的發(fā)生，要求每臺地泵每小時混凝土的 泵送量保證在 36m3/h。并利用現(xiàn)場塔吊配合施工地面變標(biāo)高處、電梯井處的混凝 土澆筑。 5.5.3.7 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 1) 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時間不應(yīng)太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一 端向另一端澆筑，一臺泵配合塔吊要協(xié)調(diào)

37、平衡，一起后退， 。為了控制澆筑高度， 須出灰口極其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時，尺桿附近要用手提燈進(jìn)行照明。 2) 采用 50 型插入式振搗棒振搗，每臺泵安排一個作業(yè)班組，每個泵應(yīng)配 3 個以上振 搗棒，在混凝土下灰口配 12 個振搗棒，在混凝土流淌端頭配 12 個振搗棒，振 搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)，防止上一層混凝土蓋上后 而下層混凝土仍未振搗，造成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時，要快插慢拔，梅花形布 置，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為 2030 秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面呈水平、不 大量泛氣泡、不再顯著下沉、

38、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。邊角處應(yīng)多加注意，防止漏振。 3) 振搗棒距離模板應(yīng)小于其作用半徑的 0.5 倍，約為 15cm，并不宜靠近模板振搗， 且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、予埋件等。 4) 混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到 20cm 以下，以免吸入空氣。 5) 混凝土澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋。具體方法是振搗完 后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，以排除混凝土因泌水在粗 骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí) 20 / 43 文檔可自由編輯 度，提高抗裂性。在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。要求搓壓三遍，

39、最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握；混凝土搓 平完畢后立即用塑料布進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為 14 天。 6) 澆筑板混凝土不得用振搗棒鋪攤混凝土，先澆筑基礎(chǔ)底板，待底板振搗密實(shí)后，再 澆筑基礎(chǔ)反梁，基礎(chǔ)反梁混凝土在底板混凝土初凝前調(diào)配一臺地泵澆筑，混凝土要 振搗密實(shí)并保持標(biāo)高一致。為防止混凝土從基礎(chǔ)反梁模板下口泛出，可適當(dāng)延緩澆 筑混凝土?xí)r間。變標(biāo)高處混凝土的澆筑應(yīng)在板面混凝土達(dá)到初凝前與其連接?；炷?土表面搓毛，墻內(nèi)應(yīng)特別注意，不允許有浮漿，在混凝土未終凝前，發(fā)現(xiàn)混凝土表 面有細(xì)小裂紋，應(yīng)局部再用木抹搓一遍。 7) 集水坑混凝土澆筑：由于集水坑比底板低，同時澆

40、筑不太可行，故先將集水坑底板 澆筑完振搗密實(shí)，再澆筑其它位置的底板混凝土。距離集水坑一定距離范圍內(nèi)暫時 不要澆筑，待 2 小時左右以后，視現(xiàn)場情況而定，再澆筑集水坑側(cè)壁，振搗密實(shí)， 集水坑內(nèi)泛漿高出后，應(yīng)及時刨出，表面搓毛。 5.5.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù) 本工程基礎(chǔ)底板厚 300mm、450 mm，不屬于大體積混凝土施工，為了保證混凝土的 質(zhì)量，必須控制底板中心和表面混凝土溫度差不超過 25,混凝土表面與外界溫度差不 超過 25。為了達(dá)到混凝土的溫差要求，除了減小混凝土的水化熱，混凝土進(jìn)入終凝 后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)以減少混凝土內(nèi)外溫差。混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù) 7d 后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天 澆水 23 次，養(yǎng)護(hù)

41、時間不少于 14d。 5.5.45.5.4 墻體混凝土墻體混凝土施工施工 1) 在澆筑地下室墻體混凝土?xí)r，應(yīng)先澆筑外墻混凝土，墻體混凝土一次澆筑到梁底 （或板底），且高出梁底或板底 2cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm，使之漏出石子為止） ，外墻施工縫處設(shè)置 BW 止水條。（見下圖） A A B B 樓板 梁 施工縫（凹槽內(nèi) 設(shè)BW-91止水條） 外墻 外墻施工縫留置位置 21 / 43 文檔可自由編輯 砼分層振搗示意圖 振搗點(diǎn)成一字型布置 200-300厚墻砼振搗插入點(diǎn)布置圖 200 400400 （300） 2) 地下室墻體澆筑時因內(nèi)、外墻混凝土強(qiáng)度等級不一樣， （均為 S6 抗?jié)B混凝土） 。

42、所 以內(nèi)外墻交接部位用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行間隔。用地泵加布料桿澆筑內(nèi)墻體混凝土，外墻體 混凝土比內(nèi)墻混凝土先澆筑一個分層高度。地下外墻施工縫留在后澆帶處，一次澆 筑，不另設(shè)垂直施工縫。 3)墻體混凝土振搗時沿澆筑方向，振搗棒插入間距為 400500mm，梅花式插入以保 證墻體兩側(cè)密實(shí)。上下層的間隔時間不應(yīng)超過 2h，預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置 和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點(diǎn)位置。 （見下圖） 4) 在澆筑墻體混凝土?xí)r，由于墻體混 凝土對模板的側(cè)壓力較大，在加上 振搗器的振搗容易造成脹?；蚺苣?現(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑混凝土前一 定要派專人看護(hù)，經(jīng)常檢查模板鋼 筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位、變形或

43、堵塞情況，一旦發(fā)生問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已 澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 5) 地下室外墻的水平施工縫設(shè)置兩道，第一道底板頂 板標(biāo)高上 300mm 位置處，第二道在地下室頂板下口 向上 20mm 處。在拆模后綁扎樓板鋼筋前派人除去 外墻 25 樓板 40 30 梁 BB A 30 40 25 A詳圖 2530BW-91止水條 22 / 43 文檔可自由編輯 混凝土的浮漿、露出石子。 6) 澆筑高度控制在一次澆筑 500mm 高以內(nèi)。做好皮數(shù)桿，分層厚度用不同油漆刷出來， 作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土 振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而

44、下，并要求下插到下層混凝 土 50mm，以保證混凝土分層處密實(shí)。 7) 嚴(yán)格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的 1.5 倍，即 400500mm 控制） ，插入深度， 振搗時間（控制在 20-30S） ，防止交接部位出現(xiàn)漏振，同時也須防止過振而過量返 漿。 8) 地下室層高均為 5100mm，地上首層層高均為 4200mm，地上其余層高均為 3200mm。 澆筑混凝土?xí)r使用導(dǎo)管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。 9) 墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高 線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 10) 澆筑墻體洞口

45、時，門、窗洞口處采用兩側(cè)混凝土均勻下料，尤其是窗口處，從窗口 底標(biāo)高上 100 處兩邊均勻按 500mm 厚下料。為保證窗洞模板下口混凝土密實(shí)，混凝 土澆筑到窗口模板底標(biāo)高上 100，保證有足夠的混凝土向窗口模板下澆筑。振搗棒 應(yīng)距洞邊 300mm 以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板開口 并補(bǔ)充振搗。詳見混凝土分層澆筑示意圖及混凝土加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖。 11) 混凝土澆筑期間，模板、鋼筋應(yīng)派專人看管，特別是拐角處，模板下部等部位要防 止模板脹模、偏移跑位。鋼筋工應(yīng)及時調(diào)整鋼筋的間距和保護(hù)層墊塊，墊塊丟失的 或者被壓碎的墊塊的趕緊補(bǔ)上，防止骨架和鋼筋發(fā)生移位時保護(hù)層偏大或偏小

46、。墻 體、柱甩出的鋼筋，容易被混凝土污染的部位應(yīng)在混凝土澆筑前用塑料套管防護(hù)。 被污染的鋼筋派專人用濕布擦洗。 砼加強(qiáng)振搗區(qū)域示意圖 門洞 窗洞 23 / 43 文檔可自由編輯 L B 框架柱振搗插入點(diǎn)布置圖 振搗插入點(diǎn) 200軟管3m長 砼吊斗側(cè)立面圖 砼澆筑 布料斗 5.5.55.5.5 框架柱混凝土的澆筑框架柱混凝土的澆筑 1）柱斷面 800*800mm。柱澆筑前在底部先 鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并 使底部砂漿厚度為 3050mm。柱混凝土分 層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度為 500mm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件， 振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。 （見右圖） 2）柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 2m 時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸到 柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過 1.5m。下料時使軟管在柱上口來回挪動， 使之均勻下料，防止骨漿分離。（混凝土吊斗見右圖） 3）柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高 出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔鑿掉 2cm， 使之漏出石子為止）。 5.5.65.5.6 梁、樓板混凝土梁、樓板混凝土 1) 為保證大模板流水的通用性，當(dāng)