主機(jī)設(shè)備日常維護(hù)及故障處理

1、主機(jī)設(shè)備日常維護(hù)及事故處理,四川峨眉山佛光水泥有限公司技術(shù)部 編寫：陳國(guó)源 2012年7月5日,培訓(xùn)內(nèi)容簡(jiǎn)要,1. 立磨日常維護(hù)及事故處理 2. 回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)及事故處理 3. 篦冷機(jī)日常維護(hù)及事故處理 4. 輥壓機(jī)日常維護(hù)及事故處理 5. 球磨機(jī)日常維護(hù)及事故處理,煤立磨的巡檢,正常生產(chǎn)時(shí)的日檢： 1）每日的磨機(jī)總體檢查應(yīng)觀察是否有噪音、振動(dòng)和螺栓松動(dòng)、管路漏油。 2）每日檢查液壓裝置的油位； 3）每日對(duì)分離器軸承、減速機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行檢查。,煤立磨的巡檢,正常生產(chǎn)時(shí)的周檢： 1）檢查張緊桿的密封 2）檢查減速機(jī)和液壓缸油位 3）檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)油位，清洗過(guò)濾器 4）清洗密封風(fēng)機(jī)過(guò)濾器 5）檢查密封

2、壓力,煤立磨的巡檢,8） 檢查磨腔所有零件的磨損情況，特別是磨輥的密封空氣管路 9） 檢查液壓系統(tǒng)動(dòng)作靈活性和補(bǔ)償元件的緊固程度，特別是其動(dòng)作的靈活性 10）檢查液壓缸是否漏油，必要時(shí)更換密封件 11）檢查磨機(jī)風(fēng)機(jī)是否有結(jié)疤或磨損 12）檢查分離器是否有結(jié)疤或磨損,1）有些檢查項(xiàng)目同周檢 2）檢查磨輥油位（每月一次） 3）檢查磨盤上耐磨件的緊固情況 4）檢查磨輥、磨盤、襯板、輥支架、噴口環(huán)、架體的筒壁及磨機(jī)內(nèi)其它零件的耐磨件 5）調(diào)整磨床指示標(biāo)尺（考慮磨內(nèi)耐磨件的磨損情況） 6）檢查拉桿支撐板和拉桿密封 7）檢查碾磨區(qū)各法蘭的松緊程度,長(zhǎng)期停機(jī)后的重點(diǎn)檢查,煤立磨磨輥軸承潤(rùn)滑,磨輥軸承蓋上的密

3、封件采用專用油杯定期用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。 2）換油 運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后需要換油，換油取決于油質(zhì)情況，最好兩個(gè)月檢查一次。 3）排油 把注油孔通過(guò)慢速驅(qū)動(dòng)調(diào)到最低位置，打開(kāi)旋塞即可排油。,磨輥是磨機(jī)的重要部件，磨輥軸承用油池潤(rùn)滑。軸承浸在油池內(nèi)，由于磨輥工作時(shí)處于傾斜狀態(tài)，故軸承一側(cè)全部浸入油中，在磨輥支架端的軸承，經(jīng)丁向?qū)в腿~片能暢通地將油導(dǎo)入。 1）加油 磨輥軸承通過(guò)軸承悶蓋上的注油孔注油，將三個(gè)注油孔的兩個(gè)孔的聯(lián)線呈水平，打開(kāi)兩個(gè)螺塞，一個(gè)注油，另一個(gè)放氣。使油位達(dá)到油孔位置。,回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù),a. 傳動(dòng)系統(tǒng)、托輪支承裝置，液壓擋輪系統(tǒng)必須每小時(shí)檢查一次，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等不正常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告

4、中控處理。特別要注意大小齒輪嚙合潤(rùn)滑情況。 b. 所有的潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑正常，油量充足。 c. 托輪軸瓦每小時(shí)要檢查一次軸溫及其潤(rùn)滑情況。 d. 檢查輪帶與托輪間的接觸和磨損是否均勻，有無(wú)受力過(guò)大和出現(xiàn)剝落、麻面等情況。 e 每班檢查一次窯筒體上、下竄動(dòng)速度，檢查上下竄動(dòng)極限點(diǎn)工作是否可靠。 f. 檢查托輪瓦冷卻水是否暢通，流量是否適宜，必要時(shí)需調(diào)整。 g. 窯頭、窯尾密封裝置的密封性是否良好，磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。 h. 每星期檢查開(kāi)動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器。 i. 經(jīng)常檢查窯筒體溫度。,冷卻機(jī)日常維護(hù),通過(guò)下殼體的觀察孔： a. 檢查篦板、護(hù)板等有否松動(dòng)和損壞； b. 檢查各托輪裝置、擋輪組

5、件的潤(rùn)滑和運(yùn)行情況 c. 檢查傳動(dòng)從動(dòng)軸與活動(dòng)篦床連接螺栓有無(wú)松動(dòng) d. 篦冷機(jī)通風(fēng)裝置運(yùn)行狀況及有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象； 在下殼體外部： a. 檢查篦冷機(jī)殼體有無(wú)過(guò)大熱變形，密封焊接處是否出現(xiàn)開(kāi)裂； b. 檢查傳動(dòng)裝置潤(rùn)滑及運(yùn)行情況，從動(dòng)軸密封是否泄漏,摩擦板等的磨損情況； c. 檢查熟料拉鏈機(jī)鏈條的運(yùn)行及襯板磨損狀況； d. 檢查干油集中潤(rùn)滑情況；,冷卻機(jī)日常維護(hù),e. 檢查熟料破碎機(jī)傳動(dòng)V型帶是否磨損、 撕裂，張緊程度是否合適； f. 檢查冷卻風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況； g. 檢查各電氣控制設(shè)備情況； 通過(guò)篦冷機(jī)尾部觀察孔(裝配電視攝像的同時(shí)還可通過(guò)電視攝像)觀察篦冷機(jī)熱端有無(wú)堆“雪人”現(xiàn)象；以及

6、熟料在篦床上的冷卻狀況。通過(guò)觀察熟料鏈斗輸送機(jī)上的出篦冷機(jī)熟料；判定出料溫度是否符合要求； h. 定期檢查冷卻機(jī)噴水系統(tǒng)工作是否正常； I 定期檢查冷卻機(jī)空氣炮工作是否正常。,輥壓機(jī)日常維護(hù),1.檢查擠壓機(jī)主軸承的溫度(6080)； 2.檢查輥?zhàn)雍推渌鋮s點(diǎn)的水冷卻系統(tǒng)是否有正確的水流，以及管道的密閉性； 3.檢查缸體的密閉性、排塵管的完整性、蓄能器和閥體及與之相連、通向液壓站管路的密閉性； 4.對(duì)輥壓液壓系統(tǒng)的液壓站進(jìn)行以下檢查： 油箱的油位； 各閥和管路的密閉性： 手動(dòng)操作閥是否是關(guān)閉的： 壓力表和壓力顯示器的壓力讀數(shù)是否一致。 5.檢查是否對(duì)主軸承油脂供給是否合適的，在密封圈處是否有足夠

7、的油脂用來(lái)防塵；,輥壓機(jī)日常維護(hù),6.檢查干油潤(rùn)滑系統(tǒng)： 所有管路的密閉性； 潤(rùn)滑脂儲(chǔ)油筒中的油脂位置； 注意：脂潤(rùn)滑系統(tǒng)中不允許進(jìn)入雜質(zhì)、污垢、氣泡。 7檢查輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng) 減速箱的油滲漏(軸封、油管等)； 對(duì)減速機(jī)潤(rùn)滑裝置冷卻器中的銅管進(jìn)行清污； 擰緊熱交換器上的水管。 8.檢查所有的防護(hù)裝置是否已被正確保護(hù)起來(lái)； 9.檢查基座圍攔內(nèi)所有的門或其他開(kāi)口是否被關(guān)閉； 10.電機(jī)的維護(hù)和潤(rùn)滑。 重要注意事項(xiàng)：維護(hù)和潤(rùn)滑在次一級(jí)供應(yīng)商文件“擠壓機(jī)電氣系統(tǒng)文件”中有陳述。,輥壓機(jī)每日例行檢查,1.輥?zhàn)樱?檢查軸承系統(tǒng)：持續(xù)溫度(6080) 2.冷卻水的連接：管路連接是否滲漏等? 3.檢查輥?zhàn)颖砻妫?

8、損傷，堆焊層碎裂 表面最高溫度：120 4.檢查喂料裝置：物料堆積情況 5.檢查側(cè)擋板： 物料(細(xì)料)的滲漏 如需要，調(diào)整軸向調(diào)節(jié)螺栓 6.液壓系統(tǒng)： 檢查液壓缸是否滲漏 檢查防護(hù)罩是否受損，管路連接處是否滲漏 7.輥?zhàn)域?qū)動(dòng)系統(tǒng)： 檢查輸入輸出軸是否有油滲出 檢查箱體中的油位,檢查油冷卻系統(tǒng)是否滲漏，冷卻是否有效 檢查過(guò)濾器中的污垢 8. 檢查保護(hù)性防護(hù)裝置，是否所有的防護(hù)裝置已按要求安裝和閉合。 9.液壓裝置 檢查液壓站系統(tǒng)，保證油箱有正確的油位，擰緊所有管和閥的連接處。 檢查過(guò)濾器中的污垢 10.脂潤(rùn)滑系統(tǒng) 檢查油脂泵站系統(tǒng)，查看儲(chǔ)油筒的油位，如需要，加高油脂油位。 檢查系統(tǒng)是否堵塞(油脂

9、從安全閥溢出) 檢查油位指示器 注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生！,輥壓機(jī)每周例行檢查,1.對(duì)每日檢修條款中所列各項(xiàng)進(jìn)行檢查。 2.輥?zhàn)颖砻妫?檢查磨損情況 記錄中心和橫向的磨損 3.側(cè)板： 檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。 4液壓系統(tǒng)： 檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。 5.軸承系統(tǒng)： 清除廢油脂，清理機(jī)架和軸承座。 6.傳動(dòng)系統(tǒng) 檢查傳動(dòng)裝置上的所有螺栓，并按要求擰緊。 注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生！,輥壓機(jī)每月例行檢查,1.對(duì)每日、每周須檢查各項(xiàng)進(jìn)行檢查。 2.輥?zhàn)颖砻妫?檢查磨損情況

10、記錄中心和橫向的磨損 3.側(cè)板： 檢查磨損情況，在輥隙區(qū)域較顯著。 4.液壓系統(tǒng)： 檢查蓄能器是否有正確的充氣壓力，如需要，調(diào)整充氣壓力。 5.軸承系統(tǒng)： 從機(jī)架中的油盒里清除廢油脂，清理機(jī)架和軸承座。 注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生！,輥壓機(jī)每年例行檢查,1.所有每日、每周和每月檢查執(zhí)行項(xiàng)目 2.擠壓機(jī)： 進(jìn)行完全徹底的清理 上油漆的部分進(jìn)行補(bǔ)漆，除銹，油脂潤(rùn)滑 檢查所有螺栓連接情況 更換受損元件 檢查軟管和防護(hù)套的使用壽命，如有必要需進(jìn)行更換。 3.年度檢查時(shí)要更換輥?zhàn)?，并且?檢查浮動(dòng)輥?zhàn)虞S承滑動(dòng)導(dǎo)向的磨損情況，如有必要，更換軸承座內(nèi)的導(dǎo)向元件和/

11、或機(jī)架上的滑軌。 4.輥?zhàn)域?qū)動(dòng)： 所注入的油液必須檢查，如有必要需更換。 注意：在進(jìn)行維修工作之前，確保停下擠壓機(jī)，并用安全欄圍起，防止意外發(fā)生!,水泥球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間的檢查項(xiàng)目, 所有螺栓是否折斷或松動(dòng)； 主軸承、減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)的各個(gè)軸承潤(rùn)滑情況溫度是否在正常范圍內(nèi)，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象； 減速機(jī)齒輪合是否正常，有無(wú)異常聲音； 主電機(jī)電流值的波動(dòng)情況； 各處是否嚴(yán)密，有無(wú)漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象； 潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)是否正常,水泥球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間的緊急停磨, 大小齒輪合不正常，特別是發(fā)生較大震動(dòng)或減速器發(fā)生異常響聲及溫度過(guò)高時(shí)； 潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，不能正常供油時(shí)； 主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)溫升，超過(guò)規(guī)定

12、值時(shí)或電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)規(guī)定值時(shí)； 輸送設(shè)備發(fā)生故障并失去輸送能力； 襯板及隔倉(cāng)板等固定螺栓松動(dòng) 或折斷脫落時(shí)； 主軸承、傳動(dòng)軸承、減速器和電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓松動(dòng)；,水泥球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng), 當(dāng)磨機(jī)內(nèi)聲響不正常時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查儀表，儀器及有關(guān)現(xiàn)象，找出問(wèn)題，排除故障確保磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 長(zhǎng)期停磨時(shí)，應(yīng)把主軸承里的水和潤(rùn)滑油放凈，同時(shí)清洗水油通道； 長(zhǎng)時(shí)間停磨時(shí)，應(yīng)把研磨體倒出，將磨體中部支起，以免筒體變形； 要隨時(shí)注意住軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)的油位，防止冷卻水滲入，油位過(guò)低時(shí)，應(yīng)及時(shí)加入新油，加油時(shí)應(yīng)先過(guò)濾。,水泥球磨機(jī)維護(hù),1不喂料時(shí)，磨機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)(一般不超過(guò)30分鐘)，以免損傷襯板和消耗鋼球。 2均

13、勻給料是磨機(jī)獲得最高產(chǎn)量的重要條件之一，因此磨機(jī)操作人員應(yīng)精心調(diào)整喂料量，使達(dá)到高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。 3新安裝的或新更換的齒輪軸承等磨擦部件運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，應(yīng)將潤(rùn)滑油全部泄出，清洗油池和通道，更換新油。 4經(jīng)常檢查和保證潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠和清潔的潤(rùn)滑油。對(duì)于稀油站的回油過(guò)濾器，每月最少檢查并清洗一次，每半年要檢查一次潤(rùn)滑油的質(zhì)量，必要時(shí)更換新油。 5檢查磨機(jī)大小齒輪的和情況和對(duì)口螺栓是否松動(dòng)，減速器在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許有異常振動(dòng)和聲響。 6慢速驅(qū)動(dòng)裝置是為檢查磨機(jī)和停磨時(shí)，轉(zhuǎn)磨時(shí)而設(shè)，要注意磨機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，要確認(rèn)慢速驅(qū)動(dòng)裝置脫離。 7應(yīng)定期檢查筒體內(nèi)的襯板磨損情況，對(duì)磨穿和破裂的襯板及時(shí)更換，對(duì)松動(dòng)或折斷的螺栓應(yīng)及時(shí)

14、擰緊或更換一面磨損筒體和漏灰。,1進(jìn)料裝置中 修補(bǔ)或更換襯板調(diào)節(jié)密封圈 2回轉(zhuǎn)部分中 進(jìn)出料螺旋筒的修復(fù)和更換； 進(jìn)料端襯板和出料篦板的更換； 各倉(cāng)襯板的更換； 雙層隔倉(cāng)板的篦板、篦板架、揚(yáng)料板等易損件的更換； 單層隔倉(cāng)板的外圈，內(nèi)圈的修補(bǔ)和更換； 人孔襯板及人孔蓋的更換； 所有襯板、隔倉(cāng)板、揚(yáng)料板等連接螺栓，墊圈螺母的擰緊和更換。,水泥球磨機(jī)檢修,3滑履軸承 球面瓦上的瓦襯磨損后進(jìn)行修補(bǔ)，刮研或重新澆鑄； 刮油 刮油板磨損后進(jìn)行修補(bǔ)、調(diào)整和更換； 冷卻水系統(tǒng)全部檢查、維修。 4傳動(dòng)系統(tǒng) 檢查并更換膠塊聯(lián)軸節(jié)的膠塊，膜片聯(lián)軸節(jié)的膜片； 電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的檢修，按各自使用說(shuō)明書(shū)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。,立磨的故障處理,立磨的故障處理,立磨的故障處理