中石油安全經(jīng)驗(yàn)分享.ppt

1、安全經(jīng)驗(yàn)分享,前 言,今天在這里就通過分析兩起焊接、切割引發(fā)的事故，與大家一起分享事故的原因和機(jī)理，從中汲取事故教訓(xùn)，完善防控措施，杜絕事發(fā)生。,事故一,2004年4月16日，西南油氣田分公司輸氣管理處自貢運(yùn)銷部因管壓不足，進(jìn)行管網(wǎng)改造。該公司負(fù)責(zé)人黃某在無任何手續(xù)、方案情況下安排人員動(dòng)火作業(yè)，在進(jìn)行30管線和57管線碰頭作業(yè)時(shí)，在未通知調(diào)度室情況下私自關(guān)閉57管線上的DN50閥門，且未安排人員留守。18時(shí)當(dāng)調(diào)度發(fā)現(xiàn)無壓力時(shí)，安排值班巡檢員劉某察看，巡檢中發(fā)現(xiàn)DN50閥門關(guān)閉，在不知有施工人員操作的情況下將其開啟，此時(shí)碰頭施工電焊引燃了天然氣，作業(yè)場(chǎng)所空間有限，焊工王某在逃離時(shí)跑進(jìn)一條3.5米

2、深的巷子而無法逃生，當(dāng)場(chǎng)死亡。,案例分析一,原因 分析,1,3,2,沒有辦理動(dòng)火作業(yè)票,生產(chǎn)調(diào)度不知道現(xiàn)場(chǎng)施工情況,無應(yīng)急方案，不知應(yīng)急逃生路線,事故二,2004年8月12日8時(shí)，某油田電力集團(tuán)熱電廠化學(xué)分廠安全員檢查中發(fā)現(xiàn)1井鹽酸儲(chǔ)罐（鋼質(zhì)內(nèi)襯橡膠）排污管線泄漏。13日8時(shí)開具作業(yè)票，8時(shí)10分開始檢修，并對(duì)該罐注水排空酸液后將水排凈，9時(shí)檢修人員準(zhǔn)備打開入孔檢查漏點(diǎn)，因螺絲銹死，動(dòng)用氣割切割螺絲，切割作業(yè)10分鐘后，突然一聲巨響，酸罐入孔盲板崩開，造成焊工張某跌落地面當(dāng)場(chǎng)死亡。,事故原因,1、罐內(nèi)橡膠脫落使鋼質(zhì)與鹽酸反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，與罐內(nèi)空氣形成爆炸混合氣體造成爆炸。,歸納總結(jié),歸納總結(jié),因此，預(yù)防火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的關(guān)鍵就是防止可燃物質(zhì)形成爆炸性混合物和加強(qiáng)員工學(xué)習(xí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理。,預(yù)防措施,措施二：易燃易爆場(chǎng)所按有關(guān)規(guī)定安裝安全技術(shù)設(shè)備、設(shè)施，并定期檢測(cè)、維護(hù)，確保處于良好狀態(tài)。,措施一：保持設(shè)備、設(shè)施完好不漏，防止可燃物質(zhì)的泄漏。,措施三：嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)規(guī)章制度，執(zhí)行安全操作規(guī)程。,措施四：強(qiáng)化應(yīng)急預(yù)案制定的針對(duì)性，同時(shí)落