門吊安全檢查方案

1、門式起重機安全檢查方案中鐵十七局集團余姚制梁場于2009年3月份采購溫州合力建設機械有限公司四臺門式起重機。該門式起重機規(guī)格型號為qlm40t/10t-54m-16m，額定起重量40t，跨度54m。為規(guī)范在安裝使用過程中操作，特制定如下方案。一、 起重機進場檢查1、 對運抵安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查2、設備技術文件是否齊全，文件中包括：產(chǎn)品合格證明書（一份）；安裝架設、交工驗收與使用維護說明書（一本），安裝架設用附加圖（一份），使用維修及易損件附加圖（一份）。3、按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量時候符合設計和設備技術文件的要求，是否有齊全的出場合格證書記必要的出場試驗記錄。

2、4、檢查機電設備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、彎折、扭結、裂嘴和松散現(xiàn)象。5、檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。6、起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合jbj13-96起重機設備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。7、清除安裝現(xiàn)場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識。8、因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應按技術要求調整修復，對金屬結構部分的缺陷，必須在地面設法得到校正，否則不準架設。二、 起重機門架結構吊裝架設過程檢查1、支腿安裝吊點選擇：起吊后，應使支腿軸線傾斜至設計狀態(tài)，即支腿下口平面與連接

3、梁上的安裝平面平行，以便調整、安裝。支腿位置調整：調整時，要保證支腿與連接梁的對中性和垂直度要求，并保證兩支腿上口平臺平面的標高和安裝基準線相對一致性，其跨度誤差應控制在允許誤差范圍內(nèi)。支腿穩(wěn)固： 當支腿與連接梁安裝后，應加纜風繩或斜撐的方法將支腿和連接梁穩(wěn)固，確保主梁吊裝時的安全可靠，但所加纜風繩或斜撐位置不能影響主梁吊裝時所需的作業(yè)空間。2、主梁吊裝主梁吊裝過程應由有經(jīng)驗的持證起重機工指揮起吊。3、小車吊裝調整小車行走軌道，使軌距誤差在3mm的范圍內(nèi)，將小車吊裝就位。為確保起重機設備的安全運行，起重機需設置重點擋架、起重機安全尺兩種安全裝置。三、 起重機試運轉過程檢查1、試運轉前檢查：為保

4、證試運轉安全進行，試運轉前需對起重機進行認真檢查。 關閉起重機電源，檢查所有連接部位的緊固情況； 檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的圍繞情況； 用兆歐表檢查電路兄臺那個和所有電器設備的絕緣電阻是否符合要求； 與試運轉無關的人員必須離開起重機試運轉現(xiàn)場； 檢查大車運行軌道上、起重機上及試運轉區(qū)內(nèi)是否有阻礙試運轉的雜物；2、無負荷試運轉 用手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸旋轉一周時所有傳動機構都平穩(wěn)且沒有卡住現(xiàn)象； 分別開動個機構，先慢速試轉，再以額定速度運行，觀察各機構應平穩(wěn)運轉，沒有沖擊和振動現(xiàn)場； 沿行程往返運行3次，檢查大小車運行機構情況； 檢查吊鉤下降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩安全圈不應少

5、于3圈； 進行各種開關的試驗，檢查包括吊具上升（下降）極限位置限制器，大、小車運行極限位置限制器，各連鎖保護裝置，司機室的緊急開關等。3、靜負荷試運轉：靜負荷試運轉是檢查起重機及各部分結構的承載能力。先起升較小的負荷（額定起重量的0.5倍）運行幾次，而后起升額定載荷，在橋架全長上往返運行數(shù)次后，將小車停在橋架中間，起升1.25倍額定載荷，離開地面約10020mm，停懸10min，卸去載荷，分別檢查起升負荷前后梁柱上的刻度，反復試驗最多三次不再永久變形。4、動載試運轉動載試運轉是檢查驗證起重機各機構和制動器的功能。起重機動載試運轉載荷為1.1倍的額定載荷，分別開動各機構試運轉中，對每種動作應在其

6、整個動作范圍內(nèi)作反復啟動和制動，并按其工作循環(huán)，試運轉至少應延遲1h。四、 門式起重機操作檢查事項1、操作前檢查注意事項 開機前，對門式起重機巡檢一遍，確認無誤后，合上總電源開關； 合上控制柜里的空氣開關，進入操作室把門關上； 打開鑰匙開關，按下啟動按鈕，電壓表、電流表、電相燈顯示正常德厚方可進行后邊的操作。2、操作中檢查注意事項 每次開機前應檢查控制系統(tǒng)，檢查個各電器元件有無明顯損壞，各電氣元件有無燒焦或燒黑痕跡，確認無誤后方可開機，操作之前都應按電鈴以警示現(xiàn)場工作人員門式起重機將要運行，操作中接近人時，應給以斷續(xù)鈴聲或警報； 聯(lián)機操作時，需按聯(lián)機按鈕方可進行兩臺門吊的聯(lián)機操作。 當遇到緊急

7、情況時，立即按下緊急開關，即可對整機斷電，再次操作時需重新按下啟動按鈕。 司機接班時，應對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除； 工作中突然斷電后，應使所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作前應檢查起重機動作是否正常； 司機進行維護保養(yǎng)時，應檢查主電源是否切斷并掛上標志牌或枷鎖。五、 門式起重機維護保養(yǎng)及潤滑為了保證起重機正常使用，延長零部件、元器件及起重機的使用壽命，需定期對門式起重機檢查與維護。1、 保養(yǎng)與維護 金屬結構a 金屬結構應保持技術條件規(guī)定的幾何形狀，每12個季度做1次主梁下?lián)蠙z測。b 每月檢查龍門架、上下橫梁、支腿、小車橋架、吊具等焊縫及羅算連

8、接情況，發(fā)現(xiàn)脫焊、螺栓松動時，應立即停機整修。c 每年應做1次油漆檢查，掉漆面積不應超過總面積的10%，每23年應新涂油漆裝飾防腐。d 鋼絲繩使用時，每天都應對其檢查，每月要潤滑一次。 門式起重機軌道要求每月檢查1次，主要檢查軌道的緊固情況、裂紋、斷裂以及集合尺寸的偏差。 夾軌器的檢查與維護 夾軌器工作的可靠性，關系到整臺起重機安全，應定期檢查各鉸點是否有生銹和卡住現(xiàn)象，定期清洗潤滑，保證靈活轉動。 電氣、液壓及控制系統(tǒng)需指定維護保養(yǎng)制度并實施。分為臺班（日常）保養(yǎng)、每月保養(yǎng)、年度保養(yǎng)。a 日常保養(yǎng)：有司機執(zhí)行。主要作業(yè)內(nèi)容是電氣設備、液壓元器件的清潔、連接緊固、泄漏、振動、噪聲等的檢查和監(jiān)視；b 每月保養(yǎng)：由維護電工、鉗工執(zhí)行。主要作業(yè)內(nèi)容是在“動態(tài)”工況下檢查電氣、液壓元器件的動作靈活、準確、磨損、損傷的情況。c 年度檢修：由專業(yè)人員進