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1、預(yù)應(yīng)力混凝土梁的質(zhì)量控制,講座內(nèi)容,一. 前言 二. 預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制 三. 預(yù)制質(zhì)量控制要點(diǎn),1.前言,(1)我國(guó)既有鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的概況 (2)高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁的特點(diǎn) (3)預(yù)應(yīng)力混凝土梁質(zhì)量控制是高速鐵路橋梁乃至高速鐵路橋梁質(zhì)量控制的關(guān)鍵問(wèn)題。,2 預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制 預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)制包含: 預(yù)制場(chǎng)地的選擇和建設(shè); 模板設(shè)計(jì)、制造和安裝,鋼筋綁扎; 預(yù)應(yīng)力體系的布置,預(yù)埋件的正確埋設(shè); 混凝土的拌制、輸送和灌注,混凝土的養(yǎng)護(hù); 預(yù)應(yīng)力張拉; 預(yù)應(yīng)力孔道的壓漿與封端; 預(yù)制梁體的存放、運(yùn)輸和架設(shè)。,2.1 預(yù)制場(chǎng)地布置 預(yù)制梁場(chǎng)地選擇的基本原則: 場(chǎng)地處于硬地基區(qū)域以減少基

2、礎(chǔ)處理工作量; 場(chǎng)地的面積能滿足需要; 具有良好的預(yù)制梁體出運(yùn)條件; 良好的材料運(yùn)輸、設(shè)備采購(gòu)、員工生活等條件; 良好的水電供應(yīng)、交通、通訊條件; 受氣候影響小,生產(chǎn)條件好; 具有良好的社會(huì)治安狀況; 預(yù)制的綜合成本低。,2.2 模板 模板的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量直接影響預(yù)制梁體的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量,模板應(yīng)具有足夠的剛度,合適的分塊,快捷的安裝和拆除速度,液壓部件活動(dòng)靈敏,不漏油。模板表面平整,棱角分明,沒(méi)有銹斑和污漬。,2.3 鋼筋工程 鋼筋工程可以采用就地綁扎或分塊吊裝,就地綁扎占用預(yù)制臺(tái)座的時(shí)間較長(zhǎng),需要較多的預(yù)制臺(tái)座,整體吊裝速度快,可縮短梁體預(yù)制周期。 鋼筋應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求

3、進(jìn)行加工和綁扎,應(yīng)具有足夠的整體性,符合要求的保護(hù)層厚度,為防止扎絲銹蝕,扎絲應(yīng)背向模板。,2.4 預(yù)應(yīng)力體系 預(yù)應(yīng)力體系是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的最重要的組成部分,預(yù)應(yīng)力鋼筋主要形式有:鋼鉸線、鋼絲、精扎螺紋鋼筋,錨具的主要形式有夾片錨、F式錨等,預(yù)應(yīng)力管道的形式主要有:抽拔管道、鋼波紋管道、塑料波紋管道。 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)預(yù)埋準(zhǔn)確、定位有效,安裝中應(yīng)保證不漏漿,無(wú)損傷,管道應(yīng)具有足夠的剛度和抗拉強(qiáng)度。喇叭口安裝精度應(yīng)嚴(yán)格控制,使預(yù)應(yīng)力鋼筋在喇叭口處不產(chǎn)生折角。 預(yù)應(yīng)力體系中的部件應(yīng)進(jìn)行有效的檢驗(yàn)。,鋼波紋管道,2.5 預(yù)埋件 預(yù)埋件包括支座、水電支架、照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、警示標(biāo)志系統(tǒng)、防雷擊系統(tǒng)、施

4、工需要等,由于混凝土結(jié)構(gòu)的特殊性,灌注混凝土后增設(shè)預(yù)埋件將對(duì)梁體造成局部破壞,影響梁體的質(zhì)量或外觀,應(yīng)此預(yù)埋件應(yīng)在混凝土灌注前列表檢查落實(shí),預(yù)埋件的內(nèi)容、數(shù)量、規(guī)格應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位等的認(rèn)可,防止漏埋。預(yù)埋件應(yīng)有效定位,防止在混凝土灌注過(guò)程中發(fā)生移位、損壞等。,2.6 混凝土的灌注與養(yǎng)護(hù) 混凝土灌注前,應(yīng)對(duì)混凝土灌注體系進(jìn)行認(rèn)真的檢查,包括: 砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、硅粉、外加劑、水的質(zhì)量和儲(chǔ)備數(shù)量; 施工配合比的調(diào)整; 供電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng); 混凝土攪拌、輸送或運(yùn)輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員數(shù)量; 組織系統(tǒng)、前臺(tái)與后臺(tái)通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿和養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)、天氣預(yù)報(bào)系統(tǒng)、

5、各方面的應(yīng)急保障措施等的檢查落實(shí)。,混凝土的灌注工藝影響混凝土產(chǎn)量的需求,混凝土的產(chǎn)量最低應(yīng)滿足上一層混凝土在初凝前能灌注下一層混凝土,一般的分層厚度為30cm。混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入上一層混凝土10cm左右,以保證結(jié)合面混凝土的質(zhì)量。 混凝土灌注中,除保證振搗質(zhì)量外,更應(yīng)注意不要對(duì)預(yù)埋部件造成損傷。 及時(shí)進(jìn)行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產(chǎn)生龜裂的重要手段,必須安排足夠的人力保證二次收漿及時(shí)進(jìn)行,按時(shí)完成。,混凝土的養(yǎng)護(hù)工藝主要有澆水保濕養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、噴灑養(yǎng)護(hù)液等養(yǎng)護(hù)措施,澆水養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意水資源的循環(huán)利用,蒸汽養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意蒸汽管的布置,出汽口的朝向,溫度場(chǎng)的均勻性,注意混凝土靜養(yǎng)、升溫

6、、降溫、脫模溫差的控制等。 噴灑養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)中應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)液噴灑的均勻性、密度等,養(yǎng)護(hù)液的選擇應(yīng)注意不造成混凝土顏色、外觀的損傷。,2.7 孔道壓漿與封端 孔道的壓漿和封端質(zhì)量直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土的耐久性,孔道壓漿主要有一般孔道壓漿和真空孔道壓漿工藝,一般孔道壓漿的壓力為0.7Kpa。真空壓漿增加管道的抽真空設(shè)備,使管道內(nèi)空氣產(chǎn)生-0.7Mpa的壓力,真空壓漿可以使管道內(nèi)的壓漿更加密實(shí),更有效的保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋。 封端一般有壓漿前進(jìn)行封端和壓漿同時(shí)進(jìn)行封端的工藝,壓漿同時(shí)實(shí)現(xiàn)封端的工藝具有更好的完整性。,真空壓漿示意,2.8 存梁臺(tái)座 在有條件的情況下,應(yīng)采用三點(diǎn)支撐方式存放預(yù)應(yīng)力混凝土箱型節(jié)段,這

7、種節(jié)段長(zhǎng)度一般在35m 左右。一般的預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁長(zhǎng)度在1640m,采用三點(diǎn)支撐方式不易實(shí)現(xiàn),由于預(yù)應(yīng)力混凝土箱型梁抗扭強(qiáng)度一般較弱,因此在四點(diǎn)支撐的情況下應(yīng)特別注意支撐點(diǎn)的不均勻沉降問(wèn)題,過(guò)大的不均勻沉降將造成梁體的損傷。 存梁臺(tái)座的數(shù)量應(yīng)與制梁速度、養(yǎng)護(hù)周期、架梁速度相匹配。,3 預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁質(zhì)量控制要點(diǎn),3.1 原材料 應(yīng)重點(diǎn)控制的問(wèn)題包括: (1)水泥 (2)骨料 (3)粗骨料 (4)高效減水劑 (5)鋼絞線 (6)錨具 (7)橋面防水層材料,3.2 制梁裝備 (1) 模板 (2) 制、存梁臺(tái)座 (3) 箱梁支點(diǎn)的不平整量,3.3混凝土配合比及澆筑前的質(zhì)量檢查 (1) 預(yù)應(yīng)力管

8、道的位置與定位 (2) 箱梁支座板的不平整量 (3) 鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的混凝土保護(hù)層厚度,各國(guó)規(guī)范對(duì)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道保護(hù)層的規(guī)定,3.4混凝土澆筑重點(diǎn)控制問(wèn)題 (1) 混凝土的配合比、準(zhǔn)確計(jì)量及工作性能 (2) 各種試件的制備 (3) 混凝土施工時(shí)的溫度控制 (4) 混凝土養(yǎng)護(hù),混凝土施工時(shí)的溫度控制,模板溫度宜控制在535; 混凝土拌和物入模溫度宜控制在530; 靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5,澆筑完4小時(shí)后方可升溫,升溫速度不得大于10/h,恒溫時(shí)蒸汽溫度不宜超過(guò)45,梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò)60,降溫速度不應(yīng)大于10/h; 蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí),梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜

9、超過(guò)15。 。,混凝土養(yǎng)護(hù): 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù),時(shí)間不少于7d。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí),梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋,并在其上覆蓋塑料薄膜,梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度; 當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d;相對(duì)濕度在60以上時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d; 當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),梁體表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑,采取保溫措施,禁止對(duì)混凝土灑水。,蒸養(yǎng)工藝及質(zhì)量控制流程圖,蒸養(yǎng)溫度控制,自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)效果比較,蒸養(yǎng)其它注意事項(xiàng): (1)溫度測(cè)點(diǎn)布設(shè),(2)養(yǎng)護(hù)時(shí),避免蒸汽直接噴射混凝土表面; (3)靜停階段注意混凝土保濕; (4)恒溫加熱階段應(yīng)保持90100的

10、相對(duì)濕度; (5)降溫階段應(yīng)緩慢停氣、均勻降溫,保持濕度; (6)做好施工記錄。,3.5 混凝土拆模 拆模的控制: (1)芯部與表面、表面與環(huán)境溫差、混凝土強(qiáng)度; (2)拆模后宜進(jìn)行早期張拉; (3)氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。,混凝土的水化熱發(fā)展規(guī)律,根據(jù)箱梁混凝土水化熱溫度隨時(shí)間變化的測(cè)試結(jié)果,水化熱溫度在混凝土完澆筑成后1620小時(shí)左右后達(dá)到最高,考慮各箱梁澆筑時(shí)間不同等因素后,箱梁混凝土水化熱出現(xiàn)最高溫度時(shí)間平均約為混凝土入模后24小時(shí)。,混凝土水化熱的下降,梁跨中及端部截面底板每小時(shí)降溫約0.450.55,頂板每小時(shí)降溫約0.350.45,腹板每小時(shí)降溫約0.300.35。,箱梁混凝土與

11、環(huán)境的溫差,停止蒸養(yǎng)48小時(shí)后,箱梁內(nèi)外空氣溫度差在10之內(nèi);除端部腹板及跨中腹板上部變截面處與環(huán)境溫度差在1720外,箱梁其他部位與環(huán)境的溫差基本在15之內(nèi)。同時(shí),梁體混凝土表面與芯部的溫差不大。因此,可選擇此時(shí)進(jìn)行箱梁模板的拆除,以防止梁體由于溫差過(guò)大出現(xiàn)早期裂縫。,3.6 預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制原則 (1)預(yù)應(yīng)力施工的質(zhì)量將直接影響梁體的抗裂性能; (2)為有效避免可能出現(xiàn)的梁體早期裂縫,除應(yīng)對(duì)拆模時(shí)梁體芯部及環(huán)境溫度、混凝土的強(qiáng)度、彈性模量進(jìn)行控制外,應(yīng)采用多次張拉工藝; (3)應(yīng)對(duì)張拉用設(shè)備及相關(guān)資料進(jìn)行檢查; (4)終張拉應(yīng)在存梁臺(tái)座進(jìn)行,并嚴(yán)格控制張拉混凝土彈性模量及齡期不小于10天

12、。 (5)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的各種摩阻結(jié)果,復(fù)核設(shè)計(jì)或施工單位確定的各種張拉參數(shù)。,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)主要控制預(yù)應(yīng)力損失,分兩大部分: (1)瞬時(shí)損失: 后張法:管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、彈性壓縮、錨具回縮; 先張法:錨口摩阻(折線配筋時(shí)的轉(zhuǎn)折器摩阻)、溫差損失、彈性壓縮、錨具回縮; (2)長(zhǎng)期損失: 混凝土收縮徐變損失、預(yù)應(yīng)力筋松弛損失。,(1)管道摩阻損失,管道摩阻損失的組成由摩擦引起的摩阻(摩擦系數(shù)m)由管道偏差引起的摩阻(擺動(dòng)系數(shù)k,并與管道長(zhǎng)度有關(guān))因此,設(shè)計(jì)規(guī)范中計(jì)算管道摩阻損失的公式為: P2/P1e-(kx+mq),影響損失的主要因素,摩擦系數(shù)(相對(duì)較穩(wěn)定); 管道彎起的角度; 管道

13、的長(zhǎng)度; 直管道的平順程度。 其中:24項(xiàng)與施工工藝及質(zhì)量關(guān)系密切,變化相對(duì)較大。,(2)錨口及喇叭口摩阻損失,產(chǎn)生損失的原因,主要影響因素,錨口摩阻: 夾片的加工精度; 限位高度; 鋼絞線的直徑。 喇叭口摩阻: 分絲角度; 喇叭口的長(zhǎng)度。,(3)彈性壓縮及回縮損失,彈性壓縮損失主要取決于梁體混凝土及鋼絞線彈性模量、張拉順序和張拉噸位;一般情況下,只要終張拉時(shí)梁體的彈性模量滿足設(shè)計(jì)要求,實(shí)測(cè)彈性壓縮損失往往小于設(shè)計(jì)值。 夾片回縮損失主要由夾片錨固后的外露高度和限位板高度決定。,(4)長(zhǎng)期損失,松弛損失 松弛損失主要由鋼絞線的原材料性能、加工工藝決定,相對(duì)較穩(wěn)定(2.5%)。 收縮徐變損失 主要

14、影響因素包括:混凝土的彈性模量、張拉齡期、混凝土的配合比、初始應(yīng)力的大小、外界環(huán)境等。 因此,需要控制終張拉時(shí)混凝土的彈性模量、齡期;要求控制混凝土中水泥用量。,預(yù)施應(yīng)力的質(zhì)量控制方法,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的大量試驗(yàn)結(jié)果表明,通過(guò)測(cè)試管道、錨口和喇叭口摩阻以及鋼絞線彈性模量確定預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)量,并嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力管道位置,可以獲得準(zhǔn)確的梁體混凝土預(yù)施應(yīng)力。為此新技術(shù)條件中規(guī)定在試生產(chǎn)期間應(yīng)至少進(jìn)行2件瞬時(shí)損失測(cè)試,正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次測(cè)試。 管道摩阻試驗(yàn),精確計(jì)算預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)量,(1)預(yù)應(yīng)力施工中實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量的組成: 梁體錨底之間鋼絞線的伸長(zhǎng)量(設(shè)計(jì)值); 工作錨與工具錨之間鋼絞線的伸長(zhǎng)量;

15、工具錨夾片的回縮。 (2)張拉力不變條件下,影響伸長(zhǎng)量的主要因素: 鋼絞線的彈性模量; 預(yù)應(yīng)力的管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻。,(3)考慮管道摩阻的伸長(zhǎng)量的計(jì)算,令,由,鋼絞線微段的伸長(zhǎng)量,為,,兩邊積分得:,(4)施工伸長(zhǎng)量的計(jì)算,設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量L1 K1設(shè)計(jì)鋼絞線彈模/實(shí)際鋼絞線彈模 K2設(shè)計(jì)KZ/實(shí)測(cè)KZ 工作錨與工具錨之間鋼絞線伸長(zhǎng)量L2; 工具錨夾片回縮量L3 施工伸長(zhǎng)量LL1K1K2L2L3,嚴(yán)格避免超張拉,超張拉后,雖然可以提高梁體的有效預(yù)應(yīng)力,提高梁體的抗裂性,但對(duì)梁體的后期徐變上拱影響較大。 高速鐵路對(duì)軌道的平順度要求很高,因此應(yīng)控制預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的后期徐變上拱度。技術(shù)條件中除規(guī)

16、定測(cè)試梁體終張拉的彈性上拱度外,特別規(guī)定進(jìn)行終張拉30天后的徐變上拱度測(cè)試和要求。增加上述規(guī)定后,不僅可以控制梁體后期變形,也可有效地防止施工單位為單純滿足梁體抗裂性檢驗(yàn)要求盲目加大預(yù)施應(yīng)力,確保梁體的長(zhǎng)期性能。,3.7 預(yù)應(yīng)力管道壓漿控制 (1)后張預(yù)制梁終拉完成后,宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物及積水,梁體及環(huán)境溫度不得低于5 (2)壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥,漿體水膠比不應(yīng)超過(guò)0.34,水泥漿不得泌水,0.14MPa壓力下泌水率不得大于2.5;漿體流動(dòng)度不大于25s,30min后不大于35s;壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥

17、團(tuán)塊,終凝時(shí)間不宜大于12h。水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于35MPa,抗折強(qiáng)度不小于7.0MPa;24h內(nèi)最大自由收縮率不大于1.5,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d漿體自由膨脹率為00.1。 (3)水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑,摻量由試驗(yàn)確定。嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。,(4)預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空輔助壓漿工藝式,壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式;同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,一次完成。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在-0.06-0.10 MPa之間;漿體注滿管道后,應(yīng)在0.500.60MPa下持壓2min。(5)水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40分鐘。(6)冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫措施,并摻加防凍

18、劑。,封錨 (1)封端混凝土應(yīng)采用無(wú)收縮混凝土,抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求; (2)封端前應(yīng)對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。,3.8 橋面防水質(zhì)量的措施,(1)加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)和施工過(guò)程的質(zhì)量控制; (2)保護(hù)層混凝土斷縫設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并用聚氨脂防水涂料將斷縫墊實(shí)、墊滿; (3)防水層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; (4)泄水管和泄水管蓋板構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。,3.9 保持支點(diǎn)平整,支點(diǎn)不平整量的定義,支點(diǎn)不平整效應(yīng)試驗(yàn)簡(jiǎn)介 (1)支點(diǎn)不平整量與支點(diǎn)反力的關(guān)系,實(shí)測(cè)箱梁兩對(duì)角支點(diǎn)反力為零時(shí)支點(diǎn)不平整量11.99mm,限元計(jì)算9.61mm。當(dāng)支點(diǎn)不平整量大于78mm后,箱梁頂、底板縱向已經(jīng)開(kāi)裂,橫向剛度降低,因此實(shí)測(cè)箱梁的臨界脫空量大于計(jì)算值。,箱梁下沉支點(diǎn)及其對(duì)角支點(diǎn)處頂板橫向承受正彎矩作用,同端另一支點(diǎn)處頂板橫向承受負(fù)彎矩作用。頂板開(kāi)裂前,實(shí)測(cè)結(jié)果與計(jì)算接近。當(dāng)支點(diǎn)不平整量分別在4mm和6mm時(shí),頂板底面、頂面的實(shí)測(cè)最大拉應(yīng)力各達(dá)到4.0MPa;當(dāng)支點(diǎn)不平整量大于7mm,頂板橫向出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)裂縫。,(2)出現(xiàn)支點(diǎn)不平整箱梁的頂板橫向應(yīng)力,箱梁

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