《高性能混凝土》PPT課件.ppt

1、高性能混凝土及混凝土耐久性,主 要 內(nèi) 容,一、高性能混凝土含義 二、使用高性能混凝土意義 三、高性能混凝土與普通混凝土差別 四、鐵路高性能混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計要求 五、鐵路高性能混凝土原材料質(zhì)量要求 六、鐵路高性能混凝土配合比設(shè)計要求 七、鐵路高性能混凝土施工要求 八、鐵路高性能混凝土試驗檢測工作 九、高性能混凝土的成本分析 十、高性能混凝土在鐵路工程中的應(yīng)用,一、高性能混凝土含義,高性能混凝土含義,是以耐久性和可持續(xù)發(fā)展作為基本要求，并適合工業(yè)化生產(chǎn)和施工的混凝土 與傳統(tǒng)的混凝土相比，高性能混凝土在配比上的特點是低用水量，較低的水泥用量，并以礦物摻合料和化學(xué)外加劑作為水泥、砂、石和水之外的

2、必須組分。 中國土木工程學(xué)會高強(qiáng)與高性能委員會 高性能混凝土 定義、現(xiàn)狀與發(fā)展方向,高性能混凝土含義,NIST與ACI于1990年5月提出 高性能混凝土是具有某些性能要求的勻質(zhì)混凝土 采用優(yōu)質(zhì)材料配制的 必須采用嚴(yán)格的施工工藝 不離析，便于澆搗 早期強(qiáng)度高，力學(xué)性能穩(wěn)定 具有韌性和體積穩(wěn)定性等性能的耐久的混凝土,高性能混凝土含義,高性能混凝土含義,1990年美國Mehta PK認(rèn)為 高強(qiáng)度 高耐久性（抵抗化學(xué)腐蝕） 高體積穩(wěn)定性（高彈性模量、低干縮率、低徐變和低溫度應(yīng)變） 高抗?jié)B性 高工作性,高性能混凝土含義,1992年法國Malier YA認(rèn)為 良好的工作性 高的強(qiáng)度和高早期強(qiáng)度 工程經(jīng)濟(jì)性

3、 高耐久性,高性能混凝土含義,1992年日本的小澤一雅和岡村甫認(rèn)為 高工作性（高的流動性、黏聚性與可澆筑性） 低溫升 低干縮率 高抗?jié)B性 足夠的強(qiáng)度,綜上所述 高性能混凝土（High Performance Concrete，縮寫為HPC）是最近十多年才出現(xiàn)的新型高技術(shù)混凝土。它以混凝土耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo)，保證混凝土有良好的工作性、適用性、力學(xué)強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土。,高性能混凝土含義,高性能混凝土不是混凝土的一個品種 高性能混凝土是個學(xué)術(shù)性名詞 據(jù)現(xiàn)在的理解，高性能混凝土必須具備的性能： （1）針對具體環(huán)境下的高耐久性 （2）不易開裂性（特別是早期抗裂

4、性） （3）適當(dāng)?shù)妮^高強(qiáng)度 （4）良好的工作性 因為（3）（4）兩個要求，目前混凝土技術(shù)都能達(dá)到。因此所謂高性能主要是耐久性和抗裂性。,綜上所述,綜上所述 高性能混凝土（High Performance Concrete，縮寫為HPC）是最近十多年才出現(xiàn)的新型高技術(shù)混凝土。它以混凝土耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo)，保證混凝土有良好的工作性、適用性、力學(xué)強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土.,高性能混凝土含義,二、使用高性能混凝土意義,環(huán)境對混凝土破壞混凝土結(jié)構(gòu)耐久性不足的嚴(yán)重性可持續(xù)發(fā)展的迫切需求,環(huán)境對混凝土破壞 破壞原因的分類： 炎熱干燥氣候 收縮引起開裂 水泥水化不充分，混

5、凝土強(qiáng)度降低 干濕循環(huán) 各種破壞因素的促進(jìn)作用 孔溶液中某些化合物結(jié)晶產(chǎn)生的結(jié)晶壓 物理作用 水的滲透 滲水影響結(jié)構(gòu)物的使用功能 凍融交替 引起從混凝土表面剝落開始的破 壞 鹽的結(jié)晶 結(jié)晶壓導(dǎo)致開裂 鹽凍 鹽和凍融的綜合作用，產(chǎn)生裂紋和剝 落后加速 Cl-離子的滲透,使用高性能混凝土意義,硫酸鹽侵蝕 膨脹、開裂、強(qiáng)度下降 化學(xué)介質(zhì)侵蝕 置換反應(yīng) 酸性介質(zhì)破壞 軟水、溶蝕 化學(xué)作用 堿集料反應(yīng) 混凝土本身的原因 膠凝材料中CaO和MgO的水化 生成 水化物中過量的鈣礬石 膨脹性水化物 大氣中CO2引起的 鋼筋銹蝕 海水、除冰鹽和混凝土內(nèi)部由海砂、外加劑帶入 的Cl-離子引起的 注：鋼筋銹蝕本身是

6、電化學(xué)作用，但從混凝土保護(hù)層的護(hù)筋性討論主要是物理作用，碳化也有化學(xué)作用。,使用高性能混凝土意義,單項破壞因素的防止措施,使用高性能混凝土意義,設(shè)計和配制耐久防裂混凝土的一般通用途徑 耐久混凝土應(yīng)該是抗裂性好的混凝土，耐久混凝土應(yīng)該考慮防止裂縫措施。而耐久和防裂措施許多是一致的。 （1）選用水泥 低早強(qiáng)（防裂要求R24h1012Mpa）、低水化熱、低C3A含量、低含堿量 （2）堅固耐久的集料，用錘式破碎機(jī)破碎的碎石（級配和粒形較好），沖洗干凈。 （3）盡可能減少膠凝材料總量，為此盡可能降低單方拌和水量。為此，選擇合適的坍落度（糾正現(xiàn)在不管場合追求2022cm高坍落度） （4）摻加粉煤灰、礦粉或

7、兩者復(fù)摻 （5）摻加優(yōu)質(zhì)引起劑,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,混凝土結(jié)構(gòu)耐久性不足的嚴(yán)重性,影響工程正常使用，縮短工程使用壽命,經(jīng)濟(jì)損失巨大; 背離可持續(xù)發(fā)展的道路。資源枯竭、國土破壞、環(huán)境污染、廢棄混凝土難以處置。,美國聯(lián)邦公路局資料：登記在冊（政府管理）橋梁 1992年 57.2萬座，有缺陷21； 1999年 58.6萬座，有缺陷15。拆除老橋費(fèi)用持續(xù)增加。, 1998年美國土木工程學(xué)會報告： 美國現(xiàn)有29%以上的橋梁和1/3以上的道路老化，有2100個水壩不安全，估計需有1.3萬億美元改善其安全狀態(tài)。 又據(jù)資料報道：到20世紀(jì)末美國共有橋梁約100萬座，超過1/4有缺陷,使

8、用高性能混凝土意義,研究認(rèn)為，對于橋梁等生命線工程，因修復(fù)、更換造成交通延誤等間接損失更大，間接經(jīng)濟(jì)損失是直接用于橋梁修復(fù)費(fèi)用的10倍。 美國每年用于基礎(chǔ)設(shè)施修復(fù)的費(fèi)用約為這些基礎(chǔ)設(shè)施總資產(chǎn)的10%。 在加拿大，為修復(fù)其劣化損壞的全部基礎(chǔ)設(shè)施工程估計需耗費(fèi)5000億美元 在英國，據(jù)說有1/3的橋梁需要修復(fù) 發(fā)達(dá)國家土建設(shè)施腐蝕造成的年損失約占GDP的1.52%，其中主要是混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,我國水泥產(chǎn)量,1985年1.43億噸開始位居世界之首 1997年突破5億噸 2000年接近6億噸 2001年6.4億噸 2002年7億噸 2003年7.5億噸（已接近

9、世界產(chǎn)量的40） 我國目前水泥年產(chǎn)量如配置混凝土，年人均近3.3噸 。混凝土用量過大，過度開采礦石和砂、石已在許多地方造成資源破壞，嚴(yán)重影響環(huán)境和景觀。每生產(chǎn)1t水泥熟料消耗大量燃煤與電能，并排放約1t二氧化碳?；炷吝^早劣化，處置廢舊工程的混凝土垃圾將給環(huán)境帶來威脅。,使用高性能混凝土意義,我國土建工程耐久性現(xiàn)狀,民用房屋 干濕交替的室外構(gòu)件過早銹蝕 3040年 工業(yè)廠房 2030年 大修 海港碼頭 1020年 大修 浪濺區(qū)最嚴(yán)重 橋梁 除冰鹽侵蝕 1020年大修 隧道 滲漏嚴(yán)重 鋼筋保護(hù)層過??！ 混凝土等級過低！ 鋼筋過細(xì)！ 斷面過薄！,使用高性能混凝土意義,石家莊百孔橋大橋鹽的腐蝕,使用

10、高性能混凝土意義,據(jù)統(tǒng)計：在正常工作條件下，混凝土結(jié)構(gòu)從建成到拆除重建的周期平均為4050年。,使用高性能混凝土意義,橋梁墩柱凍融剝蝕,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,一座橋何以只有二十年壽命？,拆除前的西直門橋,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,使用高性能混凝土意義,為什么現(xiàn)代混凝土結(jié)構(gòu)不耐久？, 水泥質(zhì)量過細(xì)、水化過快 （C3A） 水泥用量過多 水灰比過大 混凝土早期強(qiáng)度過高 外加劑過亂 施工質(zhì)量較差,使用高性能混凝

11、土意義,按耐久性 設(shè) 計 混凝土結(jié)構(gòu),使用高性能混凝土意義,三、高性能混凝土與普通混凝土差別,HPC與NC差別,、普通混凝土是以抗壓強(qiáng)度作為最基本的特征，高性能混凝土則是以耐久性為主要指標(biāo)，同時還有強(qiáng)度、工作性、體積穩(wěn)定性等； 、普通混凝土是以水泥和粗、細(xì)骨料、水四大組分為原材料，高性能混凝土則在前者的基礎(chǔ)上增加了大量的外加劑和摻合料，使其性能得到質(zhì)的變化； 、普通混凝土一般采用0.4-0.8的水膠比,高性能混凝土因摻入高效減水劑使水膠比減少即不大于0.38(0.4),甚至不大于0.2； 、相比普通混凝土，采用低水膠比高性能混凝土，硬化后毛細(xì)孔數(shù)量顯著減少，而超細(xì)摻合料又改善粉體集料級配，大幅

12、減少毛細(xì)孔數(shù)量，毛細(xì)孔越少，混凝土越密實，耐久性越好； 、相比普通混凝土，高性混凝土具有高強(qiáng)度、高耐久性及高工作性等性能。 、高性能混凝土設(shè)計使用年限為100年，而普通鋼筋混凝土使用壽命只有40-50年。,HPC與NC差別,高性能混凝土在本質(zhì)上和普通混凝土沒有很大的差別，所使用的原材料、其生產(chǎn)及施工工藝過程在宏觀上也基本一致；所以在高性能混凝土的配制中，根據(jù)結(jié)構(gòu)所要求的強(qiáng)度和耐久性、施工中所要求的工作性能，通過試驗來確定的，在不采用特殊的原材料、不改變常規(guī)施工工藝以及盡可能節(jié)約成本的原則下，通過采用低水灰比、摻用高效減水劑和礦物質(zhì)細(xì)摻料的配制特點，經(jīng)過反復(fù)對比試驗，配制出高強(qiáng)度、高耐久性、低徐

13、變、體積穩(wěn)定性好的高性能混凝土。 與普通混凝土相比高性能混凝土的生產(chǎn)和施工并無需要特殊的工藝，但是在各工藝環(huán)節(jié)上普通混凝土不敏感的因素，高性能混凝土卻很敏感，因而需要更為嚴(yán)格控制和管理。,四、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,何謂混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計？ 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求 1、設(shè)計使用年限級別 2、環(huán)境類別及作用等級 3、混凝土耐久性指標(biāo),何謂混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計？,根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限或設(shè)計壽命要求對結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計。 結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限是設(shè)計人員用以作為結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計依據(jù)并具有足夠安全保證率的目標(biāo)使用年限。 結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計必須考慮環(huán)境對結(jié)構(gòu)的腐蝕作用。,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的

14、設(shè)計要求,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,1、設(shè)計使用年限級別 2、環(huán)境類別及作用等級 3、混凝土耐久性指標(biāo),鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,設(shè)計使用年限級別,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計使用壽命,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,1、碳化環(huán)境,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,2、氯鹽環(huán)境,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,3、化學(xué)侵蝕環(huán)境,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,4、凍融破壞環(huán)境,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,5、磨蝕環(huán)境,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,一、碳化環(huán)境條件下，混凝土耐久性應(yīng)滿足下列要求： A、混凝土的電通量應(yīng)滿足下表的規(guī)定：,B、混凝土的抗裂性應(yīng)通

15、對比試驗。 C、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計的規(guī)定。 D、骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨脹率應(yīng)小于0.10%。,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,二、氯鹽環(huán)境下，混凝土耐久性除滿足碳化環(huán)境要求外，混凝土的電通量還應(yīng)滿足下列要求：,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,三、化學(xué)侵蝕環(huán)境下，混凝土耐久性除滿足碳化環(huán)境要求外，混凝土的電通量還應(yīng)滿足下列要求：,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,四、凍融破壞環(huán)境下，混凝土耐久性除滿足碳化環(huán)境要求外，混凝土的電通量還應(yīng)滿足下列要求：,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,五、磨蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行混凝土耐磨性對比試驗。 六、處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)

16、境下的混凝土結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)采取必要的附加防腐蝕措施。,鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的設(shè)計要求,五、鐵路高性能混凝土原材料質(zhì)量要求,混凝土的結(jié)構(gòu) 水 泥 骨 料 拌合用水 礦物摻合料 外 加 劑,大顆粒粗骨料的間隙由小 顆粒填充 小顆粒粗骨料的間隙由細(xì)骨料填充 漿體填充骨料堆積體的空隙并在其表面形成潤滑層，使拌合物具有滿足施工需要的工作度,混凝土的結(jié)構(gòu),鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,水泥漿,大顆粒粗骨料,小顆粒粗骨料,細(xì)骨料,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,1.P型，硅酸鹽水泥 2.P型，硅酸鹽水泥,含0-5%的混合材 3.P O型, 普通硅酸鹽水泥,含6-15%的混合材 4.P F型，粉煤灰硅酸鹽水

17、泥;含20-40%粉煤灰 5.P S型，礦渣硅酸鹽水泥,含20-70%以內(nèi)的礦渣粉 6.P P型, 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,含20-50%火山灰 7.P C型，復(fù)合硅酸鹽水泥,含15-50%兩種以上混合材,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,硅酸鹽水泥 = 熟料+適量石膏磨細(xì)而成 熟料的主要成分有：C3S；C2S；C3A；C4AF C3S的水化速度較快，水化發(fā)熱量較大。 C2S的水化速度很慢，水化發(fā)熱量最小。 C3A的水化速度最快，水化放熱量最大，水化物強(qiáng)度最低，干縮最大。,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,過分追求早強(qiáng)必然犧牲耐久性能。 在目前生產(chǎn)工藝條件下，提高水泥強(qiáng)度，實 際上只是增加C3A與

18、C3S含量，并提高比表面積。 實踐表明，早期強(qiáng)度很高的混凝土14天以后 的強(qiáng)度幾乎不再增長，長期強(qiáng)度甚至倒縮。,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,水泥的含堿量 預(yù)防堿骨料反應(yīng) 控制混凝土的開裂傾向 Burrows建議，為防止堿促進(jìn)混凝土開裂， 水泥中的堿含量應(yīng)不超過0.60% 。,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,水泥的質(zhì)量要求,水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥 混合材宜為礦渣或粉煤灰 中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（有耐硫酸鹽侵蝕要求） 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（有耐硫酸鹽侵蝕要求） 不宜使用早強(qiáng)水泥,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,水泥的技術(shù)要求,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,（1） 含泥量與

19、軟弱顆粒 （2） 吸水率 （3） 線脹系數(shù)與彈性模量 （4） 壓碎強(qiáng)度 （5） 粒形、級配與空隙率,骨 料,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,砂,1、細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。 2、堅固性：不大于8%；吸水率：不大于2%；優(yōu)先使用非堿活性骨料。,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,砂中有害物含量限值,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,石,1、粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。優(yōu)先采用非活性骨料。 2、最大粒徑：保護(hù)層厚度的2

20、/3，鋼筋最小間距的3/4。C50以上時，不應(yīng)大于25mm。,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,3、骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其堆積密度應(yīng)大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40%，吸水率應(yīng)小于2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%） 4、粗骨料巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5。,5、施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且應(yīng)符合下表的規(guī)定：,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,6、石的堅固性指標(biāo)：,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,7、石中有害物質(zhì)含量限值,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,幾種巖石的線脹系數(shù),鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,幾種巖石的彈性模

21、量與泊松比,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,現(xiàn)行骨料的不足, 使用廉價的顎式破碎機(jī)，使粗骨料的針片狀 顆粒高，空隙率大，質(zhì)量波動顯著，導(dǎo)致混凝土拌合物的膠凝材料用量明顯偏大。 粗骨料中5-10mm的顆粒很少，不僅增大膠凝材料用量，影響體積穩(wěn)定性，而且影響混凝土結(jié)構(gòu)承受動載時的傳荷能力。,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,拌合用水,1、拌合用水應(yīng)符合下表的要求：,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,2、用拌合用水和蒸餾水拌水泥凈漿的初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min。 3、用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度與用蒸餾水拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗

22、壓強(qiáng)度之比不低于90%。 4、拌合用水不得采用海水。,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,礦物摻合料具有如下作用： （1）填充間隙及形成潤滑膜； （2）消納氫氧化鈣，改善過渡區(qū)（火山灰反應(yīng)）； （3）對水泥的分散作用，降低水膠比； （4）延緩初期水化速率，形成低水膠比、大水灰比的有利環(huán)境； （5）降低溫升，改善徐變能力，減小早期熱裂縫。,超細(xì)摻合料的形貌特征,水泥顆粒,微礦粉顆粒,微礦粉顆粒,返回,粉煤灰品質(zhì)指標(biāo),鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,磨細(xì)礦渣粉品質(zhì)指標(biāo),鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,高性能混凝土用外加劑應(yīng)具有減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能細(xì)化混凝土孔結(jié)構(gòu)、能明顯改善或提高

23、混凝土耐久性等性能。 調(diào)整不同外加劑組分之間的適應(yīng)性 調(diào)整不同外加劑同水泥之間的適應(yīng)性,外 加 劑,鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,外加劑的品質(zhì)指標(biāo),鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,摻外加劑混凝土的性能指標(biāo),鐵路高性能混凝土 原材料質(zhì)量要求,六、鐵路高性能混凝土配合比設(shè)計要求,1. 適量摻用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等 礦物摻和料； 2. C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜 高于400 kg/m3，C35C40混凝土不宜高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不宜高于500 kg/m3； 3. 嚴(yán)格控制混凝土的水膠比、最小水泥用 量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量;,鐵路高性能混凝土

24、配合比設(shè)計要求,鐵路高性能混凝土配合比設(shè)計要求,混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3),鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3),鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3),鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,4. 盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量; 5. 當(dāng)化學(xué)侵蝕介質(zhì)為硫酸鹽時，混凝土的膠凝材料還應(yīng)滿足表有關(guān)規(guī)定，且膠凝材料的抗蝕系數(shù)按附錄F檢驗不得小于0.8。,鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,硫酸鹽侵蝕環(huán)境下混凝土膠凝材料的要求,鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,6.混凝土中宜摻加符合要

25、求且能提高混凝土耐久性能的混凝土外加劑，優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。 7.當(dāng)骨料的堿硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率大于0.10%時，混凝土的堿含量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定。 8.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06。,鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,9 混凝土的含氣量宜滿足下表的規(guī)定。 表9 混凝土含氣量,10 混凝土的坍落度宜根據(jù)施工工藝要求確定。在條件 許可的條件下，應(yīng)盡量選用低坍落度的混凝土施工。,鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,圖3-46 硬化水泥漿體與混凝土的絕熱溫升,水化熱的影響,混凝土溫度隨水泥用量增

26、加而上升,鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,1、核對供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成、混合材種類和數(shù)量等資料，并根據(jù)設(shè)計要求，初步選定混凝土的水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、拌和水的品種以及水膠比、膠凝材料總用量、礦物摻和料和外加劑的摻量。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，可參考有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選定。 2、參照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）的規(guī)定計算單方混凝土中各原材料組分用量，并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求。否則應(yīng)重新選擇原材料或調(diào)整計算的配合比。,鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,鐵路高性能混凝土配合比設(shè)計步驟,鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,鐵路高性能混凝土配合比設(shè)計

27、步驟,3、采用工程中實際使用的原材料和攪拌方法，通過適當(dāng)調(diào)整混凝土外加劑用量或砂率，調(diào)配出坍落度、含氣量、泌水率、表觀密度符合要求的混凝土配合比。試拌時，每盤混凝土的最小攪拌量應(yīng)在15 L以上。該配合比作為基準(zhǔn)配合比。 4、改變基準(zhǔn)配合比的水膠比、膠凝材料用量、礦物摻和料摻量、外加劑摻量或砂率等參數(shù)，調(diào)配出拌和物性能與要求值基本接近的配合比35個。,鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,鐵路高性能混凝土配合比設(shè)計步驟,5、按要求對上述不同配合比混凝土制作力學(xué)性能和抗裂性能對比試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。其中，抗壓強(qiáng)度試件每種配合比宜制作4組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至1d、3d、28d、56d時試壓，試件的邊

28、長可選擇150mm或100mm；抗裂性對比試驗參照有關(guān)方法進(jìn)行。 6、從上述配合比中優(yōu)選出拌和物性能和抗裂性優(yōu)良、抗壓強(qiáng)度適宜的一個或多個配合比各成型一組或多組耐久性試件，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期時進(jìn)行試驗。,鐵路高性能混凝土 配合比設(shè)計要求,鐵路高性能混凝土配合比設(shè)計步驟,7、根據(jù)上述不同配合比對應(yīng)混凝土拌和物的性能、抗壓強(qiáng)度、抗裂性以及耐久性能試驗結(jié)果，按照工作性能優(yōu)良、強(qiáng)度和耐久性滿足要求、經(jīng)濟(jì)合理的原則，從不同配合比中選擇一個最適合的配合比作為理論配合比。 8、采用工程實際使用的原材料拌和混凝土，測定混凝土的表觀密度。根據(jù)實測拌和物的表觀密度，求出校正系數(shù)，對理論配合比進(jìn)行校正。,鐵路高性能混凝

29、土 配合比設(shè)計要求,鐵路高性能混凝土配合比設(shè)計步驟,9、當(dāng)混凝土的力學(xué)性能或耐久性能試驗結(jié)果不滿足設(shè)計或施工的要求時，則應(yīng)重新根據(jù)要求選擇水膠比、凝材料用量或礦物摻和料用量，并按照上述步驟重新試拌和調(diào)整混凝土配合比，直至滿足要求為止。 10、當(dāng)混凝土原材料、施工環(huán)境溫度發(fā)生較大變化時，應(yīng)及時調(diào)整混凝土配合比。,七、鐵路高性能混凝土施工要求,攪 拌,澆 灌,振搗密實,養(yǎng) 護(hù),拌合物性能,過渡區(qū)性能,施工質(zhì)量檢驗,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土施工要求,攪 拌,1. 攪拌設(shè)備選擇應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土。 2. 攪拌時間（均勻前提下盡量短）。 3. 攪拌設(shè)備的

30、維護(hù)。 4. 預(yù)冷拌合物（用碎冰代替部分拌合水最多75、噴液氮）應(yīng)采取在骨料堆場搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬衔餃囟龋虮M可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土施工要求,澆 灌,1. 在炎熱季節(jié)，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射。 2. 應(yīng)盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土。 3. 在低溫條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?，防止混凝土提前受凍?4. 在相對濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)擋風(fēng)等措，防止混凝土失水過快。,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土施工要求,振搗密實,1. 針對拌合

31、物塑性粘度大、振動衰減快（有效半徑小）的特點，需要加密振、速插慢拔、避免過振、避免平拖、垂直點振； 2. 不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土施工要求,養(yǎng) 護(hù),1. 及時覆蓋新澆混凝土暴露面，并采取噴霧灑水等措施保濕養(yǎng)護(hù)14d以上; 2. 嚴(yán)格控制溫差；混凝土與表層之間、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時; 3. 在寒冷季節(jié)，應(yīng)待表層混凝土冷卻至5以下才可拆除模板； 4. 在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋、或邊拆邊噴涂養(yǎng)護(hù)劑的養(yǎng)護(hù)方式；,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土施工

32、要求,養(yǎng) 護(hù),5. 拆模后，應(yīng)迅速采取切實措施對新暴露混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù); 6. 新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，應(yīng)采取臨時保護(hù)措施，保證混凝土獲得75%以上的設(shè)計強(qiáng)度為止； 7. 蒸養(yǎng)混凝土恒溫養(yǎng)護(hù)期間混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)不超過60。 8. 混凝土養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)。,混凝土硬化后進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù),用濕麻袋和塑料膜對橋面板濕養(yǎng)護(hù),鐵路高性能混凝土 施工要求,混凝土拌合物性能,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,鋼筋,沉降裂縫,水囊,混凝土表面,鐵路高性能混凝土

33、施工要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,1. 施工前檢驗施工前進(jìn)行的混凝土原材料品質(zhì)以及耐久性檢驗。 2. 施工過程檢驗施工過程中原材料品質(zhì)抽檢、現(xiàn)場混凝土拌合物性能檢驗以及施工現(xiàn)場抽取的混凝土耐久性試件檢驗。 3. 施工后檢驗施工后對結(jié)構(gòu)物表面裂縫、鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測。如有必要可對表面強(qiáng)度、滲透性進(jìn)行檢測。,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土施工質(zhì)量檢驗,鐵路高性能混凝土 施工要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,粉煤灰的檢驗要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,磨細(xì)礦渣粉的檢驗要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,細(xì)骨料的檢驗要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,粗

34、骨料的檢驗要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,外加劑的檢驗要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,拌合水的檢驗要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,拌合物的檢驗要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,力學(xué)性能的檢驗要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,力學(xué)性能的檢驗要求,鐵路高性能混凝土 施工要求,耐久性能的檢驗要求,實體的檢驗要求,八、鐵路高性能混凝土試驗檢測工作,一、試驗室 二、混凝土配合比主要原材料 三、配合比 四、攪拌站 五、施工 六、其他,一、試驗室 基本規(guī)定： 1 試驗室須持有主管試驗室的授權(quán)書,并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理以及授權(quán)單位共同驗收。 2 試驗室一般應(yīng)具備足夠的試驗檢驗?zāi)芰Α?3 試驗檢驗設(shè)備足夠，并按規(guī)

35、定檢定合格。人員培訓(xùn)上崗。 4 試驗室應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。 5 試驗室應(yīng)采用規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、科學(xué)。 6 試驗室因條件所限無法開展的少量項目可委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗。 7 試驗室應(yīng)建立良好的檔案管理體系。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,試驗室建設(shè)： 1 試驗室的房屋面積應(yīng)滿足試驗檢驗工作需要，布局合理。 2 工作室一般應(yīng)設(shè)辦公室、樣品室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土標(biāo)養(yǎng)室、力學(xué)室、混凝土耐久性能試驗室等。 3 工作室環(huán)境條件應(yīng)滿足試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)和儀器設(shè)備的具體要求。水泥室溫度應(yīng)控制在202，濕度不低于50%；混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室溫度應(yīng)控制在201，濕度不低于95%。 4

36、 試驗檢驗儀器設(shè)備的精度必須滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 5 試驗室應(yīng)配備足夠的試驗人員。試驗室技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級技術(shù)職稱，全部試驗人員應(yīng)持有上崗資格證書。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,一、試驗室,試驗室日常工作： 1 原材料選材、進(jìn)場檢驗、復(fù)檢與批量抽檢。 甲供材料應(yīng)按規(guī)定到現(xiàn)場取樣，地材應(yīng)到料廠（場）取樣。 2 調(diào)配混凝土配合比（開工前、施工過程中） 3 參與相關(guān)施工過程控制 按要求和檢測計劃進(jìn)行抽檢。 混凝土開盤攪拌前檢測砂、石料的含水量。 混凝土澆筑前和澆筑過程中按規(guī)定留樣檢驗。 對不合格現(xiàn)象分析原因，提出整改措施。 4 竣工資料的編制 。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,一、試驗室,試

37、驗室管理： 1 儀器設(shè)備管理 試驗室要建立所有儀器設(shè)備檔案，實行統(tǒng)一管理。 儀器設(shè)備、計量器具應(yīng)定期自檢或送檢。 儀器設(shè)備在搬運(yùn)、維修和長期停用后，再次使用前應(yīng)重新標(biāo)定，用于測量和監(jiān)控要求的軟件在使用前應(yīng)予以確認(rèn)。 在使用儀器設(shè)備的過程中，應(yīng)及時妥善地做好儀器設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作。 檢定合格的儀器方可投入使用。操作人員須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，了解儀器的性能，熟悉操作方法，方可上機(jī)工作。 儀器設(shè)備的使用環(huán)境應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和說明書要求。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,一、試驗室,試驗室管理： 2 樣品管理 試樣取得后，應(yīng)標(biāo)明試樣編號、取樣地點、取樣時間等內(nèi)容，并及時將樣品交給試驗檢測人員進(jìn)行試驗檢驗。

38、搬運(yùn)試樣時，應(yīng)輕拿輕放，防止破壞或損壞試樣的幾何形狀，以免影響試驗結(jié)果。 試驗前需要進(jìn)行加工的樣品應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行加工和制樣。 所有試樣經(jīng)過試驗檢驗后均需留樣保存，保存期不少于一個月。 3 試驗資料管理,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,一、試驗室,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,二、混凝土配合比主要原材料 1、水泥 （1）、每個攪拌站所用水泥盡可能保持穩(wěn)定； （2）、目前我國基建處在一個新的高峰時期，從而導(dǎo)致了部分地區(qū)水泥供應(yīng)出現(xiàn)緊張局面，在施工過程中，工地試驗室應(yīng)配合好物質(zhì)部門做好水泥的儲備工作，嚴(yán)禁未經(jīng)均化（消解）的熱水泥直接使用于工程； （3）、每批進(jìn)場的水泥均要求即時進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度與

39、溫度測試，對質(zhì)量存有懷疑的嚴(yán)禁入倉，并繼續(xù)進(jìn)行其他指標(biāo)（如安定性）測試，經(jīng)檢驗不合格的水泥嚴(yán)禁進(jìn)場； （4）、必須保證進(jìn)場的水泥按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。根據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充規(guī)定（鐵建設(shè)2005160號）的要求： 任何新選料源或使用同廠家、同品種水泥達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的水泥應(yīng)進(jìn)行一次檢驗，檢驗項目見鐵建設(shè)2005160號的規(guī)定； 同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時也按一批計，每批次進(jìn)行一次檢驗。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,2、骨料 （1）、粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線

40、性膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石； （2）、嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的有害物質(zhì)含量，特別要控制泥含量和泥塊含量，即時進(jìn)行檢測，經(jīng)檢驗不合格的嚴(yán)禁卸車； （3）、粗骨料應(yīng)采用二級級配，當(dāng)二級級配不能滿足要求時，應(yīng)采用三級或多級級配，緊密空隙率宜小于40%；對進(jìn)場粗細(xì)骨料級配目測對質(zhì)量存有懷疑的嚴(yán)禁卸車，應(yīng)即時進(jìn)行測試，經(jīng)檢驗合格方可使用； （4）、根據(jù)鐵建設(shè)2005160號的要求： 任何新選料源或使用同同料源、同品種、同規(guī)格的骨料達(dá)一年，應(yīng)進(jìn)行一次檢驗，粗集料檢驗項目見鐵建設(shè)2005160號的規(guī)定； 連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品種、同規(guī)格的骨料每400m3(或600t)為一批，不足上述

41、數(shù)量時也按一批計，每批進(jìn)行一次檢驗，粗骨料檢驗項目見鐵建設(shè)2005160號的規(guī)定。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,3、外加劑 （1）、根據(jù)鐵建設(shè)2005160號的要求： 任何新選料源或使用同廠家、同批號、同品種的的產(chǎn)品達(dá)6個月及出廠日期達(dá)6個月的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行一次檢驗，檢驗項目檢驗項目見鐵建設(shè)2005160號的規(guī)定； 同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不足50t也按一批計，每批進(jìn)行一次檢測，檢測項目檢驗項目見鐵建設(shè)2005160號的規(guī)定； （2）、除規(guī)范要求的批次檢測項目外，每批外加劑進(jìn)場時，工地試驗室還應(yīng)增加外加劑與水泥的適應(yīng)性試驗（水泥凈漿流動度），并注意與前期實驗結(jié)

42、果進(jìn)行對比，以判定外加劑質(zhì)量的波動情況，確保工程質(zhì)量； （3）、外加劑應(yīng)避光儲存并避免凍結(jié)。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,4、礦物外摻料 （1）、根據(jù)鐵建設(shè)2005160號）的要求： 任何新選料源或使用同廠家、同批號、同品種的產(chǎn)品達(dá)3個月及出廠日期達(dá)3個月的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行一次檢測，檢驗項目見鐵建設(shè)2005160號的規(guī)定；同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每30t為一批，不足30t也按一批計，每批進(jìn)行一次檢測，檢驗項目見鐵建設(shè)2005160號的規(guī)定； （2）、工地試驗室應(yīng)隨時掌握礦物外摻料的質(zhì)量變化情況，必要時應(yīng)組織相關(guān)人員對外摻料生產(chǎn)廠進(jìn)行實地調(diào)查，掌握礦物外摻料的發(fā)生質(zhì)量變化的可能因

43、素； （3）、礦物外產(chǎn)料進(jìn)場時，必須進(jìn)行需水量比檢測，經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品方可入庫；并注意與前期實驗結(jié)果進(jìn)行對比，以判定質(zhì)量的波動情況，確保工程質(zhì)量；,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,4、礦物外摻料 （4）、礦物外產(chǎn)料抽樣檢測取樣應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，所取樣品應(yīng)具有代表性，以杜絕廠家在供貨時以次充好（如：某工地的廠家在供貨時，上層幾十公分左右為I級灰，而下層全部為II級灰)，從而確保工程質(zhì)量； （5）、在礦物外摻料的使用過程中，應(yīng)盡量確保外摻料的相對穩(wěn)定性。試驗部門應(yīng)與物質(zhì)部門進(jìn)行必要的溝通，確保對于同類別的外摻料，一個攪拌站應(yīng)盡量使用同一廠家的商品。當(dāng)無法滿足要求時，試驗部門應(yīng)及時進(jìn)行配合比調(diào)

44、整，嚴(yán)禁礦物外摻料的混用。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,三、配合比 1、工地試驗室應(yīng)根據(jù)規(guī)范與相關(guān)文件要求的環(huán)境條件、環(huán)境作用類別、使用年限、工藝方法、工程類別以及原材料品質(zhì)進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計、調(diào)整、試驗，試驗項目應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)原材料發(fā)生變化時，必須對配合比進(jìn)行及時的適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如有必要，應(yīng)重新設(shè)計配合比。 2、由于高性能混凝土對外加劑的敏感性，在配合比設(shè)計過程中，試驗室應(yīng)做好模擬施工過程中由于計量誤差造成的水或外加劑過量時的拌合物性能比對工作，并通過試驗制定出有效的預(yù)防與糾正措施，確保工程質(zhì)量。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,三、配合比 3、配合比設(shè)計過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照要

45、求進(jìn)行粗細(xì)骨料的含水率測定，認(rèn)真對待檢測結(jié)果的處理以及干濕料的換算，并加強(qiáng)稱料時的計量控制，確保配合比設(shè)計的科學(xué)性與準(zhǔn)確性。 4、工地試驗室應(yīng)根據(jù)季節(jié)變化進(jìn)行配合比的調(diào)整，嚴(yán)禁套用配合比，嚴(yán)禁使用經(jīng)驗配合比或一個配合比使用到底（如某些項目部開工近一年，至今仍使用開工時的配合比）。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,四、攪拌站 1、混凝土攪拌前試驗人員應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率并認(rèn)真計算施工配合比。一般情況下每班抽測2次，當(dāng)骨料含水率變化較大時，應(yīng)增加含水率測定頻率，雨天應(yīng)隨時抽測。 2、混凝土攪拌前試驗人員應(yīng)進(jìn)行施工配合比交底，并在交底牌予以明示；攪拌過程中，試驗人員應(yīng)全程實施監(jiān)控。 3、攪拌站

46、應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的配合比準(zhǔn)確稱量原材料，最大允許誤差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料）、外加劑和拌合用水為1%，粗細(xì)骨料為2%。攪拌投料次序應(yīng)滿足鐵建設(shè)2005160號的規(guī)定。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,四、攪拌站,4、攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的攪拌時間。攪拌時間應(yīng)自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時至，最小攪拌時間應(yīng)滿足鐵建設(shè)2005160號的規(guī)定，攪拌摻用外加劑或礦物摻合料的混凝土，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。 5、混凝土出機(jī)時，需進(jìn)行出機(jī)坍落度檢測并做好相關(guān)記錄；并應(yīng)嚴(yán)格控制出機(jī)坍落度，以避免因坍落度過小而進(jìn)行的二次加水以及坍落度過大造成的混凝土結(jié)

47、構(gòu)出現(xiàn)砂紋和流淚情況，從而確?；炷两Y(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,五、施工 1、混凝土澆注時，應(yīng)測定入模坍落度、入模含氣量和入模溫度并做好相關(guān)記錄。 夏季施工時，混凝土入模溫度不宜超過30，冬季施工時，入模溫度不應(yīng)低于5；入模含氣量和坍落度應(yīng)滿足施工工藝及相關(guān)技術(shù)條件的要求。 2、混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆注，分層厚度（振實后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆注速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。 3、混凝土澆注過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直振搗，也可采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，振動器移動距離不

48、宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度宜為50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離;附著式振搗器的設(shè)置間距和振動能量應(yīng)通過試驗確定并于模板緊密連接。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,五、施工,4、每一振點的振動延續(xù)時間宜為2030S,使用高頻振搗器時,最短不應(yīng)少于10S,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為度，不應(yīng)出現(xiàn)漏振或過振。 5、混凝土澆注完成后應(yīng)及時對暴露部位進(jìn)行覆蓋，防止水份蒸發(fā)；混凝土去除覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后的保濕養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。,鐵路高性能混凝土 試驗檢測工作,六、其他 1、客運(yùn)專線和高速鐵路與一般鐵路相比，客運(yùn)專線和高速鐵路具有高平順性，高穩(wěn)定性，高精度性和高環(huán)保性的的“四高”特征，混凝土工程是以“變形”而不是僅僅以“強(qiáng)度”指標(biāo)來控制工程質(zhì)量。子（分）