1#、4#樓(I標段)懸挑卸料平臺專項施工方案

1、茶花路東側、棕櫚路北側地塊項目茶花路東側、棕櫚路北側地塊項目 （CX030802CX030802）-D-D地塊地塊 1#1#、4#4#樓（樓（I I標段）懸挑卸料平臺專項施工方案標段）懸挑卸料平臺專項施工方案 編制： 審核： 批準： 江蘇翔森建設工程有限公司 2014年3月11日 目目 錄錄 一、一、 編制說明編制說明.1 1.1 編制說明.1 1.2 編制依據.1 二、工程概況二、工程概況.1 2.1、建設工程概況 .1 2.2、卸料平臺搭設概況 .1 三、材料及要求三、材料及要求.1 3.1、鋼管 .1 3.2、扣件 .2 3.3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿 .2 3.4、鋼絲繩 .2 3.6、

2、安全網 .2 3.7、安全警示、限載牌 .3 3.8、工字鋼 .3 四、卸料平臺的搭設要求四、卸料平臺的搭設要求.1 4.1、工具式卸料平臺搭設要求 .3 4.2、工具式卸料平臺搭設措施如下 .3 4.3、工具式卸料平臺安裝方法 .4 五、五、 職業(yè)健康安全要求職業(yè)健康安全要求.5 六、六、 卸料平臺計算書卸料平臺計算書.5 6.1、次梁的計算 .6 6.2、主梁的計算 .7 6.3、鋼絲拉繩的內力計算 .9 6.4、鋼絲拉繩的強度計算 .10 6.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算 .10 七、附圖：卸料平臺大樣七、附圖：卸料平臺大樣.11 1#1#、4#4#樓懸挑卸料平臺專項施工方案樓懸挑卸料平臺

3、專項施工方案 卸料平臺施工方案卸料平臺施工方案 一、一、 編制說明編制說明及編制依據及編制依據 1.11.1、編制說明、編制說明 為規(guī)范操作過程，確保施工安全，認真執(zhí)行公司安全施工標準化 ，特編制此施 工方案；各樓棟在卸料平臺搭設施工前，要針對具體搭設情況作詳細的操作技術交底。 1.21.2、編制依據、編制依據 1） 、上海聯創(chuàng)建筑設計有限公司設計的施工圖紙。 2） 、 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-91） 3） 、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011。 4） 、 混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010)。 5） 、 建筑施工安全檢查標準(JGJ59

4、-2011)。 6） 、 鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)。 7） 、 關于加強建筑施工懸挑式卸料鋼平臺安全管理的監(jiān)督意見 （常建安監(jiān)2008 32 號） 8） 、 建筑施工手冊第五版。 二、工程概況二、工程概況 2.12.1、建設工程概況、建設工程概況 常州雨潤城位于常州市鐘樓區(qū)茶花路以東、棕櫚路以北，由常州雨潤地華房地產 開發(fā)有限公司投資建設。是一座集五星級酒店、商業(yè)及高檔住宅于一體的特大型城市 綜合體，總建筑面積約 129 萬 m2，其中星雨華府 I 標段（1 號樓、4 號樓 S2、S3 及地 下車庫）建筑面積 47751.57m2，主樓地下 3 層地上 32 層，地庫地下 2

5、 層，商業(yè) 2 層， 建筑總高度 98.1m。 本工程地下室及商業(yè)裙樓搭設落地式鋼管腳手架，S2、S3 裙樓及 1#、4#塔樓 4 層 以下采用落地鋼管腳手架，4 層及以上采用懸挑式鋼管腳手架。 2.22.2、卸料平臺搭設概況、卸料平臺搭設概況 本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，1 號樓每層設置 2 個卸料平臺，4 號樓每層 設置 2 個卸料平臺，豎向每 3 層設一道（根據需要也可調整，但必須與外架溝通確保 安全措施） 。 卸料平臺根據各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設置于各 樓棟陽臺、大凸窗等便于搬運材料的位置，同時要避開施工電梯、塔吊位置（具體位 置見附圖-懸挑卸料平臺平

6、面布置圖） 。 三、三、材料及要求材料及要求 3.13.1、鋼管、鋼管 a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。 b、鋼管采用外徑為 48mm，壁厚 3.0mm，其材質應采用國家現行標準的要求。 c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質量不應大于 25kg（6m 長） 。 d、鋼管上嚴禁打孔。 e、外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為 400mm） 。 3.23.2、扣件、扣件 a、扣件包括十字扣件、旋轉扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、墊圈等。 b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部 位應能靈活轉動，旋轉扣

7、件的旋轉面間隙小于 1mm，扣件表面應進行防銹處理。 c、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65Nm 時，不得發(fā)生破壞。當扣件 夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。 3.33.3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿 1）現場用于固定懸挑工字鋼的錨環(huán)及上部斜拉鋼絲繩吊環(huán)必須采用直徑20的I級 圓鋼。 2）圓鋼必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。 3）預埋工字鋼錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂， 吊環(huán)埋入砼內鋼筋長度不小于 35d 并與結構主筋連接。 4）花籃螺桿采用M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現象嚴禁使用。

8、 5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許 使用。 3.43.4、鋼絲繩、鋼絲繩 鋼絲繩選用 61917.5 光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用， 鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于 500mm。 3.53.5、模板、木枋模板、木枋 模板用 18mm 厚膠合板，背枋采用 45952000 木枋，使用前須過刨，有彎曲、 節(jié)笆集中、有腐朽、斷裂現象的不得使用。 卸料平臺操作層腳手板采用在鋼管三級次梁鋼管上按照 300 間距綁木枋，再釘 18mm 厚木膠合板，周圈除進出口外均采用木板全部滿鋪封嚴。 3.63.6、安全網、安全網 安全網采用密目式全新標準

9、安全網，每鋪安全網重量要求不少于2000目。 3.7、安全警示安全警示、限載牌、限載牌 卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料 平臺兩側均懸掛限載標識牌。 3.83.8、工字鋼、工字鋼 工具式卸料平臺采用 16#國標工字鋼，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構 （GB/T700）和低合金高強度結構鋼GB/T1591 的規(guī)定。 不得采用焊接接長，加工制作過程中不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁 截面。 四、卸料平臺的搭設要求四、卸料平臺的搭設要求 4.14.1、工具式卸料平臺搭設要求、工具式卸料平臺搭設要求 a、二層及以上搭設懸挑式卸料平臺，卸料平臺與外架脫

10、離，每層混凝土施工時提 前預埋懸挑工字鋼固定套環(huán)。 b、卸料平臺尺寸為 2.43.0m，主梁采用 16 號工字鋼，平臺水平鋼梁(主梁)的懸 挑長度約 4.50m（含陽臺寬），固定端長度為 1.5m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度) 2.4m。二次梁采用 16 號工字鋼，次梁間距 1.5m，首道次梁距梁邊 1.5m。 c、容許承載力均布荷載 2.0kN/m2，最大堆放材料荷載 10.0kN。為了保證安全限 荷標示牌：限荷 800kg，嚴格按照規(guī)范要求用鋼絲繩斜拉，卸料平臺底部采用鋪木枋釘 不小于 18mm 木膠板，側面護欄綁釘不小于 12mm 木膠板封閉。 d、平臺的兩邊及前方均設置 1.5m 寬水

11、平安全網。 4.24.2、工具式卸料平臺搭設措施如下、工具式卸料平臺搭設措施如下 1） 、本工程的轉料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬長為 2.43m，用 16 號工字鋼、483.0 鋼管、17.5 鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離； 2） 、先在樓面砼澆注時預埋 20 圓鋼作拉環(huán)，卸料平臺挑出長度為 4.5m，寬度為 3m，具體做法如附圖所示； 3） 、卸料平臺周圍用鋼管作不小于 1.2m 高的防護欄桿，木膠板封閉； 4） 、卸料平臺搭設時工人應系好安全帶,由專業(yè)安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊 進行配合轉運吊裝。 5） 、安裝完成后必須經過專項驗收合格后方允許使用，使用過程要有專人監(jiān)督

12、， 吊運材料時應輕放，堆碼材料限載標識要求醒目，不得超過 800kg；如下圖示 6） 、在料臺醒目的位置張貼告示牌（長 x 寬 600 x400） ； 江蘇翔森建設工程有限公司江蘇翔森建設工程有限公司 4.34.3、工具式卸料平臺安裝方法、工具式卸料平臺安裝方法 1）卸料平臺加工制作完畢經過驗收合格后方可吊裝。 2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉 鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。 3）現場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具 式卸料平臺安裝位置要求由專業(yè)架子工進行修改，并于安裝部位以下附加

13、水平桿進行 補強。 4）吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋錨環(huán)固定后，再將鋼絲繩固定，緊 固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經驗收合格后方 可使用。要求提升一次驗收一次。 5）具體構造要求如下： （1）懸挑式卸料平臺應按現行的相應規(guī)范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。 （2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手 架等施工設備上。 （3）于工具式卸料平臺兩邊，各設置 2 個直徑 20 的 I 級圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁 焊接（吊點），焊縫雙面焊長度取 max（5D，120），吊運、拆卸平臺時，使用專業(yè) 的鋼絲繩繩夾（卡環(huán)），不得使吊

14、鉤直接鉤掛吊環(huán)。 江蘇翔森建設工程有限公司江蘇翔森建設工程有限公司 （4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用選用 61917.5 光面鋼絲繩的掛鉤掛 牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯 軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于內口。 （5）懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 （6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經 過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 （7）懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調 換，焊縫脫焊應及時修復。 （8）卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料

15、的總重量嚴禁超 過設計的容許荷載，應配備專人加以監(jiān)督。 五、五、 職業(yè)健康安全要求職業(yè)健康安全要求 1.卸料平臺的上部位結點，必須位于建筑物結構上，不得設置在腳手架等施工設 備上； 2. 斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道 為安全儲備，另外一道應作受力計算。 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處 應加補軟墊物，平臺外口應略高于內口； 4.卸料平臺四周必須裝置固定的防護欄； 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗才能松卸起 重吊鉤； 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在 4560 度； 7.卸料平臺使用時，

16、應有專人負責檢查，發(fā)現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊 縫脫焊應及時修復； 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載， 并配專人監(jiān)督。 六、六、 卸料平臺計算書卸料平臺計算書 計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(JGJ130-2011)、鋼結 構設計規(guī)范(GB50017-2003)及建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗 算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度) 2.50m。 次梁采用16號工字鋼，

17、主梁采用16號工字鋼，次梁間距1.50m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 6.16.1、次梁的計算、次梁的計算 次梁選擇16號工字鋼槽鋼，間距1.50m，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑 ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1）.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.50=0.45kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/

18、m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.45+3.00+0.20) = 4.38kN/m 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN 2）.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 4.382.502/8+14.002.50/4=12.17kN.m 3）.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =12.1

19、7106/(1.05141000.00)=82.22N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4）.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，查表鋼結構設計規(guī)范 (GB50017-2003)附錄B得到： b=1.65 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b 查表得到其值為0.884 經過計算得到強度 =12.17106/(0.884141000.00)=97.62N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 6.26.2、主梁的計算、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照作為安全儲備不參與內力的

20、計算。 主梁選擇16號工字鋼槽鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑 ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1）.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m 經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.30+2.00)0.752.50/2+1.20.

21、202.50/2)=2.89kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)=5.48kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)+14.00/2=12.48kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.752.50/2+1.20.202.50/2)=2.89kN 2）.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 1 懸挑卸料平臺示意圖 4004100 2.89kN 5.48kN12.48kN 2.89kN 0.60kN/m AB 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續(xù)梁的計

22、算得到 2.893.13 10.10 9.44 3.96 3.06 9.42 10.32 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 1.204 14.803 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 0.000 9.809 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=13.227kN,R2=13.209kN 支座反力 RA=13.209kN 最大彎矩 Mmax=14.803kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =14.803106/1.05/141000.0+18.0761000/2610.0=106.915N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩(wěn)定系數，查表鋼結構設計規(guī)范 (GB50017-2003)附錄B得到： b=0.90 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b 查表得到其值為0.742 經過計算得到強度 =14.80106/(0.74214