模具供應(yīng)商監(jiān)督考核管理程序草.ppt

1、,模具供應(yīng)商監(jiān)督考核管理程序,起草部門：模具室,起 草 人：節(jié)義星,批 準(zhǔn) 人：胡登科,受控標(biāo)識:,修 訂 狀 態(tài),修改碼,修改理由/內(nèi)容,修改/日期,批準(zhǔn)/日期,A/0,1 目的 為促進(jìn)模具供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)品質(zhì)控制體系，不斷優(yōu)化供應(yīng)商資源，提升供應(yīng)商品質(zhì)、交付及服務(wù)能力，規(guī)范對供應(yīng)商的監(jiān)督考核和管理，特制定本規(guī)程。 2 適用范圍 適用于本事業(yè)部模具供應(yīng)商的監(jiān)督考核和管理。 3 定義 3.1 事故事件:是指由于供方原因或過失對需方交貨期、質(zhì)量、生產(chǎn)、經(jīng)營等方面造成的不良影響或損失,如質(zhì)量事故、延期交貨、未按要求整改等等 4 職責(zé) 略 5 供應(yīng)商考核結(jié)果及其標(biāo)準(zhǔn) 5.1 供應(yīng)商考核結(jié)果及其標(biāo)準(zhǔn)

2、有以下五種： 綠色（優(yōu)良） 黃色（合格） 橙色（低等） 紅色（劣等） 黑色（永久取消資格）,5.2 不同考核結(jié)果的影響：,6 供應(yīng)商月度綜合考核評級 6.1 供應(yīng)商考核負(fù)責(zé)供應(yīng)商月度綜合考核工作的統(tǒng)籌和管理,及時提交月度綜合考核報(bào)告. 6.2 供應(yīng)商月度綜合考核的項(xiàng)目及權(quán)重,6.3 供應(yīng)商月度綜合考核分?jǐn)?shù)的計(jì)算方法 6.3.1 供貨批次不良率指標(biāo)考核 5.3.1.1 計(jì)算公式,6.3.1.2 月供貨不良率以QIS系統(tǒng)的初品數(shù)據(jù)和大貨質(zhì)量為準(zhǔn),IQC對錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 6.3.1.3 月不良率考核指標(biāo).以事業(yè)部下達(dá)的責(zé)任制目標(biāo)或生效的品質(zhì)目標(biāo)指標(biāo)為準(zhǔn),07年度供貨不良率的責(zé)任制目標(biāo)為0.3

3、%,直至配分扣完為止. 6.3.1.4 月供貨總套數(shù)小于或等于2套的不納入月度考核,6.3.2 供貨使用不良率指標(biāo)考核 6.3.2.1 計(jì)算公式,6.3.2.2 月使用不良率以模具驗(yàn)收單中的數(shù)據(jù)為準(zhǔn),模具驗(yàn)收負(fù)責(zé)人對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 6.3.2.3 供貨使用不良率考核指標(biāo).以事業(yè)部下達(dá)的責(zé)任制目標(biāo)或生效的品質(zhì)目標(biāo)指標(biāo)為準(zhǔn),07年度供貨批次不良率的責(zé)任制目標(biāo)為2000PPM,直至配分扣完為止. 6.3.3 交付延誤率指標(biāo)考核 6.3.3.1 計(jì)算公式,6.3.3.2 交付延誤率以模具室提供的“交付延誤率統(tǒng)計(jì)分析月報(bào)”中的數(shù)據(jù)為準(zhǔn),模具室對數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé),由模具室統(tǒng)計(jì)人員統(tǒng)計(jì)分析, 模具室經(jīng)理

4、審核。 6.3.2.3 交付延誤率考核指標(biāo).以事業(yè)部下達(dá)的責(zé)任制目標(biāo)或生效的品質(zhì)目標(biāo)指標(biāo)為準(zhǔn),07年度交付延誤率的責(zé)任制目標(biāo)為0.2%,直至配分扣完為止,6.3.4 月度事故事件考核 6.3.4.1 事故事件的分類 依事故嚴(yán)重程度，對因供方原因發(fā)生的事故事件分為五級，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：,6.3.4.2 事故事件的考核扣分基準(zhǔn)。 根據(jù)事故等級及管理需要，對責(zé)任供方進(jìn)行罰款、賠償損失、暫停供貨、淘汰及扣分處理，可以單項(xiàng)處罰，也可根據(jù)情節(jié)輕重并處，具體處罰標(biāo)準(zhǔn)如下：,6.3.5 編制模具供應(yīng)商月度綜合考核報(bào)告 6.3.5.1 每月10日前，由模具管理員負(fù)責(zé)根據(jù)供貨質(zhì)量、交貨及降成本、事故事件考核得分，編

5、制“供應(yīng)商月度綜合考核報(bào)告”，模具室考核部門負(fù)責(zé)人審核，財(cái)務(wù)管理部門負(fù)責(zé)人會簽，供應(yīng)商管理部門負(fù)責(zé)人會審，公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)布執(zhí)行。 6.3.5.2 “供應(yīng)商月度綜合考核報(bào)告”比例調(diào)整變更時,必須說明變更原因,作為下月業(yè)務(wù)比例監(jiān)督考核的依據(jù)。 6.3.6 供應(yīng)商月度綜合評價及考核基準(zhǔn) 根據(jù)對供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量、交付能力及降成本的綜合考核和評價計(jì)分，依得分高低分為A、B、C、D、E五個等級，具體分級評價標(biāo)準(zhǔn)及考核結(jié)果如下：,6.3.7 供應(yīng)商月度單項(xiàng)評價及考核基準(zhǔn)。,6.3.8 供應(yīng)商月度動態(tài)考核基準(zhǔn),黃色+黃色+黃色=劣等(紅色) 黃色+黃色+橙色=劣等(紅色) 黃色+黃色+紅色=劣等(紅色) 黃

6、色+橙色+黃色=劣等(紅色) 黃色+橙色+橙色=劣等(紅色) 黃色+橙色+紅色=劣等(紅色) 黃色+紅色=劣等(紅色) 橙色+橙色=劣等(紅色) 橙色+黃色+黃色=劣等(紅色) 橙色+黃色+橙色=劣等(紅色) 橙色+黃色+紅色=劣等(紅色) 橙色+紅色=劣等(紅色) 紅色+紅色=永久取消供貨資格(黑色),6.3.9 供方責(zé)任的界定。 A）任何供方都應(yīng)積極主動為需方提供所需要的產(chǎn)品、服務(wù)或信息，并對因未能達(dá)到既定或隱含的“顧客”要求而造成的一切后果負(fù)責(zé)并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任； B）任何供方一旦與需方存在事實(shí)上的契約關(guān)系，供方都應(yīng)有保證產(chǎn)品、服務(wù)和工作質(zhì)量的責(zé)任和義務(wù)，即便沒有明文規(guī)定 ，供方也將因未能有

7、效履行應(yīng)盡的質(zhì)量義務(wù)而承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任； C）供方應(yīng)對“應(yīng)知不知、知而不行、行而不力”承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任； D）責(zé)任主體明確時，直接追究責(zé)任供應(yīng)商的責(zé)任，不明確時，可按 “模具誰制作誰負(fù)責(zé)”的原則追究責(zé)任供應(yīng)商； E）滿足6.3.4.1條級別判定標(biāo)準(zhǔn)中的任何一條，即可判定為該類級別; F）質(zhì)量事故同時滿足幾個事故判定標(biāo)準(zhǔn)時，遵循”就高不就低”的原則。 6.3.4.4 供應(yīng)商在下列情況下,可酌情給予減輕處罰或免于處罰 A) 因我公司提供的圖紙、合同錯誤，供方確實(shí)不知情的； B）未給予一定的交貨周期，經(jīng)供需雙方努力仍不能按期按量交貨的； C）因我司更改，經(jīng)供需雙方努力仍不能按期按量交貨的 D）供方提供充分證據(jù)證實(shí)供方無過錯責(zé)任的。,6.3.10 供方激勵機(jī)制。 A）供方在合同規(guī)定交模日期內(nèi)