6-二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊.ppt

1、1,CO2氣體保護(hù)電弧焊,2,一、CO2氣體保護(hù)電弧焊的構(gòu)成要素,1、CO2保護(hù)氣體，形成保護(hù)氣罩,2、直流CO2氣體焊接電源，構(gòu)成閉合焊接回路,3、焊絲連續(xù)向電弧區(qū)均勻輸送,4、焊槍沿著待焊的對縫均勻移動,3,二、CO2氣體保護(hù)氣罩,1、CO2保護(hù)罩的建立,CO2保護(hù)氣流可以調(diào)整到大于周圍空氣流動的流量從噴嘴向外噴射。,CO2氣體的密度大。,保護(hù)氣罩內(nèi)的電弧高溫，使CO2發(fā)生分解反應(yīng)。,2、CO2焊接時(shí)可有效地施行保護(hù),4,三、CO2焊易產(chǎn)生的問題,1、合金元素?zé)龘p,2CO2=2CO+O2,O2=2O,Si+2O=SiO2,Mn+O=MnO,C+O=CO,Fe+O=FeO,5,三、CO2焊易

2、產(chǎn)生的問題,2、飛濺嚴(yán)重,焊接冶金化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生焊接飛濺,斑點(diǎn)壓力引起大熔滴過渡時(shí)的焊接飛濺,熔滴短路過渡會產(chǎn)生焊接飛濺,使用焊接規(guī)范參數(shù)不當(dāng)產(chǎn)生飛濺,焊接材料選用不當(dāng)也會產(chǎn)生焊接飛濺,6,三、CO2焊易產(chǎn)生的問題,3、氣孔問題,一氧化碳?xì)饪?限制焊絲的C含量；,焊絲中含有足夠量的脫氧元素（如Si、Mn）；,7,三、CO2焊易產(chǎn)生的問題,3、氣孔問題,氫氣孔,來源：焊件表面油污、鐵銹、瓶裝二氧化碳?xì)怏w不純（含有水分）,2H2O=2H2+O2 H2=2H H=H+e,8,三、CO2焊易產(chǎn)生的問題,3、氣孔問題,氫氣孔,直流反接,焊接熔池作為電弧的負(fù)極,向電弧發(fā)射大量電子,使氫離子吸收電子復(fù)合為氫原

3、子,減少進(jìn)入熔池的氫離子的數(shù)量。,H+CO2=CO+OH H+O=OH,9,三、CO2焊易產(chǎn)生的問題,3、氣孔問題,氮?dú)饪?CO2氣罩保護(hù)不好；,保護(hù)氣體不純、含有雜質(zhì)氮?dú)獾某煞帧?10,四、CO2氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn),1、焊接效率高,2、焊接質(zhì)量好,3、能耗低,4、成本低,6、焊接電弧是明弧，便于觀察,7、勞動強(qiáng)度低,8、焊接產(chǎn)生的煙塵比手弧焊少,5、使用范圍廣,11,五、CO2氣體保護(hù)電弧焊的不足之處,2、不能在有風(fēng)之處施焊,3、不能焊接易氧化的金屬（鋁、銅、鈦等）,4、焊接設(shè)備比手弧焊價(jià)格高，焊槍沒有手弧焊 的焊鉗(包括焊條）輕便,1、飛濺較大,5、與手弧焊相比靈活性差,12,六、CO2

4、氣體保護(hù)電弧焊的分類,1. 按采用的焊絲直徑來分類：,當(dāng)焊絲直徑小于或等于1.6mm時(shí)，稱為細(xì)焊絲CO2焊，主要用短路過渡形式焊接薄板材料。常用這種焊接方法焊接厚度小于3mm的低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。,當(dāng)焊絲直徑大于1.6mm時(shí)，稱為粗焊絲CO2氣體保護(hù)焊，一般采用大的焊接電流和高的電弧電壓來焊接中厚板，熔滴以顆粒形式過渡。,13,六、CO2氣體保護(hù)電弧焊的分類,2.按自動化程度分類,半自動焊：不規(guī)則的或較短的焊縫（生產(chǎn)中用得最多的形式）,自動焊：較長的直線焊縫和規(guī)則的曲線焊縫,14,七、CO2氣體保護(hù)電弧焊用焊接材料,1、CO2氣體,焊接用的CO2氣體應(yīng)該有較高的純度，一般技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定是：O2

5、濃度小于01；H2O濃度小于12gm3；CO2濃度995。焊接時(shí)對焊縫質(zhì)量要求越高，則對CO2氣體純度要求也越高。一瓶液態(tài)CO2可以汽化成12725L的CO2氣體。若焊接時(shí)氣體消耗量為20Lmin，則一瓶液態(tài)CO2可連續(xù)使用10h左右。,15,1）焊絲必須含有足夠數(shù)量的Mn、Si等脫氧元素，以減少焊縫金屬中的含氧量和防止產(chǎn)生氣孔。 2）焊絲含碳量要低，通常要求 W(C)0.11，這樣可減少氣孔與飛濺。 3）應(yīng)保證焊縫金屬具有滿意的力學(xué)性能和抗裂性能。,2、 CO2氣體保護(hù)焊對焊絲的化學(xué)成分要求,16,坡口設(shè)計(jì) 坡口加工 清理焊件 裝配,八、焊前準(zhǔn)備,17,1、坡口設(shè)計(jì),示例：,CO2氣體保護(hù)焊

6、采用細(xì)顆粒過渡時(shí)，電弧穿透力較大，熔深較大，容易燒穿焊件，所以對裝配質(zhì)量要求較嚴(yán)格。坡口開得要小一些，鈍邊適當(dāng)大些，對接間隙不能超過2mm。如用直徑16mm的焊絲鈍邊可留46mm，坡口角度可減小到45左右。,18,2、坡口加工方法與清理,坡口加工的方法主要有機(jī)械加工、氣割和碳弧氣刨等。CO2氣體保護(hù)焊時(shí)對坡口精度的要求比焊條電弧焊高。定位焊之前應(yīng)將坡口周圍1020mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮及其他臟物除掉，否則將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。6mm以下薄板上的氧化膜對質(zhì)量幾乎無影響；焊厚板時(shí)，氧化皮能影響電弧穩(wěn)定性、惡化焊縫成形和生成氣孔。為了去除氧化皮中的水分和油污，焊前最好用氣體火焰烤一下，但要充分加熱；否則，在焊件冷卻時(shí)會生成水珠，它進(jìn)入坡口間隙內(nèi)將產(chǎn)生相反的效果。,19,3定位焊縫,定位焊是為了防止變形和維持預(yù)定的坡口而先進(jìn)行的點(diǎn)固焊。定位焊縫本身易生成氣孔和夾渣，也是隨后進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊時(shí)產(chǎn)生氣孔和夾渣的主要原因，所以必須認(rèn)真地焊接定位焊縫。定位焊可采用CO2氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊。用焊條電弧焊焊接的定位焊縫，如果渣清除不凈，會引起電弧不穩(wěn)和產(chǎn)生缺陷。 定位焊縫的選位也很重要，應(yīng)盡可能使定位焊縫分布在焊縫的背面。當(dāng)背面難以施焊時(shí)，可在正面焊一條短焊縫，焊接時(shí)此處就不要再焊了。