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文檔簡介

1、MAG焊焊接要點及注意事項,2011.9.14,一、焊前準備,1.1 檢查極性：采用直流反接。 1.2 檢查送絲系統(tǒng)：確保送絲無阻。 1.3 檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。 1.4 檢查供氣系統(tǒng)：減壓器及流量計是否工作正常。 1.5 檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查氣體（80%Ar+20%CO2），壓力降至0.98MPa時，禁止使用。 1.6 檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。 1.7 清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)20mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。 1.8 檢查焊接參數(shù)：嚴格按工藝指導書調(diào)節(jié)

2、施焊焊接規(guī)范。,二、焊接過程,2.1 起弧要飽滿，防止余高過大、焊縫過窄。 2.2 焊前及焊接過程中，要考慮下一層焊縫或者打磨創(chuàng)造條件。 2.3 收弧多點幾次避免弧坑裂紋。 2.4 嚴格按工藝文件焊接規(guī)范進行施焊，防止燒穿、未熔合等 2.5 減少氣孔的產(chǎn)生。（防止及減少氣孔在很大程度上取決于焊工的操作技能。 2.6 控制焊接速度，形成合適焊縫余高，減少咬邊現(xiàn)象的產(chǎn)生。 2.7 多層焊時 ，控制層間溫度。 2.8 控制焊槍角度。 只有在長期的實踐中不斷總結(jié)，在焊接理論的基礎(chǔ)上來提高自己的操作水平，每位焊工在練習過程中和今后的工作中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高自己的技術(shù)水平。,三、焊后處理,3.1 清理焊

3、渣、打磨接頭。 3.2 自檢外觀成型良好。 3.3 自檢焊縫尺寸符合圖紙要求。 3.4 自檢焊縫是否存在缺陷。 3.5 填寫質(zhì)量記錄卡。 3.6 互檢確認。 3.7 專檢確認 焊縫尺寸及缺陷的評判參考iso5817標準,四、常見焊接缺陷,（1）氣孔 焊絲和工作有過量的油、銹和水；CO2氣體保護不良（流量低，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風較大）。 （2）咬邊 弧長太小，焊速過快；焊槍位置不合適，焊接電流過小，墊板的凹槽太深。 （3）夾渣 前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時溶敷量過多，在坡口內(nèi)進行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接擺動過大。 （4）飛濺 焊接電流和電壓配合不當；焊絲和工件清理不良；導電咀孔徑過大或過小，焊絲伸出過長。,

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