IE七大手法.ppt

1、1,IE七大手法,2,什麼是 IE?,IE是Industrial Engineering(工業(yè)工程) IE是“實(shí)踐規(guī)劃,設(shè)計(jì),實(shí)施與管理生產(chǎn)和服務(wù)(保証功能,可靠性,可維修性,日程計(jì)劃與成本控制)系統(tǒng)的帶頭職業(yè).這些系統(tǒng)可能是自然界的社會(huì)技朮,通過(guò)產(chǎn)品的生命周期,服務(wù)或程序,人員,信息,原料,設(shè)備,工藝和能原的集成.”其目標(biāo)為“達(dá)到盈利,效率,效益,適宜性,責(zé)任,質(zhì)量,產(chǎn)品與服務(wù)的連續(xù)改善.”所用的方法“涉及到人因和社會(huì)科學(xué)(包括經(jīng)濟(jì)學(xué)),計(jì)算機(jī)科學(xué),基礎(chǔ)科學(xué),管理科學(xué),通訊技朮,物理學(xué),行為學(xué),數(shù)學(xué),統(tǒng)計(jì)學(xué),組織學(xué)和倫理學(xué).,3,IE目標(biāo),工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效的利用

2、,降低成本,保証質(zhì)量和安全,提高生產(chǎn)效率,獲得最佳效益. 具體講:通過(guò)研究,分析和評(píng)估,對(duì)人機(jī)系統(tǒng)的每個(gè)組成部分都進(jìn)行設(shè)計(jì),再將各個(gè)組成部分恰當(dāng)?shù)鼐C起來(lái),設(shè)計(jì)出系統(tǒng)整體,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素合理配置,優(yōu)化運(yùn)行,保証以低成本,低消耗,安全,優(yōu)質(zhì),準(zhǔn)時(shí),高效地完成生產(chǎn)任務(wù).,目標(biāo),4,工業(yè)工程的功能,5,工業(yè)工程的意識(shí),1.成本和效率意識(shí) 2.問(wèn)題和改善意識(shí) 3.工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí) 4.全局和整體意識(shí) 5.以人為中心的意識(shí),6,IE七大手法,何為IE七大手法? 1.防呆法 2.動(dòng)改法 3.流程法 4.五五法 5.人機(jī)法 6.雙手法 7.抽查法,7,一.防呆法,防呆法(防錯(cuò)法):是指如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,

3、使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生,或使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低. 應(yīng)用范圍:機(jī)械操作,產(chǎn)品使用,文書(shū)處理. 基本原則: -作業(yè)的動(dòng)作輕松 -使作業(yè)不要技能 -使作業(yè)不會(huì)有危險(xiǎn) -使作業(yè)不依賴(lài)感觀,8,防呆法應(yīng)用原理,1.斷根原理:將原因從根本上排除,使絕不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤. 例:用壓克力罩子罩上磨切機(jī)刀具運(yùn)轉(zhuǎn)方上方 2.保險(xiǎn)原理:藉用二個(gè)以上的動(dòng)作或依序執(zhí)行才能完成工作. 例:FPC機(jī)臺(tái)壓合按鈕 3.自動(dòng)原理:以自動(dòng)化的方式來(lái)限制某些動(dòng)作執(zhí)行或不執(zhí)行. 例:流水線皮帶末端感應(yīng)器 4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動(dòng)作,來(lái)防止錯(cuò)誤的發(fā)生. 例:各種單據(jù)的多頁(yè)/復(fù)寫(xiě)紙,治工具大小剛適,9,防呆法應(yīng)用原理,5.順序原理:避

4、免工作順序或流程前后倒置,依編號(hào)順序排列. 例:QIT報(bào)告的母片 6.隔離原理:分隔不同區(qū)域的方式,保護(hù)某些地區(qū)使其不造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生. 例:產(chǎn)品重工,單獨(dú)區(qū)域,防爆櫃 7.復(fù)制原理:同一工作,如需做二次以上,最好以COPY方式達(dá)成 例:治具,LOADING機(jī),10,防呆法應(yīng)用原理,8.層別原理:線條粗細(xì),不同的顏色 例:利用顏色管理文件 9.警告原理:以聲音,光等方式 例:叉車(chē)倒車(chē)警告,過(guò)帳系統(tǒng)發(fā)出OK/NG聲,救火車(chē) 10.緩和原理: TEFLON緩衝,雞蛋運(yùn)輸?shù)?11,二.動(dòng)改法,動(dòng)改法:即動(dòng)作分析法,利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,對(duì)操作者的動(dòng)作進(jìn)行細(xì)微的分析,消除不合理的和浪費(fèi)的動(dòng)作,以找

5、出輕松,快速,準(zhǔn)確的操作動(dòng)作的一種研究方法. 目的:是簡(jiǎn)化操作方法,提高生產(chǎn)效率,減輕工人疲勞,進(jìn)而確定操作方法和制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn).,12,動(dòng)改法,動(dòng)作分析的方法: 1.目視動(dòng)作分析 2.動(dòng)素分析 3.影片分析 動(dòng)素: 人完成工作的動(dòng)作,可由17個(gè)基本動(dòng)作構(gòu)成,這17個(gè)基本動(dòng)作又稱(chēng)為17個(gè)動(dòng)素.,13,動(dòng)改法之動(dòng)素,14,動(dòng)改法之動(dòng)素分類(lèi),動(dòng)素性質(zhì):按對(duì)操作之影響,動(dòng)素可分為有效動(dòng)素和無(wú)效動(dòng)素. 有效動(dòng)素:指對(duì)操作有直接貢獻(xiàn)者,如裝配,拆卸,使用等. 無(wú)效動(dòng)素(或輔助動(dòng)素):尋找,選擇,檢查,持住,定位及預(yù)定位等為輔助動(dòng)素.休息,故延,延遲及計(jì)劃為消耗性動(dòng)素. 進(jìn)行動(dòng)素分析就是在操作中盡量減少

6、輔助性動(dòng)素,取消消耗性動(dòng)素.,15,動(dòng)素同心圓,16,動(dòng)改法之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是為保証動(dòng)作經(jīng)濟(jì)合理,減少人體疲勞,尋找工作場(chǎng)所的舒適布置及省時(shí),省力的工作方法,提高工作效率所應(yīng)遵守的作業(yè)規(guī)範(fàn)和法則. 三大類(lèi)20項(xiàng) -關(guān)于人體的運(yùn)用 -關(guān)于工作地與環(huán)境條件 -關(guān)于工具設(shè)備,17,關(guān)于人體運(yùn)用之原則,1.雙手應(yīng)同時(shí)開(kāi)始并同時(shí)完成其動(dòng)作 2.除規(guī)定的休息時(shí)間外,雙手不應(yīng)同時(shí)空閑. 3.雙臂的動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱(chēng),反向并同時(shí)進(jìn)行 4.手和身體的動(dòng)作應(yīng)處在最低級(jí)位,這樣就能得心應(yīng)手地工作 5.盡量利用物體的慣性,重力等, 6.連續(xù)的曲線動(dòng)作,比方向突變的直線動(dòng)作為佳 7.彈道式的運(yùn)動(dòng),較受限制或受控制的

7、運(yùn)動(dòng)輕快自如.,18,人體的動(dòng)作等級(jí),19,關(guān)于工作地與環(huán)境條件,1.工具,物料應(yīng)放置在固定地點(diǎn) 2.工具,物料及裝置應(yīng)布置在工作者前面近處. 3.零件,物料的供給,應(yīng)利其重量墜送至工作者手邊 4.墜落應(yīng)盡量利用重力實(shí)現(xiàn) 5.工具,物料應(yīng)按照最佳的工作順序排列 6.應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰?-充足光度/光線顏色適當(dāng)/無(wú)反光 -可見(jiàn)度:物體本身的明亮度/物體與背景的對(duì)比度/本身尺寸與眼睛之距離等 7.工作臺(tái)及坐椅應(yīng)適當(dāng)舒適,20,關(guān)于工具設(shè)備,1.盡量解除手的工作,而以?shī)A具或腳踏工具代替 2.盡可能地把兩個(gè)或兩個(gè)以上的工具合并成多用工具 3.工具,物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置上 4.手指分別工作時(shí),其各指負(fù)

8、荷應(yīng)按照其功能予以分配 -右手:食/中/無(wú)/小 1246 左手:食/中/無(wú)/小 3578 5.設(shè)計(jì)手柄時(shí),應(yīng)盡可能增大與手的接觸面 6.操作桿的安放位置盡可能少變更姿勢(shì),21,動(dòng)作改善之技巧,動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的是為了改進(jìn)工作,尋求省力,省時(shí)的方法 改善重點(diǎn): 1.需要用全身用力的工作 2.不自然的動(dòng)作 3.需要注意力的工作 4.厭惡的工作 技巧: 5W1H法 四大原則:取消,合并,重排,簡(jiǎn)化,22,三.流程法,1.為了方便,迅速,正確地記錄工作狀況(人和物的流動(dòng),作業(yè)工序變化,時(shí)間,距離等)并使記錄結(jié)果易于整理或向有關(guān)人員講解時(shí)易于理解,應(yīng)用統(tǒng)一的圖示符號(hào)表示程序圖中操作人員的所有操

9、作,檢驗(yàn),搬運(yùn),遲延,儲(chǔ)存等全部活動(dòng). 2.通過(guò)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程程序的詳細(xì)記錄,以便于對(duì)整個(gè)制造程序中的“操作”,“檢驗(yàn)”,“搬運(yùn)”,“儲(chǔ)存”,“暫存”作詳細(xì)的研究與分析,特別適用于分析其搬運(yùn)距離,暫存,儲(chǔ)存等“隱藏成本”的浪費(fèi).,23,流程法的符號(hào),加工 等待 搬運(yùn) 儲(chǔ)存 檢驗(yàn),24,流程程序圖(一),流程程序圖可分為材料或產(chǎn)品流程程序圖和人員流程程序圖 例:人型流程圖 到儀器櫃(5m) 開(kāi)儀器櫃 拿起量規(guī) 帶量規(guī)回工作臺(tái)(5m) 現(xiàn)行方法 調(diào)整量規(guī) 5 用時(shí)規(guī)核對(duì)工件 1 帶量規(guī)至儀器櫃(5m) 4(20m) 放回量規(guī) 10 關(guān)儀器櫃 回工作臺(tái)(5m),5,4,3,2,1,1,1,1,25,

10、流程程序圖(二),26,流程分析的六大步驟,1.選擇:選擇所要研究的工作 2.記錄:用程序分析的有關(guān)圖表對(duì)現(xiàn)行的方法全面記錄 3.分析:用5W1H提問(wèn)技術(shù),對(duì)記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問(wèn),并根據(jù)ECRS四大原則,對(duì)有關(guān)程序進(jìn)行取消,合并,重排,簡(jiǎn)化. 4.建立:在以上基礎(chǔ)上,建立最實(shí)用最經(jīng)濟(jì)的新方法 5.實(shí)施:采取措施使新方法得以實(shí)現(xiàn) 6.維持:堅(jiān)持規(guī)範(fàn)及經(jīng)常性的檢查,維持該標(biāo)準(zhǔn)方法不變.,27,流程分析要點(diǎn),對(duì)流程分析應(yīng)掌握五個(gè)側(cè)重點(diǎn) 1.操作分析 2.搬運(yùn)分析 3.檢驗(yàn)分析 4.儲(chǔ)存分析 5.等待分析,28,程序分析之技巧,1.一個(gè)不忘:不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 2.四大原則:取消,合并,重排,簡(jiǎn)化 3

11、.五個(gè)方面:操作,運(yùn)輸,檢驗(yàn),儲(chǔ)存,等待 4.5W1H技朮:對(duì)目的,方法,人物,時(shí)間,地點(diǎn)進(jìn)行提問(wèn). 程序分析的步驟: 按選擇,記錄,分析,建立,實(shí)施,維持,等步驟進(jìn)行.,29,四.五五法(5W1H),1.5W1H:Why/What/Where/When/Who/How 2.5W1H法是抓住事物的制約條件,從主體的本質(zhì),客觀的本質(zhì),物質(zhì)運(yùn)動(dòng)的最基本形式:時(shí)間和空間,以及事物發(fā)生的原因和程度這幾個(gè)角度進(jìn)行提問(wèn),從而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的癥結(jié)所在. 3.改善創(chuàng)意的基本觀念: -打破傳統(tǒng)習(xí)慣的束縛 -工作改善最大的阻礙,并不在于技朮不足,而在于一個(gè)人的想法. -嘗試從另一個(gè)角度來(lái)思考 -發(fā)揮直覺(jué)力-創(chuàng)造力的源泉

12、,30,5W1H分析表,31,產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則,1.相反法則:上下顛倒,左右互換,作業(yè)次序改變. 2.拼圖法則:將一個(gè)整體的基本單元分解開(kāi)來(lái),再重新組合,可能有不同的結(jié)果. 3.大小法則:改變尺寸大小,形狀 例:衣服各種圖案的設(shè)計(jì) 4.集合法則:將不同單元的事物結(jié)合 例:刀,叉結(jié)合,32,產(chǎn)生創(chuàng)意的思考法則,5.替代法則:考慮用別的方法,材料,步驟替代原來(lái)的方式. 6.模仿法則:利用現(xiàn)有的方式,來(lái)考慮新的方法,或參考其它人的想法. 例:蜘蛛網(wǎng)-魚(yú)網(wǎng) 7.水平法則:發(fā)揮聯(lián)想力,考慮由水平方向來(lái)做思考,突破傳統(tǒng)及習(xí)慣上的縛束 例:花香味-化妝品 坐式-椅子形狀,33,生產(chǎn)的五大要素與5W1H,生

13、產(chǎn)對(duì)象,生產(chǎn)主體,為什麼,空間,時(shí)間,方法 how,材料 半成品 成品,人 機(jī)器 工具 附件,時(shí)間 When,環(huán)境 Where,What,Why,Who,34,ECRS四大原則,ECRS是通過(guò)提問(wèn)技朮,對(duì)現(xiàn)行方案進(jìn)行嚴(yán)格考核與分析,建立新方法時(shí)所運(yùn)用的四項(xiàng)原則: 1.取消(Eliminate) 2.合并(Combine) 3.重排(Rearrage) 4.簡(jiǎn)化(Simple),35,五.人機(jī)法,人機(jī)法(也稱(chēng)人機(jī)操作分析)以圖表的方式,記錄操作人員與一部或多部機(jī)器的操作關(guān)系,研究分析每一操作周期中機(jī)器與人所出現(xiàn)的閑余時(shí)間,并得以開(kāi)發(fā)利用,便可達(dá)到降低成本,提高生產(chǎn)效率的作用. 閑余能量分析: -

14、機(jī)器的閑余能量 -操作者的閑余能量,36,人機(jī)操作分析案例(改善前),“人”的利用率6/10=60%,“機(jī)器”的利用率6/10=60%,總周期為10min,37,人機(jī)操作分析案例(改善后),“人”的利用率6/6=100%,“機(jī)器”的利用率6/6=100%,總周期為6min,38,六.雙手法,雙手法也稱(chēng)為雙手操作分析法,是研究單個(gè)人員操作中雙手或雙腳相關(guān)的動(dòng)作關(guān)系的一種作業(yè)分析方法 作用: 1.研究雙手的動(dòng)作及其平衡關(guān)系 2.發(fā)掘“獨(dú)臂”式的操作 3.發(fā)現(xiàn)伸手,找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作 4.發(fā)現(xiàn)工具,物料及設(shè)備等不合適的放置位置 5.使動(dòng)作規(guī)範(fàn)化,39,雙手法,應(yīng)用范圍: -以人為主的工作,對(duì)象

15、為人的雙手或雙腳 -專(zhuān)注于某一固定地點(diǎn)工研究 -該工作有高度的重復(fù)性 雙手操作分析要點(diǎn): -采用5W1H提問(wèn)技術(shù) -采用ECRS四大原則,40,雙手法案例分析(現(xiàn)行方法),3,4,6,7,5,2,1,4,3,5,2,1,1,1,1,3,2,4,2,將玻璃管放入夾頭,握住玻璃管,將玻璃管抵緊夾頭,旋轉(zhuǎn)玻璃管,將玻璃管自?shī)A頭內(nèi)取出,等待,幫助右手折斷玻璃管,調(diào)整握持玻璃管位置,等待,伸手取銼刀,等待,以銼刀在玻璃管上刻槽,放下銼刀,手回至玻璃管,握住玻璃管,折斷玻璃管,至銼刀,取銼刀,回至玻璃管,右手,左手,41,雙手法案例分析(現(xiàn)行法),現(xiàn)行方法,左手,右手,7,5,2,1,4,11,8,42,

16、雙手法案例分析(改良后),1,1,2,2,3,1,將玻璃管推進(jìn)夾頭,等待左手,旋轉(zhuǎn)玻璃管,一端折斷時(shí),持住玻璃管,以銼刀在玻璃管上刻槽,以銼刀柄端在玻璃管上輕敲,玻璃管落入箱內(nèi),左手,右手,43,雙手法案例分析(改良后),1,1,左手,右手,2,1,3,3,3,改良方法,44,七.抽查法,抽查法(工作抽樣)是利用統(tǒng)計(jì)學(xué)的抽樣技術(shù)和隨機(jī)觀察,求出某種行動(dòng)的百分比的一種方法 工作抽樣的原理 -工作抽樣法運(yùn)用概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理,以隨機(jī)方式對(duì)調(diào)查對(duì)象進(jìn)行間斷觀測(cè),把觀察所獲各項(xiàng)數(shù)據(jù)運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理,對(duì)整體研究對(duì)象的數(shù)量特征做出估計(jì)與判斷,達(dá)到對(duì)抽樣總體的認(rèn)識(shí). -抽樣的數(shù)據(jù)越多則誤差越小,反之,抽樣誤差越大.,45,抽查法之優(yōu)點(diǎn),1.節(jié)省時(shí)間及費(fèi)用,此方法之費(fèi)用僅為秒表時(shí)間研究費(fèi)用的5%-50% 2.觀測(cè)時(shí)間短,觀測(cè)比較靈活 3.作業(yè)人員不需要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的訓(xùn)練 4.減少作業(yè)人員的工作量 5.對(duì)被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間少.,46,抽查法之缺點(diǎn),1.抽樣時(shí)作業(yè)路線不易安排 2.無(wú)法將作業(yè)動(dòng)作細(xì)分,不利于改善 抽查法之應(yīng)用 1.工作改善 2.制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,47,工作抽查的實(shí)施步驟,1.確立抽查的目的與范圍 2.抽查項(xiàng)目分類(lèi) 3.決定觀測(cè)方法 4.抽查觀測(cè)記錄表格的設(shè)計(jì) 5.決定觀測(cè)次數(shù) -n=Z (1-P)/S P -P