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1、Chapter 14物料需求規(guī)劃,物料需求規(guī)劃,MRP 處理原物料、零件之需求量與時(shí)程,系統(tǒng)變革,批次資料處理系統(tǒng) 線上交易處理系統(tǒng) 物料需求規(guī)劃MRP 製造資源規(guī)劃MRP II 企業(yè)資源規(guī)劃ERP 存貨生產(chǎn)（build-to-stock） 訂單生產(chǎn)（build-to-order）,MRP的基本型態(tài),電腦程式 計(jì)算在一定時(shí)間內(nèi) 完成一定量的產(chǎn)品 所需的各種零物件的需求量及需求時(shí)間 物料清單 (BOM, Bill of Material) 組成最終產(chǎn)品的所有零物件的組成順序 存貨資料檔,MRP適用於相依性需求物料,何謂相依性需求物料？ 需求來(lái)自於上層物品的需求 輪胎、引擎的需求皆決定於汽車的需求

2、 例： 物品A由5件物品B組成 則裝配5件物品A 需25件物品B,簡(jiǎn)單的MRP範(fàn)例,如何計(jì)算物料需求量 處理前置時(shí)間 T產(chǎn)品之結(jié)構(gòu)樹(shù),發(fā)訂單 收貨單,計(jì)算物料需求量,假設(shè):要生產(chǎn)100件T，則需 U件：2T件數(shù)=2100=200 V件：3T件數(shù)=3100=300 W件：1U件數(shù)=1200=200 1V件數(shù)=2300=600 (共800件) X件：2U件數(shù)=2200=400 Y件：2V件數(shù)=2300=600,物料的時(shí)程,假設(shè) T件需1週來(lái)完成 U為2週 V為2週 W為3週 X為1週 Y為1週,主生產(chǎn)排程(MPS),確切的排定生產(chǎn)量與時(shí)程 最終產(chǎn)品或主要零件 總合生產(chǎn)計(jì)劃提供全年度的生產(chǎn)概況，MP

3、S則必需依其排定生產(chǎn)量與時(shí)程,產(chǎn)能及資源的限制是排MPS的最大挑戰(zhàn),MPS 必須配合各部門壓力 銷售部門(交期) 財(cái)務(wù)部門(最低存貨) 管理階層(最佳生產(chǎn)力，顧客服務(wù)與最小的資源需求) 製造部門(平準(zhǔn)化生產(chǎn)及最小的設(shè)置成本),未定案MPS,MRP,工單、訂單,核對(duì)產(chǎn)能與交期,不可行,下 單,可行,總合生產(chǎn)計(jì)劃,MPS,時(shí)間柵欄 (Time Fences),特定時(shí)段內(nèi)，顧客擁有不同程度上的變更彈性 (8 週內(nèi)為) 凍結(jié)期，可能是完全不可能改變或允許小幅變動(dòng) 適度變更期，允許某些產(chǎn)品變動(dòng) 彈性期，允許任何變動(dòng),MRP系統(tǒng),根據(jù)MPS導(dǎo)出 生產(chǎn)最終產(chǎn)品的所有零組件的切確數(shù)量 發(fā)出生產(chǎn)工單的正確日期

4、零組件上線的正確日期及 零組件完成的日期等,MRP系統(tǒng)的主要目的-控制存貨水準(zhǔn)、指定產(chǎn)品作業(yè)順序、規(guī)劃產(chǎn)能的使用,存貨 訂對(duì)的材料 訂對(duì)的數(shù)量 訂對(duì)的時(shí)間 優(yōu)先順序 訂單與交期相配合 確立交期準(zhǔn)確,產(chǎn)能 規(guī)劃所有的訂單 規(guī)劃精準(zhǔn)的生產(chǎn)量 規(guī)劃一適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，以評(píng)估未來(lái)的工作量,MRP的系統(tǒng)結(jié)構(gòu),產(chǎn)品的需求,已確認(rèn)訂單：銷售部門的接單、下工程的需求 銷售預(yù)測(cè) 維修預(yù)備件,BOM檔,產(chǎn)品的詳細(xì)說(shuō)明 所需零物件 產(chǎn)品組合的順序 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔（product structure file） 產(chǎn)品樹(shù) （product tree）,電腦化BOM,最低階編碼,(Low-Level Coding) 最終產(chǎn)品所需的

5、所有相同零件皆出現(xiàn)在同一層,存貨檔,登載每一件物料的狀態(tài) 迴溯檔(Peg record) 知道某一物料需求，是由哪一個(gè)上層需求導(dǎo)致的 存貨異動(dòng)檔 零件到庫(kù)，領(lǐng)料，廢品，領(lǐng)錯(cuò)料，取銷訂單,MRP程式,主生產(chǎn)計(jì)劃 排出一段時(shí)間內(nèi)，所有最終產(chǎn)品的需求及交期 物料單 已記錄最終產(chǎn)品所需要的零組件 物料檔 登錄所有物料的庫(kù)存量與在途量,MRP程式 先將庫(kù)存依需求的先後，按時(shí)分配 依據(jù)物料單檔計(jì)算物料需求量 與庫(kù)存檔比較，以計(jì)算淨(jìng)需求 配合物料取得的前置時(shí)間 (lead time)，以求得取得物料的時(shí)間,不考慮產(chǎn)能限制的MRP程式 排主生產(chǎn)計(jì)劃排程時(shí)，就必需用人來(lái)調(diào)節(jié)產(chǎn)能限制 同時(shí)有幾個(gè)MPS存在,MRP

6、的報(bào)表,主要報(bào)表 預(yù)計(jì)生產(chǎn)工單(未來(lái)的工單)。 預(yù)訂單以利預(yù)計(jì)生產(chǎn)工單的執(zhí)行。 交期變更單 配合已執(zhí)行工單的時(shí)程變更。 取銷或暫停工單 因主生產(chǎn)排程取銷或暫停已執(zhí)行工單。 庫(kù)存報(bào)告。,MRP的報(bào)表(continued),次要報(bào)表 預(yù)期報(bào)告 預(yù)估未來(lái)數(shù)週存貨狀況及限制 績(jī)效報(bào)告 呆料，前置時(shí)間的吻合程度，及實(shí)際領(lǐng)用物料量或成本之差異 異常報(bào)告 交期已延誤，過(guò)量的廢品，不存在的物料,淨(jìng)變動(dòng)系統(tǒng),只列印與欲查詢的物料關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)活動(dòng) 只顯示異常活動(dòng) MRP的使用者常常被太多的報(bào)表淹沒(méi) 大部份的公司每週/隔週執(zhí)行一次MRP 系統(tǒng)神經(jīng)質(zhì) (System Nervousness) 太頻繁的淨(jìng)變動(dòng)報(bào)告增加太多

7、的工作 造成生產(chǎn)系統(tǒng)過(guò)度反應(yīng),MRP的範(fàn)例個(gè)案介紹,Ampere.Inc製造家庭用電表 基本形式-電壓與電流量 亦販?zhǔn)巯嚓P(guān)零組件以便維修或變更用途 隨機(jī)需求-利用預(yù)測(cè)技術(shù)與歷史資料 確切的訂單需求依據(jù)顧客的指定時(shí)程交貨 隨機(jī)需求-每個(gè)月的第一週完成,MRP的範(fàn)例,需求預(yù)測(cè),規(guī)劃主生產(chǎn)計(jì)劃,BOM (產(chǎn)品結(jié)構(gòu))檔,庫(kù)存資料檔,執(zhí)行MRP程式,MRP系統(tǒng)的改善,目前為止的缺失 只考慮到物料方面，產(chǎn)能負(fù)荷是在MRP系統(tǒng)之外處理。 若產(chǎn)能衝突時(shí)修改排程，MRP重新執(zhí)行 其他形式的資源也未被考慮到 最近的改善將產(chǎn)能限制加入程式中 並且採(cǎi)行回饋系統(tǒng),MRP系統(tǒng)的改善,考慮工作站負(fù)荷 工作量超過(guò)產(chǎn)能的解決方

8、案 加班。 選擇可替代同樣工作的工作站。 外包。 將部份排程提前或延後。 變更交期再重新排程。,計(jì)算工作站的負(fù)荷,從所有工作的加工流程單開(kāi)始 可以顯示每件工作的加工順序等相關(guān)因素 以工作(JOB)為主，來(lái)看每件工作所需要經(jīng)過(guò)的加工站。 工作站的定義相同的加工程序，以及使用相同的機(jī)器設(shè)備。,迴路封閉式的MRP,可以接受系統(tǒng)中其他模組的回饋資訊者 封閉迴路隱含執(zhí)行後的回饋?zhàn)饔?因而可以確保規(guī)劃的有效 定義：將問(wèn)題與結(jié)果輸入當(dāng)中並做確認(rèn) 如果可行 監(jiān)控收集資料 依序完成指派工作核對(duì)結(jié)果,迴路封閉式的MRP,迴路封閉式MRP MRP可輸入它的結(jié)果的回饋資訊,製造資源規(guī)劃系統(tǒng)-MRPII,第一個(gè)被加入的

9、功能採(cǎi)購(gòu) 更多的相關(guān)功能被加入 我們要製造些什麼? 我們需要什麼來(lái)製造? 我們有什麼? 我們必須還要有些什麼?,製造資源規(guī)劃系統(tǒng),MRP II 製造資源規(guī)劃系統(tǒng) Manufacturing Resources Planning 用來(lái)規(guī)劃及監(jiān)控整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的資源 製造、行銷、財(cái)務(wù)、工程、 透過(guò)一個(gè)迴路封閉的系統(tǒng)以產(chǎn)生財(cái)務(wù)報(bào)表 模擬整個(gè)的生產(chǎn)系統(tǒng),流線生產(chǎn) 將JIT 融入MRP,MRP之批量大小,逐批訂購(gòu)法(Lot-4-Lot, L4L) 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity, EOQ) 最小總成本法(Least Total Cost, LTC) 最小單位成本(Least Unit Cost, LUC),單位成本 $10.00 訂購(gòu)、整備成本 $47.00 存貨持有成本 0.5% 八週的淨(jìng)需求為：,逐批法,經(jīng)濟(jì)批量法,平均年度需求（基於8週）=D=525/852=3412.5件 年度持有成本：H=0.5$1052週=$2.60/件 設(shè)置成本：S=$47 EOQ=,EOQ的批量足以應(yīng)付第1週至第5週及第6週的一部份的需求 第6週需再定購(gòu)一個(gè)EO