焊接標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)培訓(xùn)教程.ppt

1、1,路機(jī)研究院 2007年9月,標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)教程 焊接標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn),2,一、焊接基本概念,焊接：是通過(guò)加熱或加壓或兩者并用，用（或不用）填充材料將同種（或異種）金屬材料實(shí)現(xiàn)原子之間結(jié)合的加工方法。 促進(jìn)原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加壓，或兩者并用。,兩件可為同種或異種材料（金屬和非金屬）。,3,二、焊接方法分類(lèi),根據(jù)在焊接過(guò)程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類(lèi)。,熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱(chēng)為熔焊。常見(jiàn)的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護(hù)焊、激光焊等。其中又分為熔化極和非熔化極。,壓焊：在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱

2、），以完成焊接的方法，稱(chēng)為壓焊。 釬焊：是硬釬焊和軟釬焊的總稱(chēng)。其主要特點(diǎn)是母材不熔化。,4,熱作用局部性：與熱處理不同，屬于不均勻加熱。 瞬時(shí)間性：熱源以一定速度（300mm/min左、右）移動(dòng)，加熱速度達(dá)到1500/S，短時(shí)間內(nèi)可將大量熱量從加熱源傳遞到焊接工件上，而母材迅速將熱量導(dǎo)出而冷卻降溫。 焊接加熱過(guò)程對(duì)焊縫質(zhì)量的影響： 影響熔池金屬的理化反應(yīng)，造成不完全偏析、氣孔、夾雜等缺陷。 由于熱傳導(dǎo)過(guò)程，使焊縫區(qū)域金屬產(chǎn)生淬硬、脆化、軟化等組織。 由于不均勻加熱及冷卻，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力和變形，形成裂紋。,三、焊接過(guò)程的特點(diǎn)及影響,5,概念：金屬材料的焊接性能是指材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性；即指金

3、屬用一定的焊接方法和在一定的工藝要求下能否獲得優(yōu)良接頭的性能和該接頭能否在使用條件下可靠地運(yùn)行的性能。 使用焊接性：焊接接頭或整個(gè)結(jié)構(gòu)滿(mǎn)足產(chǎn)品技術(shù)要求條件規(guī)定的使用性能和要求。 焊接性不僅與材料本身的固有性能有關(guān)，同時(shí)也與許多焊接工藝條件有關(guān)。,四、常用金屬材料的焊接性能,6,金屬材料的焊接性能與金屬材料的化學(xué)成分有很大關(guān)系；一般用碳當(dāng)量的大小來(lái)衡量: 碳當(dāng)量（CE）0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不明顯，可焊性?xún)?yōu)良，焊接時(shí)不必預(yù)熱。 碳當(dāng)量（CE）=0.4%0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，需要采取適當(dāng)預(yù)熱，控制線(xiàn)能量等工藝措施。 碳當(dāng)量（CE）0.6%時(shí)，淬硬傾向強(qiáng)，可焊性不好。,7,影響材料

4、焊接性的主要因素： 材料因素： 物理性能：熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、熱容量等。 化學(xué)性能：對(duì)氫、氮的敏感程度。 工藝因素：焊接方法、工藝參數(shù)、焊接順序、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理等。 結(jié)構(gòu)因素：焊接結(jié)構(gòu)和接頭的設(shè)計(jì)形式（如形狀、尺寸、厚度、接頭坡口形式、焊縫布置及截面形狀）。 使用條件：結(jié)構(gòu)的工作溫度、負(fù)載情況和工作介質(zhì)等，如低溫工作要求抗脆性斷裂；交變載荷要求焊縫抗疲勞性能。,8,概念：用焊接方法把金屬材料連接起來(lái)的接頭叫焊接接頭。 接頭形式： 對(duì)接接頭：,五、焊接接頭及形式,對(duì)接接頭有形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、單邊U形坡口、雙面U形坡口等形式。,9,T形接頭：,T形接頭坡口有I形坡口、單邊V形

5、、K形以及雙U形坡口等四種形式。,10,角接接頭：,角接接頭有I形坡口、單邊V形坡口、V形坡口及K形坡口等四種形式。,11,搭接接頭：,搭接接頭有I形坡口、圓孔內(nèi)塞焊及長(zhǎng)孔內(nèi)角焊三種形式。,卷邊接頭：,12,六、焊接坡口形式及表示方法,焊接坡口主要有形坡口、卷邊坡口、V形坡口、X形坡口、單邊V形坡口、雙單邊V形坡口、Y形坡口、 U形坡口、單邊U形坡口、雙面U形坡口、雙U形坡口、J形坡口等形式。,焊縫坡口設(shè)計(jì)的基本知識(shí)： 一般手工焊和CO2氣體保護(hù)焊在板厚小于8mm，埋弧焊在板厚小于12mm時(shí)不開(kāi)坡口，即通常所說(shuō)的采用I形坡口。 坡口間隙根據(jù)不同焊接方法及板厚具體確定，一般手工焊和CO2氣體保護(hù)

6、焊為03mm，埋弧焊為26mm。 坡口鈍邊：手工焊和CO2氣體保護(hù)焊為12mm，埋弧焊為26mm。 坡口角度：以“V”坡口為例說(shuō)明： 單面手工焊： （：812mm）坡口角度為：705； （：1220mm）坡口角度為：605。 雙面手工焊：（：812mm）坡口角度為：705； （：1220mm）坡口角度為：605。,13,單面CO2氣體保護(hù)焊（t：820mm）坡口角度為：505。 雙面CO2氣體保護(hù)焊（t：820mm）坡口角度為：455。 單面埋弧焊（t：1220mm）坡口角度為：605。 雙面埋弧焊（t：1630mm）坡口角度為：605。,1、形坡口：,2、卷邊坡口：,14,3、單邊V形坡口：

7、,4、V形坡口：,15,5、帶鈍邊單邊V形坡口：,6、雙單邊V形坡口：,16,7、帶鈍邊雙單邊V形坡口：,8、Y形坡口：,17,9、帶鈍邊（雙）U形坡口：,10、帶鈍邊（雙）J形坡口：,18,接頭的選擇原則： 根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材質(zhì)、技術(shù)要求等。 根據(jù)采用的焊接方法及接頭的基本特性。 根據(jù)承載荷的性質(zhì)、大?。ㄈ缋臁嚎s、彎曲、沖擊等）。 根據(jù)工作環(huán)境要求。 根據(jù)變形與控制及施焊的難易程度。 根據(jù)接頭的焊前準(zhǔn)備和焊接費(fèi)用等。 坡口的選擇原則： 保證焊件的焊接質(zhì)量、焊縫能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困難，費(fèi)用高）。 盡可能減少金屬填充量。 減少焊接變形。 保證焊接可達(dá)性

8、。 不同位置的焊接操作要求。,19,七、常見(jiàn)焊縫表示方法,（常見(jiàn)焊縫表示圖一）,常見(jiàn)焊縫主要有形焊縫、卷邊焊縫、V形焊縫、X形焊縫、單（雙）邊V形焊縫、Y形焊縫、單（雙）邊U形焊縫、點(diǎn)焊縫、堆焊縫、J形焊縫、喇叭形焊縫等形式。,20,（常見(jiàn)焊縫表示圖二）,焊縫輔助符號(hào)有平面、凸面、凹面、三面、周?chē)?、現(xiàn)場(chǎng)、尾部等；焊縫詳細(xì)表示及具體要求見(jiàn)GB/T 324-1988焊縫符號(hào)表示法、GB/T 985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸等標(biāo)準(zhǔn)。,21,在標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)件的受力情況以及重要性，把焊縫分為A、B、C、D等四大類(lèi)。 A類(lèi)：承受動(dòng)載、沖擊載荷、作為高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件以及

9、使用高強(qiáng)鋼板時(shí)的焊縫（如：泵車(chē)臂架、支腿、布料桿立柱、起重機(jī)各節(jié)臂和支腿、銑刨機(jī)支腿等）。 B類(lèi)：承受高壓的焊縫（如：液壓油缸、高壓油管等焊縫）。 C類(lèi)：主要部件的焊縫（如：拖泵車(chē)架、轉(zhuǎn)臺(tái)；攤鋪機(jī)機(jī)架、熨平板架；平地機(jī)前后機(jī)架；壓路機(jī)前后車(chē)架、滾輪等），密封焊縫（如：各產(chǎn)品油箱、水箱等）以及如攤鋪機(jī)覆蓋件、平地機(jī)機(jī)罩等影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的焊縫。 D類(lèi)：配焊焊縫和其它結(jié)構(gòu)焊縫。,八、Q/SY 2006-2005焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn),22,A類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,23,A類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,24,A類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,25,A類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,26,A類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

10、,27,B類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,28,B類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,29,B類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,30,B類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,31,B類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,32,C類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,33,C類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,34,C類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,35,C類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,36,C類(lèi)對(duì)接焊縫分級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：,37,九、設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)表明的焊接要求內(nèi)容及焊縫標(biāo)注,正確完整的焊縫標(biāo)注符號(hào)； 選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標(biāo)明而由工藝 確定）； 焊后消除應(yīng)力處理要求； 校正焊接變形要求； 焊縫質(zhì)量等級(jí)要求（如：X射線(xiàn)探傷、超聲波探傷的等級(jí)要求）。 焊接

11、件應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：按標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 2006-2005焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)通用標(biāo)準(zhǔn)及Q/SY 1187-2007焊接件通用技術(shù)條件等規(guī)定要求。,設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)表明的焊接要求內(nèi)容：,38,焊縫符號(hào)應(yīng)明確地表示所要說(shuō)明的焊縫，而且不使圖樣增加過(guò)多的注解。 焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)與指引線(xiàn)組成。必要時(shí)還可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)等。 圖形符號(hào)的比例、尺寸和在圖樣上的標(biāo)注方法，按技術(shù)制圖有關(guān)規(guī)定。 允許制定專(zhuān)門(mén)的說(shuō)明書(shū)或技術(shù)條件，用以說(shuō)明焊縫尺寸和焊接工藝等內(nèi)容。必要時(shí)也可在焊縫符號(hào)中表示這些內(nèi)容。 完整的焊縫表示方法除了基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)以外，還包括指引線(xiàn)、一些尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)。 指引線(xiàn)一般由

12、帶有箭頭的指引線(xiàn)(簡(jiǎn)稱(chēng)箭頭線(xiàn))和兩條基準(zhǔn)線(xiàn)(一條為實(shí)線(xiàn)，另一條為虛線(xiàn))兩部分組成。如下圖所示。,焊縫標(biāo)注：,39,箭頭線(xiàn)的位置： 箭頭線(xiàn)相對(duì)焊縫的位置般沒(méi)有特殊要求，但是在標(biāo)注單邊V形、Y形、U形、J形坡口的焊縫時(shí)，箭頭線(xiàn)必須指向帶有坡口一側(cè)的工件。 必要時(shí)，允許箭頭線(xiàn)彎折一次。 基準(zhǔn)線(xiàn)的虛線(xiàn)可以畫(huà)在基準(zhǔn)線(xiàn)的實(shí)線(xiàn)下側(cè)或上側(cè)。 基準(zhǔn)線(xiàn)一般應(yīng)與圖樣的底邊相平行，但在特殊條件下亦可與圖樣的底邊相垂直。 基本符寫(xiě)相對(duì)基準(zhǔn)線(xiàn)的位置：為了能在圖樣上確切地表示焊縫的位置，特將基本符號(hào)相對(duì)基準(zhǔn)線(xiàn)的位置作如下規(guī)定: 如果焊縫在接頭的箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)標(biāo)在基準(zhǔn)線(xiàn)的實(shí)線(xiàn)側(cè)。 如果焊縫在接頭的非箭頭側(cè)，則將基本符號(hào)

13、標(biāo)在基準(zhǔn)線(xiàn)的虛線(xiàn)側(cè)。 標(biāo)對(duì)稱(chēng)焊縫及雙面焊縫時(shí)，可不加虛線(xiàn)。,40,焊縫尺寸符號(hào)及標(biāo)注要求： 一般要求：基本符號(hào)必要時(shí)可附帶有尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)，尺寸符號(hào)主要有： 工件厚度（t）； 坡口角度（a) ； 根部間隙（b）； 鈍邊（p)； 焊縫寬度（c)； 焊縫段數(shù)（n）； 焊縫間距（e）； 焊角尺寸（K）； 熔核直徑（d）； 坡口深度（H）； 焊縫余高（k）； 焊縫有效厚度（S）； 坡口面角度（）；根部半徑（R）等。 焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則： a、焊縫橫截面上的尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的左側(cè)； b、焊縫長(zhǎng)度方向尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的右側(cè)； c、坡口角度、坡口面角度、根部間隙等尺寸標(biāo)在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)； d

14、、相同焊縫數(shù)量符號(hào)標(biāo)在尾部； e、當(dāng)需要標(biāo)注的尺寸數(shù)據(jù)較多又不易分辨時(shí)，可在數(shù)據(jù)前面增加相應(yīng)的尺寸符號(hào)； f、當(dāng)箭頭線(xiàn)方向變化時(shí)，上述原則不變。 具體標(biāo)注要求見(jiàn)下圖示意：,41,焊縫標(biāo)注具體要求圖示：,42,焊縫符號(hào)的標(biāo)注方法：,當(dāng)同一圖樣上全部焊縫所采用的焊接方法完全相同時(shí)，焊縫符號(hào)尾部表示焊接方法的代號(hào)可省略不注，但必須在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“全部焊縫均采用焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時(shí)，也可在技術(shù)要求或其他技術(shù)文件中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用焊”等字樣。 在焊縫符號(hào)中標(biāo)注交錯(cuò)對(duì)稱(chēng)焊縫的尺寸時(shí)，允許在基準(zhǔn)線(xiàn)上只標(biāo)注一次。 當(dāng)斷續(xù)焊縫、對(duì)稱(chēng)斷續(xù)焊縫和交錯(cuò)斷續(xù)焊

15、縫的段數(shù)無(wú)嚴(yán)格要求時(shí)，允許省略焊縫段數(shù)。 在同一圖樣中，當(dāng)若干條焊縫的坡口尺寸和焊縫符號(hào)均相同時(shí)，可采用集中標(biāo)注（多條指引線(xiàn)）；當(dāng)這些焊縫同時(shí)在接頭中的位置均相同時(shí)，也可采用在焊縫符號(hào)的尾部加注相同焊縫數(shù)量的方法簡(jiǎn)化標(biāo)注；但其他型式的焊縫，仍需分別標(biāo)注。,43,關(guān)于焊縫尺寸符號(hào)的幾點(diǎn)說(shuō)明： 確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中給出，而是將其標(biāo)注在圖樣上。 在基本符號(hào)的右側(cè)無(wú)任何標(biāo)注且又無(wú)其他說(shuō)明時(shí)，意味著焊縫在工件的整個(gè)長(zhǎng)度上是連續(xù)的。 在基本符號(hào)的左側(cè)無(wú)任何標(biāo)注且又無(wú)其他說(shuō)明時(shí)，表示對(duì)接焊縫要完全焊透。 塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時(shí)，應(yīng)該標(biāo)注孔底部的尺寸。,當(dāng)同一圖樣中全部焊縫相同且已用圖示法明確表

16、示其位置時(shí)，可統(tǒng)一在技術(shù)要求中用符號(hào)表示或用文字說(shuō)明，如“全部焊縫為 ”；當(dāng)部分焊縫相同時(shí)，也可采用同樣的方法表示，但剩余焊縫應(yīng)在圖樣中明確標(biāo)注。 當(dāng)焊縫長(zhǎng)度的起始和終止位置明確（已由構(gòu)件的尺寸確定）時(shí)，允許在焊縫符號(hào)中省略焊縫長(zhǎng)度。 在不致引起誤解的情況下，當(dāng)箭頭線(xiàn)指向焊縫，而非箭頭側(cè)又無(wú)焊縫要求時(shí)，允許省略非箭頭側(cè)的基準(zhǔn)線(xiàn)(虛線(xiàn))。,44,焊接結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能采用最合理的結(jié)構(gòu)形式和焊接工藝，以保證： 在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)功能要求下，焊接工作量能減至最少； 焊接件可不再需要或只需要少量的機(jī)械加工； 焊接變形和焊接應(yīng)力能減至最少； 能為焊接操作者創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件；

17、 結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。 概括起來(lái)講就是要保證產(chǎn)品的制造合理性、經(jīng)濟(jì)合理性、使用安全性。 下面就一些具體的事項(xiàng)說(shuō)明如下：,十、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與要求,45,毛坯上與其他件連接的部分應(yīng)離開(kāi)焊縫至少3mm。,制造合理性方面： 焊接件應(yīng)具有好的定位基準(zhǔn)保證組裝的可操作性。 考慮焊接時(shí)操作方便，結(jié)構(gòu)特殊更應(yīng)考慮焊縫的布置，在設(shè)計(jì)圖1結(jié)構(gòu)中應(yīng)保證焊接作業(yè)時(shí)的最小間距L；在圖2中（a）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，（b）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。,46,焊縫的位置應(yīng)使焊接設(shè)備的調(diào)整次數(shù)和工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)為最少。,經(jīng)濟(jì)合理性方面： 考慮最有效的焊接位置，以最小量焊接達(dá)到最大量效果。 在不影響產(chǎn)品性能的前提下，長(zhǎng)焊縫盡量采用間斷焊縫

18、。 根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡量設(shè)計(jì)為平焊、橫焊，避免立焊、仰焊。,47,正確選用角焊縫的計(jì)算厚度。角焊縫在較小的負(fù)載下，不必計(jì)算強(qiáng)度，可按經(jīng)驗(yàn)確定焊角高度尺寸k，即按連接鋼板中較薄的板厚考慮。單面角焊縫k0.6；雙面角焊縫k0.3。一般k不應(yīng)超過(guò)12mm，根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算k值需大于12mm時(shí)，應(yīng)選擇其他形式的焊縫。,一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。,48,根據(jù)不同的焊接方法和板厚確定合理的坡口形式：如V形坡口焊縫制備簡(jiǎn)單，但焊接工作量大，使焊接成本提高；X形坡口焊縫，但制備較復(fù)雜，焊接工作量小，在對(duì)接焊縫中可適當(dāng)選用，在角焊縫中雙面角焊縫填充金屬小，并能承受較高負(fù)載，變形也小，應(yīng)優(yōu)先采用。,使

19、用安全性方面： 避免將焊縫設(shè)計(jì)在應(yīng)力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復(fù)載荷的焊接件，更應(yīng)注意這一點(diǎn)。合理布置構(gòu)件的相互位置，以保證焊接件的剛性。,49,焊縫的根部在避免處于受拉應(yīng)力的狀態(tài)。,直接傳遞負(fù)載的焊接件，采用整體嵌接為好，將工作焊縫轉(zhuǎn)為聯(lián)系焊縫。,50,箱形焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)計(jì)為折彎件的拼焊。,避免焊縫過(guò)分集中，以防止裂紋、減少變形；同時(shí)，焊縫間應(yīng)保持足夠的距離。,51,焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因?yàn)榧饨翘幰兹刍?焊縫應(yīng)交錯(cuò)布置，避免交叉焊縫，特別是厚截面時(shí)更應(yīng)注意。,52,合理安排焊縫位置，焊縫應(yīng)相對(duì)構(gòu)件中性軸對(duì)稱(chēng)，或靠近中性軸，以減少收縮力

20、矩或彎曲變形。如有困難，則應(yīng)使較厚的焊縫布置在靠近中性軸，較薄的焊縫布置在另一邊。,盡量減少焊縫的數(shù)量，在可能的情況下，用沖壓結(jié)構(gòu)代替筋板結(jié)構(gòu)，特別是對(duì)薄板結(jié)構(gòu)十分有效。 蒙皮采用接觸點(diǎn)焊代替熔化焊，可減少變形。,53,丁字接頭受集中載荷作用時(shí)，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。,54,在不同厚度鋼板的對(duì)接焊接件設(shè)計(jì)時(shí)，兩板的厚度差（t2-t1）超過(guò)下列允許數(shù)值時(shí)，應(yīng)在較厚板上作出單面或雙面削薄，其削薄長(zhǎng)度為 L=3（t2-t1）： 較薄板厚度t1為25mm時(shí)，允許厚度差（t2-t1）為1mm； 較薄板厚度t1為59mm時(shí)，允許厚度差（t2-t1）為2mm 較薄板厚度t1為912mm時(shí)，允許厚

21、度差（t2-t1）為3mm； 較薄板厚度t1為大于12mm時(shí)，允許厚度差（t2-t1）為4mm。,55,十一、焊縫探傷檢驗(yàn)基本方法簡(jiǎn)介,GB/T 3323-87 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí),本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了2200mm母材厚度鋼熔化焊焊縫的X射線(xiàn)和射線(xiàn)照相方法以及焊縫的質(zhì)量分級(jí)。分為X射線(xiàn)和射線(xiàn)照相兩種方法。 按射線(xiàn)源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系，透照方式分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法五種。 按所需要達(dá)到的底片影象質(zhì)量，射線(xiàn)照相方法分為A級(jí)(普通級(jí))，A B級(jí)(較高級(jí))和B級(jí)(高級(jí))。選用B級(jí)時(shí)，焊縫余高應(yīng)磨平。 焊縫質(zhì)量分級(jí)： 根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量，焊縫質(zhì)量分為四級(jí)： I級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透和條狀?yuàn)A液。 II級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合和未焊透。,56,級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合以及雙面焊和加墊板的單面焊中的未焊透。不加墊板的單面焊中的未焊透允許長(zhǎng)度按條狀?yuàn)A渣長(zhǎng)度的級(jí)評(píng)定。 焊縫缺陷超過(guò)級(jí)者為級(jí)。 條狀?yuàn)A渣的分級(jí)：長(zhǎng)、寬比大于