供應商質(zhì)量管理2010Bestway.ppt

1、1,曹先生 曹先生曾長期任職于大型外資汽車零部件制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓； 曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗，領(lǐng)導完成多項生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點，以 PDCA、FMEA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達到良好效果；策劃和推行以過程為導向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。 曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓逾百次。講課主要特點是能針對不同的企業(yè)特點、學員層次、結(jié)合企業(yè)的實際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。 曹先生最擅長的培訓科目有：6Sig

2、ma、8D、MSA、DOE、SPC、FMEA、品質(zhì)管理、抽樣檢驗、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓和咨詢。 曹先生曾經(jīng)服務過的企業(yè)有：巴斯夫、德爾福、大眾汽車、天合汽車、Polyone聚合體、羅伯特博世、華德火花塞、SKF汽車軸承、勞倫茨膠帶等公司。,講師簡介,2,供應商質(zhì)量管理,Cao liang,3,主要內(nèi)容,供應商的開發(fā)和評定 衡量供應商的質(zhì)量 分析供應商的質(zhì)量 提升供應商的質(zhì)量 如何建立雙贏的供應商關(guān)系,企業(yè)的挑戰(zhàn),4,5,企業(yè)生存/發(fā)展成本是否滿意？工資成本/缺陷成本/商務成本/,貴公司如何面對國際性挑戰(zhàn)？ 質(zhì)量如何？,管理體系告訴 您大量秘密,成本如何？,服務如何？,顧客要我們有TQM 全

3、面管理體系,質(zhì)量重點前移 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的 質(zhì)量更是策劃出來的,質(zhì)量成本,生產(chǎn)轉(zhuǎn)移勢在必行 您的工資成本不高 您的單件成本又如何,TQM也是 T：時間 Q：質(zhì)量 M：價格,服務質(zhì)量又如何提高？,國際上制造行業(yè) 工資成本很高,6,衡量運用預防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟性的尺度是它的花費和收益之差,使用預防性質(zhì)量保證方法的經(jīng)濟性,7,開發(fā) 批量試生產(chǎn) 顧客,每個缺陷花費的馬克,0.1,8,舊與新質(zhì)量觀對比,質(zhì)量是質(zhì)量管理部門的事 要提高質(zhì)量公司就得花費巨資（其實公司在為不良質(zhì)量付費?。?錯誤總是難免的 一些主要的缺陷應該解決，但許多小毛病可以不管 改進質(zhì)量就是不斷地小修小補 改進質(zhì)量太費時間 質(zhì)量計劃主

4、要是針對產(chǎn)品或制造部門的 供應商需要價格上有競爭力,舊的觀念,新的觀念,質(zhì)量是每一個人的事 隨著質(zhì)量的提高，成本會下降（6質(zhì)量極大地降低了不良質(zhì)量成本） 應追求完美無缺，使顧客完全滿意 任何缺陷都是不可接受的 改進質(zhì)量既要小修小補，也要大刀闊斧 改進質(zhì)量可以節(jié)約時間 質(zhì)量改進涉及所有部門和過程，包括行政和服務部門及它們的工作過程 供應商需要質(zhì)量上有競爭力,9,舊的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設,舊的信息,故障,成本,0,0,故障,成本,10,新的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設,成本/質(zhì)量曲線 新的信念,故障,成本,0,0,故障,成本,11,失誤成本舉例,內(nèi)部 樣品認可重復進行 重新設計 返工 報廢 材料浪

5、費 設備利用率降低（經(jīng)濟性尺度改變） 分選檢驗 因故障停機（電）時間 缺陷原因分析 非計劃內(nèi)維修 修改文件 由于人員素質(zhì)不夠而造成工作缺陷 推遲投放市場時間 策劃失誤 指令失誤,12,失誤成本舉例,內(nèi)部 停產(chǎn)停工 改簽 因失誤而解雇人員 貶值 查問 較貴的或沒必要的運輸 等待時間 途中時間 圖紙更改 部分保險金 更改成本 期限推遲 咨詢失誤 對市場分析不夠造成的后果,13,失誤成本舉例,外部 保修成本 在顧客處進行的返修 常規(guī)處罰 違犯保護法 顧客索賠 要求賠償 產(chǎn)品責任成本 部分媒體活動,14,若對質(zhì)量成本的分布進行觀察，故障成本往往在質(zhì)量成本中占最大的比例，再對故障成本的組成進行分析，可以

6、得出如下結(jié)果，例如：廢品37%，返工23%，保修/優(yōu)惠40%。據(jù)此可以確定質(zhì)量改進的措施的重點，常常把質(zhì)量成本占銷售額的比例作為其特征值，質(zhì)量成本的知識是控制企業(yè)的經(jīng)濟性的前提，以上所定義的質(zhì)量成本并沒有對所有的失誤成本進行完全的考慮。,報價單項目： 原材料單價，原材料損耗率，設備加工費，人員加工費 材料管理費，間接管理費，運輸包裝費，稅率，利潤等,15,主要內(nèi)容,企業(yè)的挑戰(zhàn) 衡量供應商的質(zhì)量 分析供應商的質(zhì)量 提升供應商的質(zhì)量 如何建立雙贏的供應商關(guān)系,供應商的開發(fā)和評定,16,一、選擇合適供應商的市場背景,1. 微利時代更凸現(xiàn)采購價值 2. 商業(yè)環(huán)境的改變導致供應鏈復雜程度提高 商品類別的

7、復雜性 物流需求的復雜性 產(chǎn)品成本的持續(xù)降低 產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高 供應商業(yè)績的評估 3. 采購成本由20提高到6080,17,二、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變經(jīng)營觀點,傳統(tǒng)觀點 單純采購 任務導向 物料需求 作業(yè)流程 只著眼供應商 價格第一 官僚架構(gòu),現(xiàn)代觀點 貨源搜尋 遠景導向 客戶需求 價值創(chuàng)造 利用外部資源 雙贏 伙伴關(guān)系,18,三、現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變政策及操作,傳統(tǒng)觀點 本地采購 敵對關(guān)系 采購訂單 來料檢驗 壓迫降價 緊急采購,現(xiàn)代觀點 全球采購 戰(zhàn)略聯(lián)盟 長期合同 持續(xù)改進 聯(lián)合成本管理 供應商早期參與,19,四、使用現(xiàn)有供應商或開發(fā)新供應商的考慮依據(jù)： 依據(jù)供應市場的情況；

8、 依據(jù)市場需求的迫切性； 依據(jù)產(chǎn)品的復雜性與技術(shù)更新速度； 依據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求； 成本壓力； 依據(jù)供應商的生產(chǎn)工藝； 該產(chǎn)品的長期需求； 依據(jù)供應商的市場競爭力； 與供應商的長期戰(zhàn)略伙伴關(guān)系； 供應商自身組織結(jié)構(gòu)的變化； 考慮供應基礎(chǔ)的整合； 供貨的連續(xù)性；,20,（1）供應商數(shù)量確定的依據(jù)： 完全與開放的競爭； 限制性競爭； 技術(shù)上的競爭； 單一供應； 唯一供應； 一品二點； 一品多點 ； 集成性供應,供應商的數(shù)量,21,（2）一家供貨的原因分析： 該產(chǎn)品只有一家供應商； 優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量可以免檢； 訂單數(shù)量太少； 與供應商的特殊關(guān)系（戰(zhàn)略伙伴）； 進行中的長期協(xié)議； 優(yōu)良的生產(chǎn)過程控制；

9、供應商擁有某項專利或特殊工藝； 持續(xù)的降價要求； 具有交貨（JIT）的能力； 良好的服務與全力配合； 一品多點所需投入的額外成本太高； 客戶指定的供應商；,22,（3）多家供貨的原因分析： 技術(shù)與質(zhì)量的原因； 交貨矛盾突出； 價格競爭使客戶獲利； 避免由于一家供應商造成供應商控制客戶； 政府采購法的規(guī)定； 以少量訂貨測試新供應商的能力； 多家供貨所需投入的額外成本較低；,23,戰(zhàn)略伙伴供應商 優(yōu)先選用供應商 主要業(yè)務集中在這些供應商； 合格供應商 部分業(yè)務集中在這些供應商； 可能淘汰的供應商 只保持已存在的業(yè)務，不發(fā)展新業(yè)務； 確定要淘汰的供應商,供應商的關(guān)系,24,1.供應商評估，選擇的流程

10、 （1）初步評估； （2）報價 （3）全面評估； （4）選擇合適的供應商； 2.供應商評估標準包括兩方面內(nèi)容： 供應商的質(zhì)量保證體系； 企業(yè)正常運行的各個方面；,25,3.供應商初步評估標準 企業(yè)概況，技術(shù)與生產(chǎn)能力，設備狀況； 4.供應商的質(zhì)量保證體系： （1）ISO 9001:2008 （2）ISO/TS 16949:2009 5. 供應商全面評估 （1）供應商質(zhì)量保證體系； （2）企業(yè)正常運行的各個方面 / 現(xiàn)場審核； 質(zhì)量；成本；交貨；設計；管理；持續(xù)改進；供應商關(guān)系與控制； 新產(chǎn)品開發(fā)的支持； （3）供應商評估標準實例 初步評估標準；質(zhì)量保證體系；現(xiàn)場審核；,26,在供應商的業(yè)績管理

11、中，一般排列在最后5%的供應商被稱為“頂級關(guān)注”供應商，這些供應商可能無法獲得新的業(yè)務，處于“頂級關(guān)注”狀態(tài)。,27,1. 什么是供應商的合格的產(chǎn)品質(zhì)量 供應商能提供符合客戶質(zhì)量要求的產(chǎn)品 (適用, 安全, 耐用) 產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量成本 防止過左或過右傾向 2. 供應商產(chǎn)品質(zhì)量保證的三不原則 不制造不良品: 工藝控制 不接受不良品: 層層把關(guān) 不使不良品流出: 最終把關(guān),質(zhì)量管理的基本概念和原則,28,1.采購市場結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品價格 計劃經(jīng)濟時代的指令性價格 市場經(jīng)濟時代的市場調(diào)節(jié)性價格 市場變化的隨機性與規(guī)律性 - 原材料, - 勞動力, - 規(guī)模經(jīng)濟效應, - 市場的開發(fā)與封閉, - 市場競爭力

12、與經(jīng)濟發(fā)展 2. 價格分析的基本原則 - 戰(zhàn)略性, - 合理性, - 競爭性, 產(chǎn)品價格的基本類別 - 原材料價格與產(chǎn)品價格 - 樣品價格 - 小批量產(chǎn)品價格 - 大批量產(chǎn)品價格,供應商應該考慮的問題,29,3. 從客戶的角度看供應商的報價,供應商的報價 - 客戶產(chǎn)品的材料成本 材料成本與總成本的關(guān)系 材料成本的競爭性(Benchmarking ) 認可供應商的合理利潤 - 雙贏原則 供應商的選擇原則與價格的關(guān)系 4.從供應商的角度看自己的報價 價格與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略 利潤與降價空間 價格的競爭性 價格與批量的關(guān)系 5. 成本與價格的關(guān)系 價格-體現(xiàn)產(chǎn)品最終價值的商業(yè)結(jié)果 成本-為組成產(chǎn)品的各個元

13、素所需要支付的代價 成本的總和, 利潤及稅收形成產(chǎn)品的價格,30,DMAIC過程活動重點及其工具,31,主要內(nèi)容,企業(yè)的挑戰(zhàn) 供應商的開發(fā)和評定 分析供應商的質(zhì)量 提升供應商的質(zhì)量 如何建立雙贏的供應商關(guān)系,衡量供應商的質(zhì)量,32,統(tǒng)計技術(shù)是一項收集、整理、計算、分析和處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)的技術(shù)。統(tǒng)計技術(shù)又稱為數(shù)理統(tǒng)計。 統(tǒng)計數(shù)據(jù)是事物進展過程中的寫照，是事物的數(shù)量表現(xiàn)。應用統(tǒng)計技術(shù)的目的是研究統(tǒng)計數(shù)據(jù)內(nèi)在數(shù)量的規(guī)律性，以揭示事物的本質(zhì)，使人們對事物有科學的認識。可見，統(tǒng)計技術(shù)是人們科學認識客觀事物的工具。 統(tǒng)計技術(shù)是國際通用工程語言。,統(tǒng)計技術(shù),33,統(tǒng)計技術(shù)分為兩類： 1. 描述性統(tǒng)計技術(shù) 2.

14、推斷性統(tǒng)計技術(shù),34,描述性統(tǒng)計技術(shù)： 對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行整理和描述的技術(shù)，稱為描述性統(tǒng)計技術(shù)。屬于此類技術(shù)的常用方法有調(diào)查表、頭腦風暴法、水平對比法、分層法、排列圖、因果圖、樹圖、關(guān)聯(lián)圖、直方圖、散布圖、矩陣圖、流程圖、系統(tǒng)圖、過程決策程序圖、柱狀圖、餅分圖、環(huán)形圖、雷達圖、甘特圖、折線圖、磚圖、對策表、SPC圖過程解力分析等。,35,推斷性統(tǒng)計技術(shù)： 在統(tǒng)計數(shù)據(jù)描述的基礎(chǔ)上進一步對其所反映的問題進行分析，解釋和作出推斷性結(jié)論的技術(shù)，稱為推斷性統(tǒng)計技術(shù)。 屬于此類技術(shù)的常用方法有抽樣檢驗、假設檢驗、正交試驗、可靠性分析、參數(shù)估計、回歸分析、方差分析、時間序列分析、模擬等。,36,收集統(tǒng)計數(shù)據(jù),數(shù)

15、字資料,非數(shù)字資料,計量數(shù)據(jù),計數(shù)數(shù)據(jù),統(tǒng)計數(shù)據(jù)的來源,一是直接觀察，測量或調(diào)查研究得到的數(shù)據(jù)，這 種數(shù)據(jù)稱為第一手數(shù)據(jù),二是從別人那里得到的數(shù)據(jù)，這種數(shù)據(jù)稱為第二手數(shù)據(jù),統(tǒng)計數(shù)據(jù)分類,37,整理統(tǒng)計數(shù)據(jù) 一般來說，收集到的數(shù)據(jù)不能直接使用，而要經(jīng)過整理無才能使用，整理的目的是使數(shù)據(jù)系統(tǒng)化、條理化，使之符合統(tǒng)計分析的要求，如果數(shù)據(jù)多，應按分層法對數(shù)據(jù)進行分層。 處理統(tǒng)計數(shù)據(jù) 處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)是根據(jù)研究對象和研究目的以及統(tǒng)計數(shù)據(jù)的特點，選用適宜的統(tǒng)計技術(shù)方法對統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行計算和分析，并作出結(jié)論的過程。 統(tǒng)計技術(shù)的功能是記錄事物的過去狀態(tài)，描述事物的現(xiàn)在狀態(tài)，推斷事物的未來狀態(tài)。 在處理統(tǒng)計數(shù)據(jù)中，無

16、論是進行描述還是進行推斷，其中最主要的工作是分析。,38,注意數(shù)據(jù)的來源和質(zhì)量 數(shù)據(jù)有第一手數(shù)據(jù)和第二手數(shù)據(jù) 第一：有代表性，能代表事物總體的數(shù)據(jù) 第二：及時性要好，要收集事物近期的數(shù)據(jù)，這樣的數(shù)據(jù)信息新 第三：可靠性高，每個數(shù)據(jù)必須可靠，嚴禁虛假的數(shù)據(jù),統(tǒng)計技術(shù)注意事項,39,注意統(tǒng)計的風險性 有可能把正確的推斷為錯誤的，也有可能把錯誤的推斷為正確的 注意正確選用統(tǒng)計技術(shù)方法 用于數(shù)字資料的統(tǒng)計技術(shù)方法 用于非數(shù)字資料的統(tǒng)計技術(shù)方法 注意經(jīng)濟性,40,對過程的結(jié)果（產(chǎn)品）的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結(jié)果與規(guī)定要求進行比較，以確定每項特性合格情況所進行的活動過程，稱為

17、檢驗，或者說，檢驗是通過觀察和判斷，適當?shù)慕Y(jié)合測量，試驗所進行的符合性評價。,抽樣檢驗,41,檢驗分為全數(shù)檢驗和抽樣檢驗： 全數(shù)檢驗是將一批產(chǎn)品中的全部產(chǎn)品逐個一一進行檢驗，一一判定為合格品或不合格品的活動過程，對合格產(chǎn)品收下，對不合格的產(chǎn)品拒收。 抽樣檢驗是利用所抽取的樣本對產(chǎn)品或過程進行的檢驗，換言之，抽樣檢驗是根據(jù)事先制訂的抽樣方案，從一批產(chǎn)品中隨機抽取一部分作為樣品，以這部分樣品的檢驗的結(jié)果，對整批產(chǎn)品質(zhì)量合格與否作出判定，合格則整批產(chǎn)品被接收，不合格則整批產(chǎn)品被拒收。 抽樣檢驗是推斷性統(tǒng)計技術(shù)的具體應用,42,N=N1+N2,N,全檢,N1,N2,交驗產(chǎn)品批,合格品,不合格品,全數(shù)檢

18、驗示意圖,43,合 格,不合格,接收N,拒收N,N,樣本N,抽樣,全檢,合格品數(shù),不合格品數(shù),與判定標準比較,交驗產(chǎn)品批,抽樣檢驗示意圖,d,44,抽樣檢驗是由樣本的質(zhì)量狀況去推斷總體的質(zhì)量是要冒風險的 生產(chǎn)方風險（PR）：對于給定的抽樣方案，當批產(chǎn)品或過程質(zhì)量水平（如不合格品率）為某一指定的可接收值（如可接受質(zhì)量水平）時的拒收的概率，即把質(zhì)量好的批產(chǎn)品判為不合格，用表示 使用方風險（CR）：對于給定的抽樣方案，當批產(chǎn)品或過程質(zhì)量水平為某一指定的不滿意值（如極限質(zhì)量水平）時的接收概率，即把質(zhì)量差的批產(chǎn)品判為合格，使用方風險一般用表示,抽樣檢驗的風險,45,設計抽樣方案注意事項 設計抽樣方案時，

19、應慎重決定樣本量、抽樣頻次、樣 本的選擇、劃分樣本的根據(jù)以及抽樣方法的各種其他方法 樣本要有代表性 樣本要有代表性，要代表總體，如果做不到這一點，將導致對總體特性作出不良估計 樣本也會產(chǎn)生誤差 即使樣本代表總體，但從樣本得到的信息也會產(chǎn)生一定程度的誤差，這種誤差的大小可通過增大樣本量來減小但卻不能消除,46,注意百分比抽樣的不科學性 抽樣檢驗是標準抽樣檢驗，而不是百分比抽樣檢驗，百分比抽樣檢驗是不科學的，應予廢止。 百分比抽樣中，在相同的批的不合格品率的情況下，產(chǎn)品批量越大，則批的接收概率越小，產(chǎn)品批量越小，則批的接收概率越大，即“大；批量嚴，小批量寬”，不能正確鑒別批產(chǎn)品的質(zhì)量水平，所以，這

20、是一種不科學的抽樣檢驗方法，工業(yè)發(fā)達國家早已淘汰。,47,雙峰型,孤島型,平頂型,鋸齒型,偏向型,正常型,48,舊七種工具 排列圖、因果圖、調(diào)查表、直方圖、控制圖、散布圖、分層法 新七種工具 關(guān)聯(lián)圖、KJ法（親和圖）、系統(tǒng)圖、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、網(wǎng)絡圖（箭條圖）、過程決策程序圖（PDPC法）,49,作了控制圖后派什么用途？,判斷過程是否受控？,作控制圖過程 是否受控,受控,繼續(xù),持續(xù)改進,不受控,為什么？找到原因,解決問題,作控制圖過程 是否受控,50,變差分析步驟,識別需分析的參數(shù) 識別有無多產(chǎn)品/過程流 決定抽樣 收集數(shù)據(jù) 如有，則進行多變差分析 件對件變差是否最大？ 檢查件對件變差的

21、一致性 采取措施糾正過程 件對件變差的估算 檢查數(shù)據(jù)的分布 估算由于件對件變差引起的拒收率 檢查與件對件變差相關(guān)的時間對時間的變差的一致性 6分析并確定措施 用X-R圖監(jiān)控,51,過程能力指數(shù)的計算,過程能力用B=6表示 過程能力指數(shù)Cp是產(chǎn)品公差范圍（T）與過程能力之比，或者說，是規(guī)定 的容差（公差）除以過程能力所得的商：,與M重合時的計算方法：,不合格品率：,52,與M不重合時的計算方法：,不合格品率：,53,54,55,56,測試區(qū)別,57,計算器一般都具有統(tǒng)計功能，現(xiàn)以計算器（型號為fx-3800p）的運用來計 算 和S。 具體步驟如下： （1）按鍵： 顯示：“0” 作用：消除以前可能

22、存有的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。 （2）進入統(tǒng)計功能：,58,（3）輸入數(shù)據(jù)：,按,17,M+,2,X,+,+,+,顯示：“17”,按,18,M+,4,X,+,+,+,顯示：“18”,按,19,M+,6,X,+,+,+,顯示：“19”,按,20,M+,5,X,+,+,+,顯示：“20”,按,21,M+,3,X,+,+,+,顯示：“21”,59,（4）計算 和S,按,SHIFT,1,+,顯示：_即,按,SHIFT,3,+,顯示：_即 S,例表:,60,測量系統(tǒng)分析（MSA）,偏倚 重復性 再現(xiàn)性 穩(wěn)定性 線性,61,偏倚,是指測量結(jié)果的觀察平均值與基準值的差值。,基準值,偏倚,觀測的平均值,62,重復性,由一個

23、評價人，采用一種測量儀器，多次測量同一零件的同一特性時獲得的測量變差。,重復性,63,再現(xiàn)性,由不同的評價人，采用相同的測量儀器，測量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。,操作者B,操作者C,操作者A,再現(xiàn)性,64,穩(wěn)定性,測量系統(tǒng)在某持續(xù)時間內(nèi)測量同一樣本或零件的單一特性時獲得的測量值總變差.,穩(wěn)定性,時間1,時間2,65,線性是在量具預期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。,線性,小偏倚,觀測的平均值,基準值,觀測的平均值,基準值,大偏倚,范圍較低的部分,范圍較高的部分,66,線性,67,分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響,分辨力合適的控制圖,68,分辨力對測量系統(tǒng)變差的影響,分辨力不足的控制圖,69,

24、測量系統(tǒng)穩(wěn)定性,測量系統(tǒng)穩(wěn)定性是指系統(tǒng)處于穩(wěn)定的時間長度。 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性與周圍環(huán)境密切相關(guān)。 應努力使測量系統(tǒng)對所有產(chǎn)生統(tǒng)計不穩(wěn)定性的條件不敏感。 通過使用統(tǒng)計圖來確定統(tǒng)計穩(wěn)定性，必須注意各種異常情況。,70,如何確定穩(wěn)定性,獲得一個標準樣本，或選擇一個落在產(chǎn)品測量中程數(shù)的產(chǎn)品零件作為標準樣本。 定期（天、周）測量標準樣本3至5次。 在X-R或X-S控制圖中標繪數(shù)據(jù)。 確定每個曲線的控制限并按標準曲線圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài)。 計算測量結(jié)果的標準偏差并與測量過程偏差相比較，確定測量系統(tǒng)的重復性是否適于應用。,71,如何確定偏倚（獨立樣本法）,獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產(chǎn)品中程數(shù)

25、的產(chǎn)品零件作為標準樣本，在工具間測量零件10次，計算平均值作為基準值。 讓一位評價人以通常的方法測量該零件10次，計算這10次讀數(shù)的平均值。 通過該平均值減去基準值來計算偏倚： -偏倚=觀察平均-基準值 -程變差=6極差 -偏倚%=偏倚/過程變差,72,使用X-R圖表測量偏倚值： 獲取一個樣本并確定其基準值；或選擇一個落在產(chǎn)品中程數(shù)的產(chǎn)品零件作為標準樣本，在工具間測量零件10次，計算平均值作為基準值。 從圖表中計算X值。 通過X減去基準值來計算偏倚： -偏倚=X-參考值 -過程變差=6極差 -偏倚%=偏倚/過程變差,如何確定偏倚（圖表法）,73,偏倚較大的原因,標準或基準值誤差，檢驗校準程序；

26、 儀器磨損。 制造的儀器尺寸不對； 儀器測量了錯誤的特性； 儀器校準不正確。復查校準方法； 評價人操作設備不當。復查檢驗說明書； 儀器校正算法不正確。,74,確定重復性和再現(xiàn)性的方法均值和極差法,取得包含10個零件的一個樣本，指定評價人A、B和C并按1至10給零件編號，評價人不應看到這些數(shù)字。 對評價人A以隨機的順序測量10個零件,并讓另一個觀測人將結(jié)果記錄在第1行。讓測試人B和C測量這10個試件并相互看不到對方的數(shù)據(jù)。然后將結(jié)果分別填入第6行和第11行。 使用不同的隨機測量順序重復上述操作過程，數(shù)據(jù)填入第2、7、12行。,75,重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)分析,重復性或設備變差（EV或e）由平均極差R

27、乘以一個常數(shù)（K1）得出。K1取決于量具分析中的試驗次數(shù)。 再現(xiàn)性或評價人變差（AV或o）由評價人的最大平均差（XDIFF）乘以一個常數(shù)（K2）得出。K2取決于量具分析中的評價人數(shù)量。評價人變差包含設備變差，必須減去設備變差來校正。 AV=XDIFFK22-（EV）2/n*r n=零件數(shù)，r=試驗次數(shù),76,測量系統(tǒng)變差重復性和再現(xiàn)性（R&R或m）的計算是將設備變差的平方與評價人變差的平方相加并開方得出： R&R=(EV)2+(AV)2 試件間變差（PV或p）由零件平均值的極差（Rp）乘以一個常數(shù)（K3）。K3依賴于量具分析使用的零件數(shù)。,重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)分析,77,分析的總變差（TV或t）

28、由重復性和再現(xiàn)性的變差（R&R）的平方和零件間變差的平方相加并開方得出： TV=(R&R)2+(PV)2 %AV=100AV/TV,%R&R=100R&R/TV,%PV=100PV/TV 各因素占總誤差的百分數(shù)和不等于100%。,重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)分析,78,量具重復性和再現(xiàn)性（R&R）的可接受性準則是： 低于10%的誤差測量系統(tǒng)可接受； 10%至30%的誤差根據(jù)應用的重要性，量具成本， 維修的費用等可能是可以接受的； 大于30%的誤差測量系統(tǒng)需要改進。,重復性和再現(xiàn)性數(shù)據(jù)分析,79,如果重復性比再現(xiàn)性大，原因可能是： 儀器需要維護； 量具需要重新設計得更精密； 定位和夾緊裝置需要改進； 存在

29、過大的零件內(nèi)變差。 如果再現(xiàn)性比重復性大，原因可能是： 評價人需要更好的培訓如何使用量具儀器和讀數(shù)； 量具刻度盤上的刻度不清楚； 需要某種夾具幫助評價人提高使用量具的一致性。,80,確定線性用指南,選擇5個零件，由于過程變差，這些零件的測量值覆蓋量具工作范圍； 用規(guī)定的檢測方式測量每個零件以確定其基準值和確認包含了被檢量具的工作范圍； 讓通常情況下使用該量具的操作人之一用該量具測量每個零件12次； 計算每個零件平均值和偏移平均值； 計算回歸直線和直線的擬合優(yōu)度。,81,章魚圖,1市場分析 6產(chǎn)品生產(chǎn) 2詢價招標 7產(chǎn)品交付 3訂單需求 8付款 4產(chǎn)品設計 9售后擔保 5產(chǎn)品確認10顧客反饋,8

30、2,83,烏龜圖,84,上海GM供應商質(zhì)量改進程序,初級評估,85,程序,關(guān)鍵步驟 確定工作范圍 計劃與確定項目 產(chǎn)品設計與開發(fā) 工藝設計與開發(fā) 產(chǎn)品及工藝認證 反饋、評估及整改措施,86,產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表,反饋、評估及整改措施,策劃,策劃,生產(chǎn),87,計劃與確定項目,客戶呼聲 市場調(diào)查 擔保和質(zhì)量的歷史記錄 項目組經(jīng)驗 企業(yè)經(jīng)營/市場銷售計劃 同類產(chǎn)品/工藝競爭資料 產(chǎn)品/生產(chǎn)工藝設想 產(chǎn)品可靠性 客戶輸入,輸入,輸出,設計目標 可靠性及質(zhì)量目標 初步材料清單 初步工藝流程圖 草擬產(chǎn)品與工藝特性 產(chǎn)品保證計劃 管理層支持,88,產(chǎn)品設計與開發(fā),設計目標 可靠性及質(zhì)量目標 初步材料清單 初步

31、工藝流程圖 草擬產(chǎn)品與工藝特性 產(chǎn)品保證計劃 管理層支持,輸入,輸出,設計工作小組 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作小組,89,產(chǎn)品設計與開發(fā),設計工作小組 設計FMEA 設計的制造/裝配可行性 設計驗證 設計評審 手工樣件制造 工程圖紙 材料要求規(guī)范 圖紙與規(guī)范的變更,輸出,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作 小組 新設備、工裝及廠方要求 產(chǎn)品及工藝特性 手工樣件控制計劃 量具、試驗設備要求 項目可行性書面承諾及管 理層支持,90,控制計劃,樣件控制計劃-在樣件制造過程中對產(chǎn)品的尺寸、材料和性能試驗的描述 試生產(chǎn)控制計劃-在樣件之后正式批量生產(chǎn)之前，對產(chǎn)品的尺寸、材料和性能試驗的描述 正式生產(chǎn)控制計劃-在批量生產(chǎn)過程

32、中，對產(chǎn)品工藝特性、過程控制、測試和計量系統(tǒng)制定的綜合性文件,91,產(chǎn)品設計與開發(fā)控制計劃,92,過程FMEA示例,93,生產(chǎn)工藝設計與開發(fā),設計FMEA 設計的制造/裝配可行性 設計驗證 設計評審 手工樣件制造 工程圖紙 材料要求規(guī)范 圖紙與規(guī)范的變更 新設備、工裝及廠方要求 產(chǎn)品及工藝特性 手工樣件控制計劃 量具、試驗設備要求 項目可行性書面承諾及管理層支持,輸入,輸出,包裝標準 產(chǎn)品、工藝質(zhì)量體系評審 工藝流程圖 工廠平面圖 特性矩陣 工藝FMEA 試生產(chǎn)控制計劃 工藝指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初步工藝能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理層支持,94,產(chǎn)品和工藝的認證,包裝標準 產(chǎn)品/工藝質(zhì)量體

33、系評審 工藝流程圖 平面布局 特性矩陣圖 過程FMEA 試生產(chǎn)控制計劃 工藝指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初步工序能力分析計劃 包裝規(guī)范 管理層支持,輸入,輸出,生產(chǎn)試運行 測量系統(tǒng)評估 初步工序能力分析 正式生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)件認證試驗 包裝評估 生產(chǎn)過程的控制計劃 質(zhì)量策劃完成的簽署和管理層 支持,95,反饋、評估及整改措施,生產(chǎn)試運行 計量系統(tǒng)評估 初步工序能力分析 正式生產(chǎn)件批準 生產(chǎn)件認證試驗 包裝評估 生產(chǎn)過程的控制計劃 質(zhì)量策劃完成的簽署和管理層支持,輸入,輸出,質(zhì)量波動的降低 客戶滿意 發(fā)運和服務,96,產(chǎn)品質(zhì)量策劃環(huán),97,評審的流程,98,確定對象產(chǎn)品 把握市場要求，繪制要求質(zhì)量

34、展開表 明確是哪些用戶？ 用戶對產(chǎn)品基本功能的要求？ 用戶的特殊要求或偏好？ 與其他公司比較，確定銷售重點 繪制質(zhì)量特性展開表 就質(zhì)量特點（性）和可靠性與其他公司比較 繪制質(zhì)量表 用戶投訴和意見分析 確定策劃質(zhì)量,質(zhì)量功能展開的應用步驟,99,質(zhì)量功能展開的應用步驟,決定開發(fā)前的評價 制作功能展開表 制作子系統(tǒng)表 質(zhì)量投訴、質(zhì)量特性、可靠性及成本分析 設定設計質(zhì)量，選定重要的安全部件和功能部件 應用VE、FMEA實施改進 設定質(zhì)量評價項目 設計評審 繪制零部件展開表 作業(yè)方法研究和展開 工序展開 質(zhì)量標準、作業(yè)標準、檢驗標準的制定 設計評審和試制品評價 編制作業(yè)指導書,100,101,要求質(zhì)量

35、,102,相關(guān)矩陣,103,相關(guān)矩陣,104,主要內(nèi)容,企業(yè)的挑戰(zhàn) 供應商的開發(fā)和評定 衡量供應商的質(zhì)量 提升供應商的質(zhì)量 如何建立雙贏的供應商關(guān)系,分析供應商的質(zhì)量,105,產(chǎn)品的誕生,106,1、產(chǎn)品開發(fā)（設計）,107,1.1 策劃,在報價階段就必須根據(jù)顧客要求，須遵守的法規(guī)和公司的主要條件，制定出新產(chǎn)品的規(guī)劃綱要，它要在合同接收后具體化并納入產(chǎn)品開發(fā)計劃中去。 在產(chǎn)品開發(fā)計劃中必須明確列出所有必需的任務，要列出可達到的目標和期限。 對產(chǎn)品的要求常常高于顧客要求，必須由供應商詳細地分析和有針對性的具體化，通過對所有要求的不斷地思考和研究，可能引起策劃過程中的必要的更改。,108,1.1.

36、1是否已具有了顧客的要求？,圖紙、標準、技術(shù)要求、產(chǎn)品設計任務書 物流運輸方案 技術(shù)供貨條件(TL)，檢驗規(guī)范 質(zhì)量協(xié)議，目標協(xié)議 重要的產(chǎn)品特牲、工藝特性,109,1.1.1是否已具有了顧客的要求？,訂貨文件、包括零件清單和交付時間表 法規(guī)/規(guī)定 用后處置計劃，環(huán)境保護 重要信息傳至分供方,110,1.1.2 是否已有產(chǎn)品開發(fā)計劃并遵守了給定的目標？,顧客要求 成本 期限：規(guī)劃認可/采購認可，更改停止 樣車/試生產(chǎn)，批量生產(chǎn)啟動 最大生產(chǎn)能力研究,111,1.1.2 是否已有產(chǎn)品開發(fā)計劃并遵守了給定的目標？,目標確定與監(jiān)控 定期向企業(yè)領(lǐng)導通報信息 同步工程小組 必要時應考慮分供方的開發(fā)計劃,

37、112,1.1.3 是否規(guī)劃了實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)所需的能力和資源？,顧客要求 有素質(zhì)的人員 缺勤時間 單件全過程生產(chǎn)時間,113,1.1.3 是否規(guī)劃了實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)所需的能力和資源？,廠房、場地(用于試驗/制造樣件) 工裝模具/設備 試驗/檢驗/實驗室設備 CAD，CAM，CAE,114,1.1.4 是否考慮并掌握了產(chǎn)品的要求？,顧客要求 企業(yè)目標 同步工程 耐用的設計/可靠的過程 定期的顧客會談/分供方會談,115,1.1.4 是否考慮并掌握了產(chǎn)品的要求？,重要特性，法規(guī)要求 功能尺寸 安裝尺寸 材料,116,1.1.5 是否進行了以現(xiàn)有要求為基礎(chǔ)的產(chǎn)品開發(fā)可行性研究？,造形設計/設計 質(zhì)量 生產(chǎn)

38、過程設備，設備能力 特殊產(chǎn)品特性,117,1.1.5 是否進行了以現(xiàn)有要求為基礎(chǔ)的產(chǎn)品開發(fā)可行性研究？,企業(yè)目標 規(guī)定、標準、法規(guī) 環(huán)境污染 期限/時間規(guī)定(考慮顧客/分供方的期限規(guī)劃),118,1.1.6 是否規(guī)劃了/巳具備了項目進展所需的人員和技術(shù)的必備條件？,項目領(lǐng)導，項目規(guī)劃小組/職責(也包括分供方) 有素質(zhì)的人員 信息交流可能性(數(shù)據(jù)遠程傳遞) 規(guī)劃期間與顧客的相互信息交流(定期碰頭、會議),119,1.1.6 是否規(guī)劃了/巳具備了項目進展所需的人員和技術(shù)的必備條件？,工裝模具/設備 試驗/檢驗/實驗設備 CAD，CAM，CAE,120,1.1.7 是否分供方也進行了相應的策劃活動并

39、能為此提供證據(jù)？,審核報告 訪問記錄 分供方方面的證據(jù)文件、認可文件、項目報告,121,1.1.7 是否分供方也進行了相應的策劃活動并能為此提供證據(jù)？,協(xié)商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組 里程碑檢查，供應商在分供方處進行的里程碑檢查報告,122,1.2 落實,123,1.2 落實,在產(chǎn)品開發(fā)的落實階段要實施產(chǎn)品規(guī)劃時所確定的各項任務，并了解和考慮可能出現(xiàn)的更改情況。項目負責人/項目領(lǐng)導擔負的一項非常重要的任務，就是及早地把各接口部門與各項任務聯(lián)系起來，出現(xiàn)的問題盡塊地向管理層匯報，必要時也要向顧客通報。 與分供方之間的緊密合作和協(xié)調(diào)也是必需的。與分供方之間的合作和聯(lián)系可以以同步工程方式

40、進行。 在落實階段中，要在規(guī)定的時間段中進行審核。在沒有達到預期目標時，要制定糾正措施，付之落實并監(jiān)督其有效性。,124,1.2.1是否進行了設計FMEA并確定了改進措施？,顧客要求/設計任務書 功能、安全、可靠性、維修方便性、重要特性 環(huán)保觀點,125,1.2.1是否進行了設計FMEA并確定了改進措施？,各相關(guān)部門的介入 試驗結(jié)果 由過程FMEA導出的針對產(chǎn)品的措施(還要重視分供方所涉及到的上述各要點),126,1.2.2 是否對設計FMEA在項目進展中即時更新，巳確定的措施是否已落實？,顧客要求 重要參數(shù)/重要特性，法規(guī)要求 功能、裝配尺寸 材料,127,1.2.2 是否對設計FMEA在項

41、目進展中即時更新，巳確定的措施是否已落實？,環(huán)保觀點 運輸(內(nèi)部/外部) 由過程FMEA導出的針對產(chǎn)品的措施(還要考慮分供方所涉及到的上述要點),128,1.2.3 是否制定了質(zhì)量管理計劃？,樣件階段 質(zhì)量管理計劃描述了在樣件階段必須進行的(如果顧客要求)尺寸、材料和功能檢驗。,129,1.2.3 是否制定了質(zhì)量管理計劃？,小批量階段/過程開發(fā)的接口 質(zhì)量管理計劃描述了樣件階段之后批量生產(chǎn)之前必須進行的尺寸、材料和功能檢驗。,130,1.2.3 是否制定了質(zhì)量管理計劃？,質(zhì)量管理計劃必須說明下列內(nèi)容： 確定和標識重要的特性 制訂檢驗流程 配置設備和裝置,131,1.2.3 是否制定了質(zhì)量管理計

42、劃？,質(zhì)量管理計劃必須說明下列內(nèi)容： 適時地、預先地配備各檢測設備 有針對性地在產(chǎn)品實現(xiàn)中的不同階段進行檢驗 澄清驗收規(guī)則 外購件的認可,132,1.2.4 是否巳獲得各階段所要求的認可/合格證明？,產(chǎn)品試驗(如：裝車試驗、功能試驗、壽命試驗、環(huán)境模擬試驗) 樣件狀況 批量前樣件 試制時的制造設備、檢測設備/檢測手段 分供方提供的零件的認可/試驗狀況,133,1.2.5 是否巳具備必需的開發(fā)能力和資源？,顧客要求 有資格的人員 缺勤時間 單件全過程生產(chǎn)時間 廠房、場地,134,1.2.5 是否巳具備必需的開發(fā)能力和資源？,試制品制造 樣件制造 工裝模具/設備 試驗/檢驗/實驗室設備 對有償服務

43、的規(guī)劃(期限/范圍),135,1.2.6 是否檢查了分供方相應的活動并能提供證據(jù)？,審核報告 訪問記錄 訪問分供方的證據(jù)文件、認可文件、項目報告 協(xié)商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組 供方商在分供方處的里程碑檢查及檢查報告,136,2、過程開發(fā),137,2.1策劃,在報價時，就必須根據(jù)顧客要求對產(chǎn)品的制造過程進行基本規(guī)劃，并在簽定合同后將其細化并納入到過程開發(fā)計劃?，F(xiàn)有的技術(shù)能力和人員能力必須予以考慮，擴展能力規(guī)模要預先規(guī)劃。 在對所有的任務、目標和期限進行具體化時，要通過各部門之間的合作將全部接口部門聯(lián)系起來，各項任務和職責要明確確定下來。 在生產(chǎn)過程的規(guī)劃和落實期間，由于顧客要求的變

44、化或法規(guī)的變更，原有策劃可能需要更變，甚至重新考慮。,138,2.1.1是否已具有了產(chǎn)品的要求？,顧客要求 法律、標準、規(guī)定 物流運輸方案 技術(shù)供貨條件（TL） 質(zhì)量協(xié)定/目標協(xié)議,139,2.1.1是否已具有了產(chǎn)品的要求？,重要特性 材料 用后處置、環(huán)境保護 必須將有關(guān)的要求傳達到分供方,140,2.1.2 是否已有過程開發(fā)計劃并遵守了給定的目標？,顧客要求 成本 期限：規(guī)劃認可/采購認可、試制/小批、批量生產(chǎn)起動（SOP） 生產(chǎn)能力研究 生產(chǎn)設備/檢測設備、軟件、包裝設備的落實,141,2.1.2 是否已有過程開發(fā)計劃并遵守了給定的目標？,更改保障方案（對SOP起動的影響等等） 物流供貨方

45、案 目標確定與監(jiān)控 定期向企業(yè)領(lǐng)導通報信息 必要時應考慮分供方的開發(fā)計劃,142,2.1.3 是否規(guī)劃了實現(xiàn)批量生產(chǎn)所需的能力和資源？,顧客要求 原材料/外購件的可用性 有素質(zhì)的人員 缺勤時間/停機時間 單件全過程生產(chǎn)時間/單機產(chǎn)量,143,2.1.3 是否規(guī)劃了實現(xiàn)批量生產(chǎn)所需的能力和資源？,廠房、場地 設備、工裝模具、生產(chǎn)設備、檢測設備、輔助工具、實驗室設備 運輸設備、周轉(zhuǎn)箱、倉庫 CAM，CAQ,144,2.1.4 是否考慮并掌握了過程的要求？,顧客要求 法規(guī)要求 能力證明,145,2.1.4 是否考慮并掌握了過程的要求？,設備、工裝模具、檢測設備的適合性 工作崗位和檢驗崗位的布置 搬運

46、、包裝、貯存、標識,146,2.1.5是否規(guī)劃了/已具備了項目進展所需的人員和技術(shù)的 必備條件？,項目領(lǐng)導、項目規(guī)劃小組/職責 有素質(zhì)的人員 設備、工裝模具、生產(chǎn)裝置、檢驗裝置、輔助工具、實驗室設備,147,2.1.5是否規(guī)劃了/已具備了項目進展所需的人員和技術(shù)的必備條件？,信息交換可能性（如，數(shù)據(jù)遠程傳遞） 規(guī)劃期間與顧客間的相互信息交流（定期碰頭、會議） CAM，CAQ,148,2.1.6 是否進行了過程FMEA，并確定了改進措施？,全部的制造步驟，也包括分供方處 顧客要求、功能 重要參數(shù)/重要特性 可追溯性、環(huán)保觀點,149,2.1.6 是否進行了過程FMEA，并確定了改進措施？,運輸（

47、內(nèi)部/外部） 各相關(guān)部門的介入 有設計FMEA導出的針對過程的措施,150,2.1.7 是否分供方也進行了相應的規(guī)劃活動并能為此提供證據(jù)？,審核報告 訪問記錄 分供方的證據(jù)文件、認可文件、項目報告,151,2.1.7 是否分供方也進行了相應的規(guī)劃活動并能為此提供證據(jù)？,協(xié)商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組 里程碑檢查、供應商在分供方處進行的里程碑檢查報告,152,2.2 落實,在過程開發(fā)的階段要實施過程規(guī)劃時所確定的各項任務，并了解和重視已經(jīng)出現(xiàn)的更改情況。為了管理項目/項目跟蹤，項目負責人必須及早地把各接口部門與各項任務聯(lián)系起來，出現(xiàn)的問題盡快地向管理層匯報，必要時也要向顧客通報。 在

48、落實階段中，要在規(guī)定的時間段中進行評審，在沒有達到預期目標時，要制定糾正措施，付之落實并監(jiān)督其有效性。,153,2.2.1 在項目進行中發(fā)生變化時，是否對過程FMEA進行了更新，已確定的措施是否已落實？,顧客要求 全部的制造步驟，也包括分供方處 重要參數(shù)/重要特性、法規(guī)要求 裝配尺寸,154,2.2.1 在項目進行中發(fā)生變化時，是否對過程FMEA進行了更新，已確定的措施是否已落實？,材料 可追溯性、環(huán)保觀點 運輸(內(nèi)部/外部) 由設計FMEA導出的針對過程的措施,155,2.2.2 是否制定了質(zhì)量管理計劃？,批量前階段(產(chǎn)品開發(fā)的接口) 質(zhì)量管理計劃描述了在批量生產(chǎn)前必須進行的尺寸的、材料的和

49、功能的檢驗。 批量生產(chǎn)階段的準備 質(zhì)量管理計劃是一個匯總性文件，即批量生產(chǎn)必須注意的產(chǎn)品特性、過程特性、過程控制措施、檢驗和測量系統(tǒng)。,156,2.2.2 是否制定了質(zhì)量管理計劃？,質(zhì)量管理計劃必須說明下列內(nèi)容： 確定和標識重要的特性 制訂檢驗流程(包括與分供方的接口) 配置設備和裝置 適時地、預先地配備檢測設備 有針對性地在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段進行檢驗 澄清驗收規(guī)則,157,2.2.3 是否已獲得各階段所要求的認可/合格證明？,產(chǎn)品試驗(如裝車試驗、功能試驗、壽命試驗、環(huán)境模擬試驗) 預批量零件、零批量零件 首批樣件 重要產(chǎn)品特性和過程特性的能力證明,158,2.2.3是否已獲得各階段所

50、要求的認可/合格證明？,物流運輸方案(如通過試發(fā)貨運輸了解包裝的適宜性、各種專用包裝的選擇) 工裝模具、機器、設備、檢測設備 所涉及到的外購件/分供方的有關(guān)證據(jù),159,2.2.4 為批量生產(chǎn)認可而進行的試生產(chǎn)是否在批量生產(chǎn)條件下進行的？,顧客要求 確定最小生產(chǎn)數(shù)量 過程能力、檢測設備能力 生產(chǎn)設備/裝置的批量生產(chǎn)成熟性(測量記錄) 首批樣件檢驗,160,2.2.4 為批量生產(chǎn)認可而進行的試生產(chǎn)是否在批量生產(chǎn)條件下進行的？,搬運、包裝、標識、貯存 人員素責 工作指導書/檢驗指導書 工作崗位布置/檢驗工位布置 對分供方試生產(chǎn)的驗收,161,2.2.5 生產(chǎn)文件和檢驗文件是否已具備，是否齊全？,過

51、程參數(shù)(如壓力、溫度、時間、速度) 機器/工裝模具/輔助器具的數(shù)據(jù) 檢驗規(guī)范(重要特性、檢測設備、方法、檢驗頻次) 過程控制圖的控制限,162,2.2.5 生產(chǎn)文件和檢驗文件是否已具備，是否齊全？,機器能力和過程能力的證明 設備操作說明 工作指導書，檢驗指導書 缺陷發(fā)生的最新信息,163,2.2.6 是否已具備必需的生產(chǎn)能力和資源？,顧客要求 原材料/外購件的可用性 有素質(zhì)的人員 缺勤時間/停機時間,164,2.2.6 是否已具備必需的生產(chǎn)能力和資源？,單件全過程生產(chǎn)時間/單臺設備產(chǎn)量 廠房、場地 設備、工裝模具、生產(chǎn)設備/檢測設備、輔助工具、實驗室設備 運輸設備，周轉(zhuǎn)箱、倉庫,165,2.2

52、.7 是否檢查了分供方相應的活動并能提供證據(jù)？,審核報告、訪問記錄 生產(chǎn)設備狀態(tài)評價、工裝模具驗收 分供方的證明文件、認可文件、項目報告 協(xié)商會談的記錄、專題工作小組、同步工程小組 供應商在分供方處的里程碑檢查及檢查報告,166,批量生產(chǎn),167,1、分供方/原材料,168,1.1 是否僅允許已認可的且具有質(zhì)量能力的分供方供貨？,-分供方會談/定期服務 -質(zhì)量能力評價，如過程/產(chǎn)品審核的結(jié)果、認證證書 -按供貨質(zhì)量業(yè)績(質(zhì)量/價格/服務)評價結(jié)果進行選擇 -D/TLD-分供方的特別認可,169,1.2是否確保了采購件質(zhì)量符合要求？,-足夠的檢驗可能性(實驗室和測量設備) -內(nèi)部/外部檢驗 -顧

53、客提供的檢具/樣架 -圖紙/訂貨規(guī)定/技術(shù)規(guī)范 -質(zhì)量保證協(xié)議 -確定檢驗方法、檢驗流程、檢驗頻次 -分析重點缺陷 -能力證明(特別是針對產(chǎn)品和過程的關(guān)鍵特性),170,1.3 是否對供貨質(zhì)量業(yè)績進行了評價，出現(xiàn)與要求有偏差時是否采取了措施？,-質(zhì)量會談的記錄 -改進計劃的商定與跟蹤 -改進后零件的檢驗和測量記錄 -分析缺陷重點/有問題的分供方 -評價供貨質(zhì)量業(yè)績(質(zhì)量/成本/服務),171,1.4 是否與分供方新產(chǎn)品與過程的持續(xù)改進商定了質(zhì)量目標并付之落實？,-專題工作小組(有組織的工作組) -確定質(zhì)量、成本優(yōu)化和服務的定量目標，如在提高過程可靠性的同時降低 檢驗成本 減少廢品(內(nèi)部/外部)

54、 減少周轉(zhuǎn)量 提高顧客滿意度,172,1.5 已供貨的批量產(chǎn)品是否得到了所要求的認可，并落實了所要求的改進措施？,-顧客信息(技術(shù)規(guī)范/標準/檢驗規(guī)程) -工程樣件認可、試制樣件認可 -按VDA進行的首批樣件認可報告 -重要特性的能力證明 -注意安全數(shù)據(jù)表，EG標準 -可靠性分析評定 -例行認可檢驗報告,173,1.6 針對顧客提供的產(chǎn)品，是否遵守了與顧客事先商定的方法？,顧客提供的產(chǎn)品可以是： -服務 -工具、模具、檢具 -包裝 -產(chǎn)品 -控制、驗證、貯存、運輸、質(zhì)量和性能的保持(失效期) -出現(xiàn)產(chǎn)品有缺陷或丟失時的信息通報 -質(zhì)量文件(質(zhì)量現(xiàn)狀、質(zhì)量歷史),174,1.7 原材料庫存量是否

55、適合于生產(chǎn)要求？,-顧客要求 -看板/JIT -貯存成本 -針對原材料和外購件瓶頸的應急戰(zhàn)略 -FIFO(先進先出),175,1.8 原材料/內(nèi)部剩余料是否按照要求發(fā)送/存放,-包裝 -倉庫管理系統(tǒng) -FIFO(先進先出)/按照批次投入使用 -有序和清潔 -氣候條件 -防損防污防銹 -標識(可追溯性/檢驗狀態(tài)/加工工序/使用狀態(tài)) -確保防止混放和混用 -隔離庫(設置并使用),176,1.9 員工素質(zhì)是否滿足了相應的崗位要求？,-分供方的選擇、評價和素質(zhì)提高 -產(chǎn)品檢驗 -貯存/運輸 -物流 -產(chǎn)品/技術(shù)規(guī)范/特殊的顧客要求 -模塊中的零部件的產(chǎn)品特性和加工過程的專業(yè)知識 -標準/法規(guī) -包裝

56、 -加工 -評價方法(如審核、統(tǒng)計) -質(zhì)量技術(shù)(如8D方法、因果圖) -外國語,177,2、生產(chǎn)（每一道工序）,178,2.1 人員/素質(zhì),179,2.1.1 是否授予員工監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量/過程質(zhì)量的職責？,-參與改進活動 -自檢 -過程認可(設備點檢/首件檢驗/末件檢驗) -過程控制(理解控制圖) -隔離權(quán),180,2.1.2 是否授予員工對生產(chǎn)設備/生產(chǎn)環(huán)境所負的責任？,-有序和清潔 -進行/報請維修與保養(yǎng)，TPM(預測的/預防性的) -零件準備/存放 -進行/報請對檢驗/測量器具的標定和校準,181,2.1.3 員工是否適合完成所交付的任務，并保持其素質(zhì)？,-對過程的指導/培訓和素質(zhì)證明

57、-產(chǎn)品知識、可能的/已出現(xiàn)的缺陷 -安全生產(chǎn)/環(huán)保知識的教育 -對存檔責任件管理方法的培訓 -資格證明(如，焊工證書、視力檢查、廠內(nèi)機動車駕駛證),182,2.1.4 是否有包含頂崗安排的人員配置計劃？,-翻班計劃(針對生產(chǎn)計劃) -素質(zhì)證明(素質(zhì)矩陣表) -工作分析/時間核算,183,2.1.5 是否建立并有效地適用了員工的激勵機制？,-質(zhì)量信息(目標值/實際值) -改進建議 -自愿的特別行動(培訓、質(zhì)量小組) -低的病假率 -對質(zhì)量改進的貢獻 -自我評定,184,2.2 生產(chǎn)設備/工裝模具,185,2.2.1 生產(chǎn)設備/工裝模具是否能確保產(chǎn)品特定的質(zhì)量要求？,-針對重要產(chǎn)品特性/過程參數(shù)的機器能力/過程能力的證明 -重要過程參數(shù)的強制性控制/調(diào)整 -超出控制界限時的報警(如燈光、喇叭、自動斷閘) -上/下料裝置 -工裝模具/設備/機器的保養(yǎng)和維修狀態(tài)(包括有計劃的維修),186,2.2.2 在批量生產(chǎn)中使用的測量和檢驗設備能否有效地監(jiān)控質(zhì)量要求？,-可靠性試驗、功能試驗和耐腐蝕試驗 -測量精度/檢測設備能力 -數(shù)據(jù)采集和可評價性 -檢測設備的校準證明,187,2.2.3 生產(chǎn)工位和檢驗工位是否符合要求？,-人機工程學 -照明 -有序清潔 -環(huán)