通風區(qū)精細化管理標準修改版

1、白莊礦通風專業(yè)精細化管理標準為進一步提升安全質量標準化管理水平，規(guī)范標準，促進“一通三防”專業(yè)精細化管理水平的提高，按照集團公司精細化管理要求，結合本礦實際，特制定白莊礦通風區(qū)精細化管理標準。（一）精細化管理小組組 長：趙嘉松副組長：李沖 李紅慶 鄧武 許秋成 成 員：李小明 姜建新 于小記 劉海松（二）責任分工1、趙嘉松負責精細化管理全面工作，組織制定精細化管理標準，并隨著精細化工作的推進，不得地修改、補充和完善，定期組織召開精細化工作會議、工程質量驗收評比。2、鄧武、許秋成主抓現場質量管理工作。除驗收外，還必須做好工程質量的日常檢查，工程質量認證和工程質量事故追查等業(yè)務，重大問題必須及時匯

2、報。3、李沖、李紅慶必須以“作業(yè)規(guī)程”為核心，建立質量責任制，建立健全質量制度和驗收制度，把質量與班組和個人利益密切掛鉤，變抓質量和保質量為自覺行動。第一章 通風設施的構筑安裝標準（一）永久性風墻構筑標準1、擋風墻內外5m內支架完好，無片幫冒頂。2、擋風墻前無瓦斯積聚。3、擋風墻前5m內無雜物、積水和淤泥。4、擋風墻前要設置柵欄、警標、說明牌和檢查牌（進回風巷道之間的擋風墻除外）。5、已采區(qū)的擋風墻設置距通風巷道的距離不得超過6m，否則應補打臨時墻或永久墻。6、用不燃性材料建筑，嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音），墻體厚度不小于0.25m。7、巖巷擋風墻上下要砌在頂底堅實的巖石上，煤巷擋風墻

3、兩幫見實煤后掏槽深度不小于0.3m，見硬底硬幫與煤巖接實，并抹不少于0.1m的裙邊。當頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應隨砌墻進度而逐漸拆下，且應除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。8、用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實；墻厚要符合標準。9、擋風墻內有水的要設反水池或反水管，確保不漏風。10、墻面要平整（1m內凹凸不大于10mm，料石勾縫除外）； 無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫。11、密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻周要包邊，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實。（二）臨時擋風墻構筑標準1、臨時調風或封閉盲巷時可

4、以采用臨時擋風墻。 2、臨時擋風墻的厚度根據用途和巷道條件的不同確定。厚度不小于0.25m。其他質量要求與永久密閉相同。 3、因處理事故或臨時調風，使用時間不超過7天的地點，可用木板臨時擋風墻，用魚鱗式搭接，并用黃泥抹面。4、建筑木板臨時密閉時應滿足以下要求。應根據巷道斷面大小，確定打立柱的數量，立柱要打牢固，且與巷道頂底板接實。木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下一次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽內接實。木板釘嚴實后，必須清除雜物，然后用黃泥或水泥加黃泥槳沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。（三）永久風門構筑標準1、每組風門不少于兩道，并安設連鎖裝置。主要進回風

5、道之間風門，應同時安裝反向風門。2、兩道風門的距離，應能保證運輸和行人道要求。一般情況下，行人或人工推車風門間距不小于5m，絞車運輸不小于10 m，機車運輸不小于一列車長度。3、風門墻垛要用不燃性材料建筑，腰線處厚度不小于0.3m,風門墻垛嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音）。4、在有水溝的巷道中砌風門墻垛前，必須先砌反水池；通車風門要設底坎，要預留過線、過管孔，并封堵嚴密。兩邊墻垛施工要平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內。5、墻垛周邊要掏槽（砌碹巷道除外），見硬頂、硬幫與煤巖接實。墻垛要平整（1m內凹凸不大于10mm，料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫。6、風門門框要有包

6、邊、沿口、襯墊，四周接觸嚴密（不透光為準，通車底坎除外）。門框要有35的傾角，門扇與門框不歪扭。反向風門要與正向風門同時施工，門框傾斜角度、開關方向與正向風門相反，其余要求與正向風門相同。7、風門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風。水泥砂漿凝固后，方可掛風門扇。8、風門門扇要用不少于50mm厚的木板制成，兩面包白鐵皮，門扇平整不漏風。門帶要采用50mm50mm以上規(guī)格的角鐵制成。9、安裝門扇時，要使門扇四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關自如。10、風門下部及水溝處應釘擋風簾，確保嚴密不漏風。11、風門前后各5m內巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。12、風門要有管理排

7、版，并注明責任人。13、不使用的風門風墻應及時拆除。（四）臨時風門構筑標準1、一組風門不少于兩道，通車風門間距不小于一列車長度，行人風門間距不下于5m。2、風門能自動關閉。3、風門墻設在頂、幫良好處，前后各5m內支護良好，無雜物、積水、淤泥。4、門墻四周要接觸嚴密。木板墻要魚鱗搭接，墻面要用灰、泥滿抹或勾縫。5、門框要有包邊、沿口、襯墊，四周接觸嚴密。6、門扇平整不漏風，與門框接觸嚴密。7、通車風門必須設底坎、擋風簾（運輸機道風門也要設風簾）。8、電纜或管路不得在風門門框或調節(jié)風窗內穿過，電纜孔或管路孔封堵嚴密。9、風門要有管理牌板，并注明責任人。（五）柵欄構筑標準 1、不行人的巷道，長度超過

8、6米的水倉口及硐室，密閉前(檔風墻除外) 未及時密閉的盲巷等處，必須設置柵欄。 2、柵欄應采用鋼筋或木條制做，高度不低于1.5m。3、柵欄間距不超過200mm，應留有供通風人員進出的小柵欄門。4、柵欄上應懸掛 “禁止入內”警標，未經通風區(qū)同意，任何人不得進入柵欄內，不得隨意拆除柵欄。（六）測風站構筑標準 1、井下設置測風站的地點應包括礦井總進風、總回風、主要大巷，采區(qū)上、下山進回風巷。2、測風站應設在平直的巷道中，其長度不得小于4m，前后10m內無風流分支、無拐彎、無雜物、斷面無變化。3、測風站設在巷道支護完好處，要有鮮明的標志。斷面必須規(guī)整光滑。支架巷道應用木板或其他材料補幫并用灰砂抹光，錨

9、噴巷道和砌碹巷道應用水泥砂漿抹光。4、測風站應設置測風記錄牌板，排版上應標明測風站的斷面積、平均風速、風量、空氣溫度、瓦斯和二氧化碳等參數，并填寫測風日期、測風員姓名。牌板樣式如下：測風記錄牌板日期斷面格/min風速m/s風量M3/minCH4%CH2%T月 日月 日月 日地 點測風員 要經常檢查核定測風站斷面積，發(fā)現問題及時處理。（七）局部通風機的安裝標準1、局扇應用鋼絲繩吊掛（兩端用不少于2個卡子固定）在巷道一側頂部的鋼帶上或放在專用支架上，離底板高度不得低于0.3m。2、上、下山巷道要順巷道傾角吊掛，但角度不得大于150。3、局扇及開關安裝在進風巷道中，距掘進面回風口不小于10m。4、局

10、扇實行掛牌管理，管理牌板應注明供風地點、局部通風機編號、功率、風筒長度、出口風量、安裝時間、負責管理人員姓名、檢查時間、風機自動倒臺試驗情況等內容。（八）風筒吊掛標準1、吊掛風筒的拉絲要用4mm線材，長距離巷道可采用6.3mm鋼絲繩，每段拉絲長度20米，巷道拐彎或變坡處可以適當調整，每段拉絲均勻吊掛在棚梁上，間距不得超過5m；拉絲一端用滑桿螺絲張緊。 2、風筒吊環(huán)用米絲吊掛在拉絲（或鋼絲繩）上，先將米絲對折，對折端穿過風筒吊環(huán)，另一端繞過拉絲擰緊3圈以上，多余的鐵絲剪齊。必須做到吊掛平直、逢環(huán)必掛、環(huán)環(huán)吃勁。3、風筒出口處距迎頭距離保持58米，并保證工作面和回風流瓦斯不超限，巷道中風速符合規(guī)定

11、。4、風筒在拐彎處要設彎頭或緩慢拐彎，不準拐死彎。分岔處要設三通。5、風筒接頭不能倒接、花接，必須反壓邊，保證美觀、不漏風。6、風筒必須編號掛牌，號牌懸掛（或粘貼）在風筒中間位置。（九）壓風自救裝置安裝標準 1、回采工作面進、回風巷、掘進工作面的回風巷道及有固定人員作業(yè)處都應安裝壓風自救裝置。2、壓風自救裝置的安設位置及數量：采煤工作面上下風道各安設2組，每組58個壓風自救裝置；上下風道長度小于40米時安設1組，第一組距安全口不大于40米，第二組距第一組不大于50m；掘進巷道內安設2組，每組58個壓風自救裝置，第一組距工作面不大于40米，第二組距第一組不大于50m；巷道長度小于40米時安設1組

12、；在回風巷道的小絞車房、輸送機頭、中轉車場等有人固定工作地點，也要安設一組，每組不少于5個壓風自救裝置，以供流動人員使用。3、壓風自救裝置應安設在頂板穩(wěn)定、支護好、巷道較寬敞，無片幫冒頂、無雜物堆積和無淋水的安全地點或硐室內。壓風自救裝置必須吊掛牢固，供氣嘴距底板的高度為1.2m1.6m。但在同一條巷道內的吊掛高度必須統(tǒng)一整齊。4、壓風自救裝置連接在掘進工作面巷道和采煤工作面巷道內的壓縮空氣管道上。5、每個壓風自救裝置的空氣供給量不得少于0.1m3/min，壓風自救裝置應掛牌管理，牌板樣式如下：壓風自救裝置管理牌板巷道名稱組 號數 量完好情況維護人日 期第二章 安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝標準（一）地面

13、檢修前的準備工作1、應備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設備說明書和圖紙。2、按規(guī)定準備好檢修時所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預熱，并調整好測量類型和量程。（二）地面檢修步驟1、隔爆檢查的步驟是：（1）按國標“GB3836.183 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備”檢查設備的防爆情況。（2）檢查防爆外殼內外有無脫落、油漆脫落及銹蝕嚴重現象，要求應無此類情況。（3）清除設備內腔的粉塵和雜物。（4）檢查連線腔和內部電器元件及連接線，要求應完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應齊全、完整、可靠，同一部位的鏍母、鏍栓規(guī)格應一致。（5）檢查設備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機殼金屬裸露處，另一端接

14、機內接線柱，勻速搖動表柄，若讀數為無限大（），表明絕緣合格。（6）接通電源，對照電源原理圖測量電路中各點的電位，判斷故障點，排除故障。（7）通電測試各項性能指標的內容包括：（8）新開箱或檢修完畢的設備要通電烤機，經48小時通電后分三個階段進行調試：粗調。對設備的主要性能做大致的調整和觀察。精調。對設備的各項技術指標進行調試、觀察和測試。檢驗。嚴格按照設備出廠的各項技術指標進行檢驗，如發(fā)現問題則按本工種第15條的方法處理，通電要從問題處理完后重新開始計算。（9）烤機完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機蓋，作好記錄，入庫備用。（三）井下安裝前的準備工作1、根據要求確定安裝位置和電纜長度。2、設備各部件

15、應齊全、完整，電纜應無破口，相間絕緣及電纜導通應良好，并備足安裝用的材料。3、瓦斯校準氣樣的配制應采用煤炭工業(yè)技術監(jiān)督主管部門確認的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應小于5%。制備所用的原料氣應選用濃度不低于99.9%的高純度甲烷氣體。（四）井下安裝1、設備搬運或安裝時要輕拿輕放，防止劇烈震動和沖擊。2、敷設的電纜要與動力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點的距離為3米。3、敷設電纜時要有適當的馳度，要求能在外力壓掛時自由墜落。電纜懸掛高度應大于礦車和運輸機的高度，并位于人行道一側。4、電纜之間、電纜與其他設備連接處，必須使用與

16、電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導體接觸。5、電纜進線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護套應伸入器壁內515毫米，線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5毫米，腔內連線松緊適當。6、甲烷傳感器應垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側壁不得小于200mm。井下分站應設置在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，并應懸掛或設置底座，使其距巷道底板的高度不小于300mm。安裝完畢，在詳細檢查所用接線、確認合格無誤后，方可送電。井下分

17、站預熱15分鐘后進行調整，一切功能正常后，接入報警和斷電控制并檢驗其可靠性，然后與井上聯(lián)機并檢驗調整跟蹤精度。甲烷傳感器的報警濃度、斷電濃度、復電濃度和斷電范圍必須符合下表：甲烷傳感器設置地點報警濃度斷電濃度復電濃度斷電范圍低瓦斯和高瓦斯礦井的采煤工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及其進、回風巷內全部非本質安全型電氣設備高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作面回風巷1.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其回風巷內全部非本質安全型電氣設備專用排瓦

18、斯巷2.5%CH42.5%CH42.5%CH4工作面內全部非本質安全型電氣設備煤（巖）與瓦斯突出礦井采煤工作面進風巷0.5%CH40.5%CH40.5%CH4進風巷內全部非本質安全型電氣設備采用串聯(lián)通風的被串采煤工作面進風巷0.5%CH40.5%CH40.5%CH4被串采煤工作面及其進回風巷內全部非本質安全型電氣設備采煤機1.0%CH41.5%CH41.0%CH4采煤機電源低瓦斯、高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘

19、進工作面回風流中1.0%CH41.0%CH41.0%CH4掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備采用串聯(lián)通風的被串掘進工作面局部通風機前0.5%CH40.5%CH40.5%CH4被串掘進巷道內全部非本質安全型電氣設備掘進機1.0%CH41.5%CH41.0%CH4掘進機電源回風流中機電設備硐室的進風側0.5%CH40.5%CH40.5%CH4機電設備硐室內全部非本質安全型電氣設備高瓦斯礦井進風的主要運輸巷道內使用架線電機車時的裝煤點和瓦斯涌出巷道的下風流處0.5%CH4在煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，進風的主要運輸巷道內使用的礦用防爆特殊型蓄電池電機車0.5%CH40.5%CH40.5%

20、CH4機車電源在煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，主要回風巷內使用的礦用防爆特殊型蓄電池電機車0.5%CH40.7%CH40.7%CH4機車電源兼做回風井的裝有帶式輸送機的井筒0.5%CH40.7%CH40.7%CH4井筒內全部非本質安全型電氣設備瓦斯抽放泵站室內0.5%CH4利用瓦斯時的瓦斯抽放泵站輸出管路中30%CH4不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設備的瓦斯抽放泵站輸出管路中25%CH4井下臨時抽放瓦斯泵站下風側柵欄外1.0%CH41.0%CH4 1.0%CH4抽放瓦斯泵第三章 通風設施通風設施：3、巷道內無浮煤（矸）、雜物，無積水。5、巷道內各種管路、電纜吊掛整齊規(guī)范,無漏風、漏液、

21、漏水等現象，嚴禁管路落地。6、各種管理及施工牌板齊全清潔，規(guī)格一致，吊掛醒目。7、物料分類存放規(guī)范、整齊，掛牌管理。8、壓風自救供氣閥門距底板的高度為1.2m1.6m，懸掛在巷道的下幫，懸掛壓風自救裝置處不得碼放設備和物料。4、電氣設備無失爆。設備防護、保護裝置齊全、靈敏、可靠，接地極符合標準。各種試驗、檢查及時，記錄規(guī)范、齊全。5、電纜懸掛整齊，應用電纜鉤進行懸掛，垂度基本統(tǒng)一，嚴禁用鐵絲懸掛電纜。多條電纜懸掛時，必須排列整齊，垂度基本相同。其它項目符合規(guī)定。6、設備及小型電器完好，無銹跡，無灰塵，周圍無雜物。開關設備上架，擺放整齊。小型電器吊掛規(guī)整。8、工作面兩巷每間隔50m設置防塵三通閥

22、門和支管。10、在兩巷各設兩道凈化水幕。水幕能封閉全斷面，靈敏可靠，霧化效果好，使用正常。水幕控制閥的閥件齊全，并安裝在便于操作的位置。4、工作面運輸巷各轉載點噴頭齊全，噴霧位置和方向要合理，噴霧閥門距司機操作位置不大于5米，且在人行道側，并做到靈敏可靠，霧化效果好，使用正常。5、工作面及兩巷管路、電纜上不得有積塵。7、斜巷按規(guī)定設置靈活可靠的阻車裝置。1、回風巷巷道凈高不低于1.8m，人行道寬度不小于0.7m。7、長物料的一端碼放整齊，并掛牌管理。（六）運輸巷、回風巷管線吊掛標準：1、運輸巷電纜、風管、水管，吊掛在巷道下幫，最上一根電纜距頂板400mm100mm，電纜間距100mm。風管吊掛

23、在距頂板1300100mm，水管在風管下100mm。每個電纜鉤間距為1000100mm。3、回風巷電纜、風管、水管吊掛在巷道下幫，最上一根電纜距頂板400100mm，電纜間距100mm。風管距頂板1500100mm，水管在風管下100mm。5、各種電纜線、管路按標準懸掛整齊，不扭結、落地、擠壓，電纜線嚴禁用鉛絲綁扎、吊掛。6、電纜和設備上的積塵及浮煤必須經常清掃。為加強煤巷掘進質量精細化管理，提高巷道施工質量標準化水平，結合生產實際，特制定以下管理標準：2、作業(yè)地點綜合防塵措施（1）采取濕式鉆眼，干式鉆眼時要有捕措施。（2）采取沖洗巷幫、裝煤灑水降塵措施。（3）放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內

24、設置兩道風流凈化裝置分別距掘進頭20m內和回風口以里50m內。（4）施工粉塵濃度較大時，作業(yè)人員必須佩帶個體防護用品。（6）巷道必須安設兩道凈化水幕，第一道水幕距迎頭不大于50米，第二道水幕距迎頭不大于100米，；水幕吊掛必須與巷道中線垂直，且固定牢固；所有噴頭必須成霧狀，且能封閉巷道全斷面；水幕管路必須吊掛整齊；巷道放炮和噴漿時必須正常使用。5、局部通風：風筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風，迎頭風筒不落地，風筒吊掛與刮板輸送機盡量鋪設在同一幫，風筒頂部距頂板300mm。風筒口距迎頭距離不超過規(guī)定，實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。（1）巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0

25、.1米）。（3）電纜：電纜采用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距6001000mm，電纜吊掛高度距底板15001800mm處，信號電纜與電力電纜間距100mm，并在電力電纜上方布置，（如果電纜與管線一側吊掛）電纜與管線距離不少于200mm,管線布置在電纜下方。（4）風、水管線吊掛：風、水管接口要嚴密，不得出現跑、冒、滴、漏現象，風、水管距迎頭20m范圍內使用25mm鋼絲管子，20m外使用50mm鋼管，并隨工作面向前推移及時延長，以備迎頭正常供風、供水。水管吊掛距離巷道底板12001500mm，水管以上100200mm為風管，吊掛必須平直，風水管吊掛采用電纜鉤吊掛。遇到斷層等地質條件變化時，管線吊掛高度根據

26、巷道實際情況可進行調整，但吊掛必須平直。（5）壓風自救裝置吊掛高度為手把距底板高度的1.41.7m；壓風自救完好，且處于常開狀態(tài)，不停風，壓風自救安設地點要便于人員使用，嚴禁堆放材料和設備。7、材料管理：（1）堆放位置：材料集中碼放要，在巷道下幫碼放，碼放高度不得超過1.5米，鐵料類不得超過1.0米，距離道沿不得少于0.4米，距離道沿不得少于0.4m。（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律實行掛牌管理,要先掛牌再堆放，不準先堆放再掛牌，嚴禁堆放材料無管理牌現象。牌板吊掛必須平、直、牢固不擺動。吊掛高度上沿距底板1.21.7m，局部范圍吊掛高度必須一致；材料場所有堆放材料的名稱、型號、規(guī)格等內容

27、必須同牌板內容相符，不得隨意涂寫或亂改。材料使用完后，要及時回收管理牌板。（4）井下回收的有關材料或拆換的設備大件等物件，必須運到指定地點堆放整齊，不得影響行人和其它工作，也必須掛牌管理，待裝車運走后，及時回收其管理牌板。一通三防設備和備件集中分類存放，掛牌管理，確保水不淋、不銹蝕、煤不埋、整齊衛(wèi)生不損壞；（4）設備要臺臺完好，杜絕失爆，每臺設備必須有標志牌。（5）電纜吊掛整齊，不準盤圈拖地，嚴禁使用鉛絲吊掛電纜。壓風：1、安裝風水管路高度距道面不低于2m，安裝平、直、順，每4m一個支撐固定，每50m設置一個風、水出口，每個道岔處留一個出風口，每個皮帶機頭處留一個出水口，每個巷道交叉處留一個風

28、、水出口。2、風水出口以彎頭形式出現，并同向安裝，彎頭高度不大于0.1m（以不影響安裝閥門為準），彎頭規(guī)格為25mm。3、風管為黃顏色，水管為綠顏色，每根風水管路標上序號、走向。4、主供水、供風管路以分地區(qū)、分段安裝截止閥，供水管路所有管件采用額定壓力不低于6.4MPa，供風管路所有管件采用額定壓力不低于1.6MPa，分段分地區(qū)安裝風水管路壓力表。5、大巷風水管路做到無漏水、無漏風。第四章 防塵系統(tǒng)工程質量標準（一）防塵管路的敷設1、井下建立完善的防塵供水系統(tǒng)。管路齊全、水量充足。所有膠帶機巷及刮板輸送機巷內的防塵管路每隔50m設置1個三通和閥門，其它巷道每隔100m設置1個三通和閥門。2、采

29、掘工程驗收（包括工作面交接）時，要對三通和閥門、凈化水幕、轉載點噴霧的安裝是否符合要求一并驗收；井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、膠帶輸送機、耙矸機和所有溜煤轉載點都必須有完善的噴霧灑水裝置，噴霧要覆蓋煤流，噴咀之間的距離為300400mm；若煤體比較濕潤且沒有煤塵飛揚，可以不打開噴霧，否則，必須打開噴霧進行降塵。3、主要進、回風大巷及采區(qū)進、回風巷必須安裝全斷面凈化水幕，做到正常使用。4、采掘工作面進、回風巷至少安裝二道凈化水幕，第一道距工作面3050m范圍內，第二道距回風眼20m范圍內。5、采掘機工作時或爆破前必須正常開啟水幕；噴條距頂板距離不大于50mm，兩噴頭之間的距離為500600mm。所有

30、凈化水幕掛牌管理，水幕迎向風流，能夠封閉全斷面、靈活可靠，霧化效果要好。6、采掘機必須有內外噴霧裝置，霧化效果要好，能覆蓋滾筒并堅持正常使用，無水或噴霧裝置損壞必須停機；掘進機內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器；采煤機必須安裝內、外噴霧裝置。截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機；實行爆破作業(yè)的采掘工作面應采用煤層注水、濕

31、式打眼、放炮前后灑水、使用水炮泥、沖刷巷幫、裝煤（巖）灑水和凈化風流等綜合防塵措施，杜絕煤塵堆積和飛揚。7、采掘工作面防塵設施由施工單位負責安裝和管理。主要進、回風大巷及采區(qū)進、回風巷的凈化水幕由機電科設計，施工單位負責安裝，經調度室組織驗收后交運輸區(qū)使用和管理，手動水幕每班要開啟12h，自動水幕24h正常開啟，發(fā)現問題及時維修處理。所有凈化水幕及裝卸載點噴霧裝置必須懸掛管理責任牌，并寫明責任人。8、防塵供水系統(tǒng)不健全的采煤工作面不得回采，掘進工作面不得開工。9、巷道修護、回棚施工作業(yè)地點，必須安裝齊供水管路后，方可施工。10、所有施工單位不得隨意拆除或更換供水管路，各施工生產單位要按規(guī)定加強

32、供水管路、三通閥門的檢查與維護，杜絕漏水現象，確保所有施工地點供水管路有足夠的水量、水壓。（二）回采工作面防塵規(guī)定1、回采工作面進、回風巷距工作面3050m范圍內、距回風眼20m范圍內各安設一道全斷面凈化水幕。 2、錨網支護巷道使用直管噴霧，用鐵絲把直管噴霧固定在錨網上；噴霧兩頭距巷幫不大于0.1m，噴霧管上每0.50.8m安裝一個單眼噴頭，噴頭迎著回風流方向，噴霧裝置安裝不少于3個固定點，確保開啟噴霧時噴霧管牢固不能擺動，且噴霧所在平面與巷道中線垂直，不能吊斜。3、轉載噴霧采用雙噴頭的，固定安設在轉載點正前方約200mm-300mm的位置，距離轉載點高度為300mm-500mm為宜，噴頭傾斜

33、方向對準煤流線。4、轉載噴霧采用單噴頭的采用吊掛式，用鐵絲固定后，噴霧水管及噴頭必須做到不能擺動；相對固定的轉載噴霧采用地面焊制好的轉載噴霧裝置，用螺栓固定在轉載滾筒一側；距離轉載點高度為300mm-500mm為宜，且將噴頭要正對煤流線。5、噴霧的軟水管需沿巷幫垂面固定，過長的軟水管需盤好掛于巷幫合適位置。 6、回采工作面采煤機內、外噴霧及負壓噴霧要正常使用；移架噴霧及放頂自動同步噴霧必須正常使用。（三）掘進巷道防塵規(guī)定1、巖巷掘進（1）巖石錨噴巷道使用弧型噴霧，噴霧兩頭距巷幫不大于0.1m，噴霧管上每隔0.50.8m安裝一個單眼噴頭，噴頭迎著風流方向，噴霧裝置安裝不少于3個固定點，要牢固不能

34、擺動。（2）巖石巷道在距迎頭200米范圍內必須安設三道凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不超過30米，之后，每隔50米安設一道，隨著巷道的掘進要及時挪移三道噴霧的位置，同時必須確保噴霧完好，在打眼、拌料、噴漿、裝巖時必須打開且正常使用。（3）當巖石巷道施工200米后，在距回風口向迎頭20米的范圍內設一道凈化風流的噴霧，確保能正常使用。（4）巖石巷道放炮掘進時，炮前、炮后，放炮地點30米范圍內必須進行全巷道全斷面灑水滅塵。（5）巖石巷道掘進時耙矸機扒矸時迎頭30米范圍內必須進行全斷面全巷道灑水滅塵。2、 煤巷掘進（1）錨網支護巷道使用直管噴霧，用鐵絲把直管噴霧固定在錨梁網上；U型棚巷道使用弧型噴

35、霧，用鐵絲把弧型噴霧固定在U型棚上。噴霧兩頭距巷幫不大于0.1m，噴霧管上每0.50.8m安裝一個單眼噴頭，噴頭迎著回風流方向，噴霧裝置安裝不少于3個固定點，確保開啟噴霧時噴霧管牢固不能擺動，且噴霧所在平面與巷道中線垂直，不能吊斜。（2）轉載噴霧采用雙噴頭的，固定安設在轉載點正前方約200mm-300mm的位置，距離轉載點高度為300mm-500mm為宜，噴頭傾斜方向對準煤流線。（3）轉載噴霧采用單噴頭的采用吊掛式，用鐵絲固定后，噴霧水管及噴頭必須做到不能擺動；相對固定的轉載噴霧采用地面焊制好的轉載噴霧裝置，用螺栓固定在轉載滾筒一側；距離轉載點高度為300mm-500mm為宜，且將噴頭要正對煤

36、流線。（4）噴霧的軟水管需沿巷幫垂面固定，過長的軟水管需盤好掛于巷幫合適位置。 （5）煤巷道在距迎頭3050m范圍內必須安設一道全斷面凈化水幕，隨著巷道的掘進要及時挪移，同時必須確保噴霧完好且正常使用。（6）煤巷道在距回風口20m的范圍內必須安設一道全斷面凈化水幕，確保能正常使用。（7）綜掘機必須有內、外噴霧裝置，霧化程度要好，水壓符合規(guī)定且能覆蓋整個滾筒。掘進機割煤時必須開啟噴霧裝置，并保證滅塵效果。（8）巷修地點安裝凈化噴霧用鐵絲固定，噴頭迎著風流方向，噴霧裝置安裝不少于3個固定點，要牢固不能擺動。（9）掘進工作面施工單位負責本工作面的噴霧設施（包括綜掘機內、外噴霧）安裝、挪移和維護管理。

37、3、防塵噴霧管理牌板使用與要求（1）防塵噴霧管理牌板固定采用以下方法在進回風大巷（巖石巷道）內，永久性防塵噴霧管理牌板固定前，先用水泥在巷幫上泥一塊光滑平整且成型完好的設施牌板，泥牌板時在四周嵌上木條，木條的長度分別和牌板的寬度和長度相等，設施牌板底邊要與巷道腰線平行，且不得壓著腰線。固定時，用螺絲釘把牌板牢牢固定在木條上。在煤層進回風巷或煤（巖）掘進巷道內的牌板固定時，先用螺絲釘把牌板固定在木條上面，木條長度分別和牌板的寬度和長度相等，再用鐵絲把它們一起固定在巷幫上，牌板底邊距巷道底板高度為1.5m。（2）防塵噴霧管理牌板的懸掛及填寫要求：井下所有弧形、直管型噴霧（多個噴頭）均需安設防塵噴霧

38、管理牌板。采掘頭面，防塵噴霧牌板隨著噴霧的移動而移動，且必須固定在噴霧的上風側5米范圍內。吊掛高度距巷道底板為1.5米。牌板要按規(guī)定認真填寫噴霧類型（半圓或直管）、噴頭個數、當班責任人及日期。牌板要保持清潔整齊，字跡要端正清晰，不得隨意涂改。4、其它（1）防塵噴霧牌板必須牢固的固定在巷幫上。牌板附近5米范圍內不得存放任何雜物，且不得被其它物料遮擋。（2）防塵噴霧牌板管理按照誰使用誰負責的原則，在放炮、噴漿、挪移、灑水等過程中必須加以保護。對損壞牌板或不按要求管理牌板的，均給予相關單位處罰。同時對不懸掛牌板或不及時懸掛牌板的給予相應的處罰。 第九節(jié) 爆破專業(yè)工程質量精細化管理標準為進一步搞好白莊

39、礦爆破專業(yè)精細化管理水平，特制定以下精細化管理制度標準。（一）爆破一般規(guī)定1、采煤工作面放炮員必須由責任心強，具有二年以上采煤經驗，熟悉通風、瓦斯和爆破材料管理及放炮技術，經過培訓、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔任。2、嚴格遵守煤礦安全規(guī)程有關通風、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應在現場。4、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤層中放炮時，必須采用正向爆破，嚴禁反向爆破。5、嚴禁采用糊炮、明火、普通導爆索或非電導爆管放炮。6、放炮與回采其它工序平行作業(yè)時，必須按照放炮的安

40、全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應停止放炮。7、在地質變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。8、放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時不崩倒棚子、不丟頂煤和底煤、不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開幫進度要求。（二）領藥、運藥1、運送爆破材料和封泥裝藥可由兼職的放炮員助手進行，放炮員助手必須經過培訓并考試合格，取得合格證后，方可操作。2、在井下火藥庫領取火藥和雷管時，要根據本班生產情況領取火藥、雷管當面點清數量，認真檢查火藥雷管質量品種，然后蓋章。3、領取的火藥雷管要分別放入不同的箱中并加鎖。4、放炮員本人如拿不完所領取的全部火藥雷管，應由當班

41、班長指派專人幫助運送，但雷管必須由放炮員本人攜帶，中途行走時前后兩個要錯開一定距離，嚴禁并排行走，中途休息要選擇安全地點，背送火藥雷管時不準乘坐車輛和皮帶。5、火藥雷管運送到工作地點后，必須放在頂板完整支架完好、避開機械電器設備的安全地點。（三）放炮員的工作順序1、準備（領取工具和爆破材料運送爆破材料存放爆破材料裝配引藥）檢查處理放炮操作（檢查瓦斯裝藥設警戒停電聯(lián)線撤人檢查瓦斯落實簽字、警戒、撤人停電到位放炮炮后檢驗及檢查瓦斯撤警戒）收尾工作。2、裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所檢查出的問題，應及時處理。在有下列情況之一時，不準進行裝藥：（1）裝藥地點20米

42、以內風流中，瓦斯?jié)舛冗_到1%時。（2）工作面風量不足或風向不穩(wěn)定。（3）裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚。（4）裝藥地點有片幫冒頂的危險。（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上。（6）炮眼內有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現裂縫，溫度驟高驟低等。（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等。（8）炮眼內煤粉未清除干凈。（9）基本支護與特種支護不齊全，支護有損壞未處理。（10）發(fā)現瞎炮未處理。（四）裝藥1、從成束的雷管中抽取單個雷管時，不得用手拉腳線硬拽雷管體，也不得用手拉管體硬拽腳線，應將成束的雷管腳線順好，拉住管體前端腳線抽出。2、裝配引藥時，必須嚴

43、格遵守以下規(guī)定：（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電器設備和導體的放炮地點附近進行，禁止坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數量，以當時當地需要的數量為限。（2）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。禁止將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內，還必須將電雷管腳線末端扭結。（5）在裝配引藥地點只允許放炮員一個人在此操作，非裝配引藥人員不得靠近。裝配好的炮頭要整齊的放在藥箱內，并且點清數目，不得丟失。3、裝藥時，首先用炮棍將炮眼內的煤粉或巖粉清除干凈，用炮棍探明角度和深度后，再用炮棍將炮頭和隨裝藥輕輕地分次推入炮眼內。各藥