通風(fēng)區(qū)精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)修改版

1、白莊礦通風(fēng)專業(yè)精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)一步提升安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)“一通三防”專業(yè)精細(xì)化管理水平的提高，按照集團(tuán)公司精細(xì)化管理要求，結(jié)合本礦實(shí)際，特制定白莊礦通風(fēng)區(qū)精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)。（一）精細(xì)化管理小組組 長：趙嘉松副組長：李沖 李紅慶 鄧武 許秋成 成 員：李小明 姜建新 于小記 劉海松（二）責(zé)任分工1、趙嘉松負(fù)責(zé)精細(xì)化管理全面工作，組織制定精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)，并隨著精細(xì)化工作的推進(jìn)，不得地修改、補(bǔ)充和完善，定期組織召開精細(xì)化工作會議、工程質(zhì)量驗(yàn)收評比。2、鄧武、許秋成主抓現(xiàn)場質(zhì)量管理工作。除驗(yàn)收外，還必須做好工程質(zhì)量的日常檢查，工程質(zhì)量認(rèn)證和工程質(zhì)量事故追查等業(yè)務(wù)，重大問題必須及時(shí)匯

2、報(bào)。3、李沖、李紅慶必須以“作業(yè)規(guī)程”為核心，建立質(zhì)量責(zé)任制，建立健全質(zhì)量制度和驗(yàn)收制度，把質(zhì)量與班組和個(gè)人利益密切掛鉤，變抓質(zhì)量和保質(zhì)量為自覺行動。第一章 通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑安裝標(biāo)準(zhǔn)（一）永久性風(fēng)墻構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)1、擋風(fēng)墻內(nèi)外5m內(nèi)支架完好，無片幫冒頂。2、擋風(fēng)墻前無瓦斯積聚。3、擋風(fēng)墻前5m內(nèi)無雜物、積水和淤泥。4、擋風(fēng)墻前要設(shè)置柵欄、警標(biāo)、說明牌和檢查牌（進(jìn)回風(fēng)巷道之間的擋風(fēng)墻除外）。5、已采區(qū)的擋風(fēng)墻設(shè)置距通風(fēng)巷道的距離不得超過6m，否則應(yīng)補(bǔ)打臨時(shí)墻或永久墻。6、用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音），墻體厚度不小于0.25m。7、巖巷擋風(fēng)墻上下要砌在頂?shù)讏?jiān)實(shí)的巖石上，煤巷擋風(fēng)墻

3、兩幫見實(shí)煤后掏槽深度不小于0.3m，見硬底硬幫與煤巖接實(shí)，并抹不少于0.1m的裙邊。當(dāng)頂板破碎時(shí)，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進(jìn)度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸后再掏槽砌墻。8、用磚、料石砌墻時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚要浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)；墻厚要符合標(biāo)準(zhǔn)。9、擋風(fēng)墻內(nèi)有水的要設(shè)反水池或反水管，確保不漏風(fēng)。10、墻面要平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm，料石勾縫除外）； 無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫。11、密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻周要包邊，其寬度不少于0.2米。要求抹平，打光壓實(shí)。（二）臨時(shí)擋風(fēng)墻構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)1、臨時(shí)調(diào)風(fēng)或封閉盲巷時(shí)可

4、以采用臨時(shí)擋風(fēng)墻。 2、臨時(shí)擋風(fēng)墻的厚度根據(jù)用途和巷道條件的不同確定。厚度不小于0.25m。其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。 3、因處理事故或臨時(shí)調(diào)風(fēng)，使用時(shí)間不超過7天的地點(diǎn)，可用木板臨時(shí)擋風(fēng)墻，用魚鱗式搭接，并用黃泥抹面。4、建筑木板臨時(shí)密閉時(shí)應(yīng)滿足以下要求。應(yīng)根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂?shù)装褰訉?shí)。木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下一次壓茬排列釘在立柱上，壓茬寬度不少于15mm，在四周木板均要伸入槽內(nèi)接實(shí)。木板釘嚴(yán)實(shí)后，必須清除雜物，然后用黃泥或水泥加黃泥槳沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴(yán)密。（三）永久風(fēng)門構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)1、每組風(fēng)門不少于兩道，并安設(shè)連鎖裝置。主要進(jìn)回風(fēng)

5、道之間風(fēng)門，應(yīng)同時(shí)安裝反向風(fēng)門。2、兩道風(fēng)門的距離，應(yīng)能保證運(yùn)輸和行人道要求。一般情況下，行人或人工推車風(fēng)門間距不小于5m，絞車運(yùn)輸不小于10 m，機(jī)車運(yùn)輸不小于一列車長度。3、風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑，腰線處厚度不小于0.3m,風(fēng)門墻垛嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺、耳聽無聲音）。4、在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池；通車風(fēng)門要設(shè)底坎，要預(yù)留過線、過管孔，并封堵嚴(yán)密。兩邊墻垛施工要平行進(jìn)行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。5、墻垛周邊要掏槽（砌碹巷道除外），見硬頂、硬幫與煤巖接實(shí)。墻垛要平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm，料石勾縫除外）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫。6、風(fēng)門門框要有包

6、邊、沿口、襯墊，四周接觸嚴(yán)密（不透光為準(zhǔn)，通車底坎除外）。門框要有35的傾角，門扇與門框不歪扭。反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時(shí)施工，門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反，其余要求與正向風(fēng)門相同。7、風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細(xì)灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到不漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。8、風(fēng)門門扇要用不少于50mm厚的木板制成，兩面包白鐵皮，門扇平整不漏風(fēng)。門帶要采用50mm50mm以上規(guī)格的角鐵制成。9、安裝門扇時(shí)，要使門扇四周接觸嚴(yán)密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。10、風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘擋風(fēng)簾，確保嚴(yán)密不漏風(fēng)。11、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。12、風(fēng)門要有管理排

7、版，并注明責(zé)任人。13、不使用的風(fēng)門風(fēng)墻應(yīng)及時(shí)拆除。（四）臨時(shí)風(fēng)門構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)1、一組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不下于5m。2、風(fēng)門能自動關(guān)閉。3、風(fēng)門墻設(shè)在頂、幫良好處，前后各5m內(nèi)支護(hù)良好，無雜物、積水、淤泥。4、門墻四周要接觸嚴(yán)密。木板墻要魚鱗搭接，墻面要用灰、泥滿抹或勾縫。5、門框要有包邊、沿口、襯墊，四周接觸嚴(yán)密。6、門扇平整不漏風(fēng)，與門框接觸嚴(yán)密。7、通車風(fēng)門必須設(shè)底坎、擋風(fēng)簾（運(yùn)輸機(jī)道風(fēng)門也要設(shè)風(fēng)簾）。8、電纜或管路不得在風(fēng)門門框或調(diào)節(jié)風(fēng)窗內(nèi)穿過，電纜孔或管路孔封堵嚴(yán)密。9、風(fēng)門要有管理牌板，并注明責(zé)任人。（五）柵欄構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn) 1、不行人的巷道，長度超過

8、6米的水倉口及硐室，密閉前(檔風(fēng)墻除外) 未及時(shí)密閉的盲巷等處，必須設(shè)置柵欄。 2、柵欄應(yīng)采用鋼筋或木條制做，高度不低于1.5m。3、柵欄間距不超過200mm，應(yīng)留有供通風(fēng)人員進(jìn)出的小柵欄門。4、柵欄上應(yīng)懸掛 “禁止入內(nèi)”警標(biāo)，未經(jīng)通風(fēng)區(qū)同意，任何人不得進(jìn)入柵欄內(nèi)，不得隨意拆除柵欄。（六）測風(fēng)站構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn) 1、井下設(shè)置測風(fēng)站的地點(diǎn)應(yīng)包括礦井總進(jìn)風(fēng)、總回風(fēng)、主要大巷，采區(qū)上、下山進(jìn)回風(fēng)巷。2、測風(fēng)站應(yīng)設(shè)在平直的巷道中，其長度不得小于4m，前后10m內(nèi)無風(fēng)流分支、無拐彎、無雜物、斷面無變化。3、測風(fēng)站設(shè)在巷道支護(hù)完好處，要有鮮明的標(biāo)志。斷面必須規(guī)整光滑。支架巷道應(yīng)用木板或其他材料補(bǔ)幫并用灰砂抹光，錨

9、噴巷道和砌碹巷道應(yīng)用水泥砂漿抹光。4、測風(fēng)站應(yīng)設(shè)置測風(fēng)記錄牌板，排版上應(yīng)標(biāo)明測風(fēng)站的斷面積、平均風(fēng)速、風(fēng)量、空氣溫度、瓦斯和二氧化碳等參數(shù)，并填寫測風(fēng)日期、測風(fēng)員姓名。牌板樣式如下：測風(fēng)記錄牌板日期斷面格/min風(fēng)速m/s風(fēng)量M3/minCH4%CH2%T月 日月 日月 日地 點(diǎn)測風(fēng)員 要經(jīng)常檢查核定測風(fēng)站斷面積，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（七）局部通風(fēng)機(jī)的安裝標(biāo)準(zhǔn)1、局扇應(yīng)用鋼絲繩吊掛（兩端用不少于2個(gè)卡子固定）在巷道一側(cè)頂部的鋼帶上或放在專用支架上，離底板高度不得低于0.3m。2、上、下山巷道要順巷道傾角吊掛，但角度不得大于150。3、局扇及開關(guān)安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)面回風(fēng)口不小于10m。4、局

10、扇實(shí)行掛牌管理，管理牌板應(yīng)注明供風(fēng)地點(diǎn)、局部通風(fēng)機(jī)編號、功率、風(fēng)筒長度、出口風(fēng)量、安裝時(shí)間、負(fù)責(zé)管理人員姓名、檢查時(shí)間、風(fēng)機(jī)自動倒臺試驗(yàn)情況等內(nèi)容。（八）風(fēng)筒吊掛標(biāo)準(zhǔn)1、吊掛風(fēng)筒的拉絲要用4mm線材，長距離巷道可采用6.3mm鋼絲繩，每段拉絲長度20米，巷道拐彎或變坡處可以適當(dāng)調(diào)整，每段拉絲均勻吊掛在棚梁上，間距不得超過5m；拉絲一端用滑桿螺絲張緊。 2、風(fēng)筒吊環(huán)用米絲吊掛在拉絲（或鋼絲繩）上，先將米絲對折，對折端穿過風(fēng)筒吊環(huán)，另一端繞過拉絲擰緊3圈以上，多余的鐵絲剪齊。必須做到吊掛平直、逢環(huán)必掛、環(huán)環(huán)吃勁。3、風(fēng)筒出口處距迎頭距離保持58米，并保證工作面和回風(fēng)流瓦斯不超限，巷道中風(fēng)速符合規(guī)定

11、。4、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。分岔處要設(shè)三通。5、風(fēng)筒接頭不能倒接、花接，必須反壓邊，保證美觀、不漏風(fēng)。6、風(fēng)筒必須編號掛牌，號牌懸掛（或粘貼）在風(fēng)筒中間位置。（九）壓風(fēng)自救裝置安裝標(biāo)準(zhǔn) 1、回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷、掘進(jìn)工作面的回風(fēng)巷道及有固定人員作業(yè)處都應(yīng)安裝壓風(fēng)自救裝置。2、壓風(fēng)自救裝置的安設(shè)位置及數(shù)量：采煤工作面上下風(fēng)道各安設(shè)2組，每組58個(gè)壓風(fēng)自救裝置；上下風(fēng)道長度小于40米時(shí)安設(shè)1組，第一組距安全口不大于40米，第二組距第一組不大于50m；掘進(jìn)巷道內(nèi)安設(shè)2組，每組58個(gè)壓風(fēng)自救裝置，第一組距工作面不大于40米，第二組距第一組不大于50m；巷道長度小于40米時(shí)安設(shè)1組

12、；在回風(fēng)巷道的小絞車房、輸送機(jī)頭、中轉(zhuǎn)車場等有人固定工作地點(diǎn)，也要安設(shè)一組，每組不少于5個(gè)壓風(fēng)自救裝置，以供流動人員使用。3、壓風(fēng)自救裝置應(yīng)安設(shè)在頂板穩(wěn)定、支護(hù)好、巷道較寬敞，無片幫冒頂、無雜物堆積和無淋水的安全地點(diǎn)或硐室內(nèi)。壓風(fēng)自救裝置必須吊掛牢固，供氣嘴距底板的高度為1.2m1.6m。但在同一條巷道內(nèi)的吊掛高度必須統(tǒng)一整齊。4、壓風(fēng)自救裝置連接在掘進(jìn)工作面巷道和采煤工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上。5、每個(gè)壓風(fēng)自救裝置的空氣供給量不得少于0.1m3/min，壓風(fēng)自救裝置應(yīng)掛牌管理，牌板樣式如下：壓風(fēng)自救裝置管理牌板巷道名稱組 號數(shù) 量完好情況維護(hù)人日 期第二章 安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝標(biāo)準(zhǔn)（一）地面

13、檢修前的準(zhǔn)備工作1、應(yīng)備有必要的工具、儀器、儀表，并備有設(shè)備說明書和圖紙。2、按規(guī)定準(zhǔn)備好檢修時(shí)所需要的各種電源、連接線，將儀表通電預(yù)熱，并調(diào)整好測量類型和量程。（二）地面檢修步驟1、隔爆檢查的步驟是：（1）按國標(biāo)“GB3836.183 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備”檢查設(shè)備的防爆情況。（2）檢查防爆外殼內(nèi)外有無脫落、油漆脫落及銹蝕嚴(yán)重現(xiàn)象，要求應(yīng)無此類情況。（3）清除設(shè)備內(nèi)腔的粉塵和雜物。（4）檢查連線腔和內(nèi)部電器元件及連接線，要求應(yīng)完好齊全，各連接插件接觸良好，各緊固件應(yīng)齊全、完整、可靠，同一部位的鏍母、鏍栓規(guī)格應(yīng)一致。（5）檢查設(shè)備絕緣程度。水平放置兆歐表，表線一端接機(jī)殼金屬裸露處，另一端接

14、機(jī)內(nèi)接線柱，勻速搖動表柄，若讀數(shù)為無限大（），表明絕緣合格。（6）接通電源，對照電源原理圖測量電路中各點(diǎn)的電位，判斷故障點(diǎn)，排除故障。（7）通電測試各項(xiàng)性能指標(biāo)的內(nèi)容包括：（8）新開箱或檢修完畢的設(shè)備要通電烤機(jī)，經(jīng)48小時(shí)通電后分三個(gè)階段進(jìn)行調(diào)試：粗調(diào)。對設(shè)備的主要性能做大致的調(diào)整和觀察。精調(diào)。對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)試、觀察和測試。檢驗(yàn)。嚴(yán)格按照設(shè)備出廠的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問題則按本工種第15條的方法處理，通電要從問題處理完后重新開始計(jì)算。（9）烤機(jī)完畢，拆除電源等外連接線，蓋上機(jī)蓋，作好記錄，入庫備用。（三）井下安裝前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)要求確定安裝位置和電纜長度。2、設(shè)備各部件

15、應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝用的材料。3、瓦斯校準(zhǔn)氣樣的配制應(yīng)采用煤炭工業(yè)技術(shù)監(jiān)督主管部門確認(rèn)的裝置和方法制備甲烷與空氣的混合氣體，不確定度應(yīng)小于5%。制備所用的原料氣應(yīng)選用濃度不低于99.9%的高純度甲烷氣體。（四）井下安裝1、設(shè)備搬運(yùn)或安裝時(shí)要輕拿輕放，防止劇烈震動和沖擊。2、敷設(shè)的電纜要與動力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其他柔性材料懸掛，懸掛點(diǎn)的距離為3米。3、敷設(shè)電纜時(shí)要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，要求能在外力壓掛時(shí)自由墜落。電纜懸掛高度應(yīng)大于礦車和運(yùn)輸機(jī)的高度，并位于人行道一側(cè)。4、電纜之間、電纜與其他設(shè)備連接處，必須使用與

16、電氣性能相符的接線盒。電纜不得與水管或其他導(dǎo)體接觸。5、電纜進(jìn)線嘴連接要牢固、密封要良好，密封圈直徑和厚度要合適，電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。電纜護(hù)套應(yīng)伸入器壁內(nèi)515毫米，線嘴壓線板對電纜的壓縮量不超過電纜外徑的10%。接線應(yīng)整齊、無毛刺，芯線裸露處距長爪或平墊圈不大于5毫米，腔內(nèi)連線松緊適當(dāng)。6、甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。井下分站應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，并應(yīng)懸掛或設(shè)置底座，使其距巷道底板的高度不小于300mm。安裝完畢，在詳細(xì)檢查所用接線、確認(rèn)合格無誤后，方可送電。井下分

17、站預(yù)熱15分鐘后進(jìn)行調(diào)整，一切功能正常后，接入報(bào)警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性，然后與井上聯(lián)機(jī)并檢驗(yàn)調(diào)整跟蹤精度。甲烷傳感器的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍必須符合下表：甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)報(bào)警濃度斷電濃度復(fù)電濃度斷電范圍低瓦斯和高瓦斯礦井的采煤工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備高瓦斯和煤（巖）與瓦斯突出礦井的采煤工作面回風(fēng)巷1.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備專用排瓦

18、斯巷2.5%CH42.5%CH42.5%CH4工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備煤（巖）與瓦斯突出礦井采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷0.5%CH40.5%CH40.5%CH4進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備采用串聯(lián)通風(fēng)的被串采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷0.5%CH40.5%CH40.5%CH4被串采煤工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備采煤機(jī)1.0%CH41.5%CH41.0%CH4采煤機(jī)電源低瓦斯、高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面1.0%CH41.5%CH41.0%CH4掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備高瓦斯、煤（巖）與瓦斯突出礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘

19、進(jìn)工作面回風(fēng)流中1.0%CH41.0%CH41.0%CH4掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備采用串聯(lián)通風(fēng)的被串掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前0.5%CH40.5%CH40.5%CH4被串掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備掘進(jìn)機(jī)1.0%CH41.5%CH41.0%CH4掘進(jìn)機(jī)電源回風(fēng)流中機(jī)電設(shè)備硐室的進(jìn)風(fēng)側(cè)0.5%CH40.5%CH40.5%CH4機(jī)電設(shè)備硐室內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)使用架線電機(jī)車時(shí)的裝煤點(diǎn)和瓦斯涌出巷道的下風(fēng)流處0.5%CH4在煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，進(jìn)風(fēng)的主要運(yùn)輸巷道內(nèi)使用的礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車0.5%CH40.5%CH40.5%

20、CH4機(jī)車電源在煤（巖）與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，主要回風(fēng)巷內(nèi)使用的礦用防爆特殊型蓄電池電機(jī)車0.5%CH40.7%CH40.7%CH4機(jī)車電源兼做回風(fēng)井的裝有帶式輸送機(jī)的井筒0.5%CH40.7%CH40.7%CH4井筒內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備瓦斯抽放泵站室內(nèi)0.5%CH4利用瓦斯時(shí)的瓦斯抽放泵站輸出管路中30%CH4不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯設(shè)備的瓦斯抽放泵站輸出管路中25%CH4井下臨時(shí)抽放瓦斯泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外1.0%CH41.0%CH4 1.0%CH4抽放瓦斯泵第三章 通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)設(shè)施：3、巷道內(nèi)無浮煤（矸）、雜物，無積水。5、巷道內(nèi)各種管路、電纜吊掛整齊規(guī)范,無漏風(fēng)、漏液、

21、漏水等現(xiàn)象，嚴(yán)禁管路落地。6、各種管理及施工牌板齊全清潔，規(guī)格一致，吊掛醒目。7、物料分類存放規(guī)范、整齊，掛牌管理。8、壓風(fēng)自救供氣閥門距底板的高度為1.2m1.6m，懸掛在巷道的下幫，懸掛壓風(fēng)自救裝置處不得碼放設(shè)備和物料。4、電氣設(shè)備無失爆。設(shè)備防護(hù)、保護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠，接地極符合標(biāo)準(zhǔn)。各種試驗(yàn)、檢查及時(shí)，記錄規(guī)范、齊全。5、電纜懸掛整齊，應(yīng)用電纜鉤進(jìn)行懸掛，垂度基本統(tǒng)一，嚴(yán)禁用鐵絲懸掛電纜。多條電纜懸掛時(shí)，必須排列整齊，垂度基本相同。其它項(xiàng)目符合規(guī)定。6、設(shè)備及小型電器完好，無銹跡，無灰塵，周圍無雜物。開關(guān)設(shè)備上架，擺放整齊。小型電器吊掛規(guī)整。8、工作面兩巷每間隔50m設(shè)置防塵三通閥

22、門和支管。10、在兩巷各設(shè)兩道凈化水幕。水幕能封閉全斷面，靈敏可靠，霧化效果好，使用正常。水幕控制閥的閥件齊全，并安裝在便于操作的位置。4、工作面運(yùn)輸巷各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭齊全，噴霧位置和方向要合理，噴霧閥門距司機(jī)操作位置不大于5米，且在人行道側(cè)，并做到靈敏可靠，霧化效果好，使用正常。5、工作面及兩巷管路、電纜上不得有積塵。7、斜巷按規(guī)定設(shè)置靈活可靠的阻車裝置。1、回風(fēng)巷巷道凈高不低于1.8m，人行道寬度不小于0.7m。7、長物料的一端碼放整齊，并掛牌管理。（六）運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)：1、運(yùn)輸巷電纜、風(fēng)管、水管，吊掛在巷道下幫，最上一根電纜距頂板400mm100mm，電纜間距100mm。風(fēng)管吊掛

23、在距頂板1300100mm，水管在風(fēng)管下100mm。每個(gè)電纜鉤間距為1000100mm。3、回風(fēng)巷電纜、風(fēng)管、水管吊掛在巷道下幫，最上一根電纜距頂板400100mm，電纜間距100mm。風(fēng)管距頂板1500100mm，水管在風(fēng)管下100mm。5、各種電纜線、管路按標(biāo)準(zhǔn)懸掛整齊，不扭結(jié)、落地、擠壓，電纜線嚴(yán)禁用鉛絲綁扎、吊掛。6、電纜和設(shè)備上的積塵及浮煤必須經(jīng)常清掃。為加強(qiáng)煤巷掘進(jìn)質(zhì)量精細(xì)化管理，提高巷道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，特制定以下管理標(biāo)準(zhǔn)：2、作業(yè)地點(diǎn)綜合防塵措施（1）采取濕式鉆眼，干式鉆眼時(shí)要有捕措施。（2）采取沖洗巷幫、裝煤灑水降塵措施。（3）放炮使用水炮泥、噴霧降塵，巷道內(nèi)

24、設(shè)置兩道風(fēng)流凈化裝置分別距掘進(jìn)頭20m內(nèi)和回風(fēng)口以里50m內(nèi)。（4）施工粉塵濃度較大時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶個(gè)體防護(hù)用品。（6）巷道必須安設(shè)兩道凈化水幕，第一道水幕距迎頭不大于50米，第二道水幕距迎頭不大于100米，；水幕吊掛必須與巷道中線垂直，且固定牢固；所有噴頭必須成霧狀，且能封閉巷道全斷面；水幕管路必須吊掛整齊；巷道放炮和噴漿時(shí)必須正常使用。5、局部通風(fēng)：風(fēng)筒吊掛整齊，逢環(huán)必掛，不漏風(fēng)，迎頭風(fēng)筒不落地，風(fēng)筒吊掛與刮板輸送機(jī)盡量鋪設(shè)在同一幫，風(fēng)筒頂部距頂板300mm。風(fēng)筒口距迎頭距離不超過規(guī)定，實(shí)行風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。（1）巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0

25、.1米）。（3）電纜：電纜采用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距6001000mm，電纜吊掛高度距底板15001800mm處，信號電纜與電力電纜間距100mm，并在電力電纜上方布置，（如果電纜與管線一側(cè)吊掛）電纜與管線距離不少于200mm,管線布置在電纜下方。（4）風(fēng)、水管線吊掛：風(fēng)、水管接口要嚴(yán)密，不得出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，風(fēng)、水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用25mm鋼絲管子，20m外使用50mm鋼管，并隨工作面向前推移及時(shí)延長，以備迎頭正常供風(fēng)、供水。水管吊掛距離巷道底板12001500mm，水管以上100200mm為風(fēng)管，吊掛必須平直，風(fēng)水管吊掛采用電纜鉤吊掛。遇到斷層等地質(zhì)條件變化時(shí)，管線吊掛高度根據(jù)

26、巷道實(shí)際情況可進(jìn)行調(diào)整，但吊掛必須平直。（5）壓風(fēng)自救裝置吊掛高度為手把距底板高度的1.41.7m；壓風(fēng)自救完好，且處于常開狀態(tài)，不停風(fēng)，壓風(fēng)自救安設(shè)地點(diǎn)要便于人員使用，嚴(yán)禁堆放材料和設(shè)備。7、材料管理：（1）堆放位置：材料集中碼放要，在巷道下幫碼放，碼放高度不得超過1.5米，鐵料類不得超過1.0米，距離道沿不得少于0.4米，距離道沿不得少于0.4m。（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律實(shí)行掛牌管理,要先掛牌再堆放，不準(zhǔn)先堆放再掛牌，嚴(yán)禁堆放材料無管理牌現(xiàn)象。牌板吊掛必須平、直、牢固不擺動。吊掛高度上沿距底板1.21.7m，局部范圍吊掛高度必須一致；材料場所有堆放材料的名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容

27、必須同牌板內(nèi)容相符，不得隨意涂寫或亂改。材料使用完后，要及時(shí)回收管理牌板。（4）井下回收的有關(guān)材料或拆換的設(shè)備大件等物件，必須運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊，不得影響行人和其它工作，也必須掛牌管理，待裝車運(yùn)走后，及時(shí)回收其管理牌板。一通三防設(shè)備和備件集中分類存放，掛牌管理，確保水不淋、不銹蝕、煤不埋、整齊衛(wèi)生不損壞；（4）設(shè)備要臺臺完好，杜絕失爆，每臺設(shè)備必須有標(biāo)志牌。（5）電纜吊掛整齊，不準(zhǔn)盤圈拖地，嚴(yán)禁使用鉛絲吊掛電纜。壓風(fēng)：1、安裝風(fēng)水管路高度距道面不低于2m，安裝平、直、順，每4m一個(gè)支撐固定，每50m設(shè)置一個(gè)風(fēng)、水出口，每個(gè)道岔處留一個(gè)出風(fēng)口，每個(gè)皮帶機(jī)頭處留一個(gè)出水口，每個(gè)巷道交叉處留一個(gè)風(fēng)

28、、水出口。2、風(fēng)水出口以彎頭形式出現(xiàn)，并同向安裝，彎頭高度不大于0.1m（以不影響安裝閥門為準(zhǔn)），彎頭規(guī)格為25mm。3、風(fēng)管為黃顏色，水管為綠顏色，每根風(fēng)水管路標(biāo)上序號、走向。4、主供水、供風(fēng)管路以分地區(qū)、分段安裝截止閥，供水管路所有管件采用額定壓力不低于6.4MPa，供風(fēng)管路所有管件采用額定壓力不低于1.6MPa，分段分地區(qū)安裝風(fēng)水管路壓力表。5、大巷風(fēng)水管路做到無漏水、無漏風(fēng)。第四章 防塵系統(tǒng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）防塵管路的敷設(shè)1、井下建立完善的防塵供水系統(tǒng)。管路齊全、水量充足。所有膠帶機(jī)巷及刮板輸送機(jī)巷內(nèi)的防塵管路每隔50m設(shè)置1個(gè)三通和閥門，其它巷道每隔100m設(shè)置1個(gè)三通和閥門。2、采

29、掘工程驗(yàn)收（包括工作面交接）時(shí)，要對三通和閥門、凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧的安裝是否符合要求一并驗(yàn)收；井下煤倉、溜煤眼、翻罐籠、膠帶輸送機(jī)、耙矸機(jī)和所有溜煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有完善的噴霧灑水裝置，噴霧要覆蓋煤流，噴咀之間的距離為300400mm；若煤體比較濕潤且沒有煤塵飛揚(yáng)，可以不打開噴霧，否則，必須打開噴霧進(jìn)行降塵。3、主要進(jìn)、回風(fēng)大巷及采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須安裝全斷面凈化水幕，做到正常使用。4、采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)巷至少安裝二道凈化水幕，第一道距工作面3050m范圍內(nèi)，第二道距回風(fēng)眼20m范圍內(nèi)。5、采掘機(jī)工作時(shí)或爆破前必須正常開啟水幕；噴條距頂板距離不大于50mm，兩噴頭之間的距離為500600mm。所有

30、凈化水幕掛牌管理，水幕迎向風(fēng)流，能夠封閉全斷面、靈活可靠，霧化效果要好。6、采掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧裝置，霧化效果要好，能覆蓋滾筒并堅(jiān)持正常使用，無水或噴霧裝置損壞必須停機(jī)；掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器；采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)；實(shí)行爆破作業(yè)的采掘工作面應(yīng)采用煤層注水、濕

31、式打眼、放炮前后灑水、使用水炮泥、沖刷巷幫、裝煤（巖）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，杜絕煤塵堆積和飛揚(yáng)。7、采掘工作面防塵設(shè)施由施工單位負(fù)責(zé)安裝和管理。主要進(jìn)、回風(fēng)大巷及采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷的凈化水幕由機(jī)電科設(shè)計(jì)，施工單位負(fù)責(zé)安裝，經(jīng)調(diào)度室組織驗(yàn)收后交運(yùn)輸區(qū)使用和管理，手動水幕每班要開啟12h，自動水幕24h正常開啟，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修處理。所有凈化水幕及裝卸載點(diǎn)噴霧裝置必須懸掛管理責(zé)任牌，并寫明責(zé)任人。8、防塵供水系統(tǒng)不健全的采煤工作面不得回采，掘進(jìn)工作面不得開工。9、巷道修護(hù)、回棚施工作業(yè)地點(diǎn)，必須安裝齊供水管路后，方可施工。10、所有施工單位不得隨意拆除或更換供水管路，各施工生產(chǎn)單位要按規(guī)定加強(qiáng)

32、供水管路、三通閥門的檢查與維護(hù)，杜絕漏水現(xiàn)象，確保所有施工地點(diǎn)供水管路有足夠的水量、水壓。（二）回采工作面防塵規(guī)定1、回采工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距工作面3050m范圍內(nèi)、距回風(fēng)眼20m范圍內(nèi)各安設(shè)一道全斷面凈化水幕。 2、錨網(wǎng)支護(hù)巷道使用直管噴霧，用鐵絲把直管噴霧固定在錨網(wǎng)上；噴霧兩頭距巷幫不大于0.1m，噴霧管上每0.50.8m安裝一個(gè)單眼噴頭，噴頭迎著回風(fēng)流方向，噴霧裝置安裝不少于3個(gè)固定點(diǎn)，確保開啟噴霧時(shí)噴霧管牢固不能擺動，且噴霧所在平面與巷道中線垂直，不能吊斜。3、轉(zhuǎn)載噴霧采用雙噴頭的，固定安設(shè)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)正前方約200mm-300mm的位置，距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm-500mm為宜，噴頭傾斜

33、方向?qū)?zhǔn)煤流線。4、轉(zhuǎn)載噴霧采用單噴頭的采用吊掛式，用鐵絲固定后，噴霧水管及噴頭必須做到不能擺動；相對固定的轉(zhuǎn)載噴霧采用地面焊制好的轉(zhuǎn)載噴霧裝置，用螺栓固定在轉(zhuǎn)載滾筒一側(cè)；距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm-500mm為宜，且將噴頭要正對煤流線。5、噴霧的軟水管需沿巷幫垂面固定，過長的軟水管需盤好掛于巷幫合適位置。 6、回采工作面采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧及負(fù)壓噴霧要正常使用；移架噴霧及放頂自動同步噴霧必須正常使用。（三）掘進(jìn)巷道防塵規(guī)定1、巖巷掘進(jìn)（1）巖石錨噴巷道使用弧型噴霧，噴霧兩頭距巷幫不大于0.1m，噴霧管上每隔0.50.8m安裝一個(gè)單眼噴頭，噴頭迎著風(fēng)流方向，噴霧裝置安裝不少于3個(gè)固定點(diǎn)，要牢固不能

34、擺動。（2）巖石巷道在距迎頭200米范圍內(nèi)必須安設(shè)三道凈化噴霧裝置，第一道噴霧距迎頭距離不超過30米，之后，每隔50米安設(shè)一道，隨著巷道的掘進(jìn)要及時(shí)挪移三道噴霧的位置，同時(shí)必須確保噴霧完好，在打眼、拌料、噴漿、裝巖時(shí)必須打開且正常使用。（3）當(dāng)巖石巷道施工200米后，在距回風(fēng)口向迎頭20米的范圍內(nèi)設(shè)一道凈化風(fēng)流的噴霧，確保能正常使用。（4）巖石巷道放炮掘進(jìn)時(shí)，炮前、炮后，放炮地點(diǎn)30米范圍內(nèi)必須進(jìn)行全巷道全斷面灑水滅塵。（5）巖石巷道掘進(jìn)時(shí)耙矸機(jī)扒矸時(shí)迎頭30米范圍內(nèi)必須進(jìn)行全斷面全巷道灑水滅塵。2、 煤巷掘進(jìn)（1）錨網(wǎng)支護(hù)巷道使用直管噴霧，用鐵絲把直管噴霧固定在錨梁網(wǎng)上；U型棚巷道使用弧型噴

35、霧，用鐵絲把弧型噴霧固定在U型棚上。噴霧兩頭距巷幫不大于0.1m，噴霧管上每0.50.8m安裝一個(gè)單眼噴頭，噴頭迎著回風(fēng)流方向，噴霧裝置安裝不少于3個(gè)固定點(diǎn)，確保開啟噴霧時(shí)噴霧管牢固不能擺動，且噴霧所在平面與巷道中線垂直，不能吊斜。（2）轉(zhuǎn)載噴霧采用雙噴頭的，固定安設(shè)在轉(zhuǎn)載點(diǎn)正前方約200mm-300mm的位置，距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm-500mm為宜，噴頭傾斜方向?qū)?zhǔn)煤流線。（3）轉(zhuǎn)載噴霧采用單噴頭的采用吊掛式，用鐵絲固定后，噴霧水管及噴頭必須做到不能擺動；相對固定的轉(zhuǎn)載噴霧采用地面焊制好的轉(zhuǎn)載噴霧裝置，用螺栓固定在轉(zhuǎn)載滾筒一側(cè)；距離轉(zhuǎn)載點(diǎn)高度為300mm-500mm為宜，且將噴頭要正對煤

36、流線。（4）噴霧的軟水管需沿巷幫垂面固定，過長的軟水管需盤好掛于巷幫合適位置。 （5）煤巷道在距迎頭3050m范圍內(nèi)必須安設(shè)一道全斷面凈化水幕，隨著巷道的掘進(jìn)要及時(shí)挪移，同時(shí)必須確保噴霧完好且正常使用。（6）煤巷道在距回風(fēng)口20m的范圍內(nèi)必須安設(shè)一道全斷面凈化水幕，確保能正常使用。（7）綜掘機(jī)必須有內(nèi)、外噴霧裝置，霧化程度要好，水壓符合規(guī)定且能覆蓋整個(gè)滾筒。掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)必須開啟噴霧裝置，并保證滅塵效果。（8）巷修地點(diǎn)安裝凈化噴霧用鐵絲固定，噴頭迎著風(fēng)流方向，噴霧裝置安裝不少于3個(gè)固定點(diǎn)，要牢固不能擺動。（9）掘進(jìn)工作面施工單位負(fù)責(zé)本工作面的噴霧設(shè)施（包括綜掘機(jī)內(nèi)、外噴霧）安裝、挪移和維護(hù)管理。

37、3、防塵噴霧管理牌板使用與要求（1）防塵噴霧管理牌板固定采用以下方法在進(jìn)回風(fēng)大巷（巖石巷道）內(nèi)，永久性防塵噴霧管理牌板固定前，先用水泥在巷幫上泥一塊光滑平整且成型完好的設(shè)施牌板，泥牌板時(shí)在四周嵌上木條，木條的長度分別和牌板的寬度和長度相等，設(shè)施牌板底邊要與巷道腰線平行，且不得壓著腰線。固定時(shí)，用螺絲釘把牌板牢牢固定在木條上。在煤層進(jìn)回風(fēng)巷或煤（巖）掘進(jìn)巷道內(nèi)的牌板固定時(shí)，先用螺絲釘把牌板固定在木條上面，木條長度分別和牌板的寬度和長度相等，再用鐵絲把它們一起固定在巷幫上，牌板底邊距巷道底板高度為1.5m。（2）防塵噴霧管理牌板的懸掛及填寫要求：井下所有弧形、直管型噴霧（多個(gè)噴頭）均需安設(shè)防塵噴霧

38、管理牌板。采掘頭面，防塵噴霧牌板隨著噴霧的移動而移動，且必須固定在噴霧的上風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)。吊掛高度距巷道底板為1.5米。牌板要按規(guī)定認(rèn)真填寫噴霧類型（半圓或直管）、噴頭個(gè)數(shù)、當(dāng)班責(zé)任人及日期。牌板要保持清潔整齊，字跡要端正清晰，不得隨意涂改。4、其它（1）防塵噴霧牌板必須牢固的固定在巷幫上。牌板附近5米范圍內(nèi)不得存放任何雜物，且不得被其它物料遮擋。（2）防塵噴霧牌板管理按照誰使用誰負(fù)責(zé)的原則，在放炮、噴漿、挪移、灑水等過程中必須加以保護(hù)。對損壞牌板或不按要求管理牌板的，均給予相關(guān)單位處罰。同時(shí)對不懸掛牌板或不及時(shí)懸掛牌板的給予相應(yīng)的處罰。 第九節(jié) 爆破專業(yè)工程質(zhì)量精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)為進(jìn)一步搞好白莊

39、礦爆破專業(yè)精細(xì)化管理水平，特制定以下精細(xì)化管理制度標(biāo)準(zhǔn)。（一）爆破一般規(guī)定1、采煤工作面放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有二年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及放炮技術(shù)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，持有放炮員合格證的專職人員擔(dān)任。2、嚴(yán)格遵守煤礦安全規(guī)程有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書和本操作規(guī)程。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，工作面放炮前，放炮員、班組長、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)在現(xiàn)場。4、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中放炮時(shí)，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破。5、嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。6、放炮與回采其它工序平行作業(yè)時(shí)，必須按照放炮的安

40、全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。7、在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)、安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥放小炮或不放炮。8、放炮員要和打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒棚子、不丟頂煤和底煤、不將煤塊大量崩濺空巷，保證煤壁平直，符合開幫進(jìn)度要求。（二）領(lǐng)藥、運(yùn)藥1、運(yùn)送爆破材料和封泥裝藥可由兼職的放炮員助手進(jìn)行，放炮員助手必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，取得合格證后，方可操作。2、在井下火藥庫領(lǐng)取火藥和雷管時(shí)，要根據(jù)本班生產(chǎn)情況領(lǐng)取火藥、雷管當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量，認(rèn)真檢查火藥雷管質(zhì)量品種，然后蓋章。3、領(lǐng)取的火藥雷管要分別放入不同的箱中并加鎖。4、放炮員本人如拿不完所領(lǐng)取的全部火藥雷管，應(yīng)由當(dāng)班

41、班長指派專人幫助運(yùn)送，但雷管必須由放炮員本人攜帶，中途行走時(shí)前后兩個(gè)要錯(cuò)開一定距離，嚴(yán)禁并排行走，中途休息要選擇安全地點(diǎn)，背送火藥雷管時(shí)不準(zhǔn)乘坐車輛和皮帶。5、火藥雷管運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，必須放在頂板完整支架完好、避開機(jī)械電器設(shè)備的安全地點(diǎn)。（三）放炮員的工作順序1、準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料運(yùn)送爆破材料存放爆破材料裝配引藥）檢查處理放炮操作（檢查瓦斯裝藥設(shè)警戒停電聯(lián)線撤人檢查瓦斯落實(shí)簽字、警戒、撤人停電到位放炮炮后檢驗(yàn)及檢查瓦斯撤警戒）收尾工作。2、裝藥前，放炮員要與班組長及瓦斯檢查員對工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥：（1）裝藥地點(diǎn)20米

42、以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。（2）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定。（3）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚(yáng)。（4）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上。（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等。（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等。（8）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈。（9）基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理。（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。（四）裝藥1、從成束的雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得用手拉腳線硬拽雷管體，也不得用手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管腳線順好，拉住管體前端腳線抽出。2、裝配引藥時(shí)，必須嚴(yán)

43、格遵守以下規(guī)定：（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行，禁止坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動或沖擊以及折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。（3）電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（4）電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須將電雷管腳線末端扭結(jié)。（5）在裝配引藥地點(diǎn)只允許放炮員一個(gè)人在此操作，非裝配引藥人員不得靠近。裝配好的炮頭要整齊的放在藥箱內(nèi)，并且點(diǎn)清數(shù)目，不得丟失。3、裝藥時(shí)，首先用炮棍將炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉清除干凈，用炮棍探明角度和深度后，再用炮棍將炮頭和隨裝藥輕輕地分次推入炮眼內(nèi)。各藥