316L不銹鋼管施工方案

1、 天津泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)配套公寓工程 316L不銹鋼施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 施工單位： 中建環(huán)球建設(shè)集團(tuán)有限公司 編制日期： 二零一四年四月二十四日 目錄 一 工程概況-2 二 編制依據(jù)-2 三 薄壁不銹鋼管道施工工藝-3 四 成品保護(hù)措施-7 五 安全要求-7 2 一 工程概況 1.1工程名稱：泰達(dá)現(xiàn)代服務(wù)產(chǎn)業(yè)區(qū)高管公寓工程 1.2建設(shè)單位： 中建環(huán)球建設(shè)集團(tuán)有限公司 1.3工程地點(diǎn)： 第一大街與巢湖路交匯 1.4工程簡(jiǎn)介： 住宅、酒店、人防 1.5不銹鋼管道施工部位簡(jiǎn)介：5#、6#地塊地下車庫給水管以及管道井給水立管采用316L不銹鋼。 二 編制依據(jù) 2.1 本工程設(shè)計(jì)批復(fù)

2、文件； 2.2 本工程的施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料； 2.3 市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。 2.4 ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我公司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)健康安全管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。 2.5 國(guó)家頒布的有關(guān)現(xiàn)行建筑安裝工程施工驗(yàn)收的規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50015-2003) 室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50013-2006) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50042-2002 建筑給水薄壁不銹鋼管道安裝圖集 3 三 薄壁不銹鋼管道施工工藝 一、

3、材料要求： -主體及地庫給水管道采用316L不銹鋼管道，DN100以下（含100）連接方式為卡環(huán)壓式連接。工程直徑DN大于125（含125）的薄壁不銹鋼管材采用溝槽式連接。不銹鋼給水管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測(cè)機(jī)構(gòu)的差評(píng)檢驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量證明書，還應(yīng)有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。薄壁不銹鋼管的管壁、折疊、分層、及氧化皮等現(xiàn)象。 二、主要機(jī)具： 2.1 機(jī)具：電動(dòng)油泵、手動(dòng)液壓鉗、滾槽機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、砂輪機(jī)、切割機(jī)等。 2.2 工具：手動(dòng)切管器、手動(dòng)液壓鉗、高壓管、鉗口、鉗座等。 2.3 其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、六角量規(guī)等。 三、作業(yè)條件： 3.1 地下室給水管道的

4、鋪設(shè)必須在地庫墻面抹灰及刮白完成后進(jìn)行施工。 3.2 主體給水管道安裝必須在地庫墻面抹灰及貼磚完成后進(jìn)行施工，且地面土建作業(yè)完成。 3.3 主體標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)生給水管道安裝，在墻面抹灰完成后進(jìn)行施工。 四、 施工順序及操作工藝 4.1薄壁不銹鋼管施工順序： 管道及配件安裝 支架安裝管道預(yù)制安裝準(zhǔn)備 管道試壓管道沖洗管道保溫驗(yàn)收環(huán)壓連接 4.2安裝前準(zhǔn)備 4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底、檢查，核對(duì)預(yù)留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。 4.2.2材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工。 4.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)用水用電和材料存放滿足要求。 4.2.4提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品

5、標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格證明書。 4.2.4安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。 4.2.5對(duì)管材和管件彎管和接頭認(rèn)真檢查，及時(shí)清理管材及管件上的污物和雜質(zhì)。 4.3支架安裝： 4.3.1 支管明裝。將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時(shí)應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表應(yīng)先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 4.3.2支管暗裝。確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好支管敷在

6、槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好4 絲堵。支架安裝規(guī)格見表4.3.2。 表4.3.2不銹鋼管道支架規(guī)格 注：此表參見05S9支吊架安裝圖集 4.4管道及配件安裝 4.4.1管道敷設(shè)前要求 薄壁不銹鋼管及管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土接觸。 管道安裝間隙或安裝完成后，管子敞口及時(shí)封堵。架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接處應(yīng)采用專用的轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在管材上套絲。管材和管件在裝卸、搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，切記避免油污污損，不得拋、摔、滾、拖。 4.5管道敷設(shè) 管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前檢查預(yù)

7、留孔洞是否正確。 薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15米，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量設(shè)置補(bǔ)償量，固定支架宜設(shè)在變徑、分支、接口、及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)處。 表4.5 活動(dòng)支架的最大間距（cm） 工程直徑 10-15 20-25 32-40 50-65 DN 水平管 100 150 200 250 立管 150 200 250 300 公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。 在給水栓和配水點(diǎn)處采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40-80mm處。 對(duì)明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距

8、離：公稱直徑10-25mm時(shí)應(yīng)為40mm，5 32-65 mm時(shí)應(yīng)為50mm。 管道穿過樓板或墻體時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管選用參見GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.3.13。 管道敷設(shè)時(shí)，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其他管線平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，其凈距不宜小于10mm。當(dāng)管道平行時(shí)薄壁不銹鋼管道應(yīng)設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。 4.6管道連接 4.6.1管道系統(tǒng)的配管與連接應(yīng)按照如下步驟進(jìn)行： 按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的坐標(biāo)和標(biāo)高繪制實(shí)測(cè)施工圖； 按實(shí)測(cè)圖進(jìn)行配管 制定薄壁不銹鋼管和管件的安裝順序，進(jìn)行預(yù)裝配； 4.6.2配管應(yīng)符合下

9、列規(guī)定： 截管應(yīng)采用專用的電動(dòng)或手動(dòng)切管器； 截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線； 截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具取出，清理干凈； 用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長(zhǎng)度。插入長(zhǎng)度滿足下表； 表4.6.1 管子插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值（mm） 公稱直徑 10 15 20 25 32 40 50 65 插入長(zhǎng)度基準(zhǔn)值 18 21 24 39 47 52 64 管材與管件連接時(shí)，應(yīng)將管子插入環(huán)壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，工程直徑10-25mm時(shí)應(yīng)為3mm，32-65mm時(shí)應(yīng)為5mm。 環(huán)壓工具鉗口的凹槽應(yīng)與管件凸部

10、靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微震動(dòng)才可以結(jié)束環(huán)壓連接過程，環(huán)壓連接完成后，應(yīng)采用六角量規(guī)檢查環(huán)壓操作是否完好。 當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行環(huán)壓。 4.7環(huán)壓連接 4.7.1將薄壁不銹鋼管道插入帶“O”型密封圈的管件中后，用能夠保證環(huán)壓統(tǒng)一性的帶有限位鎖壓、自動(dòng)卸壓的專用液壓工具對(duì)管道及管件口進(jìn)行環(huán)壓。 4.7.2環(huán)壓前應(yīng)檢查鉗口與管徑是否一致，檢查鉗口耳架掛板與鉗座復(fù)位情況，插銷，鉗口是否吻合，不允許脫落。 4.7.3在選擇好相應(yīng)口徑的鉗口后，并插好相應(yīng)的插銷后，將環(huán)壓鉗凹槽對(duì)準(zhǔn)管件凸部，要保證鉗口與管線垂直，方可進(jìn)行環(huán)壓連接。

11、 4.7.4將動(dòng)力泵按順時(shí)針方向關(guān)住回油閥，然后反復(fù)按加力手柄，使活塞開始工作，觀察上、下側(cè)鉗口合攏情況，鉗口閉合無間隙，使管件和管材的外形微變形，壓接成六角形，達(dá)到所需連接強(qiáng)度，同時(shí)使“O”型密封圈產(chǎn)生壓縮變形，使管件和“O”型密封圈緊貼管道表面，達(dá)到管道和管件連接口的密封和緊固的效果。 4.7.5油泵壓力表指針到規(guī)定壓力值時(shí)，安全閥自動(dòng)打開，停止擠壓工作。 4.7.6薄壁不銹鋼管道與其它材質(zhì)管道或管道附件連接時(shí)，應(yīng)以相對(duì)應(yīng)的6 螺紋轉(zhuǎn)換接頭相匹配；如果其他管道為法蘭連接，應(yīng)以相應(yīng)的法蘭相匹配。 4.7.7薄壁不銹鋼管件與衛(wèi)生潔具或設(shè)備相連接時(shí)，按照連接件是內(nèi)螺紋還是外螺紋，選擇相承接的外螺

12、紋或內(nèi)螺紋連接管件。 4.7.8不同材質(zhì)內(nèi)外螺紋的公差可能不同，需認(rèn)真復(fù)核。連接時(shí)，在螺紋副內(nèi)添加適量的密封膏，借助工具將螺紋接口旋入，至手感接近緊密后再旋入1/4圈，達(dá)緊密密封，停止旋合。 4.7.9在施工安裝間歇或完成后，管子敞口處、管件甩口處均應(yīng)臨時(shí)封堵。安裝完畢的干管不得有明顯的起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無損傷。 4.8環(huán)壓檢查 完成環(huán)壓連接后，用六角量規(guī)確認(rèn)環(huán)壓尺寸是否正確，環(huán)壓處完全插入六角量 規(guī)即封壓正確 4.9干管、立管、支管的安裝 4.9.1給水干管安裝： 給干管安裝一般從總進(jìn)入口開始操作,管道預(yù)制后、安裝前應(yīng)做好防腐。將預(yù)制好管道運(yùn)至安 裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛

13、，安裝后找直找正，清除接頭污物，所有管口加好臨時(shí)絲堵。管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與固定支架和活動(dòng)支架。 橫管以0.0020.003的坡度，坡向泄水裝置。 4.9.2不銹鋼管道與金屬支架、金屬關(guān)卡見應(yīng)加橡膠墊，橡膠墊寬度必須大于支架寬度，U型卡必須加透明塑料套管。 4.9.3管道伸縮補(bǔ)償，支、吊架及保溫 管道應(yīng)合理配置伸縮補(bǔ)償裝置與支架（固定支架和活動(dòng)支架），以控制管道的伸縮方向或補(bǔ)償。 管道固定支架間距應(yīng)根據(jù)直線管段伸縮量、設(shè)置波形膨脹節(jié)的允許伸縮量和管段走向的布置等因素確定，一般不宜大于15m。固定支架宜在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)置。 管道配水點(diǎn)處、設(shè)備接管處、水箱雨水

14、池出口處，要采取固定支架措施。 熱水薄壁不銹鋼管應(yīng)保溫，本工程使用的保溫為0級(jí)橡塑保溫給水保溫厚度為1cm，熱水及熱回水保溫厚度為3cm。 公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡或不銹鋼管卡。采用其他金屬管卡或吊架時(shí)，與管道之間應(yīng)用木質(zhì)或橡膠隔墊。 在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜設(shè)置在距管件或附件40mm80mm處。 4.10管道試壓 本工程薄壁不銹鋼管道（低區(qū)、中區(qū)、高區(qū)）工作壓力為1.6MP，水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。 檢驗(yàn)方法:金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在

15、試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大 于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。 4.11管道沖洗 7 飲用水管道在壓力試驗(yàn)合格后用生活飲用水以流速不小于1.5m/s對(duì)管道進(jìn)行連續(xù)沖洗，直至出口處濁度、色度與入口處相同為止。 四 成品保護(hù)措施 不銹鋼管道易受混凝土、水泥灰、油漬等污染所以現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須注意管道及成品保護(hù) 1、 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，文明操作，管子與管見不應(yīng)放置在有混凝土、水泥灰、油漬等易受污染的地方且分開堆放。 2、 施工完成后衛(wèi)生間甩口以及立管三通處必須封堵，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。 3、 管井及地下室沒有抹灰刮白的部位不銹鋼管道施工完成后必須纏塑料帶以保護(hù)管道不被污染。 4、不銹鋼管道閥門安裝完成后應(yīng)將手輪卸下，交工前統(tǒng)一安裝。 5、不銹鋼管道安裝完成后嚴(yán)禁踩踏、借助管道搭設(shè)腳手架及吊裝起重用。 6、管道穿過樓板或墻體時(shí)應(yīng)及時(shí)在套管中填充保溫材料。 五 安全要求 1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明、機(jī)