APQP(上海通用汽車培訓(xùn)教材).ppt

1、A,1,SGM Supplier APQP Overview - GM Global Advanced Product Quality Planning 通用全球產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Bryan Huang 03-10-20,A,2,Primary,A,3,背 景,定 義 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 先 期 策 劃 - APQP 采 用 系 統(tǒng) 化 方 法 確 定 和 建 立 必 要 的 步 驟 ， 明 確 相 關(guān) 方 職 責(zé) ， 以 確 保 滿 足 顧 客 對 產(chǎn) 品 的 要 求 目 的 促 進(jìn) 參 與 各 方 相 互 信 任 和 支 持 ， 并 充 分 聯(lián) 系 以 確 保 所 要 求 的 步 驟 按 時

2、完 成 。 范 圍 適 用 于 所 有 新 零 件 優(yōu) 點(diǎn) 有 效 利 用 資 源 ，使 顧 客 滿 意 促 進(jìn) 對 所 需 更 改 進(jìn) 行 早 期 識 別 并 實(shí) 施 ，避 免 后 期更 改 保 證 在 滿 足 所 需 能 力 和 項 目 進(jìn) 度 要 求 下 交 付 合 格 產(chǎn) 品 供 應(yīng) 商 高 級 管 理 層 的 支 持 是 APQP 成 功 實(shí) 施 的 關(guān) 鍵 ！,A,4,保 密 要 求,APQP 項 目 概 覽,供應(yīng)商的所有信息都是保密的 GM工程部和采購部的所有信息都是保密的，包括項目時間進(jìn)度表,GM 主 要 職 責(zé),采購 - Buyer 選擇潛在供應(yīng)商 供應(yīng)商質(zhì)量 - APQP

3、項目經(jīng)理 - 與 buyer 和 PE 緊 密 合 作 - 負(fù)責(zé)供應(yīng)商的質(zhì) 量，能力和時間進(jìn)度 - 確保更新管理層信息 工程 - 產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)布,供應(yīng)商 主 要 職 責(zé),主動符合AIAG APQP要求和GM全球APQP任務(wù)要求 開發(fā)每個零件/系統(tǒng)的詳細(xì)計劃 - 產(chǎn)品設(shè)計、防錯 保持項目進(jìn)度 - 設(shè)計完成、樣件交付、PPAP 早期識別項目問題和促進(jìn)糾正整改 保持與GM溝通項目狀態(tài)和問題 - 可制造性評估書 要求分供方滿足APQP要求,A,5,APQP,APQP - 5 steps: 1.Plan reliability goals; quality targets; Preliminary B

4、OM; Preliminary process flow chart; preliminary listing of special characteristics; any gov, environmental or safety regulations. 輸出：設(shè)計目標(biāo);可靠性目標(biāo); 質(zhì)量目標(biāo); 初始原材料和分供方清單;初始過程流程圖; 初始特殊特性清單; 政府安全、環(huán)保法規(guī)等。,A,8,Product & Process Development- 2.0 Product Design & Development產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),1.Begins with DFMEA 始于DFMEA 2.

5、Design output shall be result of efforts to simplify,optimize, innovate and reduce waste with: QFD, DFM/DFA, VE, DOE,GD&T,DFMEA, Cost Analysis,feedback from testing, production, and the field) 設(shè)計輸出 3.Design verification ( to ensure design output meet planned design input as defined in phase 1) 設(shè)計驗證

6、4. Design reviews (formal document review) 設(shè)計評審 5. Prototype build control plan 樣件控制計劃 6. Finalization of 工程文件 Engineering drawings including CAD data Engineering specifications Material specifications 7. New equipment, tooling & facilities (included in overall timing plan)新設(shè)備、工裝和設(shè)施 8. Finalization

7、of special characteristics特殊特性 9.Any new inspection, measuring and test equipment device 檢測、測量設(shè)備 10. Team feasibility statement(compulsory as per QS9000) 小組可行性承諾,A,9,Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 過程設(shè)計與開發(fā),1.Customer packaging and labeling standards顧客包裝和標(biāo)簽要求 2.Revie

8、w of the current quality management system to ensure its suitability for the prospective product and associated processes質(zhì)量體系評估 3.finalization of the process flow chart (detect any bottlenecks, such as, material flow problems and manpower). 過程流程圖 4.Floor plan layout with an emphasis on minimizing ma

9、terial travel布局圖 acceptability of inspection points, control chart locations, visual aid locations, rework areas and storage areas emphasis placed on utlizing floor space for VA activities. 5.Completion of PFMEA 完成PFMEA preventive actions developed to control potential problems 6. Completion of pre-

10、launch control plan (additional product/process controls) 試生產(chǎn)控制計劃,A,10,Product & Process Development- 3.0 Process Design and Development 過程設(shè)計與開發(fā),7.MSA to encompass all of the inspection measuring and test equipment designated on the control plan. 測量系統(tǒng)分析 Not just limited to Rvibration analysis) avail

11、ability of replacement parts for key manufacturing equipment. 10.Preliminary process capability requirements 過程能力要求,A,11,Product & Process Development- 4.0 Product & Process Validation 產(chǎn)品和過程驗證,1. Production trial run - results used for : 試運(yùn)行 2.MSA 3.Preliminary Process Capability Study 初始過程能力研究 4.PP

12、AP 5.Production validation testing (engineering tests) 驗證試驗 6. Packing evaluation 包裝 7.Finalization of production control plan(dynamic) 控制計劃 8. Quality planning sign-off 質(zhì)量策劃認(rèn)可,A,12,Product & Process Development- 5.0 Feedback, Assessment & Corrective Action 反饋、評估和糾正措施,Review the results(feedback) AN

13、D instigate corrective actions Continuously assess & improve 持續(xù)評估和改進(jìn) variation (SPC or other statistical techniques) customer satisfaction (product audits, warranty analysis,customer complaints, benchmark details, etc.) delivery and service( 100% on time met ?),A,13,Product Approval,Functional Evalu

14、ation Prototype Sample Off Tooling Sample PPAP GP9 GP12,A,14,GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化） 對APQP各階段工作明確定義為17項任務(wù)，對各項任務(wù)的責(zé)任人、時間、任務(wù)輸入輸出、實(shí)施方法、SQE責(zé)任、供應(yīng)商責(zé)任、參考資料等明確定義，以規(guī)范項目的開展。 通過APQP問題清單程序，對APQP項目進(jìn)展中的所有問題，及時發(fā)現(xiàn)并加以跟蹤和解決，以降低項目風(fēng)險。 APQP過程中的4個重要階段，要進(jìn)行供應(yīng)商項目評審，以及時評估項目狀態(tài)和解決問題。,A,15,GM Global APQP Highlights（主

15、要的更改和變化） APQP不同階段中，供應(yīng)商要分別就其項目能力、設(shè)計能力、制造能力和產(chǎn)能進(jìn)行4次評估，并分別向SGM作出書面承諾。 在定點(diǎn)前和項目中，由SQE、采購員、PE等對各家供應(yīng)商進(jìn)行風(fēng)險評估（有詳細(xì)打分表），并針對不同風(fēng)險的供應(yīng)商制定相應(yīng)的控制策略，以降低系統(tǒng)風(fēng)險。 通過“Lessons Learned”程序汲取以往項目的教訓(xùn)及其它質(zhì)量信息，采取對策。并在項目中積累新的經(jīng)驗教訓(xùn)。需要主機(jī)廠建立Lessons Learned 數(shù)據(jù)庫。,A,16,GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化） 對系統(tǒng)供應(yīng)商和模塊化供應(yīng)商，要求其對分供方進(jìn)行APQP。 在項目的各個階

16、段，提供了詳細(xì)的檢查表或指導(dǎo)文件，以規(guī)范項目的開展并確保任務(wù)的完成。 在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR，明確質(zhì)量要求、體系要求、適用程序、質(zhì)量策劃、分供方要求等。對PT零件供應(yīng)商，還對KPC過程能力、PFMEA風(fēng)險順序數(shù)等明確要求。,A,17,GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化） 供應(yīng)商報價時應(yīng)同時提交初始DFMEA、PFMEA、控制計劃、過程流程圖等質(zhì)量文件，并在定點(diǎn)時作為評審內(nèi)容之一。 供應(yīng)商報價時應(yīng)同時提交“要求的質(zhì)量信息”和相應(yīng)的質(zhì)量計劃。 定點(diǎn)前要召開定點(diǎn)策略會議，評審RFQ、潛在供應(yīng)商的資格、SOR、項目進(jìn)度要求等。 定點(diǎn)前采購員、SQE等要進(jìn)行技術(shù)

17、評審，以評審供應(yīng)商的報價文件，確認(rèn)供應(yīng)商有能力滿足SGM的進(jìn)度、設(shè)計、制造能力、包裝等要求。,A,18,GM Global APQP Highlights（主要的更改和變化） 對GM負(fù)責(zé)設(shè)計的，要求PE負(fù)責(zé)完成并提供DFMEA，并主持KCDS研討會以確定KPC。 對PFMEA時對嚴(yán)重度、不可探測度等的定義更加明確，減少供應(yīng)商低估風(fēng)險順序數(shù)問題的發(fā)生。 在定點(diǎn)和項目評審中，增加了對供應(yīng)商可追溯性的要求 建立供應(yīng)商和SGM之間詳細(xì)的聯(lián)絡(luò)清單。,A,19,APQP 17 個 任 務(wù) / 可 交 付 的 內(nèi) 容,- 產(chǎn)品采購戰(zhàn)略會議（原關(guān) 鍵 利 益 各 方 會 議） - 檢具 / 工 裝 / 設(shè) 備

18、 審 核 - 技 術(shù) 審 核 - 風(fēng) 險 評 估 / 選 點(diǎn) - GP-11 - 供 應(yīng) 商 項 目 評審 - 過 程 FMEA - 時 間 進(jìn) 度 表 / 問 題清單 - 控 制 計 劃 - 可 行 性 評估 - GP-12 - 流 程 圖 - PPAP - 設(shè) 計 FMEA - 按 節(jié) 拍 生 產(chǎn) (GP-9) - 設(shè) 計 審 核 - 經(jīng) 驗 教 訓(xùn),A,20,u公 司 策 劃 確 定 時 間 框 架 u VLE 確 定 關(guān) 鍵 節(jié) 點(diǎn) 日 期,APQP 項 目 策 劃,A,21,A,22,第一步：定點(diǎn)前活動,A. Buyer召開定點(diǎn)策略會議 1 B. 采購部發(fā)出RFQ C. Buyer 召開技術(shù)評審 2 D. Buyer/SQE/PE進(jìn)行WWP APQP評估 3,APQP 項 目 概 覽,在RFQ中增加供應(yīng)商質(zhì)量SOR 在RFQ上添加經(jīng)驗教訓(xùn) 17 WWP APQP評估 3 定點(diǎn)推薦 3 初始進(jìn)度表 5、過程流程圖 7、PFMEA 12 和控制計劃 13 小組可行性承諾 6,A,23,第二步：計劃與定義項目,A. SQE策劃/主持進(jìn)行APQP 啟動會議 4 B. 安排研討會日期 (KCDS) 9 C. 供應(yīng)商提供進(jìn)度表 5、問題清單 5 、過程流 程圖 7 、 PFMEA 12和控制計劃 13以及初始