銅管焊接工藝#參考資料

1、一、 焊接總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。1 銅管下料a 工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b 步驟： 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈2 焊接a 工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b 步驟： 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 根據(jù)圖紙要求來進行焊接 在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部件卸下，并

2、用濕棉布包裹被焊閥體 焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止氧化 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣二、 焊接1.0 焊條紫銅與紫銅的焊接，應(yīng)選用不含銀或含銀5%的銀焊條，不使用焊劑。其它不見得焊接，應(yīng)根據(jù)其技術(shù)說明或要求來選用焊條。2.0 同管接頭與銅管插入深度及間隙。銅管規(guī)格 最小間隙 最大間隙 插入深度1/40.002 0.006 5/163/8 0.002 0.006 5/161/2 0.002 0.006 3/85/8 0.002 0.006 1/23/4 0.002 0.006 5/87/8 0.002 0.006 3/411/8 0.002 0.007 29/3213/

3、8 0.002 0.007 31/3215/8 0.002 0.008 13/3021/8 0.002 0.008 111/3225/8 0.002 0.008 115/3231/8 0.002 0.008 121/3235/8 0.002 0.009 129/3241/8 0.002 0.009 25/323.0 焊接前表面清理除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用砂布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈）4.0 焊劑焊基應(yīng)保持清潔，不得有氧化物、金屬屑、灰塵及其他夾雜。清理后立即均應(yīng)涂抹焊劑，并盡快焊接，將各不超過2小時。多余的焊接應(yīng)及時清除，

4、可在焊縫尚未冷卻前用濕布或鋼絲刷蘸水擦去，也可以用水沖洗。但是為了避免裂紋產(chǎn)生，此項工作應(yīng)在焊后10-15秒后進行。5.0 為避免形成氧化物，如將管材及管件焊接到管路中，應(yīng)充入惰性氣體，保護流道應(yīng)足夠長，并由出氣口。6.0 焊接焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。容易受熱變形的閥，管件及視液鏡，焊接時應(yīng)拆下并纏上濕布。7.0 清潔度表面應(yīng)無氧化物及殘渣，否則應(yīng)使用鋼絲刷或砂布去除但不得傷及焊縫。8.0 外觀焊縫應(yīng)圓滑、均勻，顏色為金黃色或銀白色。不得有流粒及顆粒。角焊縫不得過高。三、 焊接作業(yè)指導(dǎo)書目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保證焊接的質(zhì)量，確保系統(tǒng)無漏點。要求2.1紫銅管的焊接

5、采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來決定。2.2該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.10.25mm hD注：h為插入深度D為管徑2.3焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。2.4在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)的氮氣放掉，焊后要重新試壓。2.5補焊前要將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。2.6全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。2.7因技術(shù)要求不準焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。3.對于高

6、溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。四、 一、銅管釬焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管道連接前應(yīng)再次確定管材、管件的規(guī)格尺寸應(yīng)滿足連接要求；2、根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)場實測配管長度，下料應(yīng)精確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不少于13齒的鋼鋸垂直切割，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓。3、銅管焊接，TP2牌號的銅管宜選用含有脫氧元素的焊絲，T2牌號的銅管應(yīng)選用含有脫氧元素的焊絲；4、焊接前應(yīng)對焊接處銅管外壁

7、和管件內(nèi)壁可用細砂紙或鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦摩；5、焊接連接時，焊槍應(yīng)根據(jù)管徑大小選用得當，連接處的承口及焊條應(yīng)含其它磨料的布砂紙擦磨；6、銅管與銅合金管件或銅合金狹管件與銅合金管件間焊接時，應(yīng)在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑；7、覆塑銅管焊接時應(yīng)剝離長度不小于200MM的覆塑層，并在兩端纏繞濕布，焊接完成后復(fù)原覆塑層。二、銅管卡套連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、管口斷面應(yīng)垂直平整，且應(yīng)使用專用工具將其整圓或擴口；2、應(yīng)使用活絡(luò)扳手或?qū)Ｓ冒馐郑坏檬褂霉茏鱼Q旋緊螺母；3、連接部位宜采用二次裝配，當一次完成時，螺母擰緊應(yīng)從力矩激增點后再旋轉(zhuǎn)11.25圈，使卡套口切入管子，但不可旋得過緊。三、銅管封壓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)采用專用封壓機具；2、管口斷面應(yīng)垂直平整，且管口無毛刺；3、管材插入管件的過程中，密封圈不得扭曲變形；4、封壓時，卡鉗端面應(yīng)與管件軸線垂直，達到規(guī)定瞳