四柱連梁樁基礎(chǔ)施工技術(shù)措施

1、基礎(chǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 工程概況連梁挖孔樁基礎(chǔ)的特點：1、深坑基礎(chǔ)施工，主柱開挖深度11 米左右，開挖方量較大；2、基礎(chǔ)主樁與連梁為一整體，澆制方量巨大，要求連續(xù)澆制成型，施工難度較大；3、鋼筋使用量大，各種鋼筋錯綜復(fù)雜，排列緊湊，個別連梁鋼筋（如梁主筋、）彎鉤超長，達 3300mm，而且在空間排列上與底螺相沖突，極不利于下料扎筋與校正底螺。為保證施工安全與質(zhì)量，依據(jù)工程聯(lián)系單，設(shè)計變更及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖紙等設(shè)計資料，驗收規(guī)范、安規(guī)及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，特編寫此施工技術(shù)措施以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。二、主要施工方法由于主柱與連梁為一整體，一次性連續(xù)澆制方量巨大，為降低施工難度，根據(jù)相關(guān)設(shè)計資料及現(xiàn)場實際情況，確定連

2、梁挖孔樁基礎(chǔ)分九次澆筑：先澆筑四個支撐樁，然后澆筑四個主樁，連梁與主柱交接部位的加固部分及四根連梁最后一次性澆筑完成。澆筑主樁時，各連梁主筋、輔筋小部分預(yù)埋進主樁，其余伸出主樁外，待各主樁澆制成型后，將所有連梁主輔鋼筋焊接成一體，再進行連梁的扎筋、 支模、澆制。三、主要工序及關(guān)鍵技術(shù)要點（一）基坑開挖為降低深坑基礎(chǔ)開挖勞動強度，在基坑坑口外搭設(shè)鋼管三角架，在其上設(shè)置鋼管架，掛置動滑車系統(tǒng)；施工人員通過設(shè)置的動滑車系統(tǒng)將基坑開挖出的棄土運出坑外；系統(tǒng)設(shè)置如下圖所示。（二） 主樁、連梁支撐樁護壁鎖口高程的確定考慮到連梁位于基礎(chǔ)頂面以下 200 處，高度為 1600，連梁與主樁斜交部位高度 250，

3、如下圖所示，1600（單位： mm）20025001600護壁鎖口250連梁下平面最低點至主樁頂面高差為20016002502050，而主樁圓模板配置為 1600500，為便于施工扣置模板，故主樁護壁鎖口至主樁頂面高差至少需設(shè)定為2500，由此 b腿、c腿主樁澆制成型時露高暫時為2500，基礎(chǔ)拆模后再回填至設(shè)計埋深。由上圖可知連梁支撐樁護壁鎖口距主樁頂面高差為1800。連梁下平面可以土代模，故連梁槽開挖深度槽底距中心樁高差為1800，寬度為 2000，方便側(cè)向支模。個別連梁下平面懸空，支模時底部需采取支墊措施，保證澆制成型。注：各主樁、支撐樁的基坑開挖、護壁、扎筋、支模、澆制等，可參閱樁基礎(chǔ)作

4、業(yè)指導(dǎo)書 。（三）各主樁圓模板配置扣置模板時， b、c腿主樁按露高為2500 施工，其圓模板由兩種模板組成，一為半圓型a 模板，一為半圓型b 模板。如下圖所示， a為普通加工模板， b 為特殊加工模板，每層均須單獨設(shè)計，在相關(guān)部位鉆孔，將連梁鋼筋伸出。模板 a （俯視圖）模板 b （俯視圖）由 n234wk人工挖孔樁結(jié)構(gòu)圖可知，伸進主樁的連梁鋼筋一共有五排，為方便施工，設(shè)計六層b模板，在每兩層交接處鉆圓孔，層與層的交接線與每排眼孔的圓心連線重合，兩側(cè)連梁都從b 模板伸出鋼筋。第一層模板b1 與第二層模板b2 交接處的眼孔為連梁上平面十二根梁主筋、伸出預(yù)留孔，平均間距100，兩側(cè)連梁共二十四個；

5、第二、三層模板b2、b3 間的眼孔為連梁側(cè)面兩根梁輔筋伸出預(yù)留孔，共四個；同理， b3 、b4 間為梁輔筋預(yù)留孔，四個；b4、b5 間為連梁下平面十二根梁主筋伸出預(yù)留孔，共二十四個； b5 、b6 間為連梁與主樁斜交部位十二根斜主筋預(yù)留孔，共二十四個。 為避免連梁主鋼筋與主樁底腳螺桿相沖突，b模板個別眼孔排列局部調(diào)整。b 模板詳細規(guī)格如下圖所示（一側(cè)連梁）（單位： mm）連梁中心線602860274b11366895.695.6105.6115.665.69665.6 115.6105.695.695.6476b 2 16500b 3 16b4476 2895.695.6105.6115.66

6、5.69665.6 115.6105.695.695.6258.5b 52595.695.6105.6115.665.69665.6 115.6105.695.695.6515.5b6a 腿、 d 腿露高分別為4m、6m，基礎(chǔ)頂面以下2500 露高的模板配置同 b、c 腿模板配置，余下的模板配置均為普通模板a。各腿圓模板用量見下表 :腿號露高（ mm）a 模板（張）b b 模板（張）16b 或 c腿25005各一張，共六張a 腿400011各一張，共六張d 腿600019各一張，共六張（四） 鋼筋綁扎1、樁主筋與箍筋利用細鐵線綁扎成籠，主樁主筋焊接接頭必須錯開排列綁扎。2、支撐樁立柱鋼筋的綁扎

7、屬傳統(tǒng)施工，除照圖施工，確保鋼筋間距均勻外，還應(yīng)保證頂端的喇叭口形狀規(guī)則。3、主樁立柱鋼筋的綁扎，除遵循相關(guān)施工規(guī)范要求，還應(yīng)考慮不得與預(yù)埋進立柱的連梁鋼筋相抵觸，故：（ 1）、立柱內(nèi)外鋼箍筋的綁扎點必須畫印， 畫印點應(yīng)避開立柱頂面以下 27020mm、75020mm、125020mm、172020mm、198030mm處。其中自頂面以下3.5m 內(nèi)的箍筋應(yīng)待連梁主筋、伸進主樁立柱鋼筋籠內(nèi)再按設(shè)計要求綁扎。（ 2）、連梁方向側(cè)的樁主筋應(yīng)避開連梁方向伸進的各種連梁鋼筋。方法：用一塊 a模板、一塊 b6 模板簡易安裝一層模板， 置于坑口，用經(jīng)緯儀簡單校正后， 利用 b6 模板的眼孔水平投影， 控制

8、樁主筋的綁扎間距。（五） 主樁模板與底螺的安裝及校正先以 b、c 腿為例，在坑口順線路或橫線路方向（取決于底螺控制方木搭設(shè)方向） 搭設(shè)簡易鋼管架， 欲擱置底螺方木的橫桿其下平面對坑口鎖口高程取 2550。主樁鋼筋綁扎完畢，即進行混凝土澆制，到離基礎(chǔ)頂面還有 3600 高時，停止?jié)仓S即進行：內(nèi)角側(cè)模板 b6b2 的安裝、找正與連梁鋼筋的入孔擱置連梁主筋、的成堆擱置 （見注意事項 3 的說明）底螺的安置底螺鋼箍筋的綁扎植入超聲波測管安裝外角側(cè)的模板a底螺的找正連梁主筋、 的逐根入孔擱置所有連梁鋼筋伸入到位蓋上模板 b1復(fù)核底螺及圓模板的安裝質(zhì)量與相關(guān)數(shù)據(jù)如根開、 偏心等繼續(xù)澆制。注意事項：1、

9、未合扣外角側(cè)模板時，內(nèi)角側(cè)的 b 模板擱置應(yīng)平穩(wěn)可靠，必要時應(yīng)采取加固措施。擱置鋼筋時應(yīng)小心謹慎，防止模板跑位。2、安裝一層 b 模板，即進行找正，將相應(yīng)的連梁鋼筋放入眼孔內(nèi)，鋼筋伸入主樁內(nèi)約 50cm，待底螺校正，箍筋綁扎后再延伸到設(shè)計位置。未伸入部分應(yīng)立即搭設(shè)簡易鋼管架支墊， 防止下墜而影響模板安裝。3、擱置連梁主筋、時， 每側(cè)連梁十二根鋼筋分成三堆擱置，每堆四根，暫時不放入眼孔內(nèi)，當(dāng)?shù)茁菪Ｕ笤偃肟讛R置。中間四根伸入主樁內(nèi)的長度必須越過底螺箍筋籠。4、類似立柱箍筋的綁扎，底螺箍筋的綁扎點也需畫印，以避免與連梁鋼筋相抵觸，方法同立柱箍筋的綁扎。5、模板的找正，如下圖所示，將第一層a 模板、

10、 b 模板頂面中心線作為控制線段，使其與基礎(chǔ)長對角線重合， 即控制了模板的扭轉(zhuǎn)，繼而控制根開、偏心、斷面等尺寸。6、a、 d腿圓模板、底螺的安裝，連梁鋼筋的穿入同b、c腿。7、四主樁配置模板頂面高差為0，但 c、d腿主樁頂面預(yù)留40mm不澆筑，以保證整基基礎(chǔ)預(yù)偏值，即a、b 立柱頂面抬高 40mm。圓模板、底腳螺栓校正，連梁鋼筋穿入后的效果圖如下 （俯視圖）：（六）連梁的澆制根據(jù)工程聯(lián)系單 scsbdxtd-06 及相應(yīng)設(shè)計回復(fù)單加固部位示意圖可知，主樁加固部位滲入護壁鎖口200，當(dāng)主樁拆模后，測量確定加固部位模板在護壁鎖口上的擱置位置， 鑿 200 深、100 寬的 24002400 環(huán)槽，

11、如圖所示，便于安置加固部位模板。四、現(xiàn)場布置1、澆制現(xiàn)場布置擺設(shè)機械攪拌場地，攪拌的混凝土沿 50 米長的溜槽下滑到各個澆制點。如圖所示路攪拌場地砂 石 堆放點公砂 石 堆50 米溜槽放點bc經(jīng)緯儀o塔位中心點ad2、施工人員配置序號崗位姓名備注1施工負責(zé)人2技術(shù)負責(zé)人3安全負責(zé)人4質(zhì)量負責(zé)人5測量工6機械操作手7合同工負責(zé)人8合同工3、澆制工器具配置序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1攪拌機3 臺2汽油機3 臺振搗用3插入式振動棒8 米4 根4插入式振動棒11 米2 根5溜槽50 米6發(fā)電機1 臺7碘鎢燈200w4 盞8串筒15 米9運輸及下料工器具若干10試塊盒150 150 1503 組11塌

12、落度筒1 個五、質(zhì)量注意事項i. 在進行基礎(chǔ)分坑前，應(yīng)對前后檔的檔距、高差、轉(zhuǎn)角進行復(fù)測，確定無誤后方可基礎(chǔ)分坑及開挖施工。ii. 基礎(chǔ)支模前必須檢查所用材料如鋼筋、底螺等規(guī)格、數(shù)量是否合乎規(guī)范。iii. 基礎(chǔ)澆制前必須全面核實基礎(chǔ)根開、基礎(chǔ)配筋、基礎(chǔ)型式及相關(guān)設(shè)計資料、作業(yè)指導(dǎo)書中的內(nèi)容，確認無誤后方可進行基礎(chǔ)澆制。iv. 基礎(chǔ)澆制過程中，應(yīng)正確搗固，振動棒插入點均勻，振動持續(xù)時間以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和不再顯著沉落為止。搗固時要觀察模板是否有變形、走動及跑漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即處理。v. 嚴格控制水灰比，每個基礎(chǔ)或每個班日至少檢查二次塌落度值，其值應(yīng)在 3050mm內(nèi)。vi. 當(dāng)澆筑高度超過 2 米時，必須使用串筒下料。vii. 澆制成型拆模后，立柱頂面高差，立柱斷面，偏心，根開尺寸及砼表面質(zhì)量應(yīng)合乎驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。viii. 主樁、輔助樁的澆制中，各制作一組試塊，連梁與加固部位的澆制，制作兩組試塊。六、安全注意事項i. 認真學(xué)習(xí)安規(guī)及安全施工手冊，了解相關(guān)安全注意事項，確保現(xiàn)場安全施工。ii. 施工現(xiàn)場必須設(shè)置彩旗、標(biāo)語、安全警示牌，現(xiàn)場工器具、材料等堆放整齊，閑雜人等不得進入施工現(xiàn)場內(nèi)。i