精益生產(chǎn)之單元化生產(chǎn)PPT

1、精益生產(chǎn)之單元化生產(chǎn),一，培訓(xùn)達到的目標(biāo),二，什么是單元/生產(chǎn)線布置,通過本節(jié)課的學(xué)習(xí)，參與者將 熟悉單元/生產(chǎn)線布置的概念 能夠設(shè)計/重新設(shè)計單元或生產(chǎn)線 能夠有效增加生產(chǎn)率 能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活的系統(tǒng)，可以進行多樣化生產(chǎn)。,解釋和說明與提高生產(chǎn)率，減少成本和制造柔性相關(guān)的單元/生產(chǎn)線布置的實際應(yīng)用：,二，什么是單元/生產(chǎn)線布置,二，什么是單元/生產(chǎn)線布置（續(xù)）,價值流 定義 “當(dāng)前通過原料流或信息流將一種產(chǎn)品帶給客戶所需的所有活動（包括增值和非增值）”,價值流的概括:,單元/生產(chǎn)線布置可以顯著影響增值。擁有3臺機器和1000英尺長傳送帶的生產(chǎn)線就會有1000英尺的非價值增加! 對價值流的任何改

2、進應(yīng)當(dāng)在不增加成本或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量無負(fù)面影響的情況下安全進行。,二，什么是單元/生產(chǎn)線布置,單元/生產(chǎn)線布置的好處,單元/生產(chǎn)線布置 隨著時間的推移，有很多制造系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成當(dāng)前的狀態(tài)。布置欠佳往往是由實際約束，可用空間限制，或特別添加物造成的結(jié)果。 在精益生產(chǎn)環(huán)境中，任何單元或生產(chǎn)線布置均應(yīng)當(dāng)： a) 使用最小空間 b) 允許靈活的人員配備和產(chǎn)量 c) 便于重新配置 d) 采用無WIP的單件流 e) 使可見度和交流達到最大程度 任何未遵照上述方式的情況均意味著設(shè)計方案接受了系統(tǒng)中的MUDA! 單元/生產(chǎn)線布置：有許多傳統(tǒng)的生產(chǎn)線和工作區(qū)域展示了在空間，WIP，移動，運輸和過度加工方面的大量浪費。

3、借助于新技術(shù)，我們能夠預(yù)見減少系統(tǒng)中的浪費的可能性。 有些最令人印象深刻的執(zhí)行精益生產(chǎn)的好處完全來源于對產(chǎn)品生產(chǎn)布置和流程的重新考慮 本模塊將說明怎樣設(shè)計布置并將為您提供一個框架，以便幫助您使用簡單而有效的工具，按照最小成本大大減少浪費。 假設(shè)您已經(jīng)熟悉生產(chǎn)線平衡技術(shù)。,單元/生產(chǎn)線布置的好處,單元/生產(chǎn)線布置的好處（續(xù)）,較好的單元/生產(chǎn)線布置具有以下優(yōu)勢： 允許您使用最少的材料，設(shè)備，勞動力，時間和空間生產(chǎn)只需要的產(chǎn)品。 這典型地減少了操作成本。除此之外，每個單元在操作間隔都有一個簡單直接的路線，因此，薄弱環(huán)節(jié)可以很容易地被識別和排除，從而減少交付周期。 能夠接納小批量, 能及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問

4、題并進行糾正。 單元可以幫助消除浪費： 減少庫存，因為沒有地方可以放置 減少操作員等待時間 減少多余的操作員移動，因為單元中有所有的補給品/工具 減少產(chǎn)品運輸 減少重新加工 減少過度生產(chǎn),單元/生產(chǎn)線布置的好處,三，單元/生產(chǎn)線布置的組成部分,客戶 有效的單元/生產(chǎn)線布置能減少WIP和交付周期，并能更快地響應(yīng)客戶的更改和要求。 公司 在保持靈活性和可靠性的同時，允許最大程度地利用空間和資源以使成本最小化。 能夠?qū)崿F(xiàn)制造系統(tǒng)的目視管理 員工 減少疲勞，簡化工作流程和有效減少輸送。 清楚地指定安全地重復(fù)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的加工工藝,單元/生產(chǎn)線布置對客戶，公司和員工均有影響,要點: 單元/生產(chǎn)線布置是

5、一種為簡化加工工藝，減少浪費并使浪費可見而設(shè)計的工具。,三，單元/生產(chǎn)線布置的組成部分,四，怎樣設(shè)計單元/生產(chǎn)線布置,單元/生產(chǎn)線布置: 要使一個新的或重新設(shè)計的單元或生產(chǎn)線布置有效，應(yīng)當(dāng)遵循下列程序。,要點: 為使單元/生產(chǎn)線布置設(shè)計（或重新設(shè)計）有效，必須遵循此程序中的每個步驟。,四，怎樣設(shè)計單元/生產(chǎn)線布置：了解當(dāng)前狀態(tài),設(shè)計未來狀態(tài),價值流圖 總體設(shè)備效率研究 生產(chǎn)線平衡圖 產(chǎn)品數(shù)量工藝路線,采用的工具/程序,要點 識別當(dāng)前狀態(tài)中的過量的 產(chǎn)品運輸、薄弱環(huán)節(jié)和非增值操作,四，怎樣設(shè)計單元/生產(chǎn)線布置：設(shè)計未來狀態(tài),首次發(fā)動變動,示意圖前后進行集體討論 在工作臺上進行紙偶練習(xí) (當(dāng)前 &

6、 未來) 全比例紙偶 (空間允許) 模擬 發(fā)揮所有才智 理解紀(jì)念碑!,采用的工具/程序,要點 識別出基于人、空間和設(shè)備的優(yōu)化使用的區(qū)域，為將來選擇最好的可選方案,四，怎樣設(shè)計單元/生產(chǎn)線布置：首次布置變動,第二次布置變動,和同事就預(yù)期的改變進行交流 引導(dǎo)關(guān)于如何改進未來狀態(tài)的想法 動員維護和工程支持 (如有需要) 就帶有主動時間表的計劃方案進行交流 迅速和安全地移動設(shè)備/加工過程 圍繞爭議解決問題 (在車間實時!),采用的工具/程序,要點 迅速和安全地執(zhí)行首次變動。 必要時，需絞盡腦汁進行改進和修正。 千萬不可退回到過去的當(dāng)前狀態(tài),四，怎樣設(shè)計單元/生產(chǎn)線布置：第二次布置變動,穩(wěn)定工藝,下一步

7、 是什么?,第二次變動使你能夠基于實際觀察糾正存在的問題。在設(shè)計階段，有許多異議往往不完全正確。 通過仔細(xì)研究修正后的狀態(tài)，便開始看到契機和接下來的問題/爭議。 在這個階段，反對通常將轉(zhuǎn)為支持!,四，怎樣設(shè)計單元/生產(chǎn)線布置：穩(wěn)定工藝、優(yōu)化工藝、維持進步,穩(wěn)定工藝（續(xù)）,下一步是什么?,然后怎么辦?,當(dāng)然是: PDCA, 解決問題, 進行更多的模擬訓(xùn)練，甚至可以多做一些紙偶。 但當(dāng)一些工具被反復(fù)使用后，我們還能使用什么別的工具來維持改進呢?,四，怎樣設(shè)計單元/生產(chǎn)線布置：穩(wěn)定工藝、優(yōu)化工藝、維持進步,五，概要,要點: 標(biāo)準(zhǔn)操作/方法鎖定改進主動性，并對其進行穩(wěn)定，優(yōu)化和維持。這些均包含在一個單獨的模塊中。標(biāo)準(zhǔn)操作指定了當(dāng)前狀態(tài)并清楚地識別接下來的契機?！案哂绊懯录敝钡綐?biāo)準(zhǔn)工作說明書寫成（共5張?。┲蟛沤Y(jié)束。通過監(jiān)督進行操作管理，隨著時間的推移，團隊領(lǐng)導(dǎo)者和員工進一步改進方法!,五，概要,六，附錄: 實例,生產(chǎn)現(xiàn)場不是并且永遠也不會是十全十美的。然而，通過以下程序和步驟，你便可實現(xiàn)以下幾個方面的改進: 安全性 質(zhì)量 交貨 成本,要維持改進，你必須采用并積極管理標(biāo)準(zhǔn)操作來鎖定改進: 沒有標(biāo)準(zhǔn)，就沒有改進! 沒有改進，就會產(chǎn)生浪費!,六，附錄: 實例,實例,六，附錄: 實例,實例