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文檔簡介

1、鑄 造 缺 陷 知 識(shí),鑄造缺陷,什么是鑄造缺陷? 在鑄造生產(chǎn)過程中,由于種種原因,在鑄件表面和內(nèi)部產(chǎn)生的各種缺陷的總稱。 鑄造缺陷有哪些? 在制造生產(chǎn)過程中,常見的鑄造缺陷有100多種,我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5611-1998鑄造術(shù)語中,把它們按形貌特征分為了8大類: 1、多肉類缺陷 2、孔洞類缺陷 3、裂紋、冷隔類缺陷 4、表面類缺陷 5、殘缺類缺陷 6、形狀及重量差錯(cuò)類 7、夾雜類缺陷 8、性能、成分及組織不合格類缺陷 下面我們重點(diǎn)介紹這8大類里面常見的缺陷:,壁厚不均 泥芯偏移導(dǎo)致壁厚不合格,而型腔符合要求 可能原因: 砂型芯傾斜 泥芯上浮 模樣和砂芯尺寸不正確,掉砂 砂型局部損壞,導(dǎo)致

2、鑄件局部多肉。 可能原因: 下芯時(shí)碰到砂型,局部受損 型砂緊實(shí)率不好,部分型砂掉落,掉砂 圖樣中沒有的多余部分,錯(cuò)型 鑄件在分型面錯(cuò)開 可能原因: 模樣偏移或合箱不良,塌型 型壁的凸出部脫落,使鑄件凹部的一部分甚至全部被金屬填充 可能原因: 造型起模時(shí)碰壞砂型凸起部分 型砂緊實(shí)率不夠 造型壓力過大,飛翅 鐵液滲入芯頭與芯座的間隙而形成 可能原因: 芯頭與芯座間隙過大 鑄型棱角處掉砂 泥芯芯頭破損,氣孔 在鑄件皮下形成的內(nèi)表面光滑的空洞 可能原因:澆鑄溫度低 砂型透氣性不好 砂芯發(fā)氣量大 砂芯烘干不充分,氣孔 通常呈球形,內(nèi)表面光滑在鑄件表面孤立或成群出現(xiàn) 可能原因: 泥芯發(fā)氣量大 砂型透氣性差,澆鑄速度快,冷隔 液體金屬合流處的鑄件表面出現(xiàn)隔縫 可能原因: 液體金屬溫度下降或液流前沿氧化,導(dǎo)致在合流處鐵液兩股鐵液未完全熔合,漏芯 鐵液滲入中空砂芯內(nèi)部,在鑄件的空心部位形成金屬塊 可能原因: 泥芯芯頭斷裂 泥芯芯頭與砂型配合不良,砂芯斷裂 鐵液進(jìn)入斷裂處形成多余形狀 可能原因: 泥芯強(qiáng)度不夠 制芯過程或制芯后泥芯開裂,粘砂 鑄件表面局部凸起 可能原因: 型砂填充不良,鐵液滲入沙粒之間,白口 在鑄件的外角和薄斷面部位形成白口,并逐漸過度到正常組織 可能原因: c

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