龍青峽施工組織設計

1、第一章 概述1.1 編制依據1.1.1青海省水電勘查設計研究院提供的設計圖紙及設計說明書；1.1.2與本工程有關的國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標準：1.1.2.1水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準SDJ-249.4-881.1.2.2小型電站施工技術規(guī)范SL172-961.1.2.3水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL-T5018-941.1.2.4水利水電啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范DL-T5019-941.1.3本工程施工合同。1.2.設計、建設和施工單位1.2.1 建設單位：青海省玉樹電源電網工程建設項目部 1.2.2 設計單位：青海省水電勘查設計研究院 1.2.3 施工單位：青海省水利

2、水電工程局有限責任公司1.3開竣工日期 本工程于2005年8月28日開工， 2006年8月30日前完成合同中所有工程量。 1.4 適用范圍本施工組織設計僅使用于龍青峽水電站機電、金結安裝工程。第二章 工程概況龍青峽電站位于玉樹州雜多縣內，處于高海拔地帶，其海拔高程為4200m，距西寧1043km，交通運輸為公路。該電站裝機容量21250KW，為河床式軸流立式定漿機組。設計水頭為9m，最小水頭為8.2 m；年均發(fā)電為1778.3104kw.h，吸出高度Hs為-1.35 m。2.1電站主要機電設備：序號名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位備注1水輪機ZDJP502-LH-1802臺2發(fā)電機SF1250-242臺

3、3調速器YDT-30002臺4橋式起重機電動雙梁32/5t1臺5橋式起重機電動單梁20t1臺6變壓器SC8-1600/1（GY）2臺7附屬設備8低壓配電裝置2.2金屬結構制安設備：序號分部分項名稱型號/規(guī)格數(shù)量單位備注1泄洪沖沙閘、進水口的弧形鋼閘門、埋件89.2t2卷揚啟閉機2400t2臺3泄洪沖沙平板鋼閘門、埋件54t4門機2250t1臺5攔污柵體、埋件9.8t6固定式卷揚啟閉機2臺7進水口檢修門、埋件17t8固定式卷揚啟閉機2臺尾水設平板檢修鋼閘門、埋件12.6t門機2150t2臺第三章 管理目標3.1質量、安全目標本項目部以“精心施工，創(chuàng)造優(yōu)良工程；持續(xù)改進，滿足顧客要求”的管理方針為

4、前提，并以“滿足顧客要求，增強顧客滿意度”為宗旨，在整個工程施工過程中，嚴格遵守合同文件、設計圖紙及國家規(guī)范、標準的相關規(guī)定，嚴格執(zhí)行質量管理體系標準。制定如下質量目標：序號分部工程名稱單元工程合格率（%）單元工程優(yōu)良率（%）備注1機組安裝100902輔助設備安裝100873橋式起重機安裝100934電氣安裝100865變壓器安裝100956其它電氣設備安裝100937沖砂閘門安裝100908進水閘門、攔污柵100939尾水閘門100873.1.1工程竣工一次交驗合格率100%；3.1.2工程竣工項目優(yōu)良率85%以上；3.1.3施工現(xiàn)場在用工程機械設備完好率100%；3.1.4顧客滿意率95%

5、；3.1.5杜絕死亡、重傷事故和重大設備事故；3.1.6現(xiàn)場人員安全防護達標率100%；3.1.7特殊作業(yè)人員上崗持證率100%。3.2 環(huán)境目標3.2.1 施工現(xiàn)場的污染物、廢棄物按照環(huán)保要求處理率為100%；3.2.2 施工現(xiàn)場要清潔施工，降低噪音、灰塵對周圍環(huán)境的影響；3.2.3 施工現(xiàn)場對環(huán)境的保護措施完成率100%。3.3 經營目標 施工總費用不大于我單位施工預算費用。各工序施工費、材料加工、保管、運輸費用、消耗性材料費、管理費用、辦公費用按分列預算進行控制、不突破預算費用。3.4施工進度安排及保證措施3.4.1水機安裝進度計劃水輪機管路預埋 2005年8月30日2006年6月30日

6、座環(huán)安裝 2006年3月15日2006年3月25日主機安裝（包括調速器） 2006年7月1日2006年8月26日輔機安裝（空壓機室設備、供排水設備） 2006年6月10日7月10日蝶閥室橋機安裝 2006年6月20日2006年6月25日蝶閥安裝 2006年6月26日7月10日3.4.2電氣安裝進度計劃蝸殼層接地及管路預埋 2005年8月30日2006年6月30日發(fā)電機層接地及管路預埋 2005年9月16日2005年11月2日行車安裝調試 2006年3月1日3月30日電氣管路、基礎件預埋 2006年3月25日6月30日電氣設備安裝 2006年7月10日2006年8月30日照明系統(tǒng)安裝 2006年

7、7月1日2006年7月30日升壓站電氣設備安裝 2006年7月10日8月30日電氣設備調試 2006年9月1日9月30日機組空載試運行 2006年9月15日3.4.3金結制安進度計劃埋件制作 2005年9月1日2006年5月20日閘門制作 2005年9月15日2006年5月30日金結埋件安裝 2006年4月10日2006年6月5日弧門安裝 2006年5月20日2006年6月25日進水門安裝 2006年6月102006年6月26日尾水門安裝 2006年6月20日2006年6月26日啟閉機吊裝、調試 2006年4月10日2006年6月5日3.4.4工期保證措施3.4.4.1建立強有力的高效運轉指揮

8、系統(tǒng)，合理的施工進度計劃，由項目經理統(tǒng)籌安排施工機械設備、材料供應、勞力配合，組織施工生產，準確掌握形象進度，對控制工期的重點項目建立領導負責制。3.4.4.2投入足夠的各種性能良好的施工機械設備，保證重點工程項目的正常運轉，提高機械使用率。3.4.4.3配合業(yè)主積極主動與地方政府、交通、公安、環(huán)保等單位以及村級干部取得聯(lián)系，為開展施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。3.4.4.4保證足夠的施工隊伍，配備有豐富施工經驗的工程技術人員擔任各班組的技術主管，確保合同工期，爭取提前完工。第四章 項目部組織機構及人員、 機具、材料配置情況4.1組織機構圖項目經理（朱世濤）項目副經理（趙留合）水輪發(fā)電機組班長（陳

9、亮）電氣設備安裝組班長（楊得旺）金屬結構制安組班長（賈緒來）施工組質檢組施工組質檢組施工組質檢組安全組后勤組4.2項目部主要人員配置表序號姓名職 務/職稱崗 位備 注1朱世濤項目經理金結制安2趙留合項目副經理水機安裝3薛心愛項目副經理電氣安裝4陳 亮高級工水機安裝班長5侯環(huán)才助理工程師水機安裝6丁 勇技術員水機安裝7賈緒來助工金結制安班長8李 彪技術員金結制安9祁生才高級工電氣安裝10閆華全技術員電氣安裝11楊得旺助理工程師電氣安裝班長12石維棟中級工電氣安裝13程 倉高級工電氣安裝/食堂管理員14李玉源高級工發(fā)電運行15閆宗智高級工/電工安全員16趙迎兄中級工資料員/保管員17張世寧中級工電

10、焊工18王亞平高級工電焊工19馮才旦高級工起重工20李彩萍中級工起重工21普 工10人4.3施工機具配置表序號機具名稱規(guī)格/型號性能狀態(tài)數(shù)量單位進場時間1電焊機BX1-300良好5臺2005年9月2卷揚機JM5良好1臺2006年5月3汽車吊8t良好1臺2006年3月4烘干箱RDL4-60良好1臺2005年9月5切割機JGC-400良好1臺2005年9月6經緯儀J2良好1臺2006年3月7水準儀ALR32A良好1臺2006年3月8臺鉆Z5202A良好1臺2006年3月9氣割工具LKG-60良好3套2005年9月10液壓彎管機WG-75良好1臺2006年3月11臺式砂輪機良好1臺2006年3月12

11、角向磨光機125良好3臺2006年3月13液壓接線鉗良好2臺2006年3月14拔絲機良好1臺2006年3月15千斤頂50t、20t、10t良好6臺2005年9月16搖臂鉆Z305016良好1臺2005年9月17框式水平儀SK200良好2臺2006年3月18導鏈10t良好3套2006年3月19汽車吊32t（現(xiàn)場租賃）良好1臺2006年3月2024KW柴油發(fā)電機4950新購1臺2005年9月21150KW柴油發(fā)電機VD150新購1臺2005年9月22合象水平儀良好1臺2006年3月23框式水平儀SK200良好2臺2006年3月4.4主要材料配置表序號名稱數(shù)量單位供貨時間備注1 鋼材（金結）180t

12、2005年11月其它主材及設備由甲方提供。2管材、型材40t2006年3月3氧氣、乙炔各50瓶2006年3月4柴 油35t2006年3月4.5項目管理部門主要職責4.5.1.項目經理：對本工程的人員組織、調配、協(xié)調甲、乙雙方的工作負全面責任。職責：對質量管理體系在本項目的貫徹，執(zhí)行負責。建立健全各崗位責任及承包責任制，并監(jiān)督落實，制定施工計劃和施工技術措施，參加圖紙、技術資料的會審，按施工計劃，技術規(guī)范，作業(yè)指導書，工藝標準，工藝程序，負責安裝施工，對本項目安裝過程施工質量負直接責任；負責安裝制作工程現(xiàn)場管理，對施工質量狀況負責，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋，并對外置措施組織實施；負責文明施工、安全生產管

13、理；負責本項目的精神文明建設；項目經理對其職責，權限的落實負全面責任。4.5.2.施工組：對本工程的技術、安全、質量等全面負責。職責：全面負責本施工部位的技術管理工作，認真貫徹落實各項技術管理制度和措施；積極應用新工藝、新技術、新材料努力降低工程成本，縮短施工工期，認真落實“三檢制”并做好相關技術復核；參加圖紙會審，技術交底，掌握合同情況，編制施工計劃，施工方案及各項技術措施；實施測量放線工作，復核各項測量放線、放樣、加工及結構圖繪制；參加不合格評審，實施處置方法及糾正、預防措施；整理各種驗收資料，繪制竣工圖并編寫技術報告；認真做好各項施工記錄，收集、編制工程技術資料，并確保完整歸檔。及時準確

14、填報有關技術報表；正確應用統(tǒng)計技術進行工程（產品）質量控制；配合質檢員做好施工檢驗及計量技術工作；對其負責的工作質量及工程（產品）質量負直接責任。4.5.3.安全組：對本工程的施工安全及安全組織措施的監(jiān)督實施負全面責任。職責：認真貫徹執(zhí)行國家、上級及本局有關的安全生產方針政策、規(guī)定及管理辦法。按施工組織設計等規(guī)定要求，制定項目工程（生產）安全措施，并實施現(xiàn)場安全管理；堅持安全管理；堅持安全教育，監(jiān)督檢查特殊作業(yè)人員持證上崗及作業(yè)中的安全防護；參加傷亡事故檢查，進行傷亡事故統(tǒng)計分析，并按規(guī)定及時上報和落實糾正，預防措施做好資料收集、整理工作，建立傷亡事故檔案；深入現(xiàn)場，監(jiān)督指導作業(yè)人員正確使用安

15、全防護用品，研究不安全動態(tài)、制止違章；參加施工圖會審，技術交底，并負責安全生產分析，預防事故發(fā)生的可能性；督促安全領導小組落實檢查制度，并負責向主管部門進行安全生產信息報告；監(jiān)督現(xiàn)場文明施工，并落實各項整改措施；對其負責的安全工作負直接責任。4.5.4.質檢組：負責工程（產品）全過程質量的檢查、檢驗和控制。職責：認真落實“三檢制”，在工程結算時，簽認工程質量情況；參加施工圖會審，技術交底，并制定質量保證措施。進行隱蔽工程預檢及主體結構檢驗和簽證工作，對分部分項工程、單位工程進行質量檢查與核定。糾正違章施工，必要時有權下達停工令，及時報主管領導處理。4.5.5.后勤組：對本工程的機械設備使用維護

16、、施工器材運輸供應，施工人員的勞動保護和工地生活供應負責。職責：對物資設備入庫按憑證檢驗，驗收完后登帳歸檔發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定處理；按照倉庫規(guī)劃合理倉儲，做到四四定位，五五擺放，標簽明細、帳、卡、物相符，規(guī)格不串，材料不混。露天物資堆放要上蓋下墊，待驗收物資單獨存放，堅持定期盤點，組織實施物資維護保養(yǎng)。庫存物資要達到不銹、不潮、不凍、不霉、防光、防塵、防腐蝕、防老化、防爆、防破損、防淋、質量狀態(tài)標識清楚。確保材料在有效期內使用；物資發(fā)放時，按規(guī)定手續(xù)用正式單據當面點交付清，堅持物資先進先發(fā)原則；資料、帳卡、單據（包括質量證明和原始資料），要月月結，裝訂成冊，妥善保管，及時上報報表，準確無誤；庫容應整

17、潔美觀，物資擺放有序，橫平豎直，整齊干凈，達到料場無垃圾、無雜草、庫內無雜物，貨架無塵土；積極做好舊包裝品，襯墊等物資的回收和利用工作，愛護庫房專用量具、器具、做到有登記、維護好無丟失、認真做好施工（生產）剩余，工地不再需用或較長時間不予使用物資的退庫工作，按入庫要求辦理有關手續(xù)；管理好后勤的生活，餐具經常消毒，飲食干凈衛(wèi)生；對其工作質量負直接責任。第五章 機電安裝流程圖及主要設備安裝過程5.1施工流程圖埋件橋機安裝機電設備安裝調試試運行工程驗收吸出管轉輪室座環(huán)預埋件安裝橋機軌道橋機主機安裝輔機安裝充水試驗空載試運行并列及負載實驗油氣水系統(tǒng)管路設備基礎預埋橋機埋件水輪機發(fā)電機調速器供排水系統(tǒng)供

18、排氣系統(tǒng)供排油系統(tǒng)電氣設備安裝發(fā)電電壓設備控制保護通訊照明設備直流系統(tǒng)廠用電系統(tǒng)變電設備安裝5.2水利機械主要設備施工工藝及方法5.2.1水利機械及輔助設備安裝5.2.1.1隱蔽工程：隱蔽工程安裝程序（隱蔽工程隨土建進行）：施工準備對顧客提供產品進行驗證尾水吸出管安裝轉輪室座環(huán)安裝機坑里襯安裝定子基礎、下機架基礎安裝附屬管路5.2.1.2尾水吸出管里襯安裝利用導鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r通過龍門架設計位置。尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑（至少要等分測八點，允許偏差0.0015D），相鄰管口內壁周長差（0.001L），檢查機組X、Y軸線。（D-管口設計直徑值，L-管口周長

19、）。尾水吸出管里襯安裝時，應將機組X、Y軸線引至已焊好的線架上，且繃緊鋼琴線，利用千斤頂、導鏈、花籃螺栓等工具調節(jié)其上管口中心及方位（允許偏差4mm），方法是測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離；上管口高程（0+5），方法是利用水準儀和鋼板尺測量；下管口中心（10mm），方法是吊線錘測量。將其調整完畢后進行加固工作。5.2.1.3轉輪室、座環(huán)安裝首先將設備運至現(xiàn)場，將主軸與轉輪連接放入已調好的轉輪室內，連接轉輪與座環(huán)，使其中心偏差小于0.15mm用內徑千分尺檢測內徑偏差，小于允許范圍，進行整體安裝，根據實際測量割去吸水管上的配割段后，利用鋼板尺、水準儀調整座環(huán)于設計高程，用線垂調整座環(huán)

20、中心達到要求，即3mm。用框式水平儀以及水平梁調整其水平度達到0.08mm/m后，通過質檢員、監(jiān)理的認可后，進行加固。在加固的過程中，隨時用水平儀進行監(jiān)測。加固達到要求可進行混凝土澆筑。5.2.1.4定子及下機架基礎板安裝在定子、下機架基礎板安裝前應從座環(huán)上法蘭將X、Y軸線引至機坑內的線架上，并且將高點引至機坑內的固定點上，在基礎坑內加工一平臺便于安裝基礎底板，將基礎底板中心控制在1.0mm之內，高程控制在-10mm之內，水平控制在1mm/m之內?；A底板的安裝影響發(fā)電機的高程、中心，因此在澆筑二期混凝土時嚴格監(jiān)控基礎底板的所有參數(shù)。在澆筑二期混凝土前地腳螺栓上螺紋部分應涂油脂且包扎牢固。5.

21、2.2輔助設備基礎及系統(tǒng)管路安裝5.2.2.1輔助設備基礎的質量要求，應符合GB50204混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。輔助設備平面位置應控制在10mm之內，高程應控制在20mm之內。5.2.2.2系統(tǒng)管路管子材料應符合設計規(guī)定，當無明確規(guī)定時，則工作壓力在1.6Mpa以上的管路應采用無縫鋼管。管路冷彎時，彎曲半徑不小于管徑的4倍，熱彎時不小于3.5倍。管路及管件焊接應符合焊縫外觀表面無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。管口端部露出的中心與標高符合設計要求，并設置管口封堵，以防止?jié)仓^程中雜物進入，與設備連接的預埋管出口位置應控制在10mm之內。5.2.3機組預裝機組預裝前，檢查座環(huán)上、下法蘭水平

22、、高程、鏜口圓度，并且處理在此處所存在的缺陷，使基符合規(guī)程要求，清掃座環(huán)所有法蘭、鏜口、固定導葉。安裝底環(huán)時，按廠家所標X、Y方向與座環(huán)X、Y方向相對應，打入銷釘，緊固所有螺栓，測底環(huán)水平，其水平應小于0.07mm/m（徑向側），底環(huán)與座環(huán)下法蘭間隙不能使0.05mm塞尺通過，用塞尺檢查底環(huán)外圓與座環(huán)間隙一周均勻。清掃定子、下機架基礎底板及楔子板、基礎板，使它們所有面應無毛刺。利用楔子板將基礎板調至設計高程，利用橋式起重機以此調入下機架、定子、上機架，吊入時，下機架、定子X、Y方向應與X、Y方向的基礎板對齊，上機架支架X、Y方向應與定子X、Y方向對齊。利用倒浮錘法調中心。利用千斤頂、內徑千分尺

23、等，調節(jié)下機架、定子、上機架中心，用0.01mm/m框式水平儀或合象水平儀、水準儀、鋼板尺調節(jié)它們的水平、高程。上、下機架和中心高程應控制在0+0.4鐵芯有效長度值，一般要求控制在01m內，定子鐵芯圓度（各半徑與平均半徑之差）應控制在5%設計空氣間隙內，機架與基礎板、定子與基礎板組合縫局部不能通過0.10mm塞尺，螺栓周圍不能通過0.05mm塞尺。5.2.4.水輪機安裝水輪機和發(fā)電機安裝必須要編制吊裝和安裝方案。水輪機安裝時所有人員必須嚴格按照所制定的方案進行安裝，并且要服從指揮人員的指揮。水導瓦研刮后，要符合巴氏合金軸瓦應無密集氣孔、裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應優(yōu)于0.8，總間隙應符

24、合設計要求，每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端面總間隙之差，均不應大于實測平均總間隙的10%，瓦面接觸應均勻，每平方厘米面積上至少有23個接觸點，每塊瓦的局部不接觸面積每處不應大于5%，其總和不應超過軸瓦總面積的15%，軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座，抗重螺母與螺母支座之間應接觸嚴密。轉輪與主軸聯(lián)接間隙不應0.02mm塞尺塞入。接力器應分解清洗，檢查各配合間隙和行程應符合設計要求，活塞移動平穩(wěn)靈活，接力器安裝的水平偏差不應大于0.10mm/m，壓緊行程一般為24mm。轉動部件的安裝：主軸和轉輪吊裝的放置高程，一般需較設計高程略低（轉輪底部等分三點墊三塊按要求加工的墊塊），其主軸頂面與吊

25、裝后的發(fā)電機軸法蘭止口底面應用26mm的間隙。水輪機與發(fā)電機按實物找正安裝需調整轉輪的中心和主軸垂直度，主軸垂直度偏差不應大于0.002mm/m，上、下迷宮間隙與平均間隙之差不超過實際平均間隙的20%，轉輪安裝最終高程在-1.50mm內。機組聯(lián)軸后，兩法蘭組合縫無間隙，用0.02mm塞尺檢查，不能塞入。主軸檢修密封的空氣圍帶在裝配前，應通過0.05Mpa的壓縮空氣，在水里做漏氣試驗，無漏氣現(xiàn)象。安裝后，徑向間隙不超過設計間隙值的20%。主軸工作密封安裝：夾板橡膠密封安裝的軸向，徑向間隙應符合設計要求，偏差不應超過實際平均間隙值的20%。軸向端面密封安裝，其轉環(huán)密封面應與大軸垂直，密封件不能上下

26、自由移動，與轉環(huán)密封面接觸良好，供排水管路應暢通。真空破壞閥和補氣閥應作滲漏試驗，氣起始動作壓力和最大開應符合設計要求。5.2.5.發(fā)電機安裝發(fā)電機安裝時必須要利用橋式起重機。因此安裝時要嚴格執(zhí)行安裝方案，并且所有人員必須服從指揮人員的指揮。上、下機架及定子預裝完畢后，將所有楔子板、基礎板焊接牢固，擰緊地腳螺栓，將上、下機架及定子吊出機坑，進行清掃，待水輪機安裝完畢后，進行發(fā)電機安裝。安裝下風洞蓋板，使其符合設計要求。將下機架油冷卻吊至下風洞蓋板上后，吊裝下機架和定子，調節(jié)制動器高程至頂轉子時高程。吊裝轉子，將轉子落在制動閘上，吊裝時轉子每塊磁塊與定子間隙上放一塊薄于空氣間隙的木板上下抽動，當

27、轉子將要落在制動器上時，將發(fā)電機軸法蘭與主軸法蘭按號對齊，對稱穿入四個聯(lián)軸螺栓，當轉子落在制動器上應立即進行聯(lián)軸工作。轉子的各半徑與平均半徑之差不應大于設計空氣間隙的5%，絕緣電阻用1000V或5000V兆歐表測，不得小于0.5兆歐。吊入上機架，按預裝記號安裝。安裝推力軸承及鏡板，利用0.01mm/m框式水平儀或合象水平儀調節(jié)鏡板水平，鏡板水平調節(jié)為0.01mm/m，鏡板調好后安裝其余的推力瓦，并且在X、Y方向各安裝一塊千分表，進行推力瓦受力調節(jié)，千分表讀數(shù)差不能超過0.010.03mm。機組盤車：盤車前，推力瓦應涂無雜質豬油（室溫高于25攝氏度時，可用牛羊油）或二硫化鉬。推力軸承剛性盤車前，

28、各瓦受力應初調均勻，鏡板水平不應超過0.02mm/m，推力頭卡環(huán)軸向間隙小于0.03mm/m。盤車時在上導瓦、下導瓦處X、Y方向各架一塊千分表。軸線調整結束后上導、下導全擺度不能超過0.08mm/m，E（A1-A2）D/L，其中E全擺度，A1上導絕對擺度，A2下導絕對擺度，L-上導中心至下導中心距離，D-鏡板的直徑。進行上導、下導瓦的安裝和水導瓦的安裝，瓦間隙按圖紙要求調整。冷卻器安裝前應測推力瓦的絕緣電阻，絕緣電阻值在0.5兆歐。油槽內油冷卻器的安裝前，應對冷卻器進行打壓試驗（1.5倍的壓力，保持1小時）。制動器安裝允許偏差：制動器頂面高程1.0mm，制動器與轉子閘板間隙為20，制動器徑向位

29、置3.0mm，系統(tǒng)管路嚴密性耐壓試驗無滲漏。水輪發(fā)電機組安裝的同時，進行調速器的安裝及油壓裝置的安裝，它們安裝的技術要求詳見有關規(guī)范和標準。5.2.6.水利機械輔助設備及系統(tǒng)管路安裝輔助設備平面位置允許偏差為10mm，高程允許偏差為-10mm+20mm。5.2.6.1空壓機安裝空氣壓縮機在安裝前應對機體進行檢查和更換潤滑油，必要時應進行拆卸檢查。整體安裝空氣壓縮機時，機身縱、橫向水平偏差為0.1mm，皮帶輪端面垂直度偏差為0.5mm兩皮帶輪端面在同一平面內0.5mm?？諝鈮嚎s機的附屬設備（冷卻器、氣水分離器、儲氣罐）就位前，應按施工圖樣核對管口方位，地腳螺栓孔和基礎的位置是否相符。承受壓力的附

30、屬設備應按圖樣或設備技術文件規(guī)定的壓力進行強度的嚴密性試驗，無規(guī)定時，強度試驗壓力可按1.25倍壓力進行，嚴密性試驗壓力可按額定壓力進行。5.2.6.2水泵安裝水泵設備應完整，不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好。離心泵縱、橫向水平偏差為0.1mm/m，主、從動軸中心傾斜0.2mm，離心泵就位符合電動機與水泵連接前單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接，主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車靈活;管路與水泵連接時，法蘭中心應對準，不應強行連接，產生蹩勁現(xiàn)象。水利測量儀表安裝允許偏差表（6. 7表） 單位：mm序號項目允許偏差1儀表安裝位置10mm2儀表盤安裝位置20mm3儀表盤垂直

31、度3mm/m4儀表盤水平度3mm/m5儀表盤高程5mm6取壓管位置10mm5.2.6.3油箱、氣罐等容器安裝箱、罐等容器上的附件應齊備，其型號、規(guī)格符合設計要求。油箱出廠前必須作滲漏試驗，并具有合格證。氣罐出廠前必須按設備技術要求作滲漏試驗和耐壓試驗，具有合格證。箱、罐等容器就位前內部應清洗干凈，無雜物。箱、罐等容器安裝允許偏差（6.8表） 單位：mm序號項目允許偏差說明1臥式容器水平度不大于1/1000LL-容器長度2立式容器垂直度不大于1/1000H且不超過10H-容器高度3高程104中心線位置105.2.6.4系統(tǒng)管路安裝管子材料應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定式，工作壓力在1.6Mpa以上的管

32、路應采用無縫鋼管。焊接規(guī)定：序號項目允許偏差1焊縫外觀檢查表面無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷2重要焊縫無損檢測（工作壓力大于6Mpa）符合SD143-85規(guī)范二級焊縫焊接后法蘭盤與管子中心線垂直度，偏斜值符合下表（一）單位：mm管子公稱直徑10025030035040010000L:橋架長度2軌距：L1000053軌道縱向直線度構件長度的1/1500且不超過104軌道橫向傾斜度軌寬的1/105同一斷面上兩軌道的標高相對差L800且不超過105.3.4.橋式起重起安裝橋式起重機安裝前，應對大車輪距、小車輪距進行檢測。安裝時，制定相應的起重措施，然后把大車梁在軌道上組裝。組裝完畢后，進行小車的整體安裝，

33、小車用32T汽車吊吊裝，安裝時特別要注意人身和設備安全，必須要嚴格執(zhí)行安全、防護措施。安裝完畢后，調節(jié)制動器。制動器和離心式調整器的摩擦面不應有油污，其接觸面應均勻，并不得少于面積的75%，減速器加油前，應進行清洗檢查，減速器內潤滑油的質量應符合廠家設計要求，油位應與油標尺的刻度相符，無油標尺，其油位不得低于大齒輪的齒高，但亦不應過高。減速器應轉動靈活，運轉時其油封和接合面處不得漏油。固定鋼絲繩用的螺釘和卷筒上螺孔的螺紋應完好無損，螺釘上應有防松裝置，鋼絲繩表面應涂有防銹油脂，不應有圖樣規(guī)定，并應有出廠合格證，如無合格證，應切下一段長1500mm左右的鋼絲繩，作單絲的抗拉強度試驗，再算出整繩的

34、抗拉強度，其強度符合圖樣要求，方可使用;卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，鋼絲繩應有順序逐層纏繞在卷筒上，不得擠疊。5.3.5主要安裝控制點：橋式起重機的所有機械部件、連接裝置、潤滑系統(tǒng)符合規(guī)范要求;制動器安裝的聯(lián)軸器兩軸的同軸度、端面間隙、抱閘接觸情況等;大車跨度相對差、橋架相對差、大車車輪垂直傾斜值、車輪水平傾斜和同位差。小車輪距、同一斷面小車軌道高低差、小車軌道直線度、小車跨度及相對差、小車輪對角線、小車輪水平偏斜和同位差。具體要求參數(shù)見下表：項 目允許偏差橋架對角差5mm車輪垂直傾斜值AL/400 L：兩輪距車輪水平傾斜值P1/1000L 且同一軸線上對車輪的偏斜方向應相反兩輪主相對差8mm同一

35、偏兩車輪的同位差2mm同一平衡梁時車輪的同位差1mm小車跨度相對差2mm小車軌道高低差2mm5.3.6.起重設備空載、負荷、試運行5.3.6.1試運行前的檢查1)檢查所有機械部件、連接部件、各保護裝置及潤滑系統(tǒng)等的安裝、注油情況，其結果應符合要求，并清除軌道兩側所有雜物。2)檢查鋼絲繩繩端的固定應牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應正確。3)檢查電纜、中心導電裝置、滑線、變壓器以及各電機的接線是否正確和油松動現(xiàn)象存在，并檢查接地是否良好。4)對于雙電機驅動的超重機構，應檢查電動機的轉向是否正確和轉速是否同步;雙吊點的超重機構應使兩側鋼絲繩盡量調至等長。6)用于轉動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪

36、軸、卷筒）旋轉一周，不應有卡阻現(xiàn)象。5.3.6.2空載試運轉。起升機構和行走機構應分別在行程內上、下往返三次，并檢查下列電氣和機械部分：1) 電動機運行應平衡，三相電流應平衡。2) 電氣設備應無異常發(fā)熱現(xiàn)象，制動器的觸頭應無燒灼現(xiàn)象。3) 限位開關、保護裝置及聯(lián)鎖裝置等動作應正確可靠。4) 當大、小車行走時，車輪不允許有啃軌現(xiàn)象。5) 當大、小車行走時，導電裝置應平穩(wěn)，不應有卡阻、跳動及嚴重冒火花現(xiàn)象。6) 所有機械部件運轉時，均不應有沖擊聲和其他異常聲音。7) 運轉過程中，制動閘瓦應全部離開制動輪，不應有任何摩擦。8) 所有軸承和齒輪應有良好的潤滑，軸承溫度不應超過65攝氏度。9) 在無其他

37、噪音干擾的情況下，各項機構產生的噪音，在司機座側（不開窗）測量的噪音不得大于85dB(A)。5.3.6.3靜負荷試驗。靜負荷時試驗的目的時檢驗啟閉機各部件和金屬結構的承載能力。起升額定荷載（可逐漸增加至額定荷載），在橋架全長上往返運行，檢查門機和橋機性能是否達到設計要求，卸去荷載時小車分別停在主梁跨中和懸臂端，定好測量基準點，分別起升1.25倍額定負荷，離地面100200mm，停留至少10min，然后卸去荷載，檢查橋架是否有永久變形，如此重復三次，橋架不應再產生永久變形。將小車開至橋機跨端，檢查實際上拱值和上翹值，應不小于：跨中0.7/1000L，懸臂端0.7/350L1（或L2）。最后使小車

38、仍停在跨中和懸臂端，起升額定荷載檢查主梁繞度值（實際上拱值和上翹值算起）不應大于：跨中1/700L，懸臂端1/350L1（或L2）。在上述靜負荷試驗結束后，起重機各部分不能有破裂，連接松動或損壞等影響性能和安全的質量問題出現(xiàn)。5.3.6.4動負荷試驗。動負荷試驗的目的主要是檢查啟閉機構及其制動器的工作性能。起升1.1倍額定荷載作動負荷試驗。試驗時按設計要求的機構組合方式應同時開動兩個機構，做重復的起動、運轉、停車、正傳、反轉等動作，延續(xù)至少1h。各機構應動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各限位開關、安全保護聯(lián)鎖裝置、防爬裝置應動作正確可靠，各零部件應無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接不得松動。5.3.6.5荷載試

39、驗用的試塊，一般采用專用試塊，當額定荷載超過2000KN，若采用試塊有困難時，可采用液壓測力器只作靜負荷試驗。5.4電氣設備安裝根據工程進度計劃、工程量及現(xiàn)場實際情況，在人員進場前做好臨設工作，組織好人力、物資及施工設備的進場工作。電站土建開工前，專業(yè)施工人員要熟悉圖紙及圖紙會審紀要，要密切配合土建施工，相互協(xié)作。在預埋工作中有預埋和管路和接地扁鐵的部位，土建在澆筑砼之前應給安裝單位一定的敷設時間，經安裝單位認同后方可澆注砼。在施工期間，安裝單位密切注意土建負責施工與安裝有關的預埋件和預留孔洞是否正確。土建工程移交后，電氣預埋工作同時結束，即進入設備安裝階段，一般根據設備到貨情況安排安裝程序。

40、到貨后高低壓配電柜、廠用電系統(tǒng)及變電站構架、設備安裝可同時展開，接著照明燈具安裝、電線電纜敷設、以及配合水輪發(fā)電機組安裝進行電氣配線和一、二次設備接線緊隨進行。機械設備必須在安裝完畢，檢驗合格設備基礎保養(yǎng)期滿，電氣部分已運轉合格以及其它條件都滿足試運轉條件后方可進行試運轉，其程序為：.單機無負荷試車;.無負荷聯(lián)動試車;.負荷試車。5.4.1隱蔽工程5.4.1.1電纜管路預埋按照設計圖紙標注的標高和幾何尺寸，量取正確位置預埋。電氣圖紙標識不明確的地方，參考水機圖紙和土建圖紙，做到預埋位置準確、管路排列整齊、固定牢固。電纜管路的制作，按設計和施工規(guī)范要求加工，其彎曲半徑不小于管徑的10倍，彎曲部位

41、的變形無明顯變化，保護穿線時不受阻。管路對接時，管口光滑、平整、無裂紋、毛刺、鐵屑等。管路遇沉降縫或伸縮縫時，按圖紙要求做過縫處理。管路固定完畢后，用扁鐵或廢鋼板料進行管口封堵，以防雜物進入管內堵塞管路。管路外露部分，進行除銹并涂刷防銹漆，其露出地面距離不少于20mm，幾何位置不大于10mm。5.4.1.2接地裝置的敷設按圖紙標高進行敷設，接地線采用搭接焊接，其搭接長度必須符合規(guī)范和設計要求。焊接后將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設明顯標記，并采取防腐和保護措施。接地線埋設深度，在圖紙中未作規(guī)定時，其頂面埋設深度不小于0.6m。按施工圖紙的規(guī)定，埋設的接地裝

42、置的引出部分，其延伸位置能保證后續(xù)安裝工作順利進行，且便于檢查和設備的拆卸檢修。所有鋼結構件，均按施工圖紙的規(guī)定接地。所有接地網并聯(lián)的接地電阻值，經測量若達不到施工圖紙要求，對接地系統(tǒng)電氣聯(lián)通采取一定措施進行處理，直至符合施工圖紙要求為止。5.4.2盤柜安裝(1)盤柜基礎，按照設計要求，在樓板砼澆筑之前，用加固鋼筋將槽鋼固定，在固定過程中，用水準儀、水平尺等測量儀器，進行槽鋼水平度及高程測量，使其安裝質量達到規(guī)范要求，且接地良好。盤柜及柜內設備與各構件連接牢，盤柜用線垂、卷尺進行測量，其垂直度，水平偏差及柜面差和盤、柜間接縫的偏差符合下表規(guī)定?；A型鋼安裝的允許偏差：項目允許偏差mm /mmm

43、 /全長不直度15水平度15位置誤差及不平行度5盤柜安裝的允許偏差 單位：mm項目允許偏差垂直度（每米)15水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部2盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2(2)盤柜之間用螺栓進行緊固連接，盤柜與型鋼之間用電焊將盤柜四角與型鋼點焊固定，焊接長度10mm。(3)盤柜接地牢固良好，盤柜門用裸銅軟線與柜體可靠地連接。(4)成套柜的安裝機械閉鎖，電氣閉鎖動作準確可靠；動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關的切換點動作正確，接觸可靠；柜內照明齊全。(5)手車式柜的安裝手車推拉靈活，無卡阻，碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換，手車推入工作位置后，動靜觸頭間隙符合產品要求：

44、手車和柜體間的二次回路連接接觸良好：安全隔板開啟靈活，隨手車的進出相應動作：柜內控制電纜的位置不防礙手車的進出，并固定牢固;手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。5.4.3電纜橋架的安裝(1)電纜橋架(托盤)、電纜橋架(托盤)的支(吊)架連接件和附件的質量符合現(xiàn)行的有關技術標準。(2)電纜橋架的規(guī)格，支吊跨距，防腐類型符合設計要求。(3)橋架在每個支架上固定牢固，橋架連接板螺栓緊固，螺母位于橋架的外側。(4)當直線電纜架超過30m時，設伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設置伸縮縫。(5)電纜橋架全長均有良

45、好的接地。(6)各支臂的同層橫檔在同一個水平面上，其高低偏差不大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不大于l0mm。(7)電纜支架最上層與最下層至樓板或地面的距離當設計無規(guī)定時分別為不小于45mm、50mm。5.4.4保護網制作、安裝(1)基礎高出抹平面l0mm、水平誤差每米不超過1mm。(2)組裝型鋼網門，焊后無扭曲現(xiàn)象，門網固定牢固，無明顯的凹凸現(xiàn)象：框架平整，不扭斜，焊縫平整無夾渣、漏焊現(xiàn)象。(3)高度誤差小于或大于3 mm；寬度誤差小于或等于3 mm；對角線誤差小于或等于4 mm。(4)安裝時與被保護設備及建筑物間的距離符合規(guī)定，安裝傾斜度小于或等于01，全長水平誤差小于或等于5m

46、m。成列的保護網在同一直線上，門網開啟靈活且只能向外側開啟，門鎖齊全。(5)保護網油漆完整，編號標志清楚，接地牢固。5.4.5隔離開關安裝5.4.5.1安裝前的檢查(1)接線端子及載流部分清潔且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。(2)絕緣子表面清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合牢固。(3)底座轉動部分靈活，并涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥?4)操動機構的零部件齊全，所有固定連接部件緊固，轉動部分涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥?.4.5.2隔離開關的安裝與調整(1)隔離開關的相間距離誤差不超過10mm，相間邊桿在同一水平線上。(2)支柱絕緣子垂直底座平面(V型隔離開關除外)，且連接牢固，同一絕緣

47、子柱的各絕緣子中心線在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面內。(3)各支柱絕緣子間連接牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對準接觸良好。(4)均壓環(huán)和屏蔽環(huán)安裝牢固，平整。(5)操動機構安裝牢固，操作靈活、平穩(wěn)、無卡阻。(6)三相聯(lián)動時，不同期值符合產品的技術規(guī)定。(7)以0.05mml0mm的塞尺檢查，對于線接觸塞尺不進去；對于表面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50MM及以下時，不超過4mm；在接觸面寬度為60mm及以上時，不超過6mm。(8)觸頭間接觸緊密，兩側的接觸壓力均勻，且符合產品的技術規(guī)定。(9)觸頭表面平整、清潔，并涂以薄層中性凡士林；載流部

48、分的可掛連接不得折損；連接牢固，接觸良好，載流部分表面無嚴重的凹陷及銹蝕。(10)設備接線端子涂以薄層電力復合脂。(11)隔離開關的閉鎖裝置動作靈活、準確、可靠，帶有接地刀閘與主觸頭間的機械或電氣閉鎖準確可靠。(12)隔離開關及輔助開關安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝位置便于檢查。5.4.6變壓器安裝5.4.6.1主變主要采用汽車吊吊裝，吊裝前核對主變高低壓套管方向，以免現(xiàn)場調向困難，吊裝時，一般傾角不大于15度，禁止沖擊和劇烈振動等情況，現(xiàn)場卸車土質要堅實。5.4.6.2主變吊裝就位后，使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有115的升高坡度，方法是抬高基礎或在基礎上面墊鋼板。5.4.6.3主變

49、吊芯檢查采用汽車吊，吊芯前搭好腳手架，以便檢查人員檢查，在天氣情況良好的條件下，與廠家人員一起進行吊芯檢查。 檢查內容： A、鐵芯檢查：鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵芯無多點接地。鐵軛螺桿帽是否松動。 B、繞組檢查：繞組絕緣層完整，無缺損變位現(xiàn)象，各繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞，絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉良好，引出線絕緣包扎牢固，無損壞、擰彎現(xiàn)象。 C、分接開關檢查；分接頭與線圈的連接緊固、正確，分接頭清潔，且接觸緊密、彈力良好。5.4.6.4檢查冷卻裝置與變壓器本體連接牢固，密封良好，無滲漏現(xiàn)象，管路閥門操作靈活，開閉位置正確。5.4.6.5檢查風扇電機及葉片牢固，轉動靈活，運轉正常，無振動或過熱現(xiàn)象。5.4.6.6檢查油位指示器動作正常，指示正確，油的電氣強度符合產品要求。5.4.6.7