質(zhì)量五大手冊(cè)簡(jiǎn)介培訓(xùn)教材（經(jīng)典）.ppt

1、五大工具簡(jiǎn)介,課程目的,了解五大工具是什么 了解五大工具分別有什么作用 了解五大工具的基本工作要求/主要方法,五大工具,APQP 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 FMEA 潛在失效模式及后果分析 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析 PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,F M E A,Potential Failure Mode 2)影響內(nèi)部門上的硬件功能.,手動(dòng)的噴嘴伸入的距離不夠,8,使用厚度計(jì)每隔一小時(shí)對(duì)深度和覆蓋率進(jìn)行目視檢測(cè),給噴蠟器加裝深度限位器,自動(dòng)噴涂,5,280,工程部 9X/10/15,工程部 9X/12/15,增加限位器,在線檢查噴機(jī),不適用,7,2,5,70,7,噴嘴堵塞： 蠟

2、粘性太大 溫度太低 壓力太低,在噴嘴開(kāi)始使用前和停機(jī)后試驗(yàn)噴霧形狀,按照預(yù)防維護(hù)程序清理噴嘴,使用試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法檢測(cè)粘性、溫度和壓力,工程部 9X/10/15,溫度和壓力限值已經(jīng)確定，限值控制裝置已經(jīng)安裝，控制圖顯示過(guò)程已得到控制Cpk=1.85,5,使用厚度計(jì)每隔一小時(shí)對(duì)深度和覆蓋率進(jìn)行目視檢測(cè),5,175,7,1,5,35,2020/9/12,16,P FMEA過(guò)程潛在失效模式分析表,項(xiàng)目,核心小組,措施結(jié)果,#,現(xiàn)行過(guò)程 控制探測(cè),現(xiàn)行過(guò)程 控制預(yù)防,探 測(cè) 度,R P N,建議 措施,責(zé)任及目 標(biāo)完成 日期,采取的 措施,S,O,D,(RPN),FMEA編號(hào),編寫日期,Process F

3、MEA,級(jí) 別,頻 度,潛在失效 起因/機(jī)理,過(guò)程 功能,失效 模式,潛在失 效后果,嚴(yán) 重 度,要求,風(fēng)險(xiǎn)順 序數(shù),手工門內(nèi)上蠟操作 在門內(nèi)下部表面覆蓋最低厚度的保護(hù)蠟,以抗腐蝕,表面保護(hù)蠟覆蓋不足,降低車門壽命并導(dǎo)致: 1) 經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后油漆腐蝕導(dǎo)致外表令人不滿意; 2)影響內(nèi)部門上的硬件功能.,噴嘴因受沖擊而變形,2,使用厚度計(jì)每隔一小時(shí)對(duì)深度和覆蓋率進(jìn)行目視檢測(cè),無(wú),5,70,7,噴涂時(shí)間不足,按照預(yù)防維護(hù)程序清理噴頭,安裝噴蠟定時(shí)器,維修部 9X/10/15,自動(dòng)噴涂定時(shí)器安裝完畢，操作員開(kāi)啟噴涂開(kāi)關(guān)，定時(shí)器自動(dòng)關(guān)閉?？刂茍D顯示過(guò)程已得到控制Cpk=2.05,8,作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及批量抽

4、樣(每班10個(gè)門),檢查關(guān)鍵部分噴蠟范圍,7,392,7,1,7,49,MSA,Measurement System Analysis,測(cè)量系統(tǒng)分析,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,本手冊(cè)的目的： 是為評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量提供指南。 本手冊(cè)的適用范圍： 主要用于那些對(duì)于每個(gè)零件的數(shù)據(jù)可以重復(fù)讀取的測(cè)量系統(tǒng)。,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,課程目標(biāo) 哪些需做MSA? 需做哪些研究? 研究對(duì)象如何選取? 用什么方法? 什么時(shí)候進(jìn)行? 判斷準(zhǔn)則是什么?,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,哪些需做

5、MSA 控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng)(見(jiàn)ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范中7.6.1) 對(duì)于每個(gè)零件的數(shù)據(jù)可以重復(fù)讀取的測(cè)量系統(tǒng) 關(guān)注: 測(cè)量風(fēng)險(xiǎn)在哪?,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,需做哪些研究 偏倚 穩(wěn)定性 線性 重復(fù)性 再現(xiàn)性 關(guān)注：測(cè)量風(fēng)險(xiǎn)來(lái)源？位置誤差？寬度誤差？,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,研究對(duì)象選取原則 識(shí)別最大的測(cè)量風(fēng)險(xiǎn),測(cè)量系統(tǒng)分析方法,測(cè)量系統(tǒng)分析方法,計(jì)數(shù)型量具,計(jì)量型量具,偏倚,穩(wěn)定性,假設(shè)性試驗(yàn)分析,重復(fù)性和再現(xiàn)性,小樣法,線性,控制圖法,獨(dú)立樣件法,控制圖法,線性回歸法,極差法,均值極差法,方

6、差分析法,信號(hào)探測(cè)理論,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,什么時(shí)候誰(shuí)來(lái)實(shí)施 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí) 新測(cè)量系統(tǒng)實(shí)施前 顧客要求時(shí),測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis 影響測(cè)量結(jié)果的因素(變差來(lái)源),標(biāo)準(zhǔn)S,人和程序P,環(huán)境E,儀器I,零件W,測(cè)量系統(tǒng)變差,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,通常用來(lái)描述測(cè)量數(shù)據(jù)質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)特性是某測(cè)量系統(tǒng)的 偏倚及變差偏倚 是指數(shù)據(jù)值相對(duì)于參考（基準(zhǔn)）值的位置變差 是指數(shù)據(jù)的分布寬度,測(cè)量數(shù)據(jù)的質(zhì)量,測(cè)量方法

7、必須保證始終產(chǎn)生準(zhǔn)確和精密的結(jié)果,不精密,精密,準(zhǔn)確,不準(zhǔn)確,偏倚 指測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值；是測(cè)量系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差所構(gòu)成。 偏倚=觀察平均值-基準(zhǔn)值,觀測(cè)的平均值,偏倚,基準(zhǔn)值,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,線性 線性指測(cè)量?jī)x器預(yù)期工作范圍內(nèi)偏倚值的差別；多個(gè)獨(dú)立的偏倚誤差在量具工作量程內(nèi)的關(guān)系；,觀測(cè)的平均值,偏倚,基準(zhǔn)值,基準(zhǔn)值,偏倚,觀測(cè)的平均值,量具工作行程,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,穩(wěn)定性 測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差；,時(shí)間1,時(shí)間2,穩(wěn)定性,測(cè)量系

8、統(tǒng)分析Measurement System Analysis,重復(fù)性(設(shè)備誤差) 指測(cè)量一個(gè)零件的某特性時(shí)，一位評(píng)價(jià)人用同一量具多次測(cè)量的變差；,重復(fù)性,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,再現(xiàn)性（評(píng)價(jià)人變差） 指測(cè)量一個(gè)零件的某特性時(shí)，不同評(píng)價(jià)人用同一量具測(cè)量的平均值變差。,再現(xiàn)性,操作者C,操作者A,操作者B,測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement System Analysis,量具重復(fù)性和再現(xiàn)性接收標(biāo)準(zhǔn) 低于10%誤差_測(cè)量系統(tǒng)可接收 10%30%誤差_考慮重要性、量具成本、維修成本可能接收 大于30%的誤差需改進(jìn),測(cè)量系統(tǒng)分析Measurement Sys

9、tem Analysis,SPC,Statistical Process Control,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制,預(yù)防,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制Statistical Process Control,基本概念 過(guò)程：過(guò)程是指生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)的物料、工藝、機(jī)器、人員和環(huán)境的總和。 過(guò)程能力：是指處于穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，過(guò)程的實(shí)際加工能力。 過(guò)程（性能）能力指數(shù)：是衡量過(guò)程能力對(duì)產(chǎn)品規(guī)格要求滿足程度的數(shù)量值，記為Ca、Cp 、Cpk 、Pp 、Ppk。,過(guò)程能力指數(shù)Ca,規(guī)格公差(T)，及規(guī)格中心值(u).,Ca的定義,Ca 為準(zhǔn)確度或?qū)?zhǔn)度，代表制程對(duì)準(zhǔn)客戶規(guī)格中值的能力。Ca為正表示超過(guò)規(guī)格中值，反之Ca為負(fù)表示低于規(guī)

10、格中值。Ca的計(jì)算公式為Ca=(平均值-規(guī)格中值)/ (公差/2)，其中公差為 (客戶規(guī)格上限-客戶規(guī)格下限)。 將Ca取絕對(duì)值后依下列準(zhǔn)則判斷:A級(jí). |Ca| 0.5 采取緊急措施，全面檢討，必要時(shí)停止生產(chǎn)。注意若客戶規(guī)格上下限有疑義時(shí)可采用廠內(nèi)規(guī)格。,過(guò)程能力指數(shù)Cp,Cp的定義,Cp為精密度，可以說(shuō)是制程變異的倒數(shù)乘上(公差/6)。簡(jiǎn)單的說(shuō)，Cp越大制程變異越小，反之Cp越小制程變異越大。 Cp的判斷準(zhǔn)則如下:A級(jí). 1.33=Cp 繼續(xù)維持良好現(xiàn)狀B級(jí). 1.0=Cp 1.33 設(shè)法改進(jìn)為A級(jí)C級(jí). 0.83= Cp 1.0 應(yīng)立即檢討改善D級(jí). Cp 0.83 采取緊急措施，全面檢

11、討，必要時(shí)停止生產(chǎn)。,Cpk的定義,Cpk為制程能力指數(shù)，計(jì)算公式為Cpk=Cp * (1-|Ca|)。Cpk 絕對(duì)會(huì)小于Cp。Cpk的判斷準(zhǔn)則如下:A級(jí). 1.33=Cpk 制程能力足夠B級(jí). 1.0=Cp 1.33 設(shè)法改進(jìn)為A級(jí)C級(jí). Cp 1.0 應(yīng)加以改善注意若某制程的Cpk為負(fù)數(shù)則表示該制程嚴(yán)重疏于管理。若某制程的Cpk一直大于2則表示該制程績(jī)效非常好，可以考慮降低該項(xiàng)制程取樣頻率，以節(jié)省人力。,過(guò)程能力指數(shù)Cpk,Cpk=Cp*(1-Ca),正態(tài)分布概率,控制圖類型,統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制Statistical Process Control,控制圖分類,1）按用途分 A）研究用：針對(duì)已完

12、成的過(guò)程或階段實(shí)施診斷，分析過(guò)程是否正常。 B）控制用：針對(duì)正在進(jìn)行的過(guò)程實(shí)施質(zhì)量控制。 C）確認(rèn)用：針對(duì)已經(jīng)改進(jìn)并完成的過(guò)程，確認(rèn)其改進(jìn)效果。,P圖-不合格品率圖 NP圖-不合格品數(shù)圖,X-R圖 均值極差圖,X-S圖 均值標(biāo)準(zhǔn)差圖,計(jì)件值,計(jì)量型,確定被控制對(duì)象及數(shù)據(jù)性質(zhì),樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差S易于計(jì)算,樣本均勻X易于計(jì)算,樣本量n10,X-MR圖 單值移動(dòng)極差圖,過(guò)程質(zhì)量均勻或只能取一個(gè)數(shù)據(jù),計(jì)點(diǎn)值,P圖 不合格品率圖,c圖-不合格數(shù)圖 u圖-單位不合格數(shù)圖,u圖 單位不合格數(shù)圖,樣本是常量,樣本是常量,N,Y,N,N,N,Y,N,Y,Y,N,Y,Y,Y,Y,Y,N,N,x-R圖 中位數(shù)圖,控制圖

13、的選擇,過(guò)程能力與不合格品率對(duì)應(yīng)表,PPAP,Production Part Approval Process,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,1 PPAP第四版前言 2 PPAP目的 3 PPAP適用性 4 關(guān)于顧客通知及提交的要求 5 向顧客提交-證據(jù)等級(jí) 6 零件提交狀態(tài)記錄保存 7 客戶特殊要求,第四版 前言,除非您的顧客另有規(guī)定，PPAP 第四版取代 PPAP 第三版，于 2006 年 6 月 1 日生 效。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）第四版更新了各種要求，以結(jié)合與 ISO/TS 16949： 2002 相關(guān)連的關(guān)注顧客的過(guò)程方法和如下所列的其他變化。,PPAP目的,PPAP 的目的

14、是用來(lái)確定組織是否已經(jīng)正確的理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及該制造過(guò)程是否具有潛力，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，依報(bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。,適用性,PPAP 必須適用于提供生產(chǎn)件、服務(wù)件、生產(chǎn)原料或散裝材料的組織的內(nèi)部和外部現(xiàn)場(chǎng)（見(jiàn)詞匯）。散裝材料不要求 PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表規(guī)定。 提供標(biāo)準(zhǔn)目錄中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合 PPAP，除非由經(jīng)授權(quán)的顧客代表正式棄權(quán)。 注 1：參見(jiàn)顧客特殊要求中的附加信息。有關(guān) PPAP 的所有問(wèn)題均應(yīng)向 經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出。 注 2：顧客可以正式放棄對(duì)一個(gè)組織的 PPAP 要求。該棄權(quán)要求只能由 經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出。

15、 注 3：請(qǐng)求 PPAP 棄權(quán)的組織或供方，應(yīng)該聯(lián)絡(luò)經(jīng)授權(quán)的顧客代表，以 獲得同意棄權(quán)的文件。 注 4：標(biāo)準(zhǔn)目錄內(nèi)的零件（例如：螺栓），通過(guò)功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)來(lái)識(shí)別和/或訂購(gòu)。,顧客的通知,任何經(jīng)計(jì)劃的設(shè)計(jì)、過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)變更，組織都必須通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表。 注：組織有責(zé)任通知經(jīng)授權(quán)的顧客代表所有有關(guān)零件設(shè)計(jì)和/或制造過(guò)程設(shè)計(jì)的變更。 經(jīng)授權(quán)的顧客代表接到通知并批準(zhǔn)所建議的更改時(shí)，以及變更實(shí)施后，都要求提交 PPAP，除非另行規(guī)定。,PPAP 的過(guò)程要求,有效的生產(chǎn) 對(duì)于生產(chǎn)件，用于 PPAP 的產(chǎn)品，必須取自有效的生產(chǎn)。該生產(chǎn)過(guò)程必須是 1 小時(shí)到 8 小時(shí)的量產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少

16、為 300件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表的另行規(guī)定。 該有效的生產(chǎn)，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作人員。來(lái)自每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的零件，如：,注：對(duì)于散裝材料，通?？梢杂矛F(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄，來(lái)估計(jì)初期過(guò)程能力或新的和類似產(chǎn)品的性能。如果在生產(chǎn)記錄中不存在類似散裝材料的產(chǎn)品或技術(shù)，則在證實(shí)其過(guò)程能力或性能足夠達(dá)到量產(chǎn)之前，可實(shí)施遏制計(jì)劃，除非顧客另有規(guī)定。,對(duì)于散裝材料： “零件”沒(méi)有具體數(shù)量的要求。提交的樣件必須出自“穩(wěn)定的”加工過(guò)程。,PPAP(Production Part Approval Process),PPAP提交注意事項(xiàng) 符合所有規(guī)定的要求 若有

17、任何超出規(guī)格的情況，均不可提交部件、文件和/或記錄 需盡力改善過(guò)程以滿足設(shè)計(jì)記錄要求 若不能滿足要求，需通知客戶 PPAP的檢測(cè)需由合格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行 實(shí)驗(yàn)室的檢驗(yàn)報(bào)告需詳細(xì) 不管是任何提交等級(jí)，組織必須準(zhǔn)備18項(xiàng)中適用的項(xiàng)目及記錄,等級(jí)1只向顧客提交保證書(shū)（對(duì)指定的外觀項(xiàng)目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）； 等級(jí)2向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣件及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí)3向顧客提交保證書(shū)和產(chǎn)品樣件及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí)4提交保證書(shū)和顧客規(guī)定的其它要求； 等級(jí)5在供方制造廠備有保證書(shū)、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。,提交等級(jí),提交資料,S ：組織必須提交給客戶，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保留一份記錄或文件項(xiàng)目

18、副本； R：組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在顧客代表有要求時(shí)易于得到； *：組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交；,批準(zhǔn)的狀態(tài),完全批準(zhǔn) 臨時(shí)批準(zhǔn) 拒收,記錄的保存,不管是何種提交等級(jí)，PPAP記錄需保存在產(chǎn)品有效期的基礎(chǔ)上加1年 需保證新的PPAP檔案中存有或引述已被取代的PPAP檔案中適當(dāng)?shù)挠涗?A B C ,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃,徐 湘 江 主講,APQP,開(kāi)發(fā)流程及進(jìn)度計(jì)劃,附: 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)進(jìn)度表,品質(zhì)量先期策劃責(zé)任矩陣圖（不同類型組織）,說(shuō)明：服務(wù)供方如熱處理、貯存、

19、運(yùn)輸?shù)鹊?1. 項(xiàng)目確定階段,顧客的呼聲 市場(chǎng)研究 保修記錄和質(zhì)量信息 小組經(jīng)驗(yàn) 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略 產(chǎn)品過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品過(guò)程設(shè)想 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入,設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過(guò)程流程圖 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃 管理者支持,項(xiàng)目確定,輸入,輸 出,說(shuō)明：(每一階段輸出作為下一步輸入),1.0 項(xiàng)目確定階段工作流程及內(nèi)容,了解市場(chǎng)需求,顧客輸入,提出產(chǎn)品開(kāi)發(fā)需求,立項(xiàng)申請(qǐng),組建工作小組 配置資源,1.0 項(xiàng)目確定階段工作流程及內(nèi)容,制訂設(shè)計(jì)目標(biāo) （顧客要求到設(shè)計(jì)任務(wù)）,可靠性和質(zhì)量目標(biāo),三初紿 （可更改）,產(chǎn)品保證計(jì)劃 設(shè)計(jì)任務(wù)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求,2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 初始過(guò)程流程圖 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃 管理者支持,新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性 樣件控制計(jì)劃 量具試驗(yàn)設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),輸入,設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(DFMEA) 可制造性和裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評(píng)審 樣件制造 工程