ET的生產(chǎn)工藝組織與實施.ppt

1、PET的生產(chǎn)工藝組織與實施,目錄,任務(wù)點A0601 生產(chǎn)工藝路線選擇； 任務(wù)點A0602 生產(chǎn)工藝條件影響因素分析； 任務(wù)點A0603 典型設(shè)備的選擇； 任務(wù)點A0604 生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施； 任務(wù)點A0605 生產(chǎn)工藝流程組織； 任務(wù)點A0606 生產(chǎn)操作要點； 任務(wù)點A0607 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的故障分析及應(yīng)對措施。,PET生產(chǎn)工藝 聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)為聚對苯二甲酸和乙二醇直接酯化法或聚對苯二甲酸二甲酯與乙二醇酯交換法制成的聚合物，俗稱滌綸，英文名稱Polyethyleneterephthalate，簡稱PET或PETP。俗稱滌綸樹脂。他是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物，與一

2、起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。PET薄膜的突出性能有阻隔性、力學(xué)性能和韌性好，PET玻璃纖維增強工程塑料的突出性能為力學(xué)性能高且受溫度影響小、耐熱溫度高、沖擊強度高、耐摩擦、耐蠕變性好、剛性大、硬度大及尺寸穩(wěn)定性好，增強PET在力學(xué)性能、剛性、耐熱性方面都超過增強PBT，但加工性不及PBT。,產(chǎn)品的應(yīng)用,PET主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。纖維主要用于紡織工業(yè)。薄膜主要用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。薄膜的另一個應(yīng)用領(lǐng)域是片基和基帶，如電影膠片、光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。薄膜也應(yīng)用于真空鍍鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。的另

3、一個用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。玻璃纖維增強適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等PET除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類及工程塑料三大類,任務(wù)點A0601 生產(chǎn)工藝路線選擇,目前，世界各國PET生產(chǎn)采用的技術(shù)路線主要有3種。 （1）酯交換縮聚法（DMT法） 采用對苯二甲酸二甲酯（DMT）與乙二醇（EG）進行酯交換反應(yīng)，然后縮聚成為PET。1963年以前工業(yè)上全用此法生產(chǎn)PET,現(xiàn)在仍為世界各國大量應(yīng)用。該法主要包括兩步:首先是對苯二甲酸二甲酯(DMT)與乙二醇或1，4-丁二醇在催化劑存在下進行酯

4、交換反應(yīng)(圖1)。生成對苯二甲酸雙羥乙酯(BHET)或雙羥丁酯，常用的催化劑為鋅、鈷、錳的醋酸鹽，或它們與三氧化二銻的混合物,其用量為DMT質(zhì)量的0.010.05。反應(yīng)過程中不斷排出副產(chǎn)物甲醇。第二步為生成的BHET或雙羥丁酯，在前縮聚釜及后縮聚釜中進行縮聚反應(yīng)(圖2)，前縮聚釜中的反應(yīng)溫度為270，后縮聚釜中反應(yīng)溫度為270280，加入少量穩(wěn)定劑以提高熔體的熱穩(wěn)定性?？s聚反應(yīng)在高真空(余壓不大于266Pa)及強烈攪拌下進行，才能獲得高分子量的聚酯。,（2）直接酯化縮聚法（PTA法） 該法用高純度對苯二甲酸(TPA)與乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成對苯二甲酸雙羥乙酯或丁酯,然后進行縮聚反應(yīng)

5、。該法的關(guān)鍵是解決TPA與乙二醇或1,4-丁二醇的均勻混合，提高反應(yīng)速度和制止醚化反應(yīng)。與酯交換縮聚法相比,該法可省掉DMT的制造、精制和甲醇回收等步驟，更易制得分子量大、熱穩(wěn)定性好的聚合物，可用于生產(chǎn)輪胎簾子線等較高質(zhì)量的制品。但該法對原料TPA的純度要求較高，TPA提純精制費用大。,（）環(huán)氧乙烷法（EO法） 該法直接用環(huán)氧乙烷與PTA反應(yīng)生成對苯二甲酸雙羥乙酯，再進行縮聚反應(yīng)。其優(yōu)點是可省掉環(huán)氧乙烷合成乙二醇的生產(chǎn)工序，設(shè)備利用率高，輔助設(shè)備少，產(chǎn)品也易于精制。缺點是環(huán)氧乙烷與TPA的加成反應(yīng)需在23MPa壓力下進行，對設(shè)備要求苛刻,因而影響該法的廣泛使用。日本過去曾用此法進行過生產(chǎn)，但由

6、于此法具有易爆，易燃、有毒等缺點，目前已淘汰。,PET生產(chǎn)工藝選取PTA法合成聚酯，原因如下： （1）PTA法較DMT法優(yōu)點更多：由于酯交換法中其原料對苯二甲酸二甲酯（DMT）可用較容易的蒸餾和重結(jié)晶方法精制，連續(xù)生產(chǎn)較易，原料消耗低，EG回收系統(tǒng)較小，不副產(chǎn)甲醇，生產(chǎn)較安全，流程短，工程投資低，公用工程消耗及生產(chǎn)成本較低，反應(yīng)速度平緩，生產(chǎn)控制比較穩(wěn)定等，目前世界PET總生產(chǎn)能力中大多采用PTA法。 （2）連續(xù)化工藝較間歇法工藝優(yōu)越：產(chǎn)量大、質(zhì)量好、可直接紡絲、產(chǎn)品成本低，目前已成為PET生產(chǎn)的主流。,化學(xué)反應(yīng)原理： 酯化時主反應(yīng)為: （）酯化反應(yīng) （）酯化縮聚反應(yīng):,（）縮聚反應(yīng)(低聚合度

7、):,任務(wù)點A0602 生產(chǎn)工藝條件影響因素分析,酯化反應(yīng)的影響因素 （1）EG/PTA摩爾比的影響 進入第一酯化反應(yīng)器漿料的EG/PTA摩爾比(MR)是控制酯化反應(yīng)的重要工藝條件。MR的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到酯化反應(yīng)能否穩(wěn)定進行，進而影響縮聚反應(yīng)。EG/PTA摩爾比過低，漿料粘度大，反應(yīng)慢而不均，MR過高，則EG的回收量大且不經(jīng)濟，而且會導(dǎo)致產(chǎn)品中的DEG含量升高，產(chǎn)品軟化點和熔點降低，這主要是由于反應(yīng)物中EG含量過大將加劇DEG生成的副反應(yīng)。因此在滿足各種要求的情況下，應(yīng)盡量降低EG/PTA摩爾比，以免影響產(chǎn)品的品質(zhì)及增加原料的消耗。 (2)反應(yīng)溫度的影響 由于酯化反應(yīng)是一個微吸熱反應(yīng)，在其他

8、條件一定的情況下，反應(yīng)溫度在一定范圍內(nèi)變化對反應(yīng)平衡的影響不大，但會影響反應(yīng)速度。提高反應(yīng)溫度可以加快反應(yīng)速度。但是，反應(yīng)溫度不能過高，否則會加劇EG脫水生成DEG的副反應(yīng)。,(3)反應(yīng)時間的影響 所謂反應(yīng)時間也就是反應(yīng)物在反應(yīng)釜中停留時間，反應(yīng)時間的長短由反應(yīng)器的料位高低和系統(tǒng)的產(chǎn)量大小決定。酯化反應(yīng)的關(guān)鍵是要使進入預(yù)縮聚前的酯化物的酯化率達到9698%左右，為此必須要有足夠的反應(yīng)時間，但是反應(yīng)時間又與反應(yīng)溫度，EG/PTA摩爾比的工藝參數(shù)有關(guān)。一般來說。在滿足酯化率的情況下，反應(yīng)時間越短，產(chǎn)品質(zhì)量越好。 (4)反應(yīng)壓力的影響 酯化反應(yīng)可以在常壓或加壓條件下進行。由于EG在常壓的沸點僅為19

9、7，而酯化反應(yīng)的溫度通?？刂圃?40以上，在常壓下反應(yīng)會造成EG大量蒸發(fā)，為此許多裝置都采用加壓的方法，以提高酯化反應(yīng)體系中EG的濃度，使反應(yīng)速度提高，酯化時間縮短。但是，隨著反應(yīng)壓力的升高，酯化物中副產(chǎn)物DEG的含量也會增加，而且加壓反應(yīng)對反應(yīng)設(shè)備方面的要求也更嚴格，給工藝操作也造成一定的困難，同時由于加壓作用也不利于酯化反應(yīng)產(chǎn)生的水揮發(fā)和采出。,(5)酯化水采出狀況的影響 由于酯化反應(yīng)是一個可逆反應(yīng)，需要不斷地把反應(yīng)生成的水從體系中除去，使酯化反應(yīng)不斷地向正方向進行下去，這樣才能達到所要求的酯化率。如果酯化水不能被及時的除去，那么反應(yīng)進行到一定階段就會達到平衡狀態(tài)，使反應(yīng)無法進一步進行下去

10、，最終達不到所要求的酯化率。因此，酯化水能否及時地從體系中采出，關(guān)系到酯化反應(yīng)能否順利進行，以及酯化產(chǎn)物的酯化率能否達到要求。同時，酯化水采出量的大小，在一定程度上反映了酯化反應(yīng)進行的程度。所以，在實際生產(chǎn)中一定要注意酯化水的采出情況是否達到要求，并且此作為酯化反應(yīng)程度控制的一個輔助手段。,（6）PTA顆粒平均粒徑及內(nèi)在質(zhì)量的影響 在酯化反應(yīng)初期，反應(yīng)體系為固液非均相體系。因此，進入第一酯化反應(yīng)器的漿料的性質(zhì)對酯化反應(yīng)有一定影響。漿料漿化性好，則在相同的摩爾比下漿料粘度較低，而穩(wěn)定性好的PTA配成的漿料不易沉淀結(jié)塊，這兩種特性降低攪拌器功率，提高酯化反應(yīng)速度和反應(yīng)均勻性以及產(chǎn)品的質(zhì)量都有實際意

11、義。資料表明，在一定范圍內(nèi)PTA平均粒徑增加，其漿化性和穩(wěn)定性均有提高，較適宜的PTA顆粒的平均粒徑在120130um之間。PTA的內(nèi)在質(zhì)量對酯化反應(yīng)乃至產(chǎn)品質(zhì)量也有一定影響。其中，影響較大的有重金屬雜質(zhì)含量，單官能團雜質(zhì)含量，含水量等。PTA中重金屬雜質(zhì)主要是指鐵Fe，鉻Cr,鈦Ti,鉬Mo等。它們不僅會影響產(chǎn)品的色相，而且由于這些重金屬都是PET降解反應(yīng)的催化劑，在縮聚反應(yīng)時還會導(dǎo)致PET大分子熱降解。單官能團雜質(zhì)主要是甲基苯甲酸（PT酸），對羧基苯甲醛(4CBA)等。它們只有一個羧基能參加酯化反應(yīng)，是一種鏈的中止基或封端基，在反應(yīng)過程中會封鎖端基使其失去活性而中止酯化或縮聚反應(yīng)。其中，4

12、CBA還會影響產(chǎn)品的色相。,縮聚反應(yīng)的主要影響因素 （1）催化劑的影響 縮聚催化劑的種類很多，如銻系，鍺系，鈷系等。銻系催化劑具有較高的活性，尤其是在高粘度階段對副反應(yīng)的作用較小，常用的有三醋酸銻(SbAc3),乙二醇銻（Sb2（OC2H4O）3）和三氧化二銻(Sb2O3)。若采用三氧化二銻，由于常溫下其在乙二醇中的溶解性較差，易造成反應(yīng)物中局部催化劑過量，生成高熔點的環(huán)狀三聚體，不利于后段紡絲，且使產(chǎn)品白度降低。針對這個問題，可以采用高13溫配制的方法配制催化劑，使Sb2O3可以充分溶解，基本可以克服這方面問題。一般來說，催化劑在加速主反應(yīng)的同時，也一定程度地加劇副反應(yīng)。催化劑的加入量大小對

13、縮聚反應(yīng)有著重要的影響。若加入量過小則反應(yīng)速度慢，加入量大則副反應(yīng)速度也加大，副產(chǎn)品增加，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。因此，催化劑的加入量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)產(chǎn)量大小以及其他工藝條件的不同，控制在一定適當?shù)姆秶鷥?nèi)。,（2）反應(yīng)溫度的影響 在一定范圍內(nèi)升高反應(yīng)溫度，一方面可以提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時間。另一方面也可以使反應(yīng)體系粘度下降，有利于反應(yīng)體系中EG排除。但是。反應(yīng)溫度過高，又會促進熱降解和生成環(huán)狀齊聚物。聚合物的粘度降加劇，端羧基含量上升，黃度上升。在滿足要求的前提下，反應(yīng)溫度應(yīng)控制的低一些為宜。 （3）反應(yīng)壓力的影響 縮聚反應(yīng)是在真空條件下進行。壓力越?。凑婵斩仍礁撸珽G擴散越容易，因而反應(yīng)速度越快。

14、但反應(yīng)壓力又與催化劑加入量有關(guān)，催化劑加入量少，則反應(yīng)壓力低。 （4）熔體層厚度的影響 由于聚酯熔體的粘度很高，所以除依賴高真空外，還要使熔體形成薄的液膜，以利于反應(yīng)體系中EG的擴散和揮發(fā)。通常液膜越薄越好。液膜的厚度決定于縮聚反應(yīng)器的攪拌器葉片的設(shè)計。,（5）反應(yīng)時間的影響 在縮聚反應(yīng)過程中，鏈增長反應(yīng)和熱降解反應(yīng)同時進行。在反應(yīng)初期，主要是單體的齊聚物逐漸縮聚成大分子，粘度上升較快。隨著反應(yīng)的進行，大分子在高溫下開始降解?？s聚和降解兩種反應(yīng)競爭的結(jié)果是使粘度出現(xiàn)最大值。在粘度達到最大值之后，隨著反應(yīng)時間的延長，粘度反而會下降，因此應(yīng)合理地控制反應(yīng)時間。同時。由于降解反應(yīng)將使產(chǎn)品中端羧基含量

15、增加，在一定反應(yīng)溫度下反應(yīng)時間越長，端羧基含量越高。 （6）攪拌速度的影響 攪拌可以使物料的氣液相界面不斷更新。特別是在縮聚反應(yīng)的后期，通過特殊設(shè)計的攪拌器，可以將高粘度的熔體拉成液膜，有利于體系中EG的揮發(fā)。一般來說，攪拌速度加快，有利于聚合物的提高。,（7）酯化率對聚合度的影響 對某一特定的聚酯裝置而言，其生產(chǎn)能力已基本確定，縮聚部分對酯化物酯化率的要求也就基本確定。只有控制酯化物的酯化率在一定范圍內(nèi)，才能保證縮聚部分的生產(chǎn)能力滿足要求。如果酯化率偏低，則在縮聚反應(yīng)中會因為有較多的帶-COOH的單官能團的分子存在，使大分子鏈的一端被單官能團占據(jù)，造成鏈增14長停止，最終導(dǎo)致生成的聚酯的平均

16、聚合度偏低，特性粘度下降，嚴重的情況下會使最終產(chǎn)品的粘度達不到生產(chǎn)要求；反之，如果酯化率偏高，則在縮聚部分會因為縮聚反應(yīng)釋放出來的EG量太多而不能及時從體系中排除，真空度達不到要求，同樣也是造成最終縮聚生成的聚酯的聚合度偏低，特性粘度下降，甚至無法達到生產(chǎn)要求。因此，在生產(chǎn)中要注意控制好酯化物的酯化率在一個適當?shù)姆秶鷥?nèi)，以滿足生產(chǎn)要求。,任務(wù)點A0603 典型設(shè)備的選擇,所選反應(yīng)器型式的說明： （1）反應(yīng)器型式 （2）換熱型式 （3）換熱介質(zhì),均相反應(yīng),混合效果好,反應(yīng)溫度較高,傳熱量大,夾套+內(nèi)盤管,導(dǎo)熱油,1、反應(yīng)器,縮聚反應(yīng)粘度變大,防粘釜、攪拌功率變化,PET生產(chǎn)過程中，縮聚和酯化反應(yīng)

17、溫度均在200300之間，(酯化反應(yīng)溫度255、聚合反應(yīng)溫度275) 導(dǎo)熱油具有沸點高、蒸汽壓低等特點；且化學(xué)穩(wěn)定定性好，在380以下可長期使用不變質(zhì)；可燃但無爆炸危險，加熱溫度范圍很廣。加熱均勻，調(diào)溫控制溫準確，能在低蒸汽壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等。 此外，導(dǎo)熱油的黏度較小，傳熱效果較好。在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操縱溫、冷卻的工藝需求，在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻,降低高溫加熱系統(tǒng)的操縱壓力和安全要求，可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、低溫冷卻的工藝要求, 可以降低系統(tǒng)和操縱的復(fù)雜性, 省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，進一步提高了系統(tǒng)熱

18、效率，減少了設(shè)備和管線的維護工作量。,加熱介質(zhì) 的選用 導(dǎo)熱油,反應(yīng)器選擇 間歇操作釜式反應(yīng)器BR,攪拌器選擇,1、打漿釜 結(jié)論 采用槳式或框式攪拌器 理由 對于固體溶解，除了要有較大循環(huán)量外，還要有較強的剪切作用，以促使其溶解，因此開啟式渦輪攪拌最適合。但在實際生產(chǎn)中考慮到造價 、保養(yǎng)、使用等問題，對于一些易溶的塊狀固體如PTA則常用槳式或框式。 槳式攪拌器適用于不需要劇烈混合的場合，例如用于物料的緩慢溶解、將物料保持在懸浮狀態(tài)等。 框式攪拌器可以看作是漿式攪拌器的變形，二者的區(qū)別在于框式攪拌器可使物料作不大劇烈的上下混合，例如用于糊狀物的稀釋、漿狀物的混合和使傳熱加強，以及在生產(chǎn)過程中有沉

19、淀析出于反應(yīng)釜壁和反應(yīng)釜底的場合。 情景中屬于低粘度液體混合但不需要強烈攪拌，故用槳式或框式。 2、酯化釜 采用錨式攪拌或雙層槳式攪拌。 理由 低粘度均相液體的混合。因反應(yīng)過程中物料黏度逐漸升高。攪拌操作以傳熱為主?？刂埔蛩貫榭傮w循環(huán)流量和換熱面上的高速流動，故首選渦輪式。但在實際生產(chǎn)中考慮到造價 、保養(yǎng)、使用等問題，選用錨式。其作用情況大體上與框式攪拌器相同，尤其適用于攪拌粘稠而且有腐蝕性的物料。為了刮除粘著在釜壁上的物料，錨式攪拌器的寬度可以做成幾乎與反應(yīng)釜的直徑相等。但在一般情況下錨式攪拌器的寬度與框式攪拌器相同，在特殊情況下，錨式攪拌器與反應(yīng)釜壁的距離可縮小到5毫米左右。 3、縮聚釜

20、采用錨式攪拌。因其物料粘度逐漸升高。,2、其他設(shè)備裝置,1、 打漿工段作給漿泵 結(jié)論 齒輪泵 選擇低壓式 理由 齒輪泵尺寸小而輕便，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，維護保養(yǎng)方便，揚程高且流量均勻適用于輸送粘稠液體以至膏狀物。操作壓力為常壓。 定義： 依靠密封在一個殼體中的兩個或兩個以上齒輪，在相互嚙合過程中所產(chǎn)生的工作空間容積變化來輸送液體的泵。 結(jié)構(gòu)組成 三片式：一殼、兩輪、兩蓋 齒 型：直齒、斜齒、人字齒,工作原理,圖示方向回轉(zhuǎn)時，齒C退出嚙合，其齒間V增大，P降低，液體在吸入液面P作用下，經(jīng)吸入口流入。隨齒輪回轉(zhuǎn)，吸滿液體的齒間轉(zhuǎn)過吸入腔，沿殼壁轉(zhuǎn)到排出腔。當重新進入嚙合時，齒間的液體即被輪齒擠出。,2、

21、旋渦泵 備料段作進料泵,旋渦泵主要是通過多次連續(xù)作功的方式把能量傳遞給液體，所以能產(chǎn)生較高的壓力。在能量傳遞過程中，由于液體的多次撞擊，能量損失較大，泵的效率較低，一般為2050%。旋渦泵只適用于要求小流量（140米3/時）、較高揚程（可達250米）的場合，如消防泵、飛機加油車上的汽油泵、小鍋爐給水泵等。旋渦泵可以輸送高揮發(fā)性和含有氣體的液體，但不應(yīng)用來輸送粘度大于7帕秒的較稠液體和含有固體顆粒的不潔凈液體。旋渦泵的特點流量小，揚程高，具有自吸功能，可用來輸送粘度小于5度E的無固體顆粒及其類似于水的液體,3、分餾塔+冷凝器酯化階段EG與水的分離,分餾塔 根據(jù)混合物中各部分沸點不同將其分餾出來的

22、裝置。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。 項目中分離任務(wù)并不復(fù)雜。 故本組選用填料式。采用自然回流。 工作原理 加熱下，醇與水形成共沸物蒸出冷凝分層再分離。,縮聚反應(yīng)要求高真空，且會有低聚物抽出。因此，采用五級水蒸汽噴射泵?；蛄_茨-水環(huán)組合真空泵。 工作原理：,4、抽真空裝置 縮聚階段回收EG用,羅茨真空泵,水環(huán)真空泵,任務(wù)點A0604 生產(chǎn)中安全、環(huán)保、節(jié)能措施,1、物料的運輸與儲存安全 2、設(shè)備的安全問題 3、 工藝安全 4、節(jié)能環(huán)保,1、物料的運輸與儲存安全 (1)、對苯二甲酸 袋裝產(chǎn)品時采用內(nèi)襯塑料薄膜的包裝袋，也可以使用不銹鋼槽罐車運輸。裝料前應(yīng)該

23、檢查槽罐車是否清潔干燥，裝料后進料口應(yīng)密封并施加鉛封。產(chǎn)品運輸中應(yīng)防火，防潮，防靜電袋裝產(chǎn)品搬運時應(yīng)輕裝輕放，防止包裝損壞；槽罐車裝卸時應(yīng)注意防止靜電產(chǎn)生應(yīng)存放在陰涼通風，干燥的倉庫內(nèi)，應(yīng)該遠離火種和熱源，與氧化劑，酸堿類物品分開放，應(yīng)防止日曬雨淋，不得露天堆放。 對苯二甲酸屬于低毒物，對皮膚和粘膜有一定刺激作用。對過敏性者接觸本品可引起皮疹和支氣管炎，空氣中最高允許濃度為0.1/m，操作人員應(yīng)穿戴好防護服。,(2)、乙二醇 當不幸沾染上乙二醇時，應(yīng)脫去污染衣著，用大量的流動清水沖洗；眼睛接觸時，提起眼臉，用流動的清水或者生理鹽水沖洗，必要時及時就醫(yī)；不幸吸入時應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣清新處，保持呼吸道通暢，必要時進行人工呼吸并及時就醫(yī)；誤食時，要引用足量的溫水，催吐，洗胃，導(dǎo)瀉，就醫(yī)。 因為乙二醇遇到明火高熱或與氧化劑接觸有引起燃燒爆炸的危險，應(yīng)避免高溫，高壓，明火。同時在生產(chǎn)操作中，應(yīng)隨時穿戴好防護工具，若出現(xiàn)違歸者，應(yīng)嚴懲不待。,2、設(shè)備的安全問題 (1)、 因為在生產(chǎn)PET時會使用油系統(tǒng)加熱，所以油系統(tǒng)的安全問題很重要。我們從以下幾個方面進行分析： 管道的安裝 選用能承受高壓的管道和附件，一般應(yīng)超過工作壓力的2倍。 油系統(tǒng)管道應(yīng)盡量減少用法蘭或管接頭連接