XX樓模板分項施工方案

1、模板安裝與拆除施工方案一、工程概況:本工程基礎(chǔ)形式為筏式整板基礎(chǔ),結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu),地下二層,地上十八層,建筑面積為8010.3平方米.二、施工準(zhǔn)備(一) 技術(shù)準(zhǔn)備1. 認(rèn)真熟悉施工圖紙,了解設(shè)計意圖,做好圖紙會審工作.2. 依據(jù)施工圖紙,做好模板翻樣工作.3. 做好分項工程技術(shù)交底工作.(二) 施工準(zhǔn)備1. 提前做好周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計劃,為下步施工做準(zhǔn)備.2. 提前做好現(xiàn)場平面布置工作,對木工制作場地應(yīng)及時規(guī)劃搭建,并安裝好制作機(jī)械.3. 提前落實好施工操作班組,確保操作人員技術(shù)素質(zhì)高,能吃苦耐勞,組織一支特別能戰(zhàn)斗勞動力隊伍.4. 提前做好施工進(jìn)度計劃,并根據(jù)施工進(jìn)度計劃,及時做出各階段材料

2、供應(yīng)計劃,勞動力組織計劃,設(shè)備進(jìn)場計劃及資金使用計劃,為如期完成進(jìn)度計劃,提供有力保障.5. 材質(zhì)要求：本工程選用鋼模、膠合板、竹膠板等，模板支架的材料選用鋼材等，材料的材質(zhì)符合有關(guān)的專門規(guī)定。模板及其支架符合以下規(guī)定：1） 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2） 具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(三) 機(jī)械準(zhǔn)備木工機(jī)械主要有:1. 電圓鋸2臺2. 手提鋸4臺3. 平板刨2臺4. 壓板刨2臺5. 手電鉆6把(四) 勞動力組織根據(jù)現(xiàn)場實際工程量結(jié)合總進(jìn)度計劃要求,基礎(chǔ)及主體施工階段計劃投入木工40名三、主要分

3、項施工方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況,本工程模板施工計劃分為兩個施工階段:第一階段:基礎(chǔ)筏板及地下一.二層施工.第二階段:一十八層主體施工.基礎(chǔ)筏板、地下室模板計劃采用組合鋼模配以48鋼管扣件支設(shè).主體模板:剪力墻模板采用12厚竹膠合板配以80*80方木制作成定型模板,梁模板采用12厚竹膠合板配以48*60方木制作成定型模板,樓面平板采用10厚竹膠合板作面板,承重擱柵采用48*100方木間隔48鋼管組首層墻采用拼裝式定型模板,模板制作前應(yīng)根據(jù)墻板分布位置及尺寸,在平面圖上對模板安裝位置進(jìn)行編號,用英語字母作排列號,用阿拉伯?dāng)?shù)字作序列號,編制模板翻樣單,經(jīng)技術(shù)部門較核后,交制作車間下料制作.定型模板采用1

4、2厚覆膜竹膠合板作面板,接縫處豎向背楞均采用80*80方木,接縫處背楞均按間距450鉆12.5孔,用于模板安裝時連接.柱與墻連接內(nèi)轉(zhuǎn)角處及墻與墻內(nèi)轉(zhuǎn)角逐處均制作成定型陰角模,模板接縫距陰角不得小于300.模板制作成型后,應(yīng)按對拉螺栓設(shè)計間距予先鉆處對拉螺栓穿孔.標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板采用整裝式定型大模板,模板制作前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和設(shè)計要求計算出模板數(shù)量、型號等，按照施工規(guī)范規(guī)定合理使用。(一) 模板制作墻、柱、梁底、梁幫均制作成定型模板,模板制作前,應(yīng)根據(jù)施工圖紙對模板做整體設(shè)計,并按照不同結(jié)構(gòu)部位分別畫出大樣及結(jié)點詳圖,經(jīng)技術(shù)部門較核無誤后,轉(zhuǎn)交制作車間制作加工.1、剪力墻模板制作剪力墻模板計劃制

5、作二套,首層制作一套,標(biāo)準(zhǔn)層制作一套.對墻模板尺寸及剛度做整體設(shè)計,并編制模板翻樣單.整裝剪力墻模板采用12厚覆膜竹膠合板做面板,豎向背楞采用80*80方木,300,整塊大模四周均加設(shè)80*80方木作背楞.外側(cè)水平橫楞采用248鋼管,600.水平橫楞距模板底端點150,距模板頂端200.竹膠合板與豎項背楞采用80長平頭自攻螺絲連接,豎向背楞與水平橫楞采用“T”型12吊緊螺栓連接,縱向600,橫向900.所有內(nèi)墻陰角均制作成定型陰角模,小面模板接縫處距內(nèi)墻陰角不得小于300.模板制作成型后,應(yīng)按對拉螺栓設(shè)計間距予先鉆出對拉螺栓穿孔.2、首層柱模板制作柱模板采用12厚覆膜竹膠合板作面板,周邊及豎向

6、背楞采用80*80方木,背楞間距300,矩行柱單面模板制作成型后,進(jìn)行雙面組裝成90陽角,以減少吊裝次數(shù),提高支.拆模板的進(jìn)度.凡大于或等于600的柱,在模板中間均設(shè)對拉螺栓孔,上.下孔距兩端各200,中間孔距600.3、梁模板制作梁底及梁幫均采用12厚覆膜竹膠合板,背楞采用48*60方木,背楞300,梁底制作時以墻與柱間凈距或墻與墻凈距尺寸制作成一塊,梁幫制作時,當(dāng)梁幫凈長大于4M時,制作成兩塊,反之為一塊,并按凈尺寸縮短100,以便模板拆除.(二) 模板安裝1、筏板基礎(chǔ)外模與外墻施工縫模板安裝:筏板基礎(chǔ)外模及外墻施工縫模板均采用組合鋼模配以48鋼管扣件支設(shè),外墻吊模支架在筏板內(nèi)搭設(shè)時,應(yīng)在

7、支架立管下部設(shè)承重止水馬凳1000.2、地下室墻板模板安裝:地下室內(nèi).外墻模板均采用組合鋼模板支設(shè),在模板外側(cè)均采用248鋼管作水平及豎向龍骨,縱.橫向間距為600,墻模板依靠樓面模板承重架與斜支撐進(jìn)行較正與固定.為確保墻板截面尺寸的準(zhǔn)確性,計劃在外墻模板內(nèi)設(shè)止水拉接鐵片,內(nèi)墻模板內(nèi)設(shè)普通拉接鐵片,拉接鐵片設(shè)置間距為:縱向450.橫向300,拉接鐵片采用1.2厚薄板制作,寬度40,長度為墻厚+110,止水拉接鐵片在普通拉接鐵片中間焊上-2.5*80*80止水環(huán),以確保外墻板不滲漏.3、 主體剪力墻模板安裝:3.1安裝流程:彈線底部找平.焊定位鋼筋模板吊裝就位較正穿PVC管及對拉螺栓模板加固驗收

8、合格3.2剪力墻模板安裝前,應(yīng)在剪力墻墻面外側(cè)200彈出模板控制線,并在模板底部用高標(biāo)號水泥砂漿找平.根據(jù)墻板厚度,用12鋼筋頭在剪力墻立筋與水平筋交接處焊接模板止頭鋼筋,縱橫向600,以確保剪力墻墻板截面尺寸的準(zhǔn)確.合模前,應(yīng)檢查預(yù)留洞口及予埋件等位置是否準(zhǔn)確,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行模板吊裝.3.3定型拼裝及整裝模板連接均采用12對接螺栓.模板制作時,在每側(cè)接縫處方木均予先鉆12.5螺栓連接孔,孔距450,豎向方木外側(cè)用-3*40*40鋼板做墊片,再用M12螺帽擰緊螺栓拼裝即可.相鄰模板接縫內(nèi)均粘貼1.2厚雙面膠帶,確保接縫嚴(yán)密.3.4為確保模板不變型,在剪力墻墻板內(nèi)設(shè)12直桿對拉螺栓,螺栓距底

9、端150,距定端200,距兩側(cè)接縫出不大于200.中間橫向間距600,縱向間距450,對拉螺栓L=墻厚+380,對拉螺栓外套20PVC套管,套管長L=墻厚度+60,在螺栓穿出水平橫楞厚,套上“3”型卡具擰緊M12螺帽即可.3.5剪力墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管及扣件支撐系統(tǒng),并與樓面承重架連接牢固.模板外側(cè)縱向設(shè)三道支撐,即上.中.下各設(shè)一道.斜撐水平間距在800-1000為宜.4、 卡具后,擰緊M12螺帽首層框架柱模板安裝:在柱邊四周外側(cè)200處彈出模板控置線,并用高標(biāo)號水泥砂漿找平模板底部,清除柱內(nèi)雜物,用水沖洗干凈后,即可吊裝柱模板.柱模板四角連接均采用12連接螺栓,并在四角模板接縫處粘貼

10、1.2厚雙面膠帶,柱夾具采用48鋼管扣件,每道夾具設(shè)雙鋼管,并與承重架固定牢靠.夾具距模板底部150,距頂部200,縱向間距600.矩型柱相對兩面中部均設(shè)對拉螺栓,外套20PVC套管,螺栓間距同夾具.對拉螺栓長=柱寬+380,套管長=柱寬+60.對拉螺栓在雙鋼管夾具間穿出,套上“3”型后即可.5、 面梁.板模板安裝:承重架采用48鋼管扣件搭設(shè),立管采用定尺鋼管1000底部設(shè)掃地桿,中間設(shè)水平牽桿,1800,立桿頂部設(shè)水平承重鋼管,每自然間十字方向均設(shè)置不少于三道剪力撐,確保承重架的穩(wěn)定性.樓面梁底幫均采用預(yù)制定型模板,在梁底支架搭設(shè)完成后,即可安裝梁底板,并根據(jù)軸線進(jìn)行定位,當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢后

11、即可安裝兩側(cè)幫板.在幫模安裝前,應(yīng)在梁底兩側(cè)粘貼1.2厚雙面膠帶.確保梁底與梁幫接縫嚴(yán)密.梁幫夾具及支撐均采用48鋼管扣件. 樓面平板模板安裝:在承重架頂部水平承重鋼管上;鋪設(shè)50*100方木摞柵,300,并確保相鄰兩塊模板摞置于接縫處同一塊方木上.方木摞柵上部鋪設(shè)12厚覆膜竹膠板,并用鐵釘與方木相連.相鄰兩塊模板接縫內(nèi)粘貼1.2厚雙面膠帶,確保模板接縫嚴(yán)密.(二) 模板拆除1. 承重結(jié)構(gòu)模板拆除前,應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)澆筑混凝土?xí)r留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度及規(guī)范要求,簽發(fā)拆模通知單,方可拆模.2. 墻、柱大模板拆除時,不可蠻力猛撬,以免損壞墻柱邊角,并根據(jù)安裝順序依次拆除.3. 墻、柱大模拆

12、除后,應(yīng)按總平面布置圖要求整齊放置,并做好清理、刷隔離劑等工作,以便下次使用.4. 梁、板支撐拆除后,應(yīng)及時清理,確?，F(xiàn)場文明施工.（三）模板安拆安全措施：1、 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電線工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2、 登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)不得掉落。3、 鋼模板用于高聳建筑施工時，應(yīng)有防雷擊措施。4、 組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上,嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢固。5、 按拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5米時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶