機(jī)械CADCAM理論大全習(xí)題

1、機(jī)械CADCAM理論習(xí)題1、CAD/CAM是 和 的簡(jiǎn)稱。2、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）是指技術(shù)人員以計(jì)算機(jī)為工具，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 、 、 、和 等活動(dòng)。3、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）是指利用計(jì)算機(jī)對(duì)制造過程進(jìn)行 、 和 。4、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）包括與加工過程直接相關(guān)的 、 和 。5、CAD/CAM軟件系統(tǒng)分為三個(gè)層次： 、 和 。6、系統(tǒng)軟件包括 、 、 。7CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個(gè)階段？各階段的主要技術(shù)特點(diǎn)是什么？8簡(jiǎn)述參數(shù)化造型技術(shù)和變量化造型技術(shù)的主要特點(diǎn)和區(qū)別。9試述CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。這些發(fā)展趨勢(shì)在實(shí)際應(yīng)用中如何體現(xiàn)？10 CAD/CAM系統(tǒng)包括哪些主要技術(shù)？分

2、述其內(nèi)容與特點(diǎn)。11 試述CAD/CAM系統(tǒng)的基本功能。12 簡(jiǎn)述CAD/CAM系統(tǒng)的主要任務(wù)，其可處理的信息主要包括哪些方面？13 試述CAD/CAM系統(tǒng)的工作過程。14 試述采用CAD/CAM技術(shù)的優(yōu)越性。15 試述CAD/CAM技術(shù)發(fā)展的幾個(gè)階段。16 簡(jiǎn)述CAD/CAM系統(tǒng)硬件配置原則。17 試述輸入設(shè)備的種類和特點(diǎn)。18 簡(jiǎn)述CAD/CAM系統(tǒng)的軟件類型層次與關(guān)系。19 系統(tǒng)軟件主要包括哪些運(yùn)行程序，各程序中又涵蓋哪些主要內(nèi)容。20 CAD/CAM支撐軟件應(yīng)包含有哪些功能模塊？國內(nèi)外現(xiàn)流行的主要軟件有哪些？21 試述CAD應(yīng)用軟件的類型及應(yīng)用場(chǎng)合。22 簡(jiǎn)述現(xiàn)流行的外存儲(chǔ)器類型與技術(shù)

3、指標(biāo)。23 在CAD/CAM作業(yè)中如何處理工程手冊(cè)中的設(shè)計(jì)資料，有哪些常用的處理方法？24 自行選擇機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中的一個(gè)數(shù)表，編寫出查表程序。25 以表2-1為基本節(jié)點(diǎn)參數(shù)，用最小二乘法求其線性擬合直線方程。26 什么是幾何建模？幾何建模的方式有幾種？27 線框模型的應(yīng)用概況及特點(diǎn)是什么？28 表面模型的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍是什么？29 實(shí)體模型的定義、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。30 傳統(tǒng)的工藝過程設(shè)計(jì)方法存在哪些問題？31 CAPP有何意義？32 CAPP系統(tǒng)按工作原理可分為幾種類型，各類系統(tǒng)有何特點(diǎn)？33 基于GT的派生式CAPP系統(tǒng)的工作原理及設(shè)計(jì)過程是什么？34 基于特征的派生式CAPP系統(tǒng)的工作原理

4、及設(shè)計(jì)過程是什么？35 一般創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)的工藝決策過程是什么？36 綜合式CAPP系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)過程是什么？37 CAPP專家系統(tǒng)的構(gòu)成？38 CAPP專家系統(tǒng)的特點(diǎn)是什么？39 目前CAPP系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中存在的主要問題是什么？如何加以解決？機(jī)械CADCAM理論試題答案一單選題答案1.A2.C3.A4.C5.B6.D7.C8.A9.D10.C二簡(jiǎn)答題答案1. 基本的硬件配置為主機(jī)、打印機(jī)、鍵盤及顯示器；其應(yīng)用軟件包括數(shù)據(jù)庫、計(jì)算方法庫、數(shù)學(xué)模型建立模塊、有限元模塊、優(yōu)化設(shè)計(jì)模塊等。2、決策表、決策樹、專家系統(tǒng)。3某些工藝準(zhǔn)則如先粗后精、優(yōu)化計(jì)算切削用量等由機(jī)器自動(dòng)決策，進(jìn)行計(jì)算，體現(xiàn)出部分

5、創(chuàng)成原理，而安排工藝路線、選擇加工方法，選擇設(shè)備、刀具等均由人機(jī)交互，有的由機(jī)器到數(shù)據(jù)庫中檢索，有的由人工確定，故體現(xiàn)了綜合式設(shè)計(jì)原理。4. （1） AB的齊次坐標(biāo)矩陣為 (2)繞原點(diǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90的變換陣為：(3)變換后直線AB的坐標(biāo)矩陣為：5. （1）數(shù)據(jù)的公式化（2）將數(shù)據(jù)編制在程序中（3）將數(shù)據(jù)寫入數(shù)據(jù)文件（4）采用數(shù)據(jù)庫的方式三.論述題1.作用是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)； 是指導(dǎo)生產(chǎn)過程的重要的基礎(chǔ)性文件，涉及部門多，關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益2)內(nèi)容：確定毛坯形狀；決定零件的加工順序；選擇機(jī)床；選擇工夾具；確定裝夾方法；確定切削用量；計(jì)算工時(shí)定額及成本；設(shè)計(jì)專用的工夾具。2. （1）按關(guān)鍵

6、字值將文件分成若干塊將要查找的記錄的關(guān)鍵字ka依次與各塊的最后一個(gè)記錄的關(guān)鍵字相比較，確定查找范圍當(dāng)KB（i-1） 0，表明m點(diǎn)在直線的上方；若 Fm 0，表明m點(diǎn)在直線下方；對(duì)于第一象限的直線，從起點(diǎn)（原點(diǎn)）出發(fā)，當(dāng) Fm 0，應(yīng)沿+X方向走一步；當(dāng) Fm 0，則應(yīng)沿+Y方向走一步；當(dāng)兩個(gè)方向所走的步數(shù)和終點(diǎn)坐標(biāo)（Xe，Ye）值相等時(shí)，發(fā)出終點(diǎn)到達(dá)信號(hào)，停止插補(bǔ)。由于Fm 的計(jì)算式中同時(shí)有乘法和減法，計(jì)算處理較為復(fù)雜，因此實(shí)際應(yīng)用中常采用疊代法或遞推法進(jìn)一步推算。若某處有Fm 0，應(yīng)沿+X方向走一步到達(dá)新點(diǎn)m+1（Xm+1，Ym）。則新偏差為： Fm+1 = XeYm - Xm+1Ye =

7、XeYm - （Xm+1）Ye= Fm - Ye 若某處有Fm 0，應(yīng)沿+Y方向走一步到達(dá)新點(diǎn)m+1（Xm，Ym+1）。則新偏差為： Fm+1 = XeYm+1 - XmYe = Xe（Ym +1）- XmYe= Fm + Xe 這樣偏差計(jì)算式中只需要進(jìn)行加、減運(yùn)算，只要將前一點(diǎn)的偏差值與已知的終點(diǎn)坐標(biāo)值相加或相減即可求得新的偏差值。5、數(shù)控機(jī)床常用的程序輸入方法有哪些？答：1）、穿孔紙帶；2）、數(shù)據(jù)磁帶3）、軟磁盤或聯(lián)機(jī)控制4）、MDI手動(dòng)輸入6、數(shù)控加工機(jī)床按加工控制路線應(yīng)分為哪幾類？其控制過程有何不同？答：1）點(diǎn)位控制機(jī)床：只控制刀具從一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng)，而不管其中間行走軌跡的控制方式。在

8、從點(diǎn)到點(diǎn)的移動(dòng)過程中，只作快速空程的定位運(yùn)動(dòng)，因此不能用于加工過程的控制。2）直線控制機(jī)床：可控制刀具相對(duì)于工作臺(tái)以適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿著平行于某一坐標(biāo)軸方向或與坐標(biāo)軸成45的斜線方向作直線軌跡的加工。3）輪廓控制機(jī)床：，可控制刀具相對(duì)于工件作連續(xù)軌跡的運(yùn)動(dòng)，能加工任意斜率的直線，任意大小的圓弧，配以自動(dòng)編程計(jì)算，可加工任意形狀的曲線和曲面。7、數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為哪幾類？哪類的控制質(zhì)量高，為什么？答：數(shù)控加工機(jī)床按使用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同應(yīng)分為：開環(huán)伺服系統(tǒng)型、閉環(huán)伺服系統(tǒng)型和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)型。閉環(huán)伺服系統(tǒng)型控制質(zhì)量高，因?yàn)槠錅y(cè)量元件（直線感應(yīng)同步器、長(zhǎng)光柵等）裝在工作臺(tái)上

9、，可直接測(cè)出工作臺(tái)的實(shí)際位置，且該系統(tǒng)將所有部分都包含在控制環(huán)之內(nèi)，可消除機(jī)械系統(tǒng)引起的誤差。 8、簡(jiǎn)要說明數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定原則。答：數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。機(jī)床各坐標(biāo)軸及其正方向的確定原則是：（1）先確定Z軸。以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，若有多根主軸，則可選垂直于工件裝夾面的主軸為主要主軸，Z坐標(biāo)則平行于該主軸軸線。若沒有主軸，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面的坐標(biāo)軸為Z軸。Z軸正方向是使刀具遠(yuǎn)離工件的方向。（2）再確定X軸。X軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面。在工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床（如車床、外圓磨床）上，X軸的運(yùn)動(dòng)方向是徑向的，與橫向?qū)к壠叫?。刀具離開工件

10、旋轉(zhuǎn)中心的方向是正方向。對(duì)于刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床，若Z軸為水平（如臥式銑床、鏜床），則沿刀具主軸后端向工件方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向，若Z軸為垂直（如立式銑、鏜床，鉆床），則從刀具主軸向床身立柱方向看，右手平伸出方向?yàn)閄軸正向。（3）最后確定Y軸。在確定了X、Z軸的正方向后，即可按右手定則定出Y軸正方向。9、數(shù)控車床、數(shù)控銑床的機(jī)械原點(diǎn)和參考點(diǎn)之間的關(guān)系各如何？答：機(jī)床原點(diǎn)就是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。它是機(jī)床上的一個(gè)固定的點(diǎn)，由制造廠家確定。機(jī)床坐標(biāo)系是通過回參考點(diǎn)操作來確立的，參考點(diǎn)是確立機(jī)床坐標(biāo)系的參照點(diǎn)。10、絕對(duì)值編程和增量值編程有什么區(qū)別？答：增量值編程是指運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是相對(duì)于線段的

11、起點(diǎn)來計(jì)量；絕對(duì)坐標(biāo)編程是指所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定的坐標(biāo)原點(diǎn)來計(jì)量。11、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)指的是什么？一般應(yīng)如何設(shè)置？常用刀具的刀位點(diǎn)怎么規(guī)定？答：（1）對(duì)刀點(diǎn)是指程序起點(diǎn)處刀具刀位點(diǎn)；換刀點(diǎn)則是指加工過程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。（2）對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在零件、夾具上或機(jī)床上面，盡可能設(shè)在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上；換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準(zhǔn)。（3）常用刀具的刀位點(diǎn)規(guī)定：立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)；球頭銑刀刀位點(diǎn)為球心；鏜刀、車刀刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭是鉆尖或鉆頭底面中心；線切割的刀位點(diǎn)則是線電極的軸心與零件面的交

12、點(diǎn)。12、程序中常用的工藝指令有哪些？什么叫模態(tài)指令和非模態(tài)指令？答：程序中常用的工藝指令有：（1）準(zhǔn)備功能G指令（2）輔助功能M指令（3）F、S、T指令模態(tài)指令是指該指令一經(jīng)在一個(gè)程序段中指定，便保持有效到被以后的程序段中出現(xiàn)同組類的另一代碼所替代；非模態(tài)指令是指該指令只在當(dāng)前程序段有效，如果下一程序段還需要使用此功能則還需要重新書寫。13、M00、M01、M02、M30都可以停止程序運(yùn)行，它們有什么區(qū)別？答：M00- 進(jìn)給暫停； M01- 條件暫停； M02- 程序結(jié)束； M30- 程序結(jié)束并返回到開始處 14、G00和G01都是從一點(diǎn)移到另一點(diǎn)，它們有什么不同？各適用于什么場(chǎng)合？答：G0

13、0用于快速點(diǎn)定位、G01用于直線插補(bǔ)加工；G00適用于加工前快速定位到刀具的起始位置以及加工完后快速退刀、G01適用于零件加工過程中需要走直線的地方15、數(shù)控銑床的圓弧插補(bǔ)編程有什么特點(diǎn)？圓弧的順逆應(yīng)如何判斷？ 答：數(shù)控銑床的圓弧插補(bǔ)只能在某平面內(nèi)進(jìn)行，因此，若要在某平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)加工，必須用G17、G18、G19指令事先將該平面設(shè)置為當(dāng) 前加工平面，否則將會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤警告。空間圓弧曲面的加工，事實(shí)上都是轉(zhuǎn)化為一段段的空間直線（或平面圓?。┒M(jìn)行的。圓弧走向的順逆應(yīng)是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉(zhuǎn)方向。16、自動(dòng)換刀裝置的換刀過程可分為哪兩部分？在程序中分別用什么代碼控制？答

14、：自動(dòng)換刀裝置的換刀過程由選刀和換刀兩部分組成。當(dāng)執(zhí)行到Txx指令即選刀指令后，刀庫自動(dòng)將要用的刀具移動(dòng)到換刀位置，完成選刀過程，為下面換刀做好準(zhǔn)備；當(dāng)執(zhí)行到M06指令時(shí)即開始自動(dòng)換刀，把主軸上用過的刀具取下，將選好的刀具安裝在主軸上。17、名詞解釋1）并行處理答：是指同時(shí)對(duì)多個(gè)任務(wù)或多條指令,或同時(shí)對(duì)多個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)進(jìn)行處理的過程2）進(jìn)給伺服系統(tǒng)答：進(jìn)給伺服以數(shù)控機(jī)床的各坐標(biāo)為控制對(duì)象，產(chǎn)生機(jī)床的切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。要求進(jìn)給伺服能快速調(diào)節(jié)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)速度，并能精確地進(jìn)行位置控制，即調(diào)速范圍寬、位移精度高、穩(wěn)定性好、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。進(jìn)給伺服可細(xì)分為步進(jìn)伺服、直流伺服、交流伺服和直線伺服。3）調(diào)速范圍答：允許的

15、最大速度與最小速度之差。4）機(jī)床坐標(biāo)系答：采用右手直角迪卡爾坐標(biāo)系，面對(duì)機(jī)床、掌面向上，大拇指的方向?yàn)閄軸的正方向；食指為Y軸正方向；中指為Z軸的正方向。5）工件原點(diǎn)答：為編寫數(shù)控加工程序而在零件圖上確立的坐標(biāo)原點(diǎn)。6）工件坐標(biāo)系答：為編寫數(shù)控加工程序而在零件圖上確立的直角坐標(biāo)系。7）數(shù)字控制答：是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過程（如加工、測(cè)量、裝配等）進(jìn)行編程控制的自動(dòng)化方法。8）數(shù)控機(jī)床答：是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類機(jī)床。9）進(jìn)給軸答：數(shù)控機(jī)床的一個(gè)進(jìn)給自由度。10）加工中心答：帶有自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。11）CNC答：計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer

16、 Numerical Control CNC ）以計(jì)算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng)。12）脈沖當(dāng)量答：?jiǎn)挝幻}沖下，進(jìn)給伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)元件所給的最小位移。13）開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)答：不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測(cè)量，不需要將所測(cè)得的實(shí)際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng)。14）閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)答：將檢測(cè)元件裝在執(zhí)行部件上，直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)15）半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)答：將檢測(cè)元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動(dòng)鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)18、 進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成?各部分功能是什么?答：進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)

17、部分組成：伺服驅(qū)動(dòng)電路、伺服驅(qū)動(dòng)裝置（電機(jī)）、位置檢測(cè)裝置、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號(hào)，由伺服驅(qū)動(dòng)電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)行工作進(jìn)給和快速進(jìn)給。19、B刀補(bǔ)和C刀補(bǔ)在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別？答：B刀補(bǔ)：是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補(bǔ)需人工考慮。C刀補(bǔ)：是直線過渡，預(yù)讀兩條指令進(jìn)行處理。拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行。20、為什么在刀補(bǔ)建立和撤消過程中不能進(jìn)行零件的加工？答：會(huì)發(fā)生過切現(xiàn)象21、刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程有哪三步?答：建立過程、執(zhí)行過程、取消過程22、C刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接

18、過渡形式有幾種?答：插入型、縮短型、伸長(zhǎng)型23、在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補(bǔ)運(yùn)算、通信這4個(gè)中斷服務(wù)程序，哪一個(gè)安排為最高級(jí)別優(yōu)先級(jí)？?jī)?yōu)先級(jí)安排的原則是什么?答：位置控制級(jí)別最高。優(yōu)先級(jí)安排的原則：1.控制指令高于管理指令2. 譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控的優(yōu)先級(jí)由低到高24、CNC裝置中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程，按順序有哪幾個(gè)過程?答：譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控25、根據(jù)CNC裝置硬件所含有的CPU多少來分，可分為哪兩大類系統(tǒng)?答：?jiǎn)挝⑻幚砥飨到y(tǒng)、多微處理器系統(tǒng)26、CNC裝置硬件由哪幾個(gè)模塊組成?計(jì)算機(jī)主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲(chǔ)、設(shè)備輔助控制接口、位置控制、功能

19、接口。27、數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有良好的特性，主要包括哪些？答：高的剛度和抗振性、好的熱穩(wěn)定性、好的低速平穩(wěn)性、高的幾何精度和傳動(dòng)精度。28、數(shù)控機(jī)床常用絲杠螺母副是哪一種?答：滾珠絲杠螺母副29數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有哪兩種?答：分度工作臺(tái)和數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)（開環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、閉環(huán)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）30數(shù)控機(jī)床常用導(dǎo)軌有哪幾種?答：塑料導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌31、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的傳動(dòng)元件在調(diào)整時(shí)均需預(yù)緊，其主要目的什么？答：消除傳動(dòng)間隙，提高傳動(dòng)剛度。32、設(shè)一步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的開環(huán)系統(tǒng)，已知步進(jìn)電機(jī)經(jīng)一對(duì) 的齒輪減速后驅(qū)動(dòng)絲桿使工作臺(tái)作直線進(jìn)給(如圖所示)。已知絲桿的導(dǎo)程t(mm)，所選用的步進(jìn)

20、電機(jī)的最高工作頻率fmax(Hz)，步進(jìn)電機(jī)步距角為 。求：(1) 當(dāng)已知驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)最大速度Vmax時(shí)，滿足系統(tǒng)要求的脈沖當(dāng)量 ；(2) 齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比 。解：（1）根據(jù)F=60 f 得到的值（2）根據(jù)360/it=/得到 i=Z1/Z2=360/t33、被加工零件如圖所示，本工序?yàn)榫庸?，銑刀直徑?6 mm，進(jìn)給速度100mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，不考慮Z軸運(yùn)動(dòng)，編程單位為mm，試編制該零件的加工程序。要求：(1) 從A點(diǎn)開始進(jìn)入切削，刀具繞零件順時(shí)針方向加工，加工完成后刀具回到起刀點(diǎn)；(2) 采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，指出零件上各段所對(duì)應(yīng)的程序段號(hào)；(3) 程序中有相應(yīng)的M指

21、令、S指令和刀補(bǔ)指令。G92 X-15 Y-15；N01 G90 G17 G00 G41 X0 Y0 M03 S400 D01 M08；N02 G01 X60 Y130 F100；N03 X120；N04 G02 X150 Y100 I0 J-30；N05 G01 Y50；N06 G03 X100 Y0 I50 J0；N07 G01 X0；N08 G00 G40 X-15 Y-15 M05 M09；N09 M02；本題得分一、 填空題（本題共5小題，每題每空1分，共15分）1、數(shù)控機(jī)床大體由輸入輸出設(shè)備、（數(shù)控裝置）、（伺服系統(tǒng)）、測(cè)量裝置和（機(jī)床本體）組成。2、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為：

22、（ 點(diǎn)位控制）、直線控制和（輪廓控制）。3、數(shù)控加工程序控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)際上是指加工過程中，控制（刀位）點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（ Z ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋?正 ）方向。4、當(dāng)光柵每移動(dòng)一個(gè)（光柵柵距）時(shí)，莫爾條紋也跟著移動(dòng)一個(gè)（條紋寬度）。5、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角或位移量與輸入脈沖嚴(yán)格成比例，輸入一個(gè)脈沖信號(hào)，步進(jìn)電動(dòng)機(jī)就旋轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，稱為（步距角）；控制輸入脈沖的（數(shù)量）、頻率、各繞組接通電源的次序，對(duì)應(yīng)就可以得到所控制電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)角或位移量、（速度）以及（運(yùn)動(dòng)方向）；數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小

23、位移叫（脈沖當(dāng)量）。本題得分二、簡(jiǎn)答題（本題共4小題，每題10分，共40分）1、請(qǐng)闡述刀位點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)的含義。如何選取對(duì)刀點(diǎn)？如何選取換刀點(diǎn)？答：刀位點(diǎn)：是編程時(shí)用以確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。即刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)。數(shù)控加工程序控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)際上是控制刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。對(duì)刀點(diǎn)：是確定刀具與工件相對(duì)位置的點(diǎn)，也是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系位置關(guān)系的點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)是刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也即是數(shù)控加工程序的起點(diǎn)，所以也稱為起刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)：是指加工過程中需要換刀時(shí)刀具的相對(duì)位置點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在工件、夾具或機(jī)床上，但必須與工件坐標(biāo)系有已知的準(zhǔn)確關(guān)系。通常對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的工件原點(diǎn)。正確地

24、選擇“對(duì)刀點(diǎn)”的位置的大致選擇原則是：、便于用數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；、在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查；、引起的加工誤差小（設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)）換刀點(diǎn)往往設(shè)在工件的外部，以能順利換刀、不碰撞工件及其其它部件為準(zhǔn)。如在銑床上，常以機(jī)床參考點(diǎn)為換刀點(diǎn)；在加工中心上，以換刀機(jī)械手的固定位置點(diǎn)為換刀點(diǎn);在車床上，則以刀架遠(yuǎn)離工件的行程極限點(diǎn)為換刀點(diǎn)。2、刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步，請(qǐng)闡述這三步的名稱及內(nèi)容。下圖若以O(shè)為起刀點(diǎn)，請(qǐng)畫出以G42偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注出上述三步。 答：刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：1）、刀補(bǔ)的建立：在刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，刀心軌跡從與編程軌跡重合過度到與編程軌跡偏離

25、一個(gè)偏置量的過程。2）、刀補(bǔ)進(jìn)行：刀具中心始終與變成軌跡相距一個(gè)偏置量直到刀補(bǔ)取消。3）、刀補(bǔ)取消：刀具離開工件，刀心軌跡要過渡到與編程軌跡重合的過程。3、孔加工固定循環(huán)的基本組成動(dòng)作有哪些？請(qǐng)加以闡述說明。答：孔加工固定循環(huán)的基本組成動(dòng)作包括：X、Y軸快速定位到孔中心位置。Z軸快速運(yùn)行到靠近孔上方的安全高度平面R點(diǎn)(參考點(diǎn)) 。孔加工（工作進(jìn)給）。在孔底做需要的動(dòng)作。退回到安全平面高度或初始平面高度?？焖俜祷氐匠跏键c(diǎn)位置。4、簡(jiǎn)述數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)。并請(qǐng)說明數(shù)控加工工藝分析主要包括哪些內(nèi)容？答：數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)的實(shí)質(zhì)，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)控加工的加工方

26、法、裝夾方式、刀具使用、切削進(jìn)給路線及切削用量等工藝內(nèi)容進(jìn)行正確和合理的選擇。數(shù)控加工工藝分析主要包括的內(nèi)容：1）、選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定工序內(nèi)容。2）、對(duì)零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。3）、確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。如劃分工序、安排加工順序以及處理與非數(shù)控加工工序的銜接等。 4）、加工工序的設(shè)計(jì)。如選取零件的定位基準(zhǔn)、夾具方案的確定、劃分工步、選取刀輔具和確定切削用量等。5）、數(shù)控加工程序的調(diào)整。選取對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，確定刀具補(bǔ)償，確定加工路線。6）、分配數(shù)控加工中的容差。7）、處理數(shù)控機(jī)床上的部分工藝指令。本題得分三、計(jì)算題（本題共2小題

27、，共15分）1、請(qǐng)簡(jiǎn)要闡述逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)中的四個(gè)工作節(jié)拍。（本題5分）2、現(xiàn)要加工第象限逆圓AB，圓弧的起點(diǎn)為A(4,3)，終點(diǎn)為B(0,5)，試寫出用逐點(diǎn)比較法進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算的過程并畫出運(yùn)動(dòng)軌跡圖(脈沖當(dāng)量為1)。 （本題10分）答：1、逐點(diǎn)比較法一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)有四個(gè)節(jié)拍：1) 偏差判別2) 進(jìn)給 3) 偏差計(jì)算 4) 終點(diǎn)判別2、本題得分四、編程題（本題共2小題，共30分）1、銑削精加工圖示零件（零件厚度為20，粗線為零件輪廓），完成以下要求：（本題10分）1）請(qǐng)建立工件坐標(biāo)系（其中Z軸原點(diǎn)在工件上表面），并標(biāo)明起刀點(diǎn)（2分）；2）確定加工路線，選擇刀具（2分）；3）請(qǐng)編寫加工程序

28、（要求寫出程序說明）（6分）。2、車削精加工圖示零件，其中直徑85的零件外圓不加工，請(qǐng)完成以下要求：（本題20分）1）建立工件坐標(biāo)系，標(biāo)明工件原點(diǎn)和起刀點(diǎn)。（2分） 2）分析零件圖紙，確定加工路線和加工工藝過程，選擇刀具。（3分）3）編寫加工程序（要求寫出程序說明）。（15分） 本題得分一、 填空題（本題共5小題，每題每空1分，共15分）1、數(shù)控機(jī)床大體由輸入輸出設(shè)備、（數(shù)控裝置）、（伺服系統(tǒng)）、（測(cè)量裝置）和機(jī)床本體組成。2、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為：（ 點(diǎn)位控制）、（直線控制）和輪廓控制。3、數(shù)控加工程序控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是指刀位點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。立銑刀、端銑刀的刀位點(diǎn)是（

29、刀具軸線與刀具底面的交點(diǎn)）；球頭銑刀刀位點(diǎn)為（球心）。鏜刀、車刀刀位點(diǎn)為（刀尖或刀尖圓弧中心）；鉆頭是（鉆尖或鉆頭底面中心）。4、位移檢測(cè)裝置按檢測(cè)信號(hào)的類型分為（數(shù)字式）和（模擬式）兩種，按構(gòu)成伺服系統(tǒng)類型的不同分為（角位移檢測(cè)）和（直線位移檢測(cè)）兩種。5、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（半徑 ）和（ 長(zhǎng)度 ）補(bǔ)償功能。本題得分二、簡(jiǎn)答題（本題共4小題，每題10分，共40分）1、請(qǐng)解釋機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義，并以下圖為例闡述機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)之間的關(guān)系。答：1）機(jī)床坐標(biāo)系：是用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系；是機(jī)床本身所固有的坐標(biāo)系；是機(jī)床生產(chǎn)廠家

30、設(shè)計(jì)時(shí)自定的，其位置由機(jī)械擋塊決定，不能隨意改變。 工件坐標(biāo)系：在對(duì)零件圖形進(jìn)行編程計(jì)算時(shí)，所建立的坐標(biāo)系稱為編程坐標(biāo)系，把程序應(yīng)用到機(jī)床上，則其坐標(biāo)系就表現(xiàn)為工件坐標(biāo)系。2）對(duì)刀操作的目的是確定工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置。對(duì)刀點(diǎn)即為確定刀具與工件相對(duì)位置的點(diǎn)，也是確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系位置關(guān)系的點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)是刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也即是數(shù)控加工程序的起點(diǎn)，也稱為起刀點(diǎn)。2、刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般分為三步，請(qǐng)闡述這三步的名稱及內(nèi)容。下圖若以O(shè)為起刀點(diǎn)，請(qǐng)畫出以G41偏置的刀具軌跡圖，并分別標(biāo)注出上述三步。答：刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：1）、刀補(bǔ)的建立：在刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，刀心軌跡從與