離心壓縮機(jī)組油循環(huán)方案

1、1、 工程概況：延氣2井區(qū)天然氣液化廠冷劑壓縮廠房由中國石油集團(tuán)工程設(shè)計有限責(zé)任公司西南分公司設(shè)計，其中一臺冷劑壓縮機(jī)由沈陽鼓風(fēng)機(jī)有限公司生產(chǎn)制造，另一臺冷劑壓縮機(jī)由美國埃利奧特生產(chǎn)制造，電機(jī)均由上海電機(jī)廠生產(chǎn)制造。壓縮機(jī)組是壓縮廠房內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備，其安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個系統(tǒng)試車的工作及開工生產(chǎn)的安全性，為了保證該機(jī)組的油運(yùn)質(zhì)量，力爭一次開車成功，須認(rèn)真細(xì)致的做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備與施工組織工作，特編制本施工方案指導(dǎo)安裝。2、編制依據(jù)：2.1.沈陽鼓風(fēng)機(jī)有限公司提供的安裝使用說明書試運(yùn)轉(zhuǎn)部分2.2.機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.3.化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范

2、HGJ231-91序號設(shè)備名稱及位號及代號主要技術(shù)參數(shù)重量（kg）單位數(shù)量制造廠1冷劑壓縮機(jī) C-401A型號：2BCL528進(jìn)口溫度：35進(jìn)口壓力：0.3Mpa（A）出口壓力：4.188 Mpa（A）轉(zhuǎn)速：9006轉(zhuǎn)/分50091臺1沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠2電機(jī)型號：YZKS9004功率：7500KW 轉(zhuǎn)速：1490轉(zhuǎn)/分23400臺1上海電機(jī)廠機(jī)組主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)3、 油循環(huán)程序：油循環(huán)準(zhǔn)備濾油器、油冷器、油箱及油泵等各附件的檢查清洗臨時短接的安裝系統(tǒng)檢查及油沖洗油品分析短接的拆除及管路恢復(fù)再次油沖洗油品分析簡圖：4、油循環(huán)4.1 油循環(huán)準(zhǔn)備4.1.1 機(jī)組安裝工作全部結(jié)束,符合技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的

3、規(guī)定,安裝記錄齊全。4.1.2 管道安裝完畢,各種管架安裝應(yīng)符合要求,試壓吹洗完畢,氣密試驗合格,安全閥整定合格并打上鉛封。4.1.3電氣、儀表安裝工作結(jié)束，并已調(diào)試合格，具備投入試運(yùn)行的條件。4.1.4 現(xiàn)場道路暢通，環(huán)境整潔、安全，消防設(shè)施齊全、可靠。4.1.5 油循環(huán)方案已經(jīng)批準(zhǔn)。4.1.6 油循環(huán)前必須進(jìn)行技術(shù)交底,以熟悉其工藝流程,明確油循環(huán)規(guī)程和安全規(guī)程等。4.1.7 備齊油循環(huán)工作所需的工器具及安全防護(hù)用品。4.1.8 試運(yùn)行用的各種記錄表格準(zhǔn)備齊全。4.1.9通知廠內(nèi)所有有關(guān)部門油循環(huán)一事。4.1.10檢查所用油品及電源是否可用。4.2 系統(tǒng)的檢查清洗4.2.1油管路及油系統(tǒng)內(nèi)

4、所有設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。4.2.2在注入沖洗油前應(yīng)對油箱內(nèi)進(jìn)行徹底的清理，先用新棉布擦拭干凈后再用面團(tuán)把殘留物粘凈，在注油口加裝濾網(wǎng)（40目）及濾油機(jī)注油，避免直接倒灌，油品根據(jù)廠方推薦用46號汽輪機(jī)油，油箱內(nèi)加注正常運(yùn)行油量的5060，油質(zhì)良好純凈，油面指示器的浮筒動作靈活。4.2.3油箱及冷油器的放油門關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.4、冷油器的進(jìn)出油門開啟，并有防止誤操作的措施，在冷油器放油口接臨時管線至油箱，將油排到油箱內(nèi)。4.2.5、電動油泵已單試合格，進(jìn)出口閥門開啟。4.2.6、油管路沖洗合格前在各軸承前加臨時堵板,并將進(jìn)油管路短接至回油管。4.2.7、將濾油器的濾芯拆出，一個

5、循環(huán)周期后再裝入。4.2.8、拆除速關(guān)閥油缸內(nèi)的活塞、彈簧及彈簧座，油缸端仍蓋好。4.2.9、采用機(jī)械液壓調(diào)速時，將放大器的壓力油進(jìn)油用臨時管路接至回油。4.2.10、頂軸油泵及盤車油泵不參加油沖洗，泵的進(jìn)、出口油管臨時短接。4.3系統(tǒng)油循環(huán)4.3.1、油系統(tǒng)沖洗可分階段進(jìn)行，先對油管路部分進(jìn)行沖洗，后對主機(jī)部分進(jìn)行沖洗。4.3.2、油循環(huán)時，主、輔油泵可交替運(yùn)轉(zhuǎn)，事故油泵也可同時投運(yùn)，油壓盡可能接近系統(tǒng)工作壓力。4.3.3、為提高沖洗效果，可加大沖洗油量及使油溫冷熱交替變化，以8小時為一個循環(huán)周期，期間低溫約250C，高溫750C但不得超過800C，在油升溫過程中所有與油接觸管路均應(yīng)熱起來，

6、如不熱應(yīng)查明原因并排除。4.3.4、在油沖洗過程中，對管道焊口部位不時用木錘敲打，以使雜質(zhì)易于脫落。4.3.5、每個循環(huán)周期應(yīng)至少清洗一次油箱濾網(wǎng)，濾油器在裝入濾芯后定時清洗濾網(wǎng)，若進(jìn)、出口油壓差接近允許上限值，應(yīng)立即對濾油器進(jìn)行切換清洗。4.3.6、系統(tǒng)油沖洗三個周期后清潔濾油器濾網(wǎng)時，憑目測和手感，在濾網(wǎng)上未發(fā)現(xiàn)明顯染硬質(zhì)顆料雜質(zhì)時，應(yīng)對油的清潔度進(jìn)行檢查評價。4.3.7、油品合格后可拆除沖洗用臨時管路、孔板及堵頭，清洗并恢復(fù)各部件，使管路連接恢復(fù)到正常的工作狀態(tài)。4.3.8、經(jīng)沖洗油系統(tǒng)清潔度符合要求后，放出沖洗油，排盡系統(tǒng)中的殘油并清理油箱、軸承座及濾油器內(nèi)部，然后向油箱注入合格汽輪機(jī)油，油量為運(yùn)行時的正常油量，加油時要采取措施防止油受到污染。5、人力組織 油沖洗指揮 安全員 技術(shù)員 操作人員 總指揮設(shè)一人，安全員二人，技術(shù)員二人，操作人員十人。6、試車材料機(jī)具計劃序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1.測溫儀個12.加油桶20L只23.聽音棒L=500根24.扳手套35.破布Kg206.白綢布Kg107.面粉Kg208.煤油Kg509.汽油Kg5010.干粉滅火器個411.濾網(wǎng)150m247、安全技術(shù)措施7.1、參加油循環(huán)人員必須熟知操作要領(lǐng)，熟識本方案內(nèi)容。7.2、作業(yè)范圍內(nèi)掛警示牌或圍警示