第2章 ERP與BPR.ppt

1、,第2章 企業(yè)資源計(jì)劃,教學(xué)要求 掌握MRP的概念、原理和主要功能； 了解ERP的基本概念和功能； 掌握BPR的主要內(nèi)容、目的與方式； 了解CIMS的邏輯功能結(jié)構(gòu);,2.1 MRP與MRP- 2.2 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP) 2.3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS) 2.4 企業(yè)流程重組(BPR),第2章 企業(yè)資源計(jì)劃,企業(yè)面臨的問(wèn)題,銷售:沒(méi)有辦法如期交貨; 車間管理:采購(gòu)部門(mén)沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)原料； 倉(cāng)庫(kù):囤積的某些材料10年都用不完; 采購(gòu):物料計(jì)算時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，訂貨周期需613個(gè)星期；訂貨單和采購(gòu)單數(shù)據(jù)不一致； 財(cái)務(wù):不信賴倉(cāng)庫(kù)部門(mén)的數(shù)據(jù)，不以它來(lái)計(jì)算制造成本。;,汽車公司在推出新車時(shí)，采取新車在美

2、國(guó)設(shè)計(jì)，在日本的馬自達(dá)生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，由韓國(guó)的制造廠生產(chǎn)其他零件和裝配，最后再運(yùn)往美國(guó)和世界市場(chǎng)上銷售。,2.1 MRP與MRP-,1. 訂貨點(diǎn)理論 根據(jù)歷史記錄和經(jīng)驗(yàn)來(lái)估測(cè)未來(lái)的物料需求、是一種使庫(kù)存量不得低于安全庫(kù)存的庫(kù)存補(bǔ)充方法,以此來(lái)保證需求。 原理:庫(kù)存量=訂貨點(diǎn)，立即訂貨補(bǔ)充。,庫(kù)存控制訂貨點(diǎn)理論(訂貨點(diǎn)法),訂貨點(diǎn)單位時(shí)區(qū)的需求量訂貨提前期安全庫(kù)存量,2、物料需求概念的提出（ 1965年） 獨(dú)立需求： 來(lái)自用戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的需求。 相關(guān)需求： 某一物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接相關(guān)，或者由其他物料推算而得到。,3、MRP基本思想Material Requirements P

3、lanning 根據(jù)需求和預(yù)測(cè)形成主生產(chǎn)計(jì)劃,然后準(zhǔn)確確定物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量、最終產(chǎn)品的數(shù)量、交貨期,作為生產(chǎn)進(jìn)行的基準(zhǔn)。 物料清單：每個(gè)產(chǎn)品的零部件與零件之間結(jié)構(gòu)關(guān)系上的信息。 MRP逐層分解計(jì)算每一個(gè)物料需求量。,4.MRP系統(tǒng)工作原理,庫(kù) 存,物料清單 工藝流程,項(xiàng)目需求 獨(dú)立需求,計(jì)劃制造什么,已經(jīng)做了什么,需要做什么：生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃,用什么制造 如何制造,閉環(huán)MRP（Closed-loop MRP),5、對(duì)閉環(huán)MRP的管理思考 庫(kù)存記錄足夠精確，為什么不可以根據(jù)它計(jì)算費(fèi)用呢？ 既然MRP得到的要制造和購(gòu)買的元件，為什么不用它作為采購(gòu)方面的預(yù)算呢？ 既然生產(chǎn)計(jì)劃被分解為確定的

4、零部件投入產(chǎn)出計(jì)劃，為什么不將它轉(zhuǎn)化為貨幣單位，使生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)營(yíng)計(jì)劃保持一致呢？,6、制造資源計(jì)劃(MRP-) 把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、工程技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)集成為一個(gè)一體化的系統(tǒng)。（Manufacturing Resource Planning） MRP：Material Requirements Planning,MRP-工作原理,MRP-的特點(diǎn)： 計(jì)劃的一貫性與可行性； 管理具有系統(tǒng)性； 數(shù)據(jù)具有一致性和共享性； 動(dòng)態(tài)的應(yīng)變性和高速的響應(yīng)速度； 物流、資金流、信息流的統(tǒng)一。,1.MRPII的管理范圍沒(méi)有涉及到質(zhì)量控制、設(shè)備管理、人力資源、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)管理等領(lǐng)域，因此還不能匯集企業(yè)的全部業(yè)務(wù)信

5、息，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全局的統(tǒng)籌規(guī)劃。 2.MRPII只注重企業(yè)內(nèi)部管理，無(wú)助于企業(yè)建立順暢的供銷渠道。 3.企業(yè)兼并和聯(lián)合的潮流，使企業(yè)規(guī)模越來(lái)越大。對(duì)于集團(tuán)內(nèi)多工廠的管理，統(tǒng)一計(jì)劃、協(xié)調(diào)生產(chǎn)步驟、匯總信息、集團(tuán)內(nèi)部的資源調(diào)配等問(wèn)題也是MRPII無(wú)法解決的。,2.2 企業(yè)資源計(jì)劃(ERP),1、ERP概念 是以企業(yè)的所有資源作為研究對(duì)象，把企業(yè)中的產(chǎn)、供、銷、財(cái)、人等活動(dòng)聯(lián)成整體，形成一個(gè)以用戶需求為中心的、面向供應(yīng)鏈和流程管理的閉環(huán)信息集成系統(tǒng)。 ERP(Enterprise Resources Planning),銷售管理； 采購(gòu)管理； 庫(kù)存管理； 制造標(biāo)準(zhǔn)； 主生產(chǎn)計(jì)劃； 物料需求計(jì)劃； 能力

6、需求計(jì)劃； 車間管理； JIT管理； 質(zhì)量管理； 帳務(wù)管理；,成本管理； 應(yīng)收管理； 應(yīng)付管理； 現(xiàn)金管理； 固定資產(chǎn)管理； 工資管理； 人力資源管理； 分銷資源管理； 設(shè)備管理； 工作流管理； 系統(tǒng)管理。,2、一般ERP系統(tǒng)包含的模塊,3、ERP系統(tǒng)總流程,4、ERP系統(tǒng)特點(diǎn) 支持物料流通體系管理； 支持OLTP、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地掌握市場(chǎng)需求的脈搏。 支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室管理、設(shè)備維修和備品備件管理。 支持跨國(guó)經(jīng)營(yíng)的多國(guó)家地區(qū)、多工廠、多語(yǔ)種、多幣制的需求；,支持多種生產(chǎn)類型或混合型制造企業(yè)，匯合了離散型生產(chǎn)、流水作業(yè)生產(chǎn)和流程生產(chǎn)的特點(diǎn)； 支持遠(yuǎn)程通信、Inte

7、rnet、電子商務(wù)、電子數(shù)據(jù)交換（EDI）； 支持企業(yè)資本運(yùn)行和投資管理、各種法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)管理等； MRP是ERP的核心功能；,5、國(guó)內(nèi)外ERP軟件瀏覽,2.3 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)(CIMS),2.3.1 CIMS概念 2.3.2 CIMS框架 2.3.3 CIMS現(xiàn)狀,2.3.1 CIMS概念 1、定義 以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)，綜合生產(chǎn)過(guò)程中信息流和物流的運(yùn)動(dòng)，集市場(chǎng)研究、生產(chǎn)決策、經(jīng)營(yíng)管理、設(shè)計(jì)制造與銷售服務(wù)等功能為一體的，使企業(yè)走向高度集成化、自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)技術(shù)與組織方式。 MIS是CIMS的核心。,2、CIMS包括的內(nèi)容 計(jì)算機(jī)將計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)（CAD）、計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)（CAM）、

8、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程（CAPP）、計(jì)算機(jī)輔助工程（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助質(zhì)量控制系統(tǒng)（CAQ）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、和管理信息系統(tǒng)（MIS）等。,2.3.2 CIMS框架,2.3.3CIMS現(xiàn)狀 CIMS的基礎(chǔ)與難點(diǎn)是集成，信息集成是成功的關(guān)鍵； CIMS是從離散型生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)始的，目前已經(jīng)擴(kuò)展到了流程型生產(chǎn)企業(yè) ；,2.4 企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組,2.4.1 業(yè)務(wù)流程重組的概念 2.4.2 業(yè)務(wù)流程重組的類型 2.4.3 流程重組的原則 2.4.4 業(yè)務(wù)流程重組過(guò)程 案例,1星期,2個(gè)月,邁克,執(zhí)行委員會(huì),CEO莫爾,財(cái)務(wù)部,總部戰(zhàn)略規(guī)劃協(xié)會(huì),1周,鮑勃,董事會(huì),2.4.1 業(yè)務(wù)流程重組的概念 1.

9、定義 就是對(duì)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進(jìn)行根本性再思考和徹底性重建，使企業(yè)在成本、質(zhì)量、服務(wù)和速度等方面取得顯著改善，能最大限度地提高企業(yè)運(yùn)行效率。 （Business Process Reengineering ）,2.特征 1）根本性思考 2）徹底性再設(shè)計(jì) 3）顯著性改善 4）流程順暢,海爾變革前的組織結(jié)構(gòu)圖,變革后的組織結(jié)構(gòu)圖,2.4.2 業(yè)務(wù)流程重組的類型 1、消除職能重疊的BPR：同一職能進(jìn)行流程重組; 2、跨職能的BPR：多個(gè)職能部門(mén)的業(yè)務(wù)流程重組;(新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)) 3、組織間的BPR：有配套協(xié)作關(guān)系的企業(yè)之間的流程重組;,2.4.3 流程重組的原則 1.以企業(yè)目標(biāo)為導(dǎo)向調(diào)整組織結(jié)構(gòu) 2.讓執(zhí)行

10、工作者有決策的權(quán)力 3.取得高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和支持 4.選擇適當(dāng)?shù)牧鞒踢M(jìn)行重組 5.建立通暢的交流渠道,2.4.4 業(yè)務(wù)流程重組過(guò)程 1、業(yè)務(wù)流程重組步驟 (1）BP分析與診斷； (2）BP的再設(shè)計(jì)； (3）BPR的實(shí)施；,2、實(shí)施過(guò)程 (1)清除 刪除無(wú)附加值的步驟； a.過(guò)度控制 b.重疊環(huán)節(jié) c.等待時(shí)間,（2）簡(jiǎn)化： 簡(jiǎn)化所有過(guò)于復(fù)雜的環(huán)節(jié)； a.形式 b.程序 c.溝通渠道,（3）整合 集成功能，理順流程過(guò)程； a.職責(zé) b.部門(mén) c.客戶 d.供應(yīng)商,（4）自動(dòng)化 運(yùn)用先進(jìn)的IT加速流程運(yùn)轉(zhuǎn)，提高流程的運(yùn)行質(zhì)量； a.數(shù)據(jù)收集 b.數(shù)據(jù)傳輸 c.數(shù)據(jù)分析,管理信息化常用詞匯 MRP(

11、materials requirements planning) MRP-(manufacturing resource planning) ERP(enterprise resource planning) CIMS(computer integrated manufacturing system) ESS （executive support systems） TPS （transaction processing ） DSS （decision support systems ）,CAD computer-aided design CAM computer-aided manufacturing CAPP computer-aided process planning TQM total quality management JIT just-in time AM agile manufacturing FMS flexible manufacturing s