液化石油氣儲罐安裝工程施工方案

1、液化石油氣儲罐安裝工程施工方案一、工程概述和編制依據(jù)1、工程概述本施工方案是專為湖北省漢川某液化氣站安裝工程設備安裝而制定的，本工程含儲罐及相應管道安裝。2、編制依據(jù)21設計院施工圖紙;22城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范（ GB50028-2008 ）23工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50235-97 ）24鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（ GBJ205）二、施工準備工作為保證施工質量，并在建設方規(guī)定的工期內完成安裝施工任務，則必須充分作好施工前的各項準備工件。1、作出合適的施工進度計劃，定量實施。接通施工期水、電、氣以滿足施工需要，布置照明，積極組織施工材料便于施工。2、勞動力和施工機具組織(1)現(xiàn)場質

2、量技術負責人1人，施工隊長1人，質量檢驗員工藝員及安全員1人，焊工1人，管工1人。(2)測量儀若干(專用檢測工具測量工具)、氣割、焊機若干臺，試壓空壓機1臺，砂輪機及其他用于安裝的各種工具若干臺。3、進行技術交底，安裝隊對技術要求文件、易損件圖等文件進行熟悉。4、設備驗收交接(1)設備到貨后，驗收交接須會同各有關部門進行;(2)設備到貨后，具備完整的隨機資料，包括到貨清單，質量合格證書，使用說明書和相關的圖紙文件;(3)設備到貨按到貨清單清點，檢查實物是否與收到貨清單一致;(4)仔細檢查設備到貨質量，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應及時會同有關部門共同簽署有效的工程聯(lián)絡單;(5)已驗收的設備及時填寫設備開箱檢驗

3、記錄;(6)記驗收的設各及附件，如暫不安裝，應妥善保管，謹防損壞或丟失;5、基礎驗收交接（1）基礎驗收應會同設計單位，土建施工單位及甲方等有關部門共同進行，主要檢查項目為外觀檢查和幾何尺寸及相關尺寸檢查，土建單位移交時須有基礎合格證，并檢查設備基礎標高，捧形尺寸，基礎質量，基礎螺栓孔是否與設計及設備相符。（2）外規(guī)檢查 ：基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、油污等缺陷。三、設備安裝工藝及要求1、步驟，基礎處理墊鐵放置設備就位找正找平最終找平（找正及墊鐵 點焊）。2、基礎處理(1)基礎表面在設備安裝前應進行修整，基礎表面不得有油垢或蔬松層 ;(2)在基礎表面鏟出不小于 1Omm深的麻點，密度以

4、每平方米內有3一5個點為宜;(3)放置墊鐵處 (至周邊5Omm)的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m;3、設備就位(1)在基礎表面適當位置放置足夠的臨時墊鐵 ;(2)將設備吊起墊穩(wěn)后清理設備底座，符合要求后將設備按照正確的位號和方位進行吊裝就位，并用墊鐵將 設備支撐定位;4、找正 、找平(1)移動設備，進行設備的縱橫中心線定位，設備的中心線位置應以基礎上的中心劃線為基準;(2)采用墊鐵調整設備水平度，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整:(3)設各安裝允許偏差如下表:注:D-設備外徑 ;L-臥式設備兩支座間距離 ；5采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，應符合如下規(guī)寶;(1)直接承受

5、負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用;搭接長應不小于全長的3/4，偏斜角度應不超過30;斜墊鐵下面要有平墊鐵;(2)應盡量減少每組墊鐵的塊數(shù) ，一般不超過3塊;(3)每一組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，墊鐵表面的油污應清除干掙;6正式墊鐵放置7墊鐵點焊(1)敲緊正式墊鐵，復查設各水平度及垂直度;(2) 用小錘檢查各組墊鐵，滿足要求后進行墊鐵點焊;(3)填寫設備安裝記錄和墊鐵隱蔽記錄。8.設備吊裝就位檢查（1）核對管口方位：安設備平面布置圖和設備平面圖，對與管道鏈接的管口位置、人孔的位置逐個查對，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（2）檢查地腳螺旋與螺栓孔的尺寸和位置，要符合設備圖樣規(guī)定。（3

6、）設備找平、找正 設備吊裝就為后，安設備上的基準測點和設備基礎上的安裝基準線進行調整。調整時利用墊鐵來找平，并借助于測量儀器對立式設備與臥式設備找正。9.設備找平、找正注意事項 （1）在高度超過20m的立式設備找正時，測量垂直度要在不受陽光照射和風力（要求小于四級）影響下進行。 （2）找正找平時只能依靠調整墊鐵，不能用地腳螺栓調整。 （3）臥式設備找平時要注意坡度要求。10.基礎沉降觀測 儲罐進行充水做基礎沉降試驗，對基礎進行觀測。在各支柱上焊有永久性的水平測定板。以便測定每根支柱的沉降量。 沉降量應按以下步驟進行測定： （1）沖水前（2）充水到1/3球罐本體高度；（3）充水到1/2球罐本體高

7、度；（4）充滿水24小時后；（5）放水后。 支柱基礎沉降應均勻，放水后不均勻沉降量不應大于D1/100（D1為基礎中心圓直徑），相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm。如果大于此要求時，應采取必要的補救措施進行處理。四、設備及管道、閥門、附件安裝1管道材質、閥門和附件安裝1.1 管道材質必須符合GB/T8163-1999技術標準。管材應進行外觀檢查，不得有裂縫、折迭、離層、裂紋、結疤、粘砂和夾渣等缺陷存在，這些缺陷應完全除掉，清除后不得使壁厚（鋼板厚）超過負偏差。1.2 管道、閥門、法蘭、墊圈和其它管道附件的材質、規(guī)格和技術要求，在施工以前均應按設計要求核對，并符合有關現(xiàn)行國家或部頒標準。如需代用，

8、必須征得設計單位同意。1.3 閥門安裝前應進行強度與氣密性試驗。其一般要求見工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50235 ）中的要求。并用肥皂泡沫涂刷，檢查泄漏情況。 閥門的工程壓力不得小于該管路系統(tǒng)的設計壓力。1.4 閥門安裝前應按設計要求核對型號、公稱直徑、公稱壓力并檢查閥體,不應有砂眼、裂紋等，安全閥前常開的閥門在全開的狀態(tài)下可卸去手輪。1.5安裝時要求閥門無雜物、開關靈活。2 、管道加工及管件要求2.1 彎頭： 45和90采用R= .5DN彎頭。采用非標準彎頭時R（ 3.55 ）DN冷彎或熱彎。2.2 焊條要求：焊接碳素鋼的電焊條采用E4303/J422 焊條，并符合GB5117的

9、要求。2.3 管道焊接應采用連續(xù)對接焊，焊縫高度與壁厚相等。鋼板或管道焊接時，當壁厚大于4mm時，應將焊口加工成V型坡口，其尺寸應符合GB50236的要求。2.4 管道組對前應用機械除銹清理管道端口銹污，直至露出金屬光澤。組對時應保證錯口量,間隙符合設計標準。2.5 焊條在施焊前先放在恒溫箱中進行烘烤.烘烤溫度控制在70-150,烘1小時,然后隨爐冷卻.使用時應儲存于焊條保溫筒內,隨用隨取.2.6 焊接后應進行焊縫外觀檢查，表面質量應達到GB3323中規(guī)定的2級焊縫要求。焊縫高應符合設計規(guī)定，其外形應平穩(wěn)過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。2.7 所有地上管道包

10、括附件制作好后，為了防止銹蝕，外表應按圖紙要求涂刷兩遍防銹底漆。再刷兩遍面漆。3、管道安裝3.1、法蘭盤之間的密封墊片材料用石墨金屬纏繞墊片，厚度為23mm 。3.2、管道支、吊架間距：57 X3.5的管道支架間距不大于4.0m，其它管道支架按3.0m考慮。3.3、管道安裝時，管道的環(huán)焊縫位置離支架不小于300mm。五、設備及管道系統(tǒng)安裝試驗5.1、試驗時環(huán)境溫度不低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。5.2、管道安裝完畢后，應對設備及管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍（應注意安全）；嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍。強度試驗穩(wěn)壓時間不小于1小時，以不

11、漏氣、焊縫、法蘭、支架等無裂紋和變形為合格。5.3、強度試驗合格后再進行嚴密性試驗，達到壓力后應用肥皂水檢查焊縫，每小時記錄一次溫度、壓力數(shù)據(jù)。試驗過程的測溫測壓點應有代表性。六、管道系統(tǒng)吹掃6.1 、系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣壓嚴密性試驗前，應根據(jù)具體情況分段進行吹掃。吹掃介質為空氣，管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速最低不小于20 米/秒，連續(xù)吹掃時間視現(xiàn)場具體情況而定，吹掃合格的檢查，可在氣體的排出口用白布或涂有干的白油漆的鋼板連續(xù)檢查，完全沒有鐵銹、雜物、灰塵和水分為合格。6.2 、吹掃前應考慮支吊架牢固程度，必要時應予加固。七、管道防腐7.1 、管道壓力試驗合格后，

12、應進行防腐處理。外部的安裝焊縫及其余未涂好底漆的部位應首先除銹。地上管道防腐：防銹漆2遍；面漆(銀粉)2遍。八、質量安全措施1、安全施工技術組織措施施工中除遵守安裝工程安全操炸規(guī)程的規(guī)定外，在工程施工中做好下述各安全施工技術與組織措施。a、做好安全施工教育工作，凡進入施工現(xiàn)場的施工人員，必須經(jīng)過崗前安全培訓合格，戴好安全帽方準上崗，現(xiàn)場配兼職安全檢查員負責日常安全檢查。b、高空作業(yè)時必須栓安全帶，以防高空墜落。c、現(xiàn)場臨時電線應按規(guī)定統(tǒng)一架設和維護，夜間加班施工時，增加足夠的照明，電動工具前端必須有漏電保護開關。d、加強安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產和安全操作的有關規(guī)定，腳手架的搭設要牢固。吊裝、指揮人員及拖、吊重物清之間，要互相配合，操作平穩(wěn)，嚴禁吊裝重物底下有人