石油化工泵培訓(xùn)課件修改版.ppt

1、2020/9/20,1,石油化工泵培訓(xùn)課件,王進(jìn) 2013.01.06,2020/9/20,2,介紹,泵基礎(chǔ)知識(shí) 泵的分類(lèi) 離心泵 屏蔽泵 往復(fù)泵 柱塞 隔膜 高速泵 磁力泵 液環(huán)真空泵、齒輪泵 螺桿泵 操作 維護(hù) 常見(jiàn)運(yùn)行故障,2020/9/20,3,泵油化工裝置常見(jiàn)泵類(lèi)型,蝸殼泵、導(dǎo)葉泵（按壓水室分） 單吸 雙吸?。ò幢萌~輪吸入口分） 單級(jí) 雙級(jí) 多級(jí)（葉輪級(jí)數(shù)） 懸臂 兩端支承（支承方式） 立式 臥式（泵軸位置） 屏蔽（泵和電機(jī)組成一體，不需軸封） 磁力（磁偶合 無(wú)軸封 無(wú)泄漏 耐腐蝕） 液力回收透平,離心泵,2020/9/20,4,泵油化工裝置常見(jiàn)泵類(lèi)型,蒸汽泵 電動(dòng)泵,容積泵,往復(fù)泵

2、,轉(zhuǎn)子泵,柱塞泵 隔膜泵,單缸 雙缸 多缸,齒輪 螺桿（單 雙 三 五） 旋轉(zhuǎn)活塞泵 滑片泵,單缸 雙缸 多缸,2020/9/20,5,泵油化工裝置常見(jiàn)泵類(lèi)型,使用條件 高溫低溫、高壓低壓、高速低速、計(jì)量泵 驅(qū)動(dòng)方式 電動(dòng)、汽動(dòng)、氣動(dòng)、水力驅(qū)動(dòng)、磁力驅(qū)動(dòng) 用途 原料、循環(huán)、回流泵、塔底、重沸器泵、 成品泵、計(jì)量泵、瀝青石蠟泵、漿液泵 。,2020/9/20,6,行業(yè)”圣經(jīng)”-API,ASME/ANSI ISO/DIN 美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(huì)（American National Standards Institute: ANSI） 美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)(ASME) ASME標(biāo)準(zhǔn) 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)(DIN)

3、 DIN標(biāo)準(zhǔn),American Petroleum Institute,美國(guó)石油協(xié)會(huì),按使用壽命至少為20年設(shè)計(jì)和制造 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至少為3年.,設(shè)計(jì)原則,2020/9/20,7,通用流程泵,2020/9/20,8,立式泵,2020/9/20,9,API 610 單級(jí)泵,型 底腳安裝 中心線支承 滾動(dòng)軸承,2020/9/20,10,API 610 立式管道泵,軸承箱單級(jí)懸臂 剛性聯(lián)軸器單級(jí)懸臂 共軸式 6 高速齒輪箱,2020/9/20,11,泵型圖例,BB1軸向雙支承單雙級(jí) BB2 徑向雙支承單雙級(jí),2020/9/20,12,泵型圖例,BB3 軸向水平雙支承多級(jí) BB4 徑向水平雙支承多級(jí),20

4、20/9/20,13,泵型圖例,BB5 徑向水平雙支承多級(jí)雙殼體,2020/9/20,14,泵型圖例,VS1立式懸臂單殼導(dǎo)流 VS2立式懸臂單殼渦流 VS3立式懸臂單殼軸流 VS4立式懸臂渦流長(zhǎng)軸油池 VS5立式懸臂油池 VS6立式懸臂雙殼導(dǎo)流 VS7立式懸臂雙殼渦流,2020/9/20,15,齒輪泵,2020/9/20,16,螺桿泵,External Bearings,2020/9/20,17,鍋爐給水泵,2020/9/20,18,高壓清焦泵,2020/9/20,19,加氫進(jìn)料泵,2020/9/20,20,加氫進(jìn)料泵,離心泵工作原理,工作原理 簡(jiǎn)單地說(shuō)是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的葉輪所產(chǎn)生的離心力來(lái)輸送

5、液體的。如圖所示 被送液體經(jīng)吸入室進(jìn)入泵內(nèi)，并充滿泵腔，原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，葉輪的葉片帶動(dòng)被送液體與葉輪一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，被送液體由葉輪中心向葉輪邊緣流動(dòng)，其速度（動(dòng)能）逐漸增大，在流出葉輪的瞬間其速度最大，然后進(jìn)入蝸室，被送液體速度逐步降低，將大部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能，在經(jīng)過(guò)壓出管進(jìn)一步降低速度，被送液體的壓力繼續(xù)升高，達(dá)到需要的壓力后將液體壓入泵的排出管路。當(dāng)液體由葉輪中心流向葉輪邊緣后，葉輪中心呈現(xiàn)低壓狀態(tài)，泵外的液體在泵外與葉輪中心部分的壓差作用下進(jìn)入泵內(nèi)，再由葉輪流向葉輪邊緣。如此葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，泵連續(xù)地吸入和壓出被送液體，完成對(duì)液體地輸送。,離心泵工作原理,只有在泵腔內(nèi)

6、充滿液體時(shí)，液體從葉輪中心流向邊緣后，在葉輪中心部分才能形成低壓區(qū)，泵才能正常和連續(xù)輸送液體。為此離心泵啟動(dòng)前，必須將泵內(nèi)充滿液體，稱(chēng)作灌泵。 離心泵適用于流量大、揚(yáng)程低、液體粘度小。并適用于輸送懸浮液和不干凈液 體。,2020/9/20,23,主要技術(shù)參數(shù),流量 揚(yáng)程 轉(zhuǎn)速 軸功率泵軸所需的功率 功率：驅(qū)動(dòng)機(jī)給泵的能量 有效功率Ne=QHr/367 軸功率Ne=QHr/367 必需汽蝕余量NPSHr(吸上真空高度） 裝置汽蝕余量NPSHa 比轉(zhuǎn)速ns=(3.65nQ1/2)/H3/4 最小連續(xù)穩(wěn)定流量 最小連讀熱流量,主要技術(shù)參數(shù)定義,流量：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)排出液體數(shù)量，通常以體積計(jì)，以Q表示，單

7、位為m3/h，m3/s等等。也可以用質(zhì)量計(jì)，以G表示，單位為t/h，t/s，kg/s。額定流量則指泵在最佳效率時(shí)的流量。即泵名牌上所標(biāo)注的流量。流量與管徑的關(guān)系： Q=1/4b2v 管內(nèi)徑 流速 流速：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)流體在流動(dòng)方向上流經(jīng)的距離以V表示。,主要技術(shù)參數(shù)定義,揚(yáng)程：?jiǎn)挝毁|(zhì)量液體通過(guò)泵所增加的能量，以H表示，單位是，通常以米液柱（mH2O）表示。額定揚(yáng)程則指泵在最佳效率時(shí)的揚(yáng)程。即泵名牌上所標(biāo)注的揚(yáng)程。泵的理論揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速、葉片出口安裝角、葉片個(gè)數(shù)、泵的流量有關(guān)系。 效率：指液體通過(guò)泵后所得到的能量與驅(qū)動(dòng)機(jī)傳給泵的能量的比值。以Ef（或）表示,主要技術(shù)參數(shù)定義,功率：驅(qū)動(dòng)機(jī)給泵的能量，通稱(chēng)

8、為軸功率，以kw表示。 有效功率：泵在單位時(shí)間內(nèi)所做的功，單位kw，以Ne表示：Ne=QHr/367 轉(zhuǎn)數(shù)：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)離心泵轉(zhuǎn)子的工作次數(shù)，單位為/in。,主要技術(shù)參數(shù)定義,必需汽蝕余量hr： 為了使泵不發(fā)生汽蝕，泵進(jìn)口處所需具有的超過(guò)汽化壓頭的能量。該值是泵入口部分優(yōu)劣的標(biāo)志，取決于泵的設(shè)計(jì)制造的質(zhì)量，一般無(wú)法計(jì)算，都由泵實(shí)驗(yàn)值決定 裝置汽蝕余量ha： 泵吸入管路系統(tǒng)可給予泵進(jìn)口處超汽化壓力頭的能量。該值大小取決于吸入管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。,離心泵的特性,泵的特性參數(shù)，標(biāo)志著泵的特性。泵各個(gè)特性參數(shù)之間的關(guān)系和變化規(guī)律，可以用一組特性曲線來(lái)表達(dá)。 對(duì)每一臺(tái)泵而言，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)的方法，

9、可以繪制出相應(yīng)的一組特性曲線，即泵的基本特性曲線。 一般以流量Q為橫坐標(biāo)，用揚(yáng)程H、功率N、效率為縱坐標(biāo)，繪QH、QN、Q曲線。,離心泵的特性,離心泵特性影響因素,液體的性質(zhì)： （1） 液體的密度：離心泵的壓頭和流量均與液體的密度無(wú)關(guān)，有效功率和軸功率隨密度的增加而增加，這是因?yàn)殡x心力及其所做的功與密度成正比，但效率又與密度無(wú)關(guān)。 （2） 液體的粘度：若粘度大于常溫下清水的粘度，則泵的流量、壓頭、效率都下降，但軸功率上升。所以，當(dāng)被輸送流體的粘度有較大變化時(shí)，泵的特性曲線也要發(fā)生變化。,離心泵特性影響因素,轉(zhuǎn)速 離心泵的轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，其流量、壓頭、軸功率和效率都要發(fā)生變化，泵的特性曲線也將發(fā)

10、生變化。 若離心泵的轉(zhuǎn)速變化不大（小于20），則可以假設(shè)：轉(zhuǎn)速改變前后液體離開(kāi)葉輪處的出口速度三角形相似；轉(zhuǎn)速改變前后離心泵的效率不變。從而可導(dǎo)出以下關(guān)系： （比例定律）,離心泵特性影響因素,葉輪外徑 當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速一定時(shí)，壓頭、流量與葉輪的外徑有關(guān)。對(duì)于某同一型號(hào)的離心泵，若對(duì)其葉輪的外徑進(jìn)行“切割”，而其他尺寸不變，在葉輪外徑的減小變化不超過(guò)5時(shí)，離心泵的性能可進(jìn)行近似換算。此時(shí)可以假設(shè)：（1） 葉輪外徑變化前后，葉輪出口速度三角形相似；（2） 葉輪外徑變化前后，離心泵的效率不變；（3）葉輪外徑變化前后，葉輪出口截面積基本不變。從而可以導(dǎo)出以下關(guān)系： （切割定律）,2020/9/20,33,離

11、心泵的流量調(diào)節(jié),改變出口閥的開(kāi)度改變管路特性,泵的工作點(diǎn)由管路特性和泵的特性共同決定,離心泵的流量調(diào)節(jié),關(guān)小出口閥，曲線變陡，工作點(diǎn)由M變?yōu)镸1，流量下降，泵所提供的壓頭上升；相反，開(kāi)大出口閥開(kāi)度，曲線變緩，工作點(diǎn)由M變?yōu)镸2，流量上升，泵所提供的壓頭下降。,離心泵的流量調(diào)節(jié),采用閥門(mén)調(diào)節(jié)流量快速簡(jiǎn)便，且流量可連續(xù)變化，適合化工連續(xù)生產(chǎn)的要求，因此應(yīng)用很廣泛。其缺點(diǎn)是當(dāng)關(guān)小閥門(mén)時(shí)，管路阻力增加，消耗部分額外的能量，實(shí)際上是人為增加管路阻力來(lái)適應(yīng)泵的特性。且在調(diào)節(jié)幅度較大時(shí)，往往使離心泵不在高效區(qū)下工作，不是很經(jīng)濟(jì),2020/9/20,36,離心泵的流量調(diào)節(jié),改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速改變泵的特性,泵的工作點(diǎn)

12、由管路特性和泵的特性共同決定,離心泵的流量調(diào)節(jié),如圖所示，轉(zhuǎn)速增加，流量和壓頭均能增加。這種調(diào)節(jié)流量的方法合理、經(jīng)濟(jì)，但曾被認(rèn)為是操作不方便，并且不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)節(jié)。但隨著的現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，無(wú)級(jí)變速設(shè)備在工業(yè)中的應(yīng)用克服了上述缺點(diǎn)。是該種調(diào)節(jié)方法能夠使泵在高效區(qū)工作，這對(duì)大型泵的節(jié)能尤為重要。,2020/9/20,38,離心泵的流量調(diào)節(jié),車(chē)削葉輪直徑,實(shí)施起來(lái)不方便，且調(diào)節(jié)范圍也不大 葉輪直徑減小不當(dāng)還可能降低泵的效率 因此生產(chǎn)上很少采用 單臺(tái)離心泵不能滿足輸送任務(wù)要求時(shí) ，可采用離心泵并聯(lián)或串聯(lián)操作。,出口回流,保證泵工作在最小流量下工作 調(diào)節(jié)流量輔助手段,2020/9/20,39,離心泵

13、的汽蝕現(xiàn)象和吸上真空度,當(dāng)葉片入口附近的最低壓強(qiáng)等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸氣壓時(shí),液體就 在該處發(fā)生氣化并產(chǎn)生氣泡；液體從低壓區(qū)流向高壓區(qū),氣泡在高壓的作用下,迅速凝結(jié)或破裂的現(xiàn)象。 由于沖擊作用及泵體震動(dòng)并產(chǎn)生噪音，且葉輪局部處在巨大沖擊力的反復(fù)作用下，是材料表面開(kāi)始疲 勞，從開(kāi)始點(diǎn)蝕到形成裂縫，使葉輪或泵殼受到破壞。,2020/9/20,40,離心泵吸上真空高度，又稱(chēng)允許安裝高度,提高泵抗汽蝕的途徑,1提高裝置有效汽蝕余量ha（NPSHa）的措施。通常采用提高吸入液面高度的方法，以及減少吸入管路的阻力損失，降低液面的飽和蒸汽壓力，即吸入管路大些，長(zhǎng)度短些，彎頭閥門(mén)少些，輸送液體溫度盡

14、可能低。 2提高泵本身抗汽蝕的措施。 2.1適當(dāng)加大葉輪入口處直徑和葉輪入口邊緣寬度，改進(jìn)葉輪吸入口或吸入室形狀等； 2.2 采用雙吸葉輪； 2.3采用合理的葉片進(jìn)口位置及前蓋板的形狀； 2.4采用誘導(dǎo)輪，把它裝在第一級(jí)葉輪的前面； 2.5 采用抗汽蝕材料等。,離心泵的最小流量,泵在低與額定流量下使用效率低，而且長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)不經(jīng)濟(jì)。但在小流量下（偏小到某一限量）較長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，特別當(dāng)泵在接近排出閥的關(guān)閉狀態(tài)的小流量下操作時(shí)由于泵出口液體返回吸入口將吸入液體加熱會(huì)發(fā)生汽蝕甚至發(fā)生機(jī)械故障，使泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)。因此必須考慮泵安全運(yùn)轉(zhuǎn)的最小流量。,離心泵的最小流量,最小連續(xù)穩(wěn)定流量是指API610標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的噪音和

15、振動(dòng)限度下泵能夠工作的最小流量； 最小連續(xù)熱控流量是指維持工作其運(yùn)行不致被泵送液體溫升所所害的最低流量。,2020/9/20,44,離心泵的主要部件,泵殼 葉輪 泵軸 軸承 聯(lián)軸器 泵體 密封,2020/9/20,45,離心泵的主要部件,泵殼 葉輪 泵軸 軸承 聯(lián)軸器 泵體 密封,2020/9/20,46,雙吸離心泵的主要部件,泵殼 葉輪 泵軸 軸承 聯(lián)軸器 泵體 密封,2020/9/20,47,高速離心泵的主要部件,泵殼 葉輪 泵軸 軸承 聯(lián)軸器 泵體 密封,2020/9/20,48,葉輪,離心泵的關(guān)鍵部件, 將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳給液體,提高通過(guò)泵的液體靜壓能和動(dòng)能,口環(huán),葉輪與泵體(泵蓋)，

16、分別裝有可更換的密封環(huán)(稱(chēng)口環(huán))，由于它們之間的間隙小，可以減少液體由排出室漏回吸入室。常用結(jié)構(gòu)型式，如圖所示,口環(huán),A為平口環(huán)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但漏損大。 B、C、D、E為角式口環(huán)，由于存在徑向間隙B及軸向間隙B 1，液體漏出時(shí)經(jīng)過(guò)這兩道窄縫阻擋，所以漏損較小。 F、G、H為迷宮式，密封效果好構(gòu)造復(fù)雜。 I是凹槽式，密封效果好，制造復(fù)雜。,口環(huán),口環(huán)一般有硬度差的要求。兩者的硬度差最小為HB 150，當(dāng)兩者硬度大于HB400以上時(shí)，不作此要求。同時(shí)，口環(huán)和葉輪應(yīng)采用壓配合，且應(yīng)有鎖緊銷(xiāo)或定位銷(xiāo),2020/9/20,52,泵殼,葉輪順著蝸形通道逐漸擴(kuò)大方向旋轉(zhuǎn), 液體從葉輪外緣高速流出,流過(guò)蝸形通道

17、時(shí)流速降低,部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能,軸,軸是傳遞機(jī)械能的重要零件,原動(dòng)機(jī)的扭矩通過(guò)它傳給葉輪。泵軸是泵轉(zhuǎn)子的主要零件，軸上裝有葉輪、軸套、平衡盤(pán)等零件。泵軸靠?jī)啥溯S承支承，在泵中作高速回轉(zhuǎn)，因而泵軸要承載能力大、耐磨、耐腐蝕。泵軸的材料一般選用碳素鋼或合金鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。,2020/9/20,54,離心泵的軸承部分,軸承一般分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承 采用止推軸承來(lái)承受軸向負(fù)荷。,2020/9/20,55,按API610規(guī)定，以下情況應(yīng)采用滑動(dòng)軸承。,(1)筒形泵（雙層殼體泵） (2)DN300000 （D-軸承處軸徑mm，N-轉(zhuǎn)速r/min） (3)泵額定功率（hp）與額定轉(zhuǎn)速r/min的乘積2.

18、7106時(shí)； (4)標(biāo)準(zhǔn)的滾動(dòng)軸承不能滿足額定條件下的連續(xù)操作25000h或最 大軸向和徑向負(fù)荷下，不能滿足在額定轉(zhuǎn)速下操作16000h的L10壽命時(shí)； (5)上述(2)及(3)規(guī)定，泵轉(zhuǎn)數(shù)在3000r/min時(shí)，當(dāng)軸承處軸徑為100mm，或額定功率為670kw時(shí)，應(yīng)采用滑動(dòng)軸承。,2020/9/20,56,滑動(dòng)軸承,一般采用襯巴氏合金的對(duì)開(kāi)式軸瓦，應(yīng)有防轉(zhuǎn)銷(xiāo)，并在軸向可靠固定。在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)采用可傾瓦（多塊式）或微橢圓形以抗油膜振蕩，在某些特殊環(huán)境時(shí)，可采用自調(diào)心的徑向軸承。推力軸承 一般選用雙向止推多塊式，通常選用米歇爾式，在負(fù)載較大時(shí)可選用金氏伯雷式,軸封,由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在

19、軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。 軸封裝置主要防止泵中的液體泄漏和空氣進(jìn)入泵中，以達(dá)到密封和防止進(jìn)氣引起泵氣蝕的目的。 軸封的形式：即帶有骨架的橡膠密封、填料密封和機(jī)械密封。目前最主要采用機(jī)械密封和干氣密封兩種形式。,2020/9/20,58,軸封,機(jī)械密封,作用： 防止高壓液體從泵殼內(nèi)沿軸的四周而漏出和外界空氣漏入泵殼內(nèi),2020/9/20,60,機(jī)械密封,原理 兩塊密封元件，在其垂直于軸線的光潔而平直的表面上相互貼合，并作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成密封的裝置。它有許多結(jié)構(gòu)型式，但其基本結(jié)構(gòu)和作用原理是相同的。機(jī)械密封根據(jù)

20、泵送介質(zhì)的性質(zhì)（粘度、潤(rùn)滑性、毒性、揮發(fā)性以及是否凝固、易結(jié)晶等特性）以及工作條件（溫度、壓力等）通過(guò)仔細(xì)的計(jì)算選擇正確的密封面組對(duì)（動(dòng)環(huán)和靜環(huán)）以及合適的結(jié)構(gòu)和配置密封的冷卻、沖洗、急冷等配套系統(tǒng)，就可以達(dá)到滿足密封可靠的要求。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)如圖所示；從結(jié)構(gòu)來(lái)看，機(jī)械密封主要是將極易泄漏的軸向密封改變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊狻?機(jī)械密封,機(jī)械密封泄漏途徑 機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。 C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，靜密封元件最常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈。 A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼

21、合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。,機(jī)械密封,2020/9/20,64,密封的輔助系統(tǒng),沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤(rùn)滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下：內(nèi)沖洗和外沖洗,2020/9/20,65,潤(rùn)滑,潤(rùn)滑可分為強(qiáng)制和非強(qiáng)制潤(rùn)滑兩種方式，對(duì)非強(qiáng)制潤(rùn)滑采用固定在軸上的甩油環(huán)，油面應(yīng)高出甩油環(huán)下緣3.26.4mm.對(duì)于強(qiáng)制潤(rùn)滑，按標(biāo)準(zhǔn)要求。非強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)，油溫度不高于82；強(qiáng)制潤(rùn)滑時(shí)回油溫度不高于71,潤(rùn)滑,目前，集中潤(rùn)滑的油霧潤(rùn)滑方式已經(jīng)成功的應(yīng)用于煉油企業(yè)，它利用由油霧裝置產(chǎn)生的高質(zhì)量油霧通過(guò)管道

22、送到泵的軸承處，起到潤(rùn)滑的作用。它可以單獨(dú)使用，也可以和油浸式潤(rùn)滑聯(lián)合使用，也可以作為一種潤(rùn)滑油安全保護(hù)措施，進(jìn)行應(yīng)用。,2020/9/20,67,離心泵軸向力的平衡方法,平衡孔 在葉輪后蓋板中央部位均勻開(kāi)孔，使后蓋高壓液體可以部分的流向吸入口使輪背壓力和吸入口液體壓力相等而減少推力，它增多了泵的泄漏損失，穿過(guò)平衡孔的液體干擾了液流流速，引起渦流，使泵效率降低 平衡管 將葉輪后蓋體用小管與吸入口接通，從而減少推力 利用葉輪對(duì)稱(chēng)排列，使軸向力自動(dòng)平衡 平衡鼓 平衡盤(pán)與平衡鼓組合其優(yōu)點(diǎn)是由于平衡鼓能平衡大部分軸向力減輕平衡盤(pán)的負(fù)擔(dān)。延長(zhǎng)了使用壽命。,離心泵軸向力的平衡方法,離心泵軸向力的平衡方法,

23、2020/9/20,70,離心泵的操作維護(hù),開(kāi)泵前的檢查準(zhǔn)備： 流程閥門(mén)、潤(rùn)滑、預(yù)熱 、盤(pán)車(chē) 1） 檢查泵及出、入口管線的各部件，如閥門(mén)、法蘭、地腳螺釘、聯(lián)軸器、溫度計(jì)和壓力表等，看是否正常好用 （2）給軸承箱內(nèi)加油，油面應(yīng)在油標(biāo)的1/22/3處。 （3）盤(pán)車(chē)，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，是否有不正常的聲音。 （4）打開(kāi)軸承及盤(pán)根的冷卻水。 （5）打開(kāi)壓力表閥。 （6）打開(kāi)泵的入口閥，排除泵內(nèi)存氣，使泵內(nèi)允滿液體。 （7）具有密封油系統(tǒng)的泵，風(fēng)將密封油加夠，并進(jìn)行循環(huán)。 （8）檢查好泵的安全設(shè)施(對(duì)輪防護(hù)掣，接地線等) （9）開(kāi)動(dòng)高壓電機(jī)時(shí)要與電工聯(lián)系送電。,開(kāi)泵操作 按下啟動(dòng)按鈕，待泵壓升起，壓力達(dá)到

24、額定值并平穩(wěn)后緩開(kāi)出口閥，調(diào)整泵壓到規(guī)定值。出口閥關(guān)閉時(shí)不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，一般不起過(guò)12分鐘。,2020/9/20,72,泵運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查,檢查泵壓和電流波動(dòng)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 “摸、看、聽(tīng)、聞”法定時(shí)巡檢：摸溫度、振動(dòng)、聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、看各種指示儀表和冷卻水大小、聞?dòng)袩o(wú)異常氣味。 溫度標(biāo)準(zhǔn)：電機(jī)軸承溫度70 泄漏標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械密封：輕油10滴/分鐘；重油5滴/分鐘 填料密封：輕油20滴/分鐘，重油10滴/秒。 調(diào)節(jié)流量和揚(yáng)程，應(yīng)通過(guò)泵出口閥門(mén)予以控制，不能關(guān)小進(jìn)口閥門(mén).,2020/9/20,73,往復(fù)泵的工作原理,原理 靠活塞在泵缸左右兩端間作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而吸入和壓出液體 沖程 活塞在兩端點(diǎn)間移動(dòng)的距離

25、 沖程容積 活塞往復(fù)一次的容積排量 單作用 雙作用 單缸 雙缸 三缸,2020/9/20,74,往復(fù)泵用途 調(diào)節(jié)方法,當(dāng)要求壓頭較高而流量不大時(shí)，常采用往復(fù)泵 往復(fù)泵的低壓是靠工作室的擴(kuò)張來(lái)造成的，在啟動(dòng)之前，泵內(nèi)無(wú)須充滿液體 往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)通常由三種方法：1.改變沖程調(diào)節(jié)法:2.單位時(shí)間內(nèi)活塞往復(fù)的次數(shù)調(diào)節(jié)法：3.旁路調(diào)節(jié)法：,2020/9/20,75,分類(lèi),柱塞（活塞）,隔膜,單隔膜 雙隔膜,液壓 機(jī)械,單作用 雙作用,一缸 二缸 三缸 多缸,2020/9/20,76,往復(fù)泵用途 調(diào)節(jié)方法,當(dāng)要求壓頭較高而流量不大時(shí)，常采用往復(fù)泵 往復(fù)泵的低壓是靠工作室的擴(kuò)張來(lái)造成的，在啟動(dòng)之前，泵內(nèi)無(wú)

26、須充滿液體 往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)通常由三種方法：1.改變沖程調(diào)節(jié)法:2.單位時(shí)間內(nèi)活塞往復(fù)的次數(shù)調(diào)節(jié)法：3.旁路調(diào)節(jié)法：,2020/9/20,77,往復(fù)泵特殊形式隔膜泵,隔膜泵是機(jī)械隔膜泵 依靠夾緊在泵缸之間的隔膜，通過(guò)與之相連推桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是隔膜產(chǎn)生交替的運(yùn)動(dòng)，通過(guò)排出閥和吸入閥的啟閉來(lái)輸送液體 液壓隔膜泵 是通過(guò)柱塞作用于液壓腔中液壓油產(chǎn)生脈沖壓力使隔膜交替運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。 氣動(dòng)隔膜泵 利用壓力空氣操作,2020/9/20,78,往復(fù)泵另一特殊形式計(jì)量泵,有些反應(yīng)器要求輸入的液體量十分準(zhǔn)確，而又便于調(diào)整；有時(shí)又要求兩種或兩種以上的液體按嚴(yán)格的流量比例送入。利用往復(fù)泵流量固定的特點(diǎn)，計(jì)量泵能夠相當(dāng)好

27、地滿足這些要求，但它們多數(shù)是小流量的。,2020/9/20,79,柱塞泵,API674,2020/9/20,80,計(jì)量泵,2020/9/20,81,往復(fù)式計(jì)量泵,計(jì)量泵系列,2020/9/20,82,流量脈動(dòng),2020/9/20,83,流量調(diào)節(jié),Q = k1*n,往復(fù)次數(shù)n,流量 Q,h0,Q = k2*(h-h0),行程長(zhǎng)度 h,流量 Q,最小行程長(zhǎng)度 h0,2020/9/20,84,行程調(diào)節(jié)單元結(jié)構(gòu),2020/9/20,85,多聯(lián)泵,多聯(lián)泵采用共同油浴,減少磨損零件 維護(hù)簡(jiǎn)單，滿足ATEX-要求,2020/9/20,86,隔膜泵頭結(jié)構(gòu),第一步：起點(diǎn)是柱塞泵,2020/9/20,87,隔膜泵頭結(jié)構(gòu),第二步: 安裝隔