看板管理基礎(chǔ)知識(shí)--劉敬強(qiáng).ppt

1、濰柴WOS精益生產(chǎn)培訓(xùn)系列課程,二號(hào)工廠精益生產(chǎn)項(xiàng)目組 / 2013年3月11日,主 講：劉 敬 強(qiáng),看板（ Visual Board ）,1、看板的基礎(chǔ)知識(shí) 2、看板的種類與前提條件 3、看板的使用規(guī)則 3、看板的領(lǐng)取周期 4、看板張數(shù)的計(jì)算 5、小結(jié),目 錄,Brain Storming,看板的基礎(chǔ)知識(shí),Brain Storming,看板是實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的管理工具。 后工序到前工序領(lǐng)取，只將必要的產(chǎn)品在必要的時(shí)間領(lǐng)取必要的數(shù)量。 前工序只補(bǔ)充被后工序領(lǐng)走的件。,看板的功能： ）生產(chǎn)搬運(yùn)作業(yè)的許可證傳達(dá)作業(yè)指令 自動(dòng)發(fā)出把什么在何時(shí)用何種方法生產(chǎn)、搬運(yùn)多少數(shù)量這個(gè)指令， 只要看到看板,以上信

2、息都能明確。,）可視化管理的工具跟實(shí)物一起移動(dòng) 看板是用眼睛管理的工具。 抑制制造過(guò)剩明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序（看板張數(shù)多的件便是緊急件） 檢知各工序生產(chǎn)的快慢能簡(jiǎn)單地進(jìn)行實(shí)物管理。,）工序和作業(yè)改善的工具 因?yàn)槟軌蛎鞔_現(xiàn)場(chǎng)的管理狀態(tài)和問(wèn)題點(diǎn)（看板滯留）因此能推動(dòng)職場(chǎng)的改善。,：看板（KANBAN）方式的體系,后工序領(lǐng)取,前工序,后工序,發(fā)出訂單,領(lǐng)取,只生產(chǎn)后工序領(lǐng)走的數(shù)量,生產(chǎn)指示看板,加工工序 （加工車間）,前工序,后工序,裝配線,看板的流轉(zhuǎn),必要的件,必要的時(shí)間,必要的數(shù)量,由后工序去領(lǐng)取、,（生產(chǎn)信息）,（發(fā)出訂單、搬運(yùn)指示）,看板是生產(chǎn)、搬運(yùn)的指令，是庫(kù)存管理的工具。,領(lǐng)取,領(lǐng)取看板,發(fā)

3、出訂單,生產(chǎn),使用,： ,看板的種類與前提條件,Brain Storming,看板分為以下種類,）：領(lǐng)取看板 是標(biāo)示后工序到前工序領(lǐng)取的零件、產(chǎn)品的種類、數(shù)量的看板 有時(shí)為了跟自制件使用的看板相區(qū)別，特意稱其為外協(xié)件領(lǐng)取看板。,）:生產(chǎn)指示看板 是指示加工工序內(nèi)部生產(chǎn)時(shí)使用的看板 只生產(chǎn)補(bǔ)充被后工序領(lǐng)走的數(shù)量 有些工序情況特殊需要批量生產(chǎn)時(shí)，使用信號(hào)看板 在一個(gè)工序生產(chǎn)多種產(chǎn)品時(shí)，設(shè)備切換生產(chǎn)時(shí)需要花費(fèi)換型時(shí)間， 這種情況下，需要使用指示批量生產(chǎn)的信號(hào)看板 也叫三角看板,一.看板的種類：,工序名,材料看板,批量數(shù),托盤型號(hào),件號(hào),件名,件號(hào)簡(jiǎn)碼,在庫(kù)數(shù),存放區(qū),基準(zhǔn),工序名,收容數(shù)/托盤,生產(chǎn)

4、數(shù)量,基準(zhǔn)在庫(kù)數(shù) （托盤數(shù)）,完成品的 存放場(chǎng)所 （存放區(qū)）,沖壓工序,級(jí)：大型沖壓,級(jí)：自動(dòng)機(jī),級(jí)：小型沖壓,級(jí)：中型沖壓,完成品區(qū),領(lǐng)走了托盤 以上時(shí)，摘下 三角看板、 加工指示,三角看板 的放置位置,（第個(gè)托盤上）,存放區(qū)：,托盤 個(gè)収容,批量生產(chǎn)零件用,沖壓、鍛造、高壓塑型、樹(shù)脂零件,運(yùn)用看板方式時(shí)，需要遵循的前提條件（規(guī)則）,）不向后工序輸送不良品 如果向后工序輸送不良品，會(huì)造成后工序缺件，導(dǎo)致追加領(lǐng)取情況發(fā)生 在本工序內(nèi)保證質(zhì)量，防止不良品產(chǎn)出,）后工序到前工序領(lǐng)取 改變?cè)瓉?lái)前工序給后工序投料的方式，只在必要的時(shí)間、由后工序去領(lǐng)取 必要的數(shù)量，因此后工序能做到最小庫(kù)存。而且，前工序

5、自然而然也會(huì)變得 只生產(chǎn)必要的數(shù)量。因?yàn)?，前工序如果制造很多，而后工序不?lái)領(lǐng)取的話， 前工序的庫(kù)存就會(huì)堆積如山。 在外協(xié)件的領(lǐng)取中，不是后工序去，而是由供應(yīng)商或外協(xié)廠來(lái)送料，這時(shí)，后工序 只是發(fā)出領(lǐng)料指示，由對(duì)方實(shí)施運(yùn)輸作業(yè)。,）前工序只生產(chǎn)被后工序領(lǐng)走的數(shù)量 前工序僅僅生產(chǎn)被領(lǐng)走的數(shù)量。不能生產(chǎn)超出看板張數(shù)以上的數(shù)量。 不能靠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的自行判斷生產(chǎn)沒(méi)有看板的物品。這樣只會(huì)増加庫(kù)存。,）均衡化生產(chǎn)（另頁(yè)講解） 如果后工序不進(jìn)行均衡化生產(chǎn)、而采用批量生產(chǎn)的情況時(shí)，前工序會(huì)是什么狀況呢？ 前工序?yàn)閼?yīng)對(duì)后工序的批量領(lǐng)取要配備相應(yīng)的設(shè)備、人員，進(jìn)行先行生產(chǎn)，結(jié)果就 是必須持有很多的庫(kù)存。 因此，為了避免

6、此種情況發(fā)生，需要進(jìn)行均衡化生產(chǎn)。,）生產(chǎn)變動(dòng)時(shí)用看板進(jìn)行調(diào)整 在使用了看板的情況下，不需要提前告知各工序生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)輸計(jì)劃 等信息，看板本身就是指示生產(chǎn)、運(yùn)輸?shù)男畔⒃础?制造工序只依據(jù)看板進(jìn)行生產(chǎn)。 生產(chǎn)發(fā)生變動(dòng)時(shí)一定要調(diào)整看板的發(fā)行張數(shù)。,）使各工序穩(wěn)定化合理化 為了不因?yàn)橘|(zhì)量不良、作業(yè)延遲、設(shè)備故障等原因造成缺件等情況的發(fā)生，要一直 貫徹標(biāo)準(zhǔn)化的遵守、實(shí)行設(shè)備的保全。 同時(shí)，需要通過(guò)各種各樣的改善來(lái)維持工序的穩(wěn)定化。,14,A,D,B,C,1820,50 %,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20 ,20 ,10 ,100 %,分/臺(tái),分/臺(tái),A,B,C,D,A

7、,C,D,A,B,C,A,B,C,D,B,日,日,個(gè)循環(huán),A,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,14, 均衡化生產(chǎn)：原則是一個(gè)流,使每天的生產(chǎn)量保持一定,把產(chǎn)品的種類數(shù)量 平均化后進(jìn)行生產(chǎn),庫(kù)存,生產(chǎn),種類,合計(jì),月產(chǎn)量,日產(chǎn)量,生產(chǎn)比例,節(jié)拍,批量生產(chǎn),均衡化生產(chǎn),個(gè)月周期,周周期,日周期,臺(tái)生產(chǎn),臺(tái)生產(chǎn),

8、班（白班）,班（夜班）,什么是均衡化生產(chǎn) 即，對(duì)所生產(chǎn)產(chǎn)品的種類和數(shù)量進(jìn)行平均化生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。 如果不實(shí)施均衡化，無(wú)論最終工序的總裝還是其前面各工序都會(huì)堆積大量庫(kù)存， 造成產(chǎn)品整體的生產(chǎn)周期變長(zhǎng)。 不實(shí)行均衡化生產(chǎn)而進(jìn)行批量生產(chǎn)的情況：批量生產(chǎn)的缺點(diǎn) A.如果各工序的生產(chǎn)批量過(guò)大，會(huì)造成工序間的庫(kù)存（在制品）增加，從而會(huì)延長(zhǎng) 生產(chǎn)交期 B.如果產(chǎn)量、種類每天都會(huì)發(fā)生變動(dòng)的話，需要配備能夠應(yīng)對(duì)最大產(chǎn)量時(shí)的設(shè)備、 人員以及需要持有大量的庫(kù)存。 C.在混線生產(chǎn)線上，花費(fèi)工時(shí)多的產(chǎn)品會(huì)被連續(xù)生產(chǎn)、這樣會(huì)增加操作者的負(fù)擔(dān) 造成作業(yè)延遲。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守變得困難，進(jìn)而容易造成質(zhì)量問(wèn)題和停線問(wèn)題。,豐田的生

9、產(chǎn)均衡化（參考）,銷售店 （銷售庫(kù)存）,庫(kù)存,補(bǔ)充 庫(kù)存,生產(chǎn)管理部,決定次月 生產(chǎn)計(jì)劃,工廠工務(wù)部,確定每天的 生產(chǎn)計(jì)劃,每月、每天 按車型排均衡化,每天 按零件排均衡化,收到?jīng)]有庫(kù)存 的車輛訂單,補(bǔ)充庫(kù)存的生產(chǎn) 新訂單,日計(jì)劃變更（工廠生產(chǎn)的天前）,月度確定,日變動(dòng),均衡化,毎日的生產(chǎn)計(jì)劃 （車輛整體）,毎日的零件 使用量計(jì)劃,均衡化,下單,計(jì)劃,前月日左右,（只庫(kù)存 銷量好的）,看板的使用規(guī)則,Brain Storming,）看板的使用規(guī)則 A：使用第一個(gè)零件時(shí)，一定要摘下貼在零件容器上的看板，放入看板小 回收箱。 B：看板回收按已規(guī)定的每個(gè)時(shí)間段回收看板 C：零件領(lǐng)取只領(lǐng)取與每個(gè)時(shí)間段

10、回收來(lái)的領(lǐng)取看板張數(shù)等量的零件 D：去領(lǐng)取前工序的零件時(shí)，摘下前工序的生產(chǎn)指示看板，換上領(lǐng)取 看板后將零件領(lǐng)走。 E：不帶看板的東西絕對(duì)不能領(lǐng)取,）看板發(fā)行計(jì)劃用外協(xié)件領(lǐng)取看板來(lái)說(shuō)明 A：根據(jù)前工序情況決定領(lǐng)取周期站在供應(yīng)商立場(chǎng)也叫做送料周期 (a)零件的領(lǐng)取日間隔 (b)領(lǐng)取日（天內(nèi)）的領(lǐng)取次數(shù) (c)帶著看板去領(lǐng)取零件，但是沒(méi)能馬上領(lǐng)到零件，順延幾次能領(lǐng)到 即為順延次數(shù) 領(lǐng)取周期用ABC三個(gè)常數(shù)固定格式表示。,小回 收箱,大回 收箱,看板的使用規(guī)則：,小回 收箱,領(lǐng)取看板,總裝車間,生產(chǎn)指示看板,加工車間,看板的領(lǐng)取周期,Brain Storming,看板的領(lǐng)取周期：,領(lǐng)取周期用A-B-C

11、字母固定格式表示,（例）,A B C,1 4,毎日領(lǐng)取,毎日領(lǐng)取4次,順延到第次領(lǐng)到件,領(lǐng)取周期,當(dāng)天,第二天,第三天,不同領(lǐng)取周期的動(dòng)態(tài)圖,為了削減庫(kù)存，領(lǐng)取次數(shù)設(shè)多次為好 順延次數(shù)、盡量減少、,零件3,零件3,零件4,零件2,零件1,零件4,零件,零件1,零件2,零件1,零件2,零件2,零件,零件,看板的領(lǐng)取周期：,當(dāng)天,第二天,第三天,領(lǐng)取周期,1-1-1,零件,看板,1-2-1,零件1,看板,2-1-1,零件,看板,1-4-2,零件1,看板,零件2,看板,看板的計(jì)算,Brain Storming,看板張數(shù)的計(jì)算,看板總張數(shù),投料到工位的張數(shù),從工位回收的張數(shù),前幾次回收的張數(shù),安全庫(kù)存

12、的張數(shù),領(lǐng)取間隔=/,領(lǐng)取到貨周期（ / B ) C,安全系數(shù),通常為 ,看板 回收、訂貨的時(shí)間,使用數(shù)量變動(dòng),領(lǐng)取、接收時(shí)間推遲,搬入到工序內(nèi)的時(shí)間,考慮到以下情況，決定、,等,例題：,1日使用量： 個(gè),箱收容數(shù) ： 個(gè),領(lǐng)取周期 ： ,安全系數(shù) ： 0.2,看板 總張數(shù),（ ,）,張,裝配工序,供應(yīng)商,張,張,張,訂貨的張數(shù),到貨張數(shù),A -B - C,（前工序）,1日的使用量： 個(gè),箱收容數(shù) ： 個(gè),領(lǐng)取周期 ： ,安全系數(shù) ： 0.2,看板 總張數(shù),（ ,）,張,裝配工序,加工工序,張,張,安全庫(kù)存： 次的量 ：,到貨,A -B - C,（前工序）,例題：,張,（小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位）,上班時(shí)間：/日,張,上班時(shí)間：/日,訂貨的張數(shù),20盒/天,）看板的回收路線零件被使用后，其看板不被回收的話就不能去領(lǐng)取。而且、不均衡化的領(lǐng)取零 件的話會(huì)造成前工序混亂。因此，需要遵守以下看板回收規(guī)則：,）看板的回收頻次 看板回收頻次需要跟領(lǐng)取次數(shù)相整除。 回收頻次領(lǐng)取次數(shù)整數(shù)值。如果不是整數(shù)值會(huì)造成領(lǐng)取量有波動(dòng)。 回收頻次越多越好。將生產(chǎn)時(shí)間等間隔劃分最為理想。 豐田的回收頻次為次日（班制）。,）看板的調(diào)整 生產(chǎn)計(jì)劃變更時(shí)，各零件的使用量也會(huì)變更。因此，為了不發(fā)生零件的 缺件、多件，要調(diào)整看板的周轉(zhuǎn)