2#樓 大體積砼施工方案

1、一、工程概況河南省安裝大廈辦公暨培訓中心綜合大樓位于洛陽市伊濱區(qū)中央商業(yè)區(qū)南部，洛陽市行政副中心B-08-A地塊。建筑面積65810.99m2，為一類高層辦公樓，主樓結(jié)構為框架-核心筒結(jié)構，裙房為框剪結(jié)構，設計使用年限為50年，耐火等級地上二級，地下一級。建筑層數(shù)地下一層，地上16層，建筑高度48.40m。一層、二層為商場，單層建筑面積1234.22m2，三十六層為住宅，單層建筑面積896.81 m2。本工程基礎形式采用板式筏板基礎和條形基礎，筏板頂標高為-4.600，基礎筏板厚1000mm，筏板的混凝土強度等級均為C40，抗?jié)B等級0.6MPa。筏板下墊層的混凝土強度等級均為C15,每邊超出筏

2、板不少于100mm。條形基礎和筏板基礎的混凝土方量約1400m3，計劃基礎混凝土澆筑時間為30小時。二、施工方案的編寫依據(jù)：混凝土結(jié)構設計規(guī)范（GB20010-2002）高層建筑混凝土結(jié)構技術規(guī)程（JGJ3-2002）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）施工圖紙及公司企業(yè)標準三、施工前的準備：大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中，要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施上等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥的

3、水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，標號為42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量1.0,選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂， 平均粒徑大于0.5mm，含泥量3.0，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制

4、的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為汽車泵輸送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%.粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：設計無具體要求，通過分析比較及過去

5、在其它工程上的使用經(jīng)驗，混凝土確定采用緩凝高效減水劑，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比及供應（1）混凝土采用洛陽豫天元混凝土有限公司攪拌站提供的商品混凝土，因此要求現(xiàn)場技術負責人對混凝土攪拌站試驗室提出技術要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。（4）考察商品砼站的生產(chǎn)、供應及車輛運輸情況及道路情況等

6、，合理組織。3、現(xiàn)場準工工作（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）將基礎底板上的表面標高抄測在柱、墻插筋上，并做明顯標記，供混凝土澆筑時找平用。（3）混凝土澆筑時預留的薄壁鐵測溫管及保溫需要的黑塑料薄膜、棉氈等應提前準備好。（4）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用電等。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等做好排班，堅守崗位，認真記錄，各負其責，保證混凝土澆注的順利進行。（6）與當?shù)貧庀笳韭?lián)系，掌握近期氣象情況。必要時應增加相應的技術措施。三、大體積混凝土計算1、混凝土泵輸出量和所需攪拌運輸車數(shù)量的計算（1）、混凝土泵輸

7、出量Q1Qmaxa1式中 Q1 混凝土泵實際輸出量(m3/h)Qmax混凝土泵最大輸出量(m3/h)，本混凝土汽車泵取140a1 配管條件系數(shù)，取0.80.9 作業(yè)效率，取0.50.7Q11400.80.778.4(m3/h)（2）、當混凝土泵所需混凝土攪拌運輸車臺數(shù) NQ1/V（L/S0Tt）式中 N混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺） V每臺混凝土攪拌運輸車的容量（m3）取15 m3 S0 混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h)取50 km/hL混凝土攪拌運輸車往返距離（km）取10kmTt每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（h）1/4 h N 78.4/15(10/50+1/2) 8（臺）(3)、

8、最大絕熱溫升Th （mc+KF）Q/c式中 Th混凝土最大絕熱溫升（oC） mc混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/ m3）F 混凝土活性摻合料用量（50 kg/ m3）k摻合物折減系數(shù),粉煤灰取0.25-0.30Q水泥28d水化熱（KJ/kg）c混凝土比熱、取0.97kJ/(kgk)混凝土密度、取2400（Kg/ m3） Th (470.3+0.25X96.3)X375/0.97X240079.6（oC）(4)混凝土中心計算溫度：T 1(t) T J+ Th(t)式中 T 1(t)t齡期混凝土中心計算溫度（oC）； T J混凝土澆筑溫度（oC）；(t)t齡期降溫系數(shù)T 1(t)=26+79

9、.6X0.49=65 oC(5)表面溫度：T2(t) T q+ 4h/(H-h/)T 1(t)- T q/H2式中 T 2(t)混凝土表面溫度（oC）； T Q施工期大氣平均溫度（oC）；h/混凝土虛厚度（m）T 1(t)混凝土中心溫度（oC）；26+4X1.35X（1.6-1.35）65-26/1.639.6 oC四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于筏板厚度均為1m，因此基礎底板為一個自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴?7至1軸方向從U到A軸的順序推移式連續(xù)澆筑（附圖1），基礎底板外側(cè)局部采用120厚磚墻，其他部位采用木模支設，在澆筑前應充分的灑水濕潤?；A底板上的預留基坑、集水坑

10、部位木模板支設。2、鋼筋 基礎筏板柱、墻安裝完畢后，隱蔽驗收合格后，組織一次隱蔽工程驗收，方可澆筑混凝土。 3、混凝土澆筑 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺汽車泵輸送澆筑。 （2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、分層澆筑”的施工工藝。澆筑時先在一個部位進行，待澆筑一定厚度時，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡度上連續(xù)澆筑，循環(huán)推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定時間。同時可以解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行養(yǎng)護和覆蓋?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間

11、不得超過4個小時，如遇到特殊情況，混凝土在4小時不能連續(xù)澆筑時應采取應急措施。即在已澆筑的混凝土表面插12短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形狀布置。同時將混凝土表面用黑塑料薄膜覆蓋保溫。 （3）混凝土澆筑時在泵車出灰口處配置3-4臺振動棒，因為混凝土的塌落度比較大，在1.6米厚的底板內(nèi)可斜向流淌4米左右，2臺振動棒主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1-2臺振動棒主要負責頂部混凝土的振搗。(4)由于混凝土的塌落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）試塊留置：同條件、標養(yǎng)試塊

12、不少于10組，抗?jié)B試塊不少于1組。5、混凝土測溫（1）基礎底板混凝土澆筑前應預埋測溫管。測溫管的長度分布為3種規(guī)格，測溫點布置見（附圖2），預埋測溫管與鋼筋焊接（綁扎）牢固，以免位移或損壞。測溫地步焊接密閉，管口要用膠布進行封堵，以免混凝土堵塞管口。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底，制作測溫記錄表格。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應連續(xù)進行，持續(xù)溫度及混凝土強度達到時間，并經(jīng)技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度最高與外部溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門或技術負責

13、人，以便及時采取措施。（5）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀或溫度計，以保證測溫及讀數(shù)準確。6、混凝土養(yǎng)護（1）因為基礎筏板為抗?jié)B混凝土，混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋薄膜外加黑心棉保溫，新澆筑的混凝土水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜后及時保溫養(yǎng)護，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，待混凝土全部澆筑完畢后，應派專人進行測溫及養(yǎng)護。（2）停止測溫的部位經(jīng)技術部門和技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜掀掉，使混凝土散熱。7、質(zhì)量要求和成品保護措施（1）商品混凝土到達現(xiàn)場時，項目部資料員要及時向試驗室收集各類材料的合格證、試驗報告及配合比等相關資料。（2）混凝土澆筑前必須檢查鋼筋、模板及支撐加固情況，以及預留孔（洞）位置是否準確，混凝土澆筑前、土建、安裝等各部門必須共同簽署澆筑令后方可澆筑混凝土。（3）澆筑過程中，要派專人看護鋼筋、模板和支撐系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止?jié)仓?，待加固后方可繼續(xù)澆筑，但必須在混凝土初凝前完成。（4）混凝土澆筑必須振搗密實，根據(jù)標高嚴格控制平整度，確?；炷两Y(jié)構符合設計要求。（5）新澆筑混凝土面強度未達到1.2Mpa前，澆筑的混凝土面不得上人或者堆放其它料具。(6)在筏板澆筑過程中，由現(xiàn)場工長負責調(diào)度，保證混凝土的供應，并負責現(xiàn)場的人員安排；項目經(jīng)理負責總協(xié)調(diào)各個部門的關系，加強