5000m3儲罐施工方案

1、 撫順石化80萬噸/年乙烯工程公用工程和輔助設(shè)施項目化工常壓罐區(qū)及泡沫站笨罐（223-T-0401A/B）制作安裝工程 施 工 方 案 編制（簽字）：岳彬?qū)徍耍ê炞郑褐杏蛽犴樄こ探ㄔO(shè)有限公司第二分公司2008年3月 11日審批單位審 批 意 見施工單位管理部門工程技術(shù)部：安全部：質(zhì)檢部：主管經(jīng)理：監(jiān)理單位監(jiān)理工程師：廠工程管理部門生產(chǎn)單位項目負(fù)責(zé)人：甲方項目負(fù)責(zé)人：甲方主管處長：主管領(lǐng)導(dǎo)：備注目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工前準(zhǔn)備四、主要施工程序和方法五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施七、施工組織機構(gòu)八、勞動力計劃九、施工機械及手段用料十、施工平面布置圖十一、網(wǎng)絡(luò)計劃一、 工程概況本工程

2、為撫順石化80萬噸/年乙烯工程。我單位承擔(dān)公用工程和輔助設(shè)施項目化工常壓罐區(qū)及泡沫站笨罐（223-T-0401A/B）制作安裝。單臺儲罐的主要設(shè)計參數(shù)如下： 公稱容量：5000m3 儲罐形式：拱頂罐 儲罐內(nèi)徑：21000mm 罐壁高度：16580mm主要工程實物量序號名稱位置規(guī)格材質(zhì)數(shù)量（單臺）總質(zhì)量（單臺）備注1底板中幅板8*6000*1800Q235-B30張/16.145t23.537t邊緣板10*6000*180020R14張/7.812t墊板5*1613*50Q235-A14張/0.044t2壁板第一層14*1800*600020R11張/12.915t57.187t第二層12*18

3、00*600011張/11.069t第三層11*1800*600011張/10.146t第四層9*1800*600011張/8.301t第五六層8*1800*600022張/14.756t第七八層6*1800*6000Q235-B22張/11.066t18.224t第九層6*1283*600011張/4.05t第十層6*1000*600011張/3.108t3罐頂頂板 =6Q235-B24塊/17.468t19.881t筋板 =82.413t二、編制依據(jù) 本施工方案的編制以汽油中間罐的技術(shù)參數(shù)為依據(jù)，同時參照國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1、 GB50128-2005 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收

4、規(guī)范2、 GB50341-2003 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范3、 GB6654-96 壓力容器用鋼板。4、 JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測。5、GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范7、設(shè)計、施工圖紙。三、施工前準(zhǔn)備1、 施工組織機構(gòu) 施工負(fù)責(zé)人：田寶海質(zhì)檢員：楊偉安全員：樊秋彬施工員：岳彬羅玉波齊俊杰時廣軍2、 施工總體部署2.1施工總體思路 罐主體采用倒裝法施工，利用20臺10t電動倒鏈提升。該施工方法為我公司成型施工方法，施工過程中嚴(yán)格按程序施工，對于施工細(xì)節(jié)需認(rèn)真對待，已確保工程高質(zhì)量、

5、高速度完成。2.2施工程序基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)畫線 邊緣板鋪設(shè) 邊緣板外300mm焊接、探傷 中幅板鋪設(shè)、焊接、探傷 第十層壁板組對、焊接 探傷 包邊角鋼組對、焊接 “三度”檢查 罐頂開孔及附件安裝 第九層壁板組對、焊接 第八至一層壁板組對、焊接、探傷 第一層開孔及附件安裝 大角縫組對、焊接 邊緣板對接焊接 龜甲縫焊接 罐底真空試漏 總體檢查 罐體嚴(yán)密性及強度試驗 罐底表面探傷 驗收2.3施工總體質(zhì)量目標(biāo)2.3.1單位工程驗交一次合格率100%。2.3.2單位工程優(yōu)良率100%。2.3.3手工焊接一次合格率96%。2.3.4油罐充水試驗無滲漏、一次合格。3、 施工前技術(shù)準(zhǔn)備3.1熟悉和審查施工圖紙、

6、組織圖紙會審。3.2準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖籍。3.3對全體施工人員進行技術(shù)交底，使全體施工人員對本工程施工規(guī)模、圖紙、施工難點、技術(shù)難點、質(zhì)量要求都有個全面的了解。4、 施工人員準(zhǔn)備4.1對特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)。4.2對全體施工人員進行計劃、技術(shù)、安全的交底工作。4.3針對本工程的技術(shù)難點對施工人員進行施工前培訓(xùn)。4.4對施工人員進行必要的安全、防火方面的教育和安全防火措施的教育。5、施工機具、材料準(zhǔn)備5.1組織預(yù)制構(gòu)件、設(shè)備配件及非標(biāo)設(shè)備加工。5.2對施工機具進行檢查、維修、保養(yǎng)，確保進場的設(shè)備全部為完好設(shè)備。5.3編制材料計劃，購買材料、配件，按照板材、型材、管材分類購置。5.4

7、材料管理：為加強管理，防止材料混用、誤用，各零部件必須標(biāo)識，標(biāo)明材料所在圖號、件號、數(shù)量、字跡清晰，現(xiàn)場24小時設(shè)專人看管，防止材料丟失。5.5材料存放：標(biāo)識后的材料要分門別類存放并用帆布遮蓋以達(dá)防風(fēng)、防雨的目的。購進的材料要保證合格證明文件齊全，與實物對應(yīng)，如有疑義進行復(fù)驗。6、 生產(chǎn)、生活設(shè)施準(zhǔn)備6.1在現(xiàn)場搭設(shè)預(yù)制場、焊條庫、材料、半成品堆放場、臨時辦公室、休息室、氣體存放籠等，接通水源、電源、修好交通道路及排水設(shè)施。6.2全面檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施、供水、供電、施工機具、腳手架等安全措施。四、主要施工程序和方法1、 儲罐預(yù)制施工1.1罐底預(yù)制罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成，總重量約24t。罐

8、底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。排版圖見圖1-1。為了補償焊接收縮，罐底的排版直徑應(yīng)按設(shè)計直徑放大0.15%中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。e1弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1為6-7mm，內(nèi)側(cè)間隙E1為8-12mm。E1 按排版圖進行號料，號料時應(yīng)按排版圖進行編號，并做好標(biāo)記及檢查記錄。下料時用半自動火焰切割機切割下料。下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。罐底邊緣板尺寸允差應(yīng)符合下表的要求測量部位允許偏差寬度方向AC BD EF2長度方向AB CD2對角線差A(yù)D-BC3.0坡口角度2.5罐底中幅板尺

9、寸允差見下表。測量部位允許偏差寬度方向AC BD EF1.5長度方向AB CD1.5對角線差A(yù)D-BC3.0 寬度方向 AC、BD1mm 長度方向 AB、CD2mm坡口角度2.5板長10m板長10m寬度ACBDEF1.51.0長度ABCD2.01.5對角線|AD-BC|3.02.0直線度AC、BD1.01.0長度方向2.02.0曲率（樣板長度2m)與樣板間隙3.0坡口角度2.5罐底板的下表面應(yīng)涂防腐涂料，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。防腐后底板應(yīng)按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。1.2罐頂預(yù)制單臺罐頂板是由瓜皮板及中心板組成，材質(zhì)為Q235-B，罐頂重量約為21.5t（含包邊角鋼和頂部平臺），罐頂預(yù)制前應(yīng)繪

10、制排版圖。見圖1-22000mm2782mm2000mm302mm9797mmmm（圖1-2）罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。單瓣拱頂板本身的拼接只允許對接并全焊透。排版圖應(yīng)根據(jù)材料規(guī)格和拱頂板的幾何尺寸確定。按排版圖進行號料，號料時應(yīng)按排版圖進行編號，并做好標(biāo)記及檢查記錄。下料時，采用半自動火焰切割機切割下料。下料后使用角向磨光機對切割邊緣進行打磨處理。制作一個鋼制弧形胎具，在胎具上放出單瓣拱頂板的大樣，將整瓣拱頂板進行拼接并與加強肋拼裝成型，焊接時應(yīng)防止變形。10m鋼板=10 罐頂單瓣成型胎具加強肋用滾板機和錘擊成型，成型后用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2mm。加強肋采用搭接，

11、搭接長度不小于加強肋寬度的2倍，且采用雙面滿角焊。頂板成型后脫胎。用弧形樣板檢查，間隙不得大于10mm。對焊后的焊道變形超標(biāo)處進行調(diào)整，合格后在胎具上擺放整齊，防止變形。罐頂存放及運輸胎具如圖：8500mm89管108管罐頂運輸胎具1.3罐壁預(yù)制 單臺罐壁由10圈壁板組成，第一圈至第六圈壁板材質(zhì)為20R，第七至十圈材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為1800*6000，重量約為75t。（1） 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖。排版圖見圖1-3。各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的三分之一，且不得小于300mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底弓形邊緣板對接焊縫之間的距離不得小于300mm。開孔和罐壁焊

12、縫之間的距離：a.罐壁厚度大于12mm，罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱環(huán)向焊縫之間的距離，應(yīng)大于焊腳尺寸的8倍，且不得小于250mm。b. 罐壁厚度不大于12mm，罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75mm。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。（2） 頂圈壁板除外，其他壁板考慮安裝時，留兩道活口，活口位置以壁板從一側(cè)周長加長300mm，以便于封口時使用。（3） 按排版圖進行號料，并且標(biāo)識清楚，作好檢查

13、記錄。（4）下料采用半自動火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸偏差見下表： 測量部位環(huán)縫對接（mm)板長AB（CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.51長度ABCD2.01.5對角線AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD22坡口角度2.5（5）下料后，應(yīng)采用角向磨光機對其邊緣進行坡口加工。（6）滾圓滾圓前認(rèn)真檢查板料的標(biāo)記、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲的正反面是否正確，確認(rèn)無誤后方可滾圓。滾圓前應(yīng)設(shè)計制做胎具，放在滾板機出板一側(cè)，以防因鋼板太長而引起變形。見下圖。壁板底排進板方向鋼板在上下輥之間必須平放，使鋼板的邊緣與輥軸中線平行。經(jīng)過一次滾壓后，上輥軸可下降58mm。同時要經(jīng)常

14、用樣板檢查并注意隨時調(diào)整，以免滾曲過度。鋼板滾圓后，立置在平臺上，垂直方向用1000mm樣板檢查，其間隙不得大于2mm，開口部位為2.5mm；水平方向用弦長2000mm的弧形樣板檢查其間隙4mm.。所有壁板滾圓后放在專用胎具上。壁板滾制完成后，寬度方向上的變形采用下圖所示方法進行矯正。（7）將滾好的壁板分批放在胎具上，運抵現(xiàn)場，放置時同樣放在胎具上，以免發(fā)生變形。（8）壁板的預(yù)制順序為從薄到厚。（9）預(yù)制結(jié)束后將壁板放在弧形胎架上以便運輸，包裝如圖（10）罐壁板運輸胎具如圖5500mm89管108管1.4構(gòu)件預(yù)制（1） 包邊角鋼采用90*10材質(zhì)為Q235A。角鋼的成型加工采用滾板機加工圓弧。

15、加工后在平臺上對超標(biāo)處進行調(diào)整，并在平臺上放出圓梁的大樣進行預(yù)組裝。（2） 盤梯應(yīng)在現(xiàn)場整體預(yù)制，組焊完成后，整體吊裝就位。2、 儲罐安裝施工技術(shù)措施2.1基礎(chǔ)復(fù)測在油罐安裝前，必須按土建設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)定對基礎(chǔ)進行檢查驗收。應(yīng)檢查油罐基礎(chǔ)的中心坐標(biāo)，中心標(biāo)高，基礎(chǔ)表面徑向平整度，基礎(chǔ)表面沿罐圓周方向平整度，基礎(chǔ)表面凹凸度，支撐罐壁的基礎(chǔ)表面內(nèi)徑、水平度、瀝青沙層的平整度及瀝青沙層的外觀質(zhì)量。在基礎(chǔ)進行中間驗收合格后，辦完中間驗收交接后方可進行安裝。儲罐基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm。2）支承罐壁的基礎(chǔ)表面每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不應(yīng)大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意

16、兩點的高差不應(yīng)大于12mm。3）瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無凸出的隆起、凹陷及貫穿裂紋?？蓮幕A(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不應(yīng)少于10點，基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25mm。2.2罐底安裝 罐底由弓形邊緣板及中幅板組成，弓形邊緣板厚度為10mm，材質(zhì)為20R，中幅板厚度為8mm，材質(zhì)為Q235B。弓形邊緣板連接形式為帶墊板對接。中幅板連接形式為搭接，搭接寬度為40mm，允許偏差5mm，搭接間隙不大于1mm。中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm。按圖紙標(biāo)定的方位，在基礎(chǔ)上劃出兩條互相垂直的中心線。按排版圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并 在中心板上畫出十字線，十字

17、線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，在罐底的中心打上沖眼，并做出明顯標(biāo)記。畫出弓形邊緣板的外圓周線，然后鋪設(shè)弓形邊緣板，對接接頭采用不等間隙，焊接對接焊縫的外端300mm，（其余焊縫待起罐完畢后進行焊接），并進行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。按排版圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板搭在弓形邊緣板上面。中幅板搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度為80mm，切角寬度為20mm。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 402740802.3最上一圈壁板安裝罐壁板組裝前，應(yīng)對壁板預(yù)制質(zhì)

18、量逐張進行檢查，不符合預(yù)制要求的應(yīng)重新校正，校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。壁板組裝前，應(yīng)在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔1m點焊一個內(nèi)擋板。按排版圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板對號吊裝到位。圍板時，設(shè)置壁板斜撐及壁板墊塊，如圖2.3-1所示。在罐底及罐壁之間每隔1m墊一個槽鋼墊塊，以便于下口水平的控制及電焊條把線的進出、焊接時煙氣的排放。 罐壁板擋板壁板墊塊罐底板2.3-1壁板之間用立縫夾具連接，整圈壁板就位后，用壁板斜撐、立縫夾具調(diào)整罐壁垂直度、橢圓度、上口水平度及罐壁半徑等尺寸，合格后才可進行立縫焊接。焊接前在立縫內(nèi)側(cè)上均勻的加上四塊弧板，以防止立縫焊接變形。包邊

19、角鋼的安裝應(yīng)將預(yù)制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不應(yīng)小于200mm。罐壁板焊縫及坡口形式如圖:60o5o1mmS3mm罐壁內(nèi)側(cè)罐壁縱焊縫坡口形式(S10)50o5o1mmSS/33mm罐壁內(nèi)側(cè)60o5o罐壁縱焊縫坡口形式(S10)50o5o3mmS2S11mm50o5o3mmS2S11mm50o5o罐壁內(nèi)側(cè)罐壁內(nèi)側(cè)罐壁縱焊縫坡口形式(6S112) 罐壁縱焊縫坡口形式(S112)2.4罐頂安裝設(shè)置拱頂組裝臨時支架如圖2.4-1所示。在包邊角鋼和臨時支架上畫出拱頂組裝位置線，并焊上擋板。先組裝軸線對稱位置的四片瓜皮板，定位焊后

20、在組裝其余瓜皮板。加強筋不得與包邊角鋼相焊。全部焊完后拆除臨時傘架。安裝拱頂中心板、透光孔等。焊接成型后，用樣板檢查，間隙不大于15mm。 中間支撐環(huán)梁中心支撐環(huán)梁罐壁板罐頂 2.4-12.5罐壁安裝 罐壁的施工采用倒鏈倒裝提升法，由于倒裝，因此需要在基礎(chǔ)環(huán)墻及基礎(chǔ)上留一個500mm*500mm的出入孔，以便于施工人員的出入。（1） 倒裝時各次提升的重量序號約提升重量（t）備注第一次提升34第二次提升39第三次提升45第四次提升50第五次提升58第六次提升66第七次提升75第八次提升87第九次提升100第十次提升112（2） 工裝設(shè)計制作準(zhǔn)備該罐的最大提升重量約為112t（包含脹圈等工裝設(shè)備）

21、，乘以1.3的系數(shù)，因此最大提升重量為145.6t，需要用20臺10t的電動倒鏈。設(shè)置20個提升柱，每相臨兩個提升柱之間用3分鋼絲繩連接拉緊。3分鋼絲繩邊柱罐壁提升柱均布示意圖背杠需要保證罐壁安裝成型良好，又要擔(dān)負(fù)提升罐體重量，因此用20a槽鋼對扣滾制而成，并配以10臺20t千斤頂配合使用。當(dāng)罐頂板及第一圈壁板安裝焊接完畢后，拆除罐頂胎具，然后組裝罐體頂升用具，即20根立柱均布在罐底，應(yīng)靠近罐壁（由于立柱比第一圈壁板高，應(yīng)在立柱放置地點預(yù)先在罐頂上開好600600mm的洞口，20個）立柱均勻分布在罐底.同時組裝好脹圈。并在每根立柱后面焊接加固鋼管如下圖所示。（鋼管規(guī)格為108*5000 20根

22、，89*3500 40根）罐頂起重機起吊邊柱包邊角鋼罐壁斜支撐脹圈罐內(nèi)提升過程中平衡設(shè)施由鋼絲繩及其配套附件組成。LA10300200219860圖2.-4立柱結(jié)構(gòu)圖A視圖H=3000BB4塊-8080810B-B剖視圖注：L尺寸應(yīng)確保手拉葫蘆轉(zhuǎn)動靈活；立柱根數(shù)的選擇：n=1.05Q/P（n立柱根數(shù)），Q儲罐最大起重量t，P單個手拉葫蘆起重量t。利用電動葫蘆和壁板下部的脹圈，使已裝壁板隨脹圈一起升到預(yù)定高度。其提升示意圖如下：提升罐體第一帶第二帶手拉葫蘆吊耳所圍帶板脹圈斜拉鋼管89*5圖2-5立柱連接及罐壁提升示意圖（3） 各圈壁板安裝按照排版圖將下圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調(diào)整好后，留

23、一道活口，其余立縫可以進行定位焊，活口處用兩臺5t手動倒鏈封口。立縫點焊后，活口處用手動倒鏈適當(dāng)預(yù)緊，然后進行立縫的焊接。壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合表2-4要求。 內(nèi)表面錯邊量允許偏差 表2-4項目板厚（mm）錯邊量允許偏差（mm）縱向焊縫101/10且不大于1.5縱向焊縫10不大于1環(huán)向焊縫8不大于1.5環(huán)向焊縫81/5且不大于2立縫焊完后，在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔1m設(shè)置一個擋板，作為組對環(huán)縫用。提升設(shè)備及罐壁焊道經(jīng)檢查無誤后，準(zhǔn)備提升壁板。需要注意的是在每一圈安裝背杠時要嚴(yán)格控制每節(jié)背杠之間的間距。利用倒鏈?zhǔn)构摅w提升到位，逐漸將活口收緊，使上圈壁板的下端緊貼下 圈壁板上圓

24、周的擋板，下圈壁板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。橫縫間隙通過電動倒鏈和加減死調(diào)整，合格后進行定位焊。橫縫組對后，活口處割去多余的壁板，打磨出坡口，待組對調(diào)整好后再進行點焊，焊前應(yīng)在活口內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置4-5塊弧板，以控制焊接變形。防變形弧板如圖。R14000300 1200防變形弧板焊縫焊完后將罐內(nèi)所有立、橫縫用磨光機打磨平，符合鋁浮盤安裝的標(biāo)準(zhǔn)要求。各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時需留下一張壁板不焊接，待橫縫組對后，在此開大門，以便撤出罐內(nèi)倒裝機具。最后封閉大門并焊接。罐壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)符合表2-6的要求。罐體總體幾何尺寸允許偏差（mm） 表

25、2-6序號檢查項目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4%H且50mm3各圈壁板1m高處內(nèi)半徑192.6附件安裝附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書進行檢查和試驗。在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂?shù)男∑脚_和欄桿、安裝罐頂踏步，安裝通氣管、透光孔等。在起罐的過程中，安裝PC4泡沫產(chǎn)生器口，帶芯人孔等。在起罐過程中，適時的安裝每一個盤梯三腳架，最后整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、護欄。起罐結(jié)束后進行人孔、熱電偶口、溫度計口、介質(zhì)出入口、排污口的安裝。人孔、接管預(yù)制尺寸允差見下表。 人孔、接管預(yù)制尺寸允差測定點(人孔)允差測定點(接管)允差人孔頸長+10mm-0接管長+5mm-5mm法蘭傾斜1且

26、3mm接管法蘭偏向角1且3mm人孔加強板尺寸長寬5mm接管加強板尺寸B，C5mm平臺及梯子的欄桿，其本身的接頭采用對接。3、 焊接a.焊接工藝制訂焊接工藝如下表：母材焊接方法焊材型號(牌號)電流類型層間溫度c.cEMPCQ235-ASMAWJ427J422AC250所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評定記錄(PQR)的支持，否則應(yīng)對無焊接工藝評定記錄的工藝進行評定。焊接工藝評定報告應(yīng)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位審核確認(rèn)。b.焊接人員和機具準(zhǔn)備儲罐的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。要求焊接作業(yè)人員掌握焊接程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在施焊過程中，嚴(yán)格執(zhí)行。

27、焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。及早對所有焊接設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。c.焊接材料管理焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。設(shè)計文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對焊接材料有復(fù)驗或特殊檢驗要求時，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗或復(fù)驗合格。設(shè)立專門的焊材庫，焊材庫內(nèi)配置除濕機和加溫設(shè)備，并應(yīng)進行干濕溫度監(jiān)控和記錄。焊接材料應(yīng)建立焊材室進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。焊條烘干技術(shù)要求如下表。焊條烘干技術(shù)要求烘干溫度()300450150200牌號J427J422烘干時間(min)30603060焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)

28、保存在120200的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。d.焊接環(huán)境控制壓力容器施焊時，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)速：8m/s相對濕度：90%當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時，必須采取有效防護措施，如用鐵皮或棚布遮擋等。e.焊接要求焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥砂、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。定位焊及工卡具焊接，應(yīng)由合格焊工承擔(dān)，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，工卡具材質(zhì)選用應(yīng)與罐的材質(zhì)一致，否則應(yīng)注意焊

29、接材料的使用。板厚大于或等于6mm的對接焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。焊接引弧息弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊接頭部位應(yīng)錯開。雙面焊的對接接頭焊縫要按工藝要求進行清根及檢測處理。焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進行，各項工藝參數(shù)，均應(yīng)控制在要求的范圍之內(nèi)。f.焊接順序罐底板焊接：先短縫，后長縫，第一層焊道采用分段退焊罐底與壁板連接角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱向焊縫焊完后施焊。壁板焊接先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，焊完相鄰兩圈的縱向焊縫后再焊其間的環(huán)向焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊拱頂板焊接先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，并由中心向外分散退焊頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方

30、向分段退焊g.焊接外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查前，將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量要求：焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷對接焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不超過焊縫總長度的10%罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不大于10mm，凹陷總長度不大于焊縫長度的10%。焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加12mmh.焊縫無損檢測從事焊縫無損檢測的人員，必須具有有關(guān)部門頒發(fā)的與其工作范圍相適應(yīng)的資格證書。罐底焊縫檢驗應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求進行，真空負(fù)壓嚴(yán)

31、密性試驗和局部無損檢驗的范圍、比例應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。罐壁焊縫應(yīng)進行射線無損探傷，探傷比例如下：a. 底圈壁板的每條縱縫應(yīng)取2段300mm進行射線檢查，其中一段應(yīng)靠近底板。b. 厚度大于10mm的罐壁板，全部丁字焊縫應(yīng)進行射線探傷。c. 全部罐壁板縱焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。環(huán)焊縫：每位焊工的每種板厚，在最初3m內(nèi)取300mm射線檢查，以后每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm射線檢查。探傷按JB4730-2005承壓設(shè)備無損檢測執(zhí)行質(zhì)量等級為AB級，技術(shù)等級為級。罐底板與底圈壁板之間的T型焊縫應(yīng)進行滲透探傷，并符合

32、要求。開孔補強的補強板焊縫應(yīng)進行氣體嚴(yán)密性試驗，并符合圖紙要求。4、罐體幾何形狀和尺寸檢驗罐壁組裝焊接后，對罐體幾何形狀和尺寸進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度的偏差不大于設(shè)計高度的0.5%。罐壁鉛垂度的偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不得大于50mm。罐壁的局部凹凸變形不大于13mm，底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點半徑的偏差19mm。拱頂和浮頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，其間隙：拱頂不大于15mm。5、充水試驗儲罐建造完畢且尺寸檢查、無損探傷合格后，應(yīng)進行充水試驗，檢查以下內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性罐壁強度及嚴(yán)密性固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性基礎(chǔ)的沉降觀測試驗要求：充水試驗前，所有附件及與罐

33、體焊接的構(gòu)件全部完工，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫不得涂漆。充水試驗應(yīng)用淡水，水溫不低于5。充水試驗中應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行基礎(chǔ)沉降觀測（由基礎(chǔ)施工單位負(fù)責(zé)），在罐壁下部設(shè)4個觀測點，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)立即停止注水，處理合格后再試。充水試驗過程中及充水到最高設(shè)計液位并保持48小時后，罐底、罐壁應(yīng)無滲漏。充水、放水過程中應(yīng)打開透氣孔。罐頂?shù)膹姸燃皣?yán)密性試驗，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計液位下1m進行緩慢沖水升壓，當(dāng)升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格；罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)在水位達(dá)到最高操作水位且充水試驗合格后進行，采用放水方法試驗，試驗負(fù)壓值應(yīng)符合圖紙要求。當(dāng)罐內(nèi)空間氣壓達(dá)到試驗負(fù)壓值時

34、，即停止放水，改為向罐內(nèi)充水，使罐內(nèi)空間恢復(fù)常壓，此時檢查罐頂無殘余變形和其它破壞現(xiàn)象為合格。進行正負(fù)壓試驗時應(yīng)使試壓值緩慢上升或下降，嚴(yán)禁超壓。放水時嚴(yán)禁就地排放，以防損壞基礎(chǔ)。5、 質(zhì)量保證措施A、工程質(zhì)量方針與目標(biāo)1、工程質(zhì)量方針質(zhì)量第一，信譽至上，服務(wù)精心，開拓創(chuàng)新，創(chuàng)精品工程，持續(xù)改進。2、工程質(zhì)量目標(biāo)2.1工程質(zhì)量達(dá)到合同及施工驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2單位工程質(zhì)量優(yōu)良；2.3焊縫射線探傷一次合格率96%；2.4裝置投料試車一次成功，無泄漏；2.5無重大質(zhì)量事故。B、工程質(zhì)量保證措施1、在工程建設(shè)施工階段，嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系文件有關(guān)規(guī)定運行，健全質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)，保證質(zhì)量體系正

35、常、有效運轉(zhuǎn)。2、制定工程質(zhì)量控制計劃，按規(guī)定做好控制點A、B、C三級分類質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)控計劃。公司質(zhì)檢部門監(jiān)督檢查質(zhì)量控制計劃執(zhí)行情況，確保工程施工全過程控制到位。3、對儲罐制作安裝等重點工程要制定詳細(xì)施工方案，采取必要的防范措施，細(xì)化施工工藝，防止質(zhì)量問題產(chǎn)生。每項工程重點部位或薄弱環(huán)節(jié)，各施工單位要有領(lǐng)導(dǎo)具體分工負(fù)責(zé)，確保工程質(zhì)量。4、進入工地前，對施工人員進行重點培訓(xùn)，合格后上崗。配備質(zhì)量意識強、業(yè)務(wù)技術(shù)精、身體素質(zhì)好、思想作風(fēng)硬的管理人員和施工人員參與工程施工。5、特殊工種人員必須持證上崗，且持證項目在有效期內(nèi)，覆蓋所承擔(dān)的施工項目。技術(shù)質(zhì)量組負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查施工資格持證上崗情

36、況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)無證上崗或持證項目不全，立即停止其施工資格，并將其清除工地。6、加強對材料、設(shè)備的現(xiàn)場驗收管理，杜絕使用不合格的材料、設(shè)備。7、儲罐施焊所用焊條必須按工藝要求烘干，并做好烘干、發(fā)放記錄。8、焊工進入工地必須攜帶焊條保溫筒、刨錘、角向磨光機等必備工具。各施工單位負(fù)責(zé)落實配齊工具及施工現(xiàn)場管理。9、對焊接等關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)檢查焊接工藝執(zhí)行情況，質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量情況，確保工程施工質(zhì)量。10、罐底鋪設(shè)前，要對土建基礎(chǔ)進行中交，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后才能進行罐底鋪設(shè)。11、所有儲罐焊接、管道組對焊接外觀質(zhì)量必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，焊縫成型質(zhì)量良好，無飛濺、

37、藥皮、熔渣、焊瘤、表面裂紋、夾渣等質(zhì)量缺陷。12、射線探傷，首先要對焊口外觀質(zhì)量進行認(rèn)真檢查并確認(rèn)合格，然后按技術(shù)要求探傷，射線探傷質(zhì)量必須符合JB/T47302005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。13、要求工程施工記錄、質(zhì)量檢查記錄必須跟蹤到位，及時準(zhǔn)確，能夠真實反映工程施工質(zhì)量情況。14、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和圖紙技術(shù)要求，并將這一必須遵守的施工準(zhǔn)則貫徹到施工各環(huán)節(jié)中，確保該項工程建設(shè)質(zhì)量。技術(shù)質(zhì)量組負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。15、制定工程質(zhì)量考核細(xì)則，施工中嚴(yán)格按考核細(xì)則執(zhí)行。C、質(zhì)量組織機構(gòu)質(zhì)量負(fù)責(zé) 田寶海質(zhì)檢員 楊偉質(zhì)檢員 岳彬羅玉波 齊俊杰 時廣軍六、安全保證措施6.1HSE方針、目標(biāo)及承諾方針：嚴(yán)格遵

38、循“安全第一、預(yù)防為主”的方針；努力把HSE管理體系體現(xiàn)在各項施工作業(yè)中，防止各類事故的發(fā)生，保護施工者的健康，消除施工中的各種隱患，執(zhí)行總承包方的安全管理規(guī)定，在整個工期內(nèi)實現(xiàn)安全施工。目標(biāo)：安全目標(biāo)實現(xiàn)：“四無”，即無死亡事故，無重大火災(zāi)、爆炸事故，無重大交通事故，無重大機械設(shè)備事故。安全第一，環(huán)保達(dá)標(biāo)，實現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展。承諾認(rèn)真落實公司HSE方針，遵守上級公司的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保護環(huán)境不受破壞，為職工創(chuàng)造良好的生活、工作環(huán)境，最大限度地減少不安全行為，安全地完成施工任務(wù)。6.2安全組織機構(gòu)安全總負(fù)責(zé) 田寶海安全負(fù)責(zé) 王偉安全員 樊秋彬羅玉波 齊俊杰 時廣軍6.3

39、對風(fēng)險控制措施進行安全技術(shù)交底負(fù)責(zé)人：樊秋彬6.4風(fēng)險控制6.4.1經(jīng)風(fēng)險評價確定5000m3儲罐安裝工程的主要危害有：1、高空墜落；2、高空落物；3、起重傷害；4、火災(zāi)爆炸；5、觸電；6、機械傷害；7、疾病及心里、生理危害；6.4.2削減控制措施序號危害名稱危害地點名稱削減和控制措施措施責(zé)任人監(jiān)督人1高空墜落2m以上1、 辦理高空作業(yè)票，齊君杰時廣軍 樊秋彬2、 施工人員著裝符合工作要求。佩帶安全帽、安全帶。3、 在腳手架上登高作業(yè)，必須佩戴安全帶。4、 現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架符合安全規(guī)程，必須使用雙跳搭設(shè)，跳板用鐵絲綁扎牢，必須綁上護欄。5、 夜間高處作業(yè)有充足照明6、 吊裝作業(yè)時，必須設(shè)警戒區(qū)

40、并有警戒標(biāo)志設(shè)專人監(jiān)護。7、 吊裝作業(yè)必須按施工方案實施。10、嚴(yán)禁站在油桶等移動物件上施工。11、作業(yè)人員身體健康狀況符合規(guī)定要求2高空落物2m以上的跳板上高處作業(yè)攜帶有工具袋，防止工具滑落。嚴(yán)禁上下投擲工具材料及廢料雜物等，設(shè)專人監(jiān)護。齊君杰時廣軍樊秋彬在吊裝物品時要嚴(yán)格按規(guī)定吊裝,防止物品脫落傷人。3起重傷害罐內(nèi)外吊裝區(qū)域吊裝時起重機下面不準(zhǔn)站人。施工作業(yè)人員戴好安全帽，作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)并有警戒標(biāo)志?，F(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護。時廣軍樊秋彬吊裝前編制大中型吊裝方案及安全技術(shù)措施，要技術(shù)交底。嚴(yán)格按吊裝方案施工。檢查索具完好、起重工旗、哨齊全。4火災(zāi)爆炸焊接、切割作業(yè)等各作業(yè)點施工用火嚴(yán)格執(zhí)行用

41、火制度。認(rèn)真執(zhí)行三不動火規(guī)定。齊君杰樊秋彬氧氣、乙炔瓶在使用前必須進行嚴(yán)格的檢查，看是否漏氣和其它缺陷；焊接切割要采取切實的防火措施，防止金屬火花飛濺造成火災(zāi)和爆炸。電器設(shè)備、電纜選型和使用時應(yīng)符合規(guī)定、配電開關(guān)規(guī)格選取應(yīng)以用電設(shè)備相匹配；配電盤必須由專業(yè)電工操作。氧氣、乙炔不允許混裝，距離必須大于5m，離動火點距離大于10m。乙炔必須安裝回火器。5觸電固定、臨時配電盤作業(yè)、施工人員電動設(shè)備使用嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，作業(yè)電工必須持證上崗。朱質(zhì)夫樊秋彬所使用的電動工具及設(shè)備（包括手持電動工具）必須使用漏電保護器開關(guān)。嚴(yán)禁用一個開關(guān)控制兩臺以上的電器設(shè)備，必須實行“一機一閘一保

42、”。電纜接頭絕緣良好，電氣設(shè)備要做好防雨措施，電氣作業(yè)不準(zhǔn)單人作業(yè)，應(yīng)不少于2人。配電盤必須由指定電工操作6疾病及心里、生理危害參加施工的人員進行身體檢查，體檢經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、貧血病、心臟病、癲癇病、以及其他禁忌高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。齊君杰時廣軍樊秋彬6.4.3重要風(fēng)險控制措施6.4.3.1 施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵守安裝方法和安裝程序。6.4.3.2在罐體起吊及吊裝壁板時容易發(fā)生起重傷害，所以在前檢查索具完好、起重工旗、哨齊全，吊裝時嚴(yán)格按吊裝方案施工，吊裝時起重機下面不準(zhǔn)站人。施工作業(yè)人員戴好安全帽，作業(yè)點下方設(shè)警戒區(qū)并有警戒標(biāo)志?，F(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護。6.4

43、.3.3施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)，非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。6.4.3.4每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)罐體及其附件支撐是否牢固，做到安全無隱患。6.4.4施工過程中的安全規(guī)定6.4.4.1主要施工機具如：吊車，倒鏈，卡環(huán)，繩扣，吊鉤等使用前必須進行檢查確認(rèn)，各部位部件經(jīng)檢驗靈敏無損、安全設(shè)施及防護裝置必須齊全好用。6.4.4.2特殊工種人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)持證上崗，其它人員不得從事特種作業(yè)。6.4.4.3經(jīng)批準(zhǔn)的工程組織設(shè)計及施工方案在施工時必須嚴(yán)格執(zhí)行，遇到現(xiàn)場施工需要變動或因施工條件有變化時，必須經(jīng)批準(zhǔn)人同意后，再制定補充針對性的安

44、全技術(shù)措施。6.4.4.4每天的施工前要由施工負(fù)責(zé)人員或施工班組長對當(dāng)日的施工項目進行安排布置，同時向作業(yè)組的全體人員進行安全技術(shù)交底。6.4.4.5進入施工現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁灑后上崗。6.4.4.6在吊裝工程中，如遇到大風(fēng)（六級以上）大雨、大霧等惡劣氣候時必須停止作業(yè)。6.4.4.7現(xiàn)場腳手架的搭設(shè)必須按照相應(yīng)要求進行搭設(shè)，不能有單跳板，探頭跳。橫桿間距不能過大，每個架子都要設(shè)置護欄。6.4.4.8電焊工在工作前必須按規(guī)定著裝，穿戴防護服、防護手套、絕緣鞋，同時要檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，不允許未進行安全檢查就開始作業(yè)。6.4.4.9氣焊在作業(yè)時，氣焊工必須持

45、有勞動局頒發(fā)的特殊工種嚴(yán)格將氣瓶距離及與動火點距離控制在安全距離內(nèi)，使用的表計必須完整無缺并在檢驗期限內(nèi)，乙炔瓶必須要有回火器。現(xiàn)場動火時嚴(yán)格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。在切割不明管線或設(shè)備時，必須有甲方監(jiān)護人員在場，動火人要佩戴防護面罩。6.4.4.10根據(jù)現(xiàn)場用電分布、負(fù)荷情況、電源取用點等，選擇合適的電纜及臨時配電箱。配電箱要進行可靠接地，在現(xiàn)場要有專人維護，同時要有防雨設(shè)施。6.4.4.11所有開關(guān)電器必須是合格產(chǎn)品，保證完整、無損、動作可靠、絕緣良好，嚴(yán)禁使用破損電器。6.4.4.12在施工現(xiàn)場的電源線應(yīng)設(shè)置在高處，如果現(xiàn)場沒有條件需要在地上時，必須設(shè)置防護措施。6.4.4.13配電盤、配

46、電箱開關(guān)及電氣設(shè)備附近，嚴(yán)禁堆放易燃易爆及有腐蝕性的物品。6.4.4.14凡未經(jīng)驗電與電源連接的電氣設(shè)備，一律視為有電，嚴(yán)禁用手觸摸。6.4.4.15施工用電設(shè)施必須做接地或接零保護。手持電動工具在做好保護接零的同時還要裝設(shè)漏電保護器。6.4.4.16安裝臨時用電線路的作業(yè)人員，必須具有電工操作證方可作業(yè)，嚴(yán)禁擅自接用臨時電源，電氣故障應(yīng)由電氣專人排除。6.4.4.17配電盤或配電箱開關(guān)的外殼均應(yīng)保持完整無損，應(yīng)設(shè)箱加鎖，并有防雨設(shè)施。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，施工現(xiàn)場的照明應(yīng)裝設(shè)漏電保證器。6.4.4.18所有用電設(shè)備要實行“一閘一機”制，嚴(yán)禁用一個開關(guān)同時啟動兩臺電氣設(shè)備。裝有啟動器的電氣

47、設(shè)備帶負(fù)荷時嚴(yán)禁拉下開關(guān)。6.4.4.19嚴(yán)禁將電線直接掛在樹上、金屬設(shè)備、構(gòu)件和鋼腳手架上。嚴(yán)禁用金屬絲綁扎電線。6.4.4.20臨時用電線（如鋪設(shè)在地面或埋入地下時），應(yīng)用橡皮擴大護套電纜，在通過馬路處應(yīng)加設(shè)鋼管套管保護。6.4.4.21照明燈具懸掛高度在2.5m以上，如低于2.5m時，應(yīng)設(shè)保護罩，且不得任意挪動或當(dāng)行燈使用。6.4.4.22行燈電壓不得超過36v。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24v，在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面，金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V，行燈必須為防爆型并帶有金屬保護罩。6.4.4.23 使用電動工具時，應(yīng)站在絕緣板上或站在干木板上。如在潮濕地點、金屬結(jié)構(gòu)架上及金屬容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套。6.4.4.24電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)，不得與吊裝用的鋼絲繩交叉在一起，嚴(yán)禁與鋼絲繩同時拖