FORD流程介紹.ppt

1、FORD流程簡(jiǎn)介 ,GPDS（ Global Product Development System） 是FORD公司全球產(chǎn)品開發(fā)體系，替代原FPDS福特產(chǎn)品開發(fā)體系,GPDS 全球產(chǎn)品開發(fā)體系,GPDS 供應(yīng)商管理過(guò)程-總覽,PTC/ M1DJ,PTCC,PA,FDJ,PEC,LR/ FEC,M1,VP,TT,PP,MP1,Unit PTC,Unit PA,33.5MBJ1,27MBJ1,25MBJ1,20.5MBJ1,27.5MBJ1,34MBJ1,17MBJ1,13MBJ1,8MBJ1,5.5MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,供應(yīng)商選 點(diǎn)開始,高影響供 應(yīng)商選擇,跨功能小組

2、形成,啟動(dòng)會(huì)議開始,第一次現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審,第二次現(xiàn)場(chǎng) 評(píng)審,第三次現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審,第四次現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審,解決問(wèn)題,決定：是否進(jìn)行試生產(chǎn)？,更新供應(yīng)商 APQP/PPAP 準(zhǔn)備狀態(tài)評(píng)估報(bào)告 (A表),(655/654),PTC-Program Target Compatibility 項(xiàng)目目標(biāo)整合 PA-Program Approval 項(xiàng)目批準(zhǔn) FDJ-Final Data Judgement 工程數(shù)據(jù)發(fā)布 VP-Verification Prototype (OTS)樣件驗(yàn)證 PEC-Preliminary Engineering Completion 工程數(shù)據(jù)凍結(jié),項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)（里程碑）,LR-Launch R

3、eadiness 生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒（可生產(chǎn)） TT-Tooling Trial 工裝樣件 （PSW1） PP-Pilot Production 試生產(chǎn)（可售）(PSW2) MP1-Mass Production 1 量產(chǎn) (PSW3) Job #1 整車投產(chǎn),項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)（里程碑）,13MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,(655/654),FORD項(xiàng)目跟蹤（裝車）節(jié)點(diǎn),項(xiàng)目批準(zhǔn),工程數(shù)據(jù)發(fā)布,手工樣件OTS,FORD項(xiàng)目開發(fā)節(jié)點(diǎn),PPAP 的18項(xiàng),Design Records設(shè)計(jì)記錄 Engineering Change Documents工程變更文件 Engineering App

4、roval 工程批準(zhǔn) Design FMEA設(shè)計(jì)FMEA Process Flow Diagrams過(guò)程流程圖 Process FMEA過(guò)程FMEA Control Plans控制計(jì)劃 Measurement System Analysis Studies測(cè)量系統(tǒng)分析研究 Dimensional Results尺寸報(bào)告,Records of Material / Performance Test Results材料和性能測(cè)試結(jié)果及紀(jì)錄 Initial Process Studies初始過(guò)程能力研究 Qualified Laboratory Documentation有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 Appe

5、arance Approval Report外觀批準(zhǔn)報(bào)告 Sample Production Parts生產(chǎn)樣件 Master Sample標(biāo)準(zhǔn)樣件 Checking Aids檢查輔具 Customer-Specific Requirements顧客特殊要求 Production Part Approval Process Submission Warrant (PSW)零件提交保證書,Phased PPAP 要求,Phased PPAP是FORD對(duì)PPAP流程管理的特殊要求 主要目的是提高正式生產(chǎn)是的質(zhì)量表現(xiàn) 需要供應(yīng)商證明以下要點(diǎn)： 制造能力 產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)能能力,全球階段性PPAP:是在怎

6、樣的基礎(chǔ)上建立起來(lái)的,供應(yīng)商階段性PPAP過(guò)程圖,STATUS:,Phase 2,Completed,Phase 2,Warrant,#18,Yes,Status Tracking,Database,2,3,4,Proceed to next page,Submit to,Customer,Important note:,Phase 2 and Phase 3 can happen,concurrently if all Inputs and,Outputs are satisfied,No,Phase 0 Run-at-Rate,Phase 1 Quality Verification,Ph

7、ase 2 Production Verification,Phase 3 Capacity Verification,1 - 設(shè)計(jì)記錄 2 - 工程變更文件 3 顧客工程批準(zhǔn) 4 - 設(shè)計(jì)FMEA 5 - 過(guò)程流程圖 6 - 過(guò)程FMEA 7 - 控制計(jì)劃 8 - 測(cè)量系統(tǒng)分析 16 檢查輔具 17 顧客特殊要求,9 - 尺寸報(bào)告 10 材料和性能檢測(cè)報(bào)告 11 - 初始過(guò)程能力研究 12 - 有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 13 外觀批準(zhǔn)報(bào)告 14 生產(chǎn)樣件 15 標(biāo)準(zhǔn)樣件 18 零件提交保證書phase1 PSW,零件提交保證書 phase2 PSW(要素18),所有的生產(chǎn)線進(jìn)行節(jié)拍生產(chǎn) (要素1

8、8, 16, 17),對(duì)所有的生產(chǎn)線進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證 (要素9 15),產(chǎn)能分析報(bào)告,零件提交保證書phase3 PSW (要素 18),Have Run-at-Rates (Phase 0) been conducted and Quality Verifications (Phase 1) been satisfied for ALL production streams?,Phased PPAP與PPAP的比較,Phased PPAP organizes the process into four phases Phase 0: Run-at-Rate 按節(jié)拍生產(chǎn) Phase 1: Qual

9、ity Verification 質(zhì)量確認(rèn)（一條生產(chǎn)線） Phase 2: Production Verification 產(chǎn)品驗(yàn)證 （多條生產(chǎn)線） Phase 3: Capacity Verification 產(chǎn)能驗(yàn)證,PPAP,X,1 PP,FEU,Job 1,Phased PPAPPhase 0Phase 1Phase 2Phase 3,階段PPAP的要求,1. Phase 0：Run-at-Rate初始按節(jié)拍生產(chǎn) 正式的生產(chǎn)場(chǎng)地、生產(chǎn)人員 正式的設(shè)備、工裝 夾具、模具、量檢具 文件齊全：EWO/DFMEA/ FC/ PFMEA/CP/培訓(xùn)記錄/顧客特殊要求 至少300件連續(xù)生產(chǎn) 產(chǎn)能分

10、析、MSA,Building on the Basics: Phase 0,STATUS:,Phase 2,Completed,Phase 2,Warrant,#18,Yes,Status Tracking,Database,2,3,4,Proceed to next page,Submit to,Customer,Important note:,Phase 2 and Phase 3 can happen,concurrently if all Inputs and,Outputs are satisfied,No,STATUS:,Phase 1,Completed,Continue Pro

11、duction Part,Approval Process (PPAP) using,parts from Phase 0,- Dimensional measurements #9,- Material Tests #10,- Statistical process package #11,- Performance Tests #12,- Appearance criteria #13,- Sample parts #14,- Master samples #15,- Customer Specific Requirements#17,- as defined by PPAP,Have t

12、he,PPAP elements been,satisfied?,Yes,Status Tracking,Database,1,4,2,4,Important note:,For suppliers with only one,production stream completion of,Phase 1 & 2 occur at the same,time,Proceed to next page,Return to,Phase 0 for,corrective,action,No,Submit to,Customer,Phase 1,Warrant,#18,Phase 2,Warrant,

13、Scheduled,down time,defined (TPM,change over,Breaks etc.),Sub supplier,material status,from Tier-x,Phase 3,EVENT:,Conduct,Capacity,Verification Run,STATUS:,Phase 3,Completed,Quantity,required is,customer DPV,for one full day,All personnel,for all shifts,trained,Are the,CVR input,requirements in plac

14、e,for all production,streams?,Yes,END,Status Tracking,Database,Return to,affected phase,and start,corrective action,Phase 3,Warrant,#18,& Capacity,Analysis,Report,Determine,Root Cause &,Plan Corrective,Action,Was the,control plan followed,& acceptable parts,produced?,Did the,volume of acceptable,par

15、ts produced meet or,exceed the required,DPV?,No,Yes,No,3,Required Inputs,Phase 0,Phase 1,Phase 2,Phase 1 Quality Verification,Phase 2 Production Verification,Phase 3 Capacity Verification,9 - Dimensional Results 10 - Records of Material / Performance Test Results 11 - Initial Process Studies 12 - Qu

16、alified Laboratory Documentation 13 - Appearance Approval Report 14 - Sample Production Parts 15 - Master Sample 18 - PPAP Warrant,PPAP Warrant (element 18),Run-at-Rate for all production streams (element 1 8, 16, 17),Quality Verification for all production streams (element 9 15),Capacity Analysis R

17、eport,PPAP Warrant (element 18),Have Run-at-Rates (Phase 0) been conducted and Quality Verifications (Phase 1) been satisfied for ALL production streams?,Phase 0 Run-at-Rate,1 - 設(shè)計(jì)記錄 2 - 工程變更文件 3 顧客工程批準(zhǔn) 4 - 設(shè)計(jì)FMEA 5 - 過(guò)程流程圖 6 - 過(guò)程FMEA 7 - 控制計(jì)劃 8 - 測(cè)量系統(tǒng)分析 16 檢查輔具 17 顧客特殊要求,產(chǎn)能分析報(bào)告,Phase 0: 節(jié)拍生產(chǎn),輸入 設(shè)計(jì)發(fā)

18、布(PPAP #1, 2, 3, 4) 供應(yīng)商應(yīng)該有可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括下層件的詳細(xì)信息。 所有的電子檔數(shù)據(jù)，都需要有硬拷貝的文件來(lái)進(jìn)行追蹤，以及評(píng)審。,Phase 0: 節(jié)拍生產(chǎn),輸入 經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的操作員 供應(yīng)商必須出示證據(jù)，以證明所有涉及到的現(xiàn)場(chǎng)操作員，已經(jīng)得到了針對(duì)新模具、設(shè)備、流程等方面的培訓(xùn)。,Phase 0: 節(jié)拍生產(chǎn),輸入 顧客定義的生產(chǎn)量 一般默認(rèn)為300件連續(xù)性的產(chǎn)品 供應(yīng)商必須使用計(jì)劃的量產(chǎn)狀態(tài)下的節(jié)拍，設(shè)備，人員和至少一套模具來(lái)進(jìn)行此次生產(chǎn)。,底盤件：最少300件 鈑金件：最少30-100件 內(nèi)外飾件：最少30-100件 電器件：最少300件 動(dòng)力系統(tǒng)件：最少300件

19、 排氣系統(tǒng)：最少300件 燃油系統(tǒng)：最少300件,節(jié)拍生產(chǎn)數(shù)量,Phase 0: 節(jié)拍生產(chǎn),輸入 供應(yīng)商量產(chǎn)零件所使用的生產(chǎn)場(chǎng)地 所有的量產(chǎn)件需要在計(jì)劃的量產(chǎn)場(chǎng)地使用為量產(chǎn)開發(fā)的模具，檢具，過(guò)程，材料，人員，環(huán)境和過(guò)程設(shè)置進(jìn)行生產(chǎn)。 所有的過(guò)程參數(shù)，必須在節(jié)拍生產(chǎn)前完成驗(yàn)證并確認(rèn)。,Phase 0: 節(jié)拍生產(chǎn),輸入 生產(chǎn)過(guò)程包括控制計(jì)劃，過(guò)程流程圖和過(guò)程參數(shù) PPAP #5,6,7 供應(yīng)商必須有一個(gè)能夠清晰描述生產(chǎn)步驟和順序的過(guò)程流程圖 供應(yīng)商必須要有過(guò)程FMEA 供應(yīng)商必須要有過(guò)程控制計(jì)劃,Phase 0: 節(jié)拍生產(chǎn),輸入 量產(chǎn)模具，設(shè)備和檢具PPAP #8,16,17 供應(yīng)商必須確認(rèn)使用的

20、設(shè)備、模具、檢具狀態(tài)是否為新開的，整修的還是遷移的 用于量產(chǎn)的資源是否符合顧客要求的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),Phase 0: 節(jié)拍生產(chǎn),輸入 供應(yīng)商計(jì)劃產(chǎn)能的生產(chǎn)節(jié)拍必須滿足顧客的需求 供應(yīng)商必須提供證據(jù)證明在計(jì)劃的量產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都能滿足要求的情況下，生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)出滿足顧客日產(chǎn)量的產(chǎn)品。,2. Phase 1：質(zhì)量確認(rèn) 零件尺寸報(bào)告 材料、性能檢測(cè)報(bào)告 初始過(guò)程能力研究， Ppk=1.67 生產(chǎn)樣件 分供方的PSW已簽署 提交Phase1 PSW,階段PPAP的要求,3. Phase 2：產(chǎn)品驗(yàn)證 所有生產(chǎn)線按節(jié)拍生產(chǎn)（Phase0要求） 所有生產(chǎn)線的質(zhì)量驗(yàn)證（Phase1要求） 分供方全部完成Phase

21、2 提交Phase2 PSW 注：針對(duì)多條生產(chǎn)線生產(chǎn)同一產(chǎn)品，若只有一條線可省略。,階段PPAP的要求,4. Phase 3：產(chǎn)能驗(yàn)證 Phase2 認(rèn)可的 PSW 所有班次人員完成培訓(xùn) 分供方產(chǎn)能分析 產(chǎn)能分析報(bào)告，GP9 證明在5天/周和3班/天的情況下能滿足顧客LCR 提交Phase3 PSW,階段PPAP的要求,每次提交PPAP時(shí)，需要向STA提交檢查清單 只有該檢查清單的所有要素均備STA認(rèn)可，才能簽署PSW 所有班次人員 具體要求請(qǐng)聯(lián)系STA,階段PPAP檢查清單,所有CC/SC/HIC 需要使用計(jì)量型量具 所有CC/SC/HIC盡可能采用放錯(cuò)，如不能則需要SPC控制 過(guò)程能力 C

22、pk1.33， Ppk1.67 所有過(guò)程控制需滿足FORD特殊要求，如CQI-9,過(guò)程能力要求,Thank You!,項(xiàng)目管理,項(xiàng)目管理三大要素質(zhì)量、進(jìn)度、資源 產(chǎn)品項(xiàng)目特點(diǎn): 項(xiàng)目時(shí)間性較強(qiáng) 具備一定的要求或標(biāo)準(zhǔn)顧客輸入 產(chǎn)品項(xiàng)目的開展遵循規(guī)定的路徑顧客要求 成本限定性較強(qiáng)目標(biāo)成本分解,階段評(píng)審（質(zhì)量閥） 項(xiàng)目進(jìn)度 問(wèn)題清單 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 商務(wù)問(wèn)題 人力資源 變更管理 發(fā)貨跟蹤,項(xiàng)目管理,樣件確認(rèn)是一個(gè)寶貴的機(jī)會(huì)，關(guān)鍵的閘口 是否只有個(gè)別樣本？ (質(zhì)量閥) 小批運(yùn)行能力 是否來(lái)自于確定制程？ 外觀要求確立 產(chǎn)品規(guī)格確立 試驗(yàn)條件確立 檢驗(yàn)規(guī)格是否確定 材質(zhì)是否已經(jīng)明確達(dá)到要求？,樣件確認(rèn)：,13

23、MBJ1,5MBJ1,2.5MBJ1,0MBJ1,(655/654),FORD項(xiàng)目跟蹤（裝車）節(jié)點(diǎn),項(xiàng)目批準(zhǔn),工程數(shù)據(jù)發(fā)布,手工樣件OTS,項(xiàng)目成功的因素：,項(xiàng)目的目標(biāo)、范圍是否明確； 是否獲得領(lǐng)導(dǎo)的積極支持； 項(xiàng)目的組織是否健全、穩(wěn)定； 是否建立了有序的、有效的、良好的溝通渠道； 是否具有有效、全面的項(xiàng)目管理，嚴(yán)格的變更控制； 是否建立了良好的、積極的、團(tuán)隊(duì)合作的工作氛圍；,項(xiàng)目關(guān)鍵工作要素：,項(xiàng)目階段常見問(wèn)題：,質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別,質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)遏制,GP12 8D PR&R CS,手段： 飛行檢查 產(chǎn)品審核 過(guò)程審核FTQ、RPN降低,1. 試產(chǎn)階段之后，批量交付之前，必須進(jìn)行產(chǎn)品審核,之后按計(jì)劃定期 進(jìn)行復(fù)審。 2.