鋅合金壓鑄工藝資料.ppt

1、,s,鋅合金壓鑄工藝介紹,壓鑄原理介紹：,壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、壓鑄模、和壓鑄合金三大要素有機(jī)的組合而加以綜合運(yùn)用的過程。 壓鑄產(chǎn)品的成型過程就是壓鑄充填型的過程，在壓力、速度、溫度和時間的條件下，壓鑄液體材料高速填充模具型腔，這個過程中，這些條件相互制約，又相互聯(lián)系。必須取得平衡才能取得完美的鑄件。,壓鑄鋅合金材料性能說明：,常用鋅合金的應(yīng)用：,如做手機(jī)配件類外觀件如面殼等選用ZA-3、ZA-8較好；內(nèi)部件如支架類用ZA-8、ZA-12較好。,鋅合金手機(jī)產(chǎn)品,直板機(jī)面殼,翻蓋機(jī)面殼,鋅合金壓鑄是一種很傳統(tǒng)的工藝，應(yīng)用非常廣泛。目前鋅合金在手機(jī)行業(yè)的應(yīng)用常用在外殼（面殼，電池蓋），鑲石裝飾件，支

2、架，轉(zhuǎn)軸，內(nèi)置件，加重塊等。,電池蓋,轉(zhuǎn)軸,鑲石裝飾件,內(nèi)置件,支架,作業(yè)參數(shù)及要求,鋅合金壓鑄機(jī)一般使用熱室壓鑄機(jī),鋅合金的主要缺陷特點(diǎn)及分析,制作工藝解析 常用的鋅合金材料：3#鋅合金 要求： 產(chǎn)品上會有頂針孔凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達(dá)到頂出平衡，以減少，避免產(chǎn)品的變形； 產(chǎn)品必須有進(jìn)料及排渣位。流道一般做34mm的厚度，寬度610mm,斜度做10即可,進(jìn)料口厚度一般在0.25mm左右 產(chǎn)品局部內(nèi)扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，保證其強(qiáng)度，角度做38 產(chǎn)品類似于其他的模具制作出來的產(chǎn)品，需要有拔模斜度，一般在0.55之間（根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)高度而定）。注意拔模斜度太小

3、，影響產(chǎn)品出模及變形；3，但也不能太大，否則影響裝配。 產(chǎn)品允許局部最小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉(zhuǎn)角處盡量做 0.5mm以上的圓角（依具體結(jié)構(gòu)而定）。,生產(chǎn)中常出現(xiàn)的異常： 砂孔：壓鑄過程中產(chǎn)品由于充填中出現(xiàn)困氣，材料雜質(zhì) 及收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)的孔狀現(xiàn)象。 水紋：壓鑄過程中模具溫度較低，或者兩股溫差不一的材料混在一起，所形成的流溫狀態(tài)現(xiàn)象。 氣泡：壓鑄過程中由于模具溫度過高及有砂孔，形成產(chǎn)品內(nèi)部及表面突出的一種產(chǎn)品表面現(xiàn)象。 變形：產(chǎn)品熱應(yīng)力或者頂出力不平均導(dǎo)致的形狀規(guī)則。 缺料：產(chǎn)品出模不順，部分粘貼在模具上所引起的不良現(xiàn)象 這些情況都會與合金材料、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

4、、入料口的選擇，模具排氣等各因素有關(guān)，需要綜合以上因素一并解決。,鋅合金手機(jī)外殼設(shè)計注意事項(xiàng)：,牙徑理想值為M1.4-M2.0,有效牙深度在1.5-3.5MM,因?yàn)檠捞珳\易裝配滑牙,牙太深超過3.5壓鑄成型困難且在電鍍時不易清洗,易導(dǎo)致牙孔內(nèi)爛牙.,如牙孔背面是非外觀面,盡可能的將牙孔做穿,這樣對牙紋的質(zhì)量有幫助.如果牙的背面是外觀面,必須保證牙底面與外觀面之間有0.8MM以上的料厚,否則成型后牙孔背面易起包影響外觀.,扣位最好做成盲孔不做成通孔,這樣可以減小一個靠破面,從而減小批鋒的產(chǎn)生.料厚需留0.2MM以上.,產(chǎn)品表面成型做出LOGO只適合于表面要求不是很高的產(chǎn)品,因?yàn)檫@種產(chǎn)品在打磨工序

5、時,LOGO的清角會被磨壘,LOGO周邊會有磨痕.,外觀做亮面區(qū)域不可面積太大,否則電鍍后砂眼等外觀不良嚴(yán)重,良率會很低.像左圖的電池蓋不可全做亮面,可以做霧面效果.,外觀面盡量不要做太多的孔位.這會導(dǎo)致填充亂流,影響表面外觀質(zhì)量.,如果是做小按鍵,鋅合金上方最好是能有裝飾件(玻璃片)遮蔽.,外觀亮面不可以有死角,否則拋光輪無法進(jìn)入死角去除產(chǎn)品表面粗紋.,此類整體強(qiáng)度較弱的產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)，更需注意避免局部 薄弱的地方！,有按鍵孔的面殼注意按鍵膠厚要在1.0以上才能確保不變形。,純觸屏的面殼兩側(cè)膠厚要求高2.5，寬4.0才能保證平整度0.10左右。,面殼中間的橫杠膠位，需保證有1.5*2.0以上的強(qiáng)

6、度，注意頂針設(shè)置。,LCD框兩側(cè)膠厚要保證高1.5以上，寬度3.0以上才能把平整度控制在0.15之內(nèi)。,產(chǎn)品整體膠厚要求有0.8mm以上(局部位置可稍薄)才能保證不變形。,先鑲石后拋光，鑲石面注意輕拋，否則鑲釘拋塌易掉石。 鑲石產(chǎn)品可水鍍，不能做真空鍍或烤漆工藝（石頭會著色）,支架類產(chǎn)品，考慮產(chǎn)品的應(yīng)力點(diǎn)位置，否則易斷裂,內(nèi)置件支架上的牙紋孔須避開側(cè)邊凸起邊緣.如圖原設(shè)計見右上圖:支架上的牙紋孔在側(cè)邊凸緣上,這樣攻牙加工時絲錐易斷,牙紋易歪斜,影響裝配. 牙紋處須作避讓,如右下圖所示.,鋅合金手機(jī)外殼模模具設(shè)計注意事項(xiàng)：,一：模具分型面的選擇: 模具分型面包括：前后模的分型，行位的分型，斜頂?shù)?/p>

7、分型。分型面選擇是否合理直接影響到模具結(jié)構(gòu)的合理性，壓鑄胚的質(zhì)量！以下為實(shí)例說明：,（1）多按鍵孔上面有裝飾件遮蔽的類形,分型面應(yīng)選在上平面偏移下來0.2-0.3左右來做分型面,這樣即能保證不卡鍵，胚料的毛刺也好刮除（如將分型面做在上平面產(chǎn)生出來的毛剌不好去除，毛剌外翻也影裝飾件的裝配).,(2):多按鍵孔上面無裝飾件遮蔽的類形,分型面可以做在上平面， 整個料位全部出在后模，這樣所產(chǎn)生的外翻的毛剌在拋光的時 候可以拋除！,（3）：此類型行位的分模線需選 擇在容易拋得到光的面上！,如選此位就不好拋光，難以去除,(4):分型線盡量做在裝配 后看不到的非外觀面！,如將分型線做在此紅線處，胚料的 夾線

8、極難處理，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量！,二：模具結(jié)構(gòu): 模具結(jié)構(gòu)的合理性直接影響到模具的量產(chǎn)性能！以下為實(shí)例說明：,（1）前后模方向做反，為了不粘前模，多做了2個多余的行位，增加了模具的復(fù)雜性，嚴(yán)重影響模具的量產(chǎn)性能，和產(chǎn)品的質(zhì)量!,多余的行位,多余的行位,(2)行出方向不同的斜頂之間， 行程的距離是否足夠?,(3)產(chǎn)品強(qiáng)度很弱，中間又無從 下頂針的，可排除出行位，而 改為出外斜頂，但斜頂兩側(cè)需 做3-5度斜度，以避免夾線過大 的毛剌！,側(cè)面做斜度,(4)轉(zhuǎn)軸孔做鑲件，容易加工，損壞了也方便替換！ 模具上其它易損壞的鑲針，鑲件盡量鑲！,（5）：行位完全包住扣位 碰穿面與內(nèi)腔碰穿，行位 兩邊做斜度，避免鈹鋒產(chǎn) 生，跟行位發(fā)熱燒壞！,側(cè)面做3-5度的斜度，避免行位燒壞,與內(nèi)腔面碰穿容易控制 尺寸，避免鈹鋒產(chǎn)生,鋅合金手機(jī)外殼表面處理,鋅合金手機(jī)外殼現(xiàn)較成熟的表面處理有: 水電鍍:水鍍?nèi)齼r白鉻亮面,水鍍?nèi)齼r黑鉻亮面,水鍍鈦色亮面,還可以通過噴砂和電珍珠砂來做以上顏色的霧面效果.(電鍍的預(yù)留加工余量單邊0.07) 真空鍍:在水電鍍打底之后可以做以下幾種顏色的真空電鍍,如IP黑,IP金色,目前這二種顏色的真空鍍相對穩(wěn)定.其它顏色需做UV保護(hù)層. 噴涂:相對電鍍,鋅合金噴涂的顏色就同其它五金件多樣化