第五章+機(jī)械加工工藝規(guī)程制定.ppt

1、第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定,51概 述 一、機(jī)械加工工藝規(guī)程及作用 1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程 是規(guī)定零件制造工藝和操作方法的工藝文件。 有工藝過(guò)程卡 、工序卡 、調(diào)整卡、檢驗(yàn)卡。 2. 工藝規(guī)程作用 是新產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的依據(jù)；是組織生產(chǎn)和計(jì)劃的重要文件；是新建和擴(kuò)建廠房（車間）的依據(jù)。 二、工藝規(guī)程制定原則、步驟及原始資料： 1.制定工藝規(guī)程的原則： 高質(zhì)、高效、經(jīng)濟(jì)、先進(jìn)性。,2.制定工藝規(guī)程的原始資料 1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖； 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)； 3）毛坯生產(chǎn)及供應(yīng)條件； 4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件； 5）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)先進(jìn)性。 3.制定工藝規(guī)程的步驟： 1）分析零件圖及裝配圖； 2）

2、選擇毛坯形式及制造方法； 3）選擇定位基準(zhǔn)。 4）確定工藝路線； 5）確定加工余量、工序尺寸、公差； 6）確定工藝裝備及時(shí)間定額； 7）確定關(guān)鍵工序檢驗(yàn)方法； 8）對(duì)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析； 9）填寫工藝文件,三、零件工藝分析 1.分析審查產(chǎn)品的裝配圖 1)審查零件的視圖、尺寸、分差和技術(shù)條件是否齊全。 2)審查各項(xiàng)技術(shù)要求是否合理。 3)審查零件材料及熱處理選用是否合適。 2.零件結(jié)構(gòu)工藝性分析: 1)含義:指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求前提下，其制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 2)常見(jiàn)量件結(jié)構(gòu)工藝對(duì)比見(jiàn)259頁(yè)7.127.18所示,獲得幫助：汽車維修論壇 ,獲得幫助：汽車維修論壇 ,獲得幫助：汽車維修

3、論壇 ,四、毛坯選擇 1.毛坯種類：鑄、鍛件、型材、沖壓、焊件等。 2.選擇毛坯考慮的因素 1）零件材料的工藝性:鑄、鍛性、焊接性等。 2）生產(chǎn)綱領(lǐng)： 單件小批生產(chǎn)時(shí)，選設(shè)備投資小的制造方法。 生產(chǎn)批量大選精度和生產(chǎn)效率高的制造方法 。 3）零件形狀和尺寸：應(yīng)接近零件的形狀。 4）生產(chǎn)條件：本廠現(xiàn)有的設(shè)備和技術(shù)條件。 3.毛坯形狀的尺寸 1）要求毛坯盡量與零體形狀接近。 2）安裝困難的零件,毛坯制造時(shí)，可做某些工藝凸臺(tái)、工藝孔和凸耳等，便于保證加工精度。,5-2工藝路線的擬定,一、定位基準(zhǔn)的選擇 1.粗基準(zhǔn)的選擇原則 1)工件中有不加工面應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)；若不加工面較多，應(yīng)選其中與加工面

4、相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 2)工件上有多個(gè)加工面時(shí)：保證加工面的余量足夠時(shí)，應(yīng)選余量小的加工面為粗基準(zhǔn)；保證重要加工面余量均勻時(shí)，應(yīng)選重要加工面為粗基準(zhǔn)。 3)粗基準(zhǔn)應(yīng)選平滑光整的面。 4)粗基準(zhǔn)盡量避免重復(fù)使用。 2.精基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；準(zhǔn)應(yīng)保證穩(wěn)定、裝夾方便可靠。,二、加工方法的選擇： 1.各種加工方法應(yīng)達(dá)到的精度和表面粗糙度Rx。 2.工件材料的性質(zhì)：加工方法受材料性質(zhì)的限制。 3.工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸： 4.生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。 三、加工階段劃分： 1.一般分粗加工半精加工精加工光整加工。 1)粗加工的主要任務(wù)是切除毛

5、坯的大部分加工余量，目的是提高生產(chǎn)效率。 2)半精加工的主要任務(wù)是減少粗加工后留下的誤差和表面缺陷層，為精加工做好準(zhǔn)備。 3)精加工的主要任務(wù)是達(dá)到圖樣的全部技術(shù)要。 4)光整加工的主要任務(wù)是減少粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度。,2.劃分加工階段原因：保證加工質(zhì)量；合理利用設(shè)備；合理安排熱處理 ；便于發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。 四、工序集中與分散 1.集中特點(diǎn)：工序數(shù)、設(shè)備、人員少；設(shè)備功能全等。 2.分散特點(diǎn)：工序數(shù)、夾具、設(shè)備、人員多；選用專用機(jī)床、便于維修調(diào)試，生產(chǎn)周期長(zhǎng)等。 五、工序順序的安排 1.機(jī)械加工順序安排：基面先行；先主后次；先粗后精；先面后孔；配套加工。 2.熱處理安排 1)預(yù)備熱處理：退

6、火、正火、調(diào)質(zhì)等一般安排在粗加工前后，為最終熱處理作準(zhǔn)備。 2)最終熱處理：一般安排再精加工前后，主要有淬火、表面淬火、化學(xué)熱處理等。,5-3工序具體內(nèi)容的確定,一、加工余量的確定 1.加工余量的概念： 1）加工總余量：毛坯與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量。 2）工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差。 由于工序尺寸有公差，故實(shí)際切削的余量是一個(gè)變值，使加工余量有基本余量（又稱公余量、名義余量）、最大余量和最小余量之分。此外，工序加工余量還有單邊余量和雙邊余量之分。 單邊余量：指非對(duì)稱加工面的余量。 雙邊余量：指對(duì)稱（回轉(zhuǎn)體）加工面的余量。,2.影響加工余量的因素 1）上道工序留下的表面粗糙度

7、Ha及表面缺陷層Da。 2）上道工序的尺寸公差Ta 。 3）工件各表面相互位置的空間偏差a 。指不包括尺寸公差范圍內(nèi)的形狀誤差及位置誤差。 4）本道工序安裝誤差b 。 3.確定加工余量的方法： 1）計(jì)算法：計(jì)算精度高，難獲得齊全可靠的資料，用的較少。 2）查表法：使用方便，精度較合理，應(yīng)用廣泛。 3）經(jīng)驗(yàn)估算法：確定的余量值大，用小批生產(chǎn)。,二、機(jī)床及工藝裝備選擇 1.機(jī)床的選擇：選擇機(jī)床時(shí)應(yīng)遵循下列原則： 1）機(jī)床的規(guī)格應(yīng)與零件尺寸相適應(yīng)。 2）機(jī)床精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 3）機(jī)床效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 4）盡量利用現(xiàn)有設(shè)備。 2.工藝設(shè)備選擇：包括夾、刀、量具和輔助工具。 1）夾

8、具的選擇：小批生產(chǎn)選通用夾具，大批生產(chǎn)選專用夾具。 2）刀具的選擇：優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)選用專用刀具。 3）量具的選擇：小批選通用，大批生產(chǎn)選專用。 三、切削用量的確定（見(jiàn)表5-8）,四、時(shí)間定額的確定 1.時(shí)間定額的含義：指在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品或完成某一工序所需時(shí)間，TP表示。 2.時(shí)間定額的組成 1)基本時(shí)間(Tb):直接用于改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗時(shí)間。 2)輔助時(shí)間(Ta)：為實(shí)現(xiàn)上述工藝過(guò)程必須進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間。 3)布置工作的時(shí)間(Ts)：為使加工正常進(jìn)行，工人造管工作地點(diǎn)所消耗的時(shí)間。 4)生理和休息時(shí)間(Tr)：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時(shí)間。,五、工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析： 1.工藝成本：即制造一個(gè)零件或產(chǎn)品所需一切費(fèi)用總和為生產(chǎn)成本，其中與工藝有直接關(guān)系的費(fèi)用為工藝成本。 1)可變費(fèi)用（V）表示：毛坯的材料制造費(fèi)用，工人的工資，通機(jī)床折舊費(fèi)和維修費(fèi)，通用工藝裝備折舊費(fèi)和維修費(fèi)等。 2）不變費(fèi)用（C）表示：專用機(jī)床折